一种焚烧式VOCs废气治理装置及其方法与流程


一种焚烧式vocs废气治理装置及其方法
技术领域
1.本发明涉及针对焦化厂产生vocs的一种处理工艺:一种焚烧式vocs废气治理工艺。


背景技术:



2.焦化行业煤气净化车间中的中间产物及主要产品有焦油、粗苯、硫铵(或硫磺)、煤气等。在生产、存储及运输过程中,vocs(挥发性有机物)会排放出来,对大气环境造成严重影响。依据《炼焦化学工业污染物排放标准》(gb16171-2012)对炼焦行业挥发性有机物排放的要求,焦化行业的现有排放方式已经无法满足最新的环保标准,为实现环境的可持续发展,污染物排放达标,必须对现有设施进行改造。
3.基于上述要求,开发了一种处理能力高、绿环保、处理工艺节能、检修维护方便、自动化程度高、焚烧式vocs废气治理工艺。


技术实现要素:



4.为了保证焦炉装煤时外排烟尘达标,开发了结构简单、检修维护方便、自动化程度较高、分段燃烧、带蓄热功能等优点的新型的一种焚烧式vocs废气治理工艺。
5.一种焚烧式vocs废气治理装置,包括水封1、配风器2、排气放空器3、信号器4、配风阀5、废气总阀6、焦炉交换机7、废气开闭器8、机焦侧快切阀9;废气管道沿途依次安装有水封1、配风器2、信号器4、废气总阀6、机焦侧快切阀9、废气开闭器8、焦炉蓄室;所述的配风器2与废气管道之间安装有配风阀5;信号器4分别与排气放空器3和配风阀5相连接;排气放空器3与废气总阀6相连接;焦炉交换机7与机焦侧快切阀9相连接。
6.所述的排气放空器3连接有烟囱。
7.一种焚烧式vocs废气治理方法,主要包括如下几个步骤:
8.步骤一、焦化厂收集的vocs废气,通过废气管道沿途通过水封、配风器、信号器、废气总阀、机焦侧快切阀、废气开闭器、焦炉蓄室;通过焦炉蓄热室换热后参与焦炉燃烧,消除vocs废气;
9.步骤二、根据信号器的参数,调整配风阀和废气总阀的开放程度;
10.步骤三、如遇系统故障,排气放空器打开,将废气通过烟囱排发出去。
11.本发明优点在于:处理能力高;绿环保;处理工艺节能;检修维护方便;自动化程度高。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明:
13.图1是本发明的工艺流程图;
14.图1中:水封1、配风器2、排气放空器3、信号器4、配风阀5、废气总阀6、焦炉交换机7、废气开闭器8、机焦侧快切阀9。
具体实施方式
15.本发明包括:水封1、配风器2、排气放空器3、信号器4、配风阀5、废气总阀6、焦炉交换机7、废气开闭器8、机焦侧快切阀9。
16.所述的一种焚烧式vocs废气治理工艺,其特征在于其工艺流程:焦化厂收集的vocs废气,通过管道导入焦炉蓄热室,通过焦炉蓄热室换热后参与焦炉燃烧,达到消除vocs废气的目的。
17.所述的水封1由压力容器水封槽、报警、自动补水装置构成,具备压力到达临界值报警、避免vocs废气外泄、水封槽无水自动补水等功能。
18.所述的配风器2由配风风机构成,通过配风阀5与信号器4连锁,自动调节空气配入量。
19.所述的排气放空器3由烟囱、废气总阀6构成,与信号器4连锁,达到由于系统故障,达到自动排气放空目的。
20.所述的焦炉交换机7与机焦侧快切阀9连锁,达到参与焦炉换向的目的。
21.所述的废气开闭器8与机焦侧vocs支管连接,达到将废气送入焦炉废气开闭器的目的。


技术特征:


1.一种焚烧式vocs废气治理装置,其特征在于:治理装置包括水封(1)、配风器(2)、排气放空器(3)、信号器(4)、配风阀(5)、废气总阀(6)、焦炉交换机(7)、废气开闭器(8)、机焦侧快切阀(9);废气管道沿途依次安装有水封(1)、配风器(2)、信号器(4)、废气总阀(6)、机焦侧快切阀(9)、废气开闭器(8)、焦炉蓄室;所述的配风器(2)与废气管道之间安装有配风阀(5);信号器(4)分别与排气放空器(3)和配风阀(5)相连接;排气放空器(3)与废气总阀(6)相连接;焦炉交换机(7)与机焦侧快切阀(9)相连接。2.如权利要求1所述的治理装置,其特征在于:所述的排气放空器(3)连接有烟囱。3.一种焚烧式vocs废气治理方法,其特征在于:步骤一、焦化厂收集的vocs废气,通过废气管道沿途通过水封、配风器、信号器、废气总阀、机焦侧快切阀、废气开闭器、焦炉蓄室;通过焦炉蓄热室换热后参与焦炉燃烧,消除vocs废气;步骤二、根据信号器的参数,调整配风阀和废气总阀的开放程度;步骤三、如遇系统故障,排气放空器打开,将废气通过烟囱排发出去。

技术总结


一种焚烧式VOCs废气治理装置及其方法,涉及工业废气处理领域。本发明主要保证焦炉装煤时外排烟尘达标。本发明将焦化厂收集的VOCs废气,通过废气管道沿途通过水封、配风器、信号器、废气总阀、机焦侧快切阀、废气开闭器、焦炉蓄室;最终完成处理。本发明具备结构简单、检修维护方便、自动化程度较高、分段燃烧、带蓄热功能等优点。能等优点。能等优点。


技术研发人员:

杨杰 朱灿朋 侯添

受保护的技术使用者:

北京首钢国际工程技术有限公司

技术研发日:

2022.05.13

技术公布日:

2022/8/26

本文发布于:2024-09-23 20:20:15,感谢您对本站的认可!

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