一种旁路式软启动器的制作方法

1.本实用新型涉及一种旁路式软启动器。

背景技术：

2.目前，电机软起动器一般采用旁路式软起动器。旁路式软起动器的结构包括：壳体及设在壳体上的控制盒，在壳体内部设有旁路接触器组件、散热风扇以及电源板等。传统旁路式软启动器结构分为内置式旁路式软启动器和外置式旁路式软启动器二种。其中，内置式旁路式软启动器的控制盒安装于软启柜的门板上，需要自己在软启柜内配置相匹配的旁路接触器等元件及接线，缺点是接线比较复杂容易接错、柜子布局不方便，但温升比较低；外置式旁路式软启动器是将控制盒安装于壳体上，在壳体内预置好旁路接触器等元件及接线，安装比较方便，但温升相对较高，具体如授权公告号为“cn 206023625 u”、名称为“内置旁路式软启动器”的中国实用新型专利所示。存在的缺点是：传统内置式旁路式软启动器、外置式旁路式软启动器的控制盒不能通用安装，给生产及安装带来不便，也增加了生产成本。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种控制盒能通用安装的旁路式软启动器。
4.为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案包括：壳体及设在所述壳体上的控制盒，其特征在于：所述壳体上端开设有安装口，所述安装口上设有中间安装座，所述控制盒安装在所述中间安装座内，所述中间安装座包括嵌入所述壳体内的主体及一体成型于所述主体上端的凸缘，所述主体通过侧边的一组第一弹性卡扣与所述安装口边缘卡接，所述控制盒至少通过两侧的挂扣与所述中间安装座两侧的第一挂台挂接。
5.所述的旁路式软启动器，其特征在于：所述控制盒下端设有接线端子，所述接线端子的内端与所述控制盒内的pcb板电连接。
6.所述的旁路式软启动器，其特征在于：所述控制盒上端通过设置凹槽安装显示屏，所述显示屏通过一端的第二弹性卡扣和另一端的固定挂钩分别与所述凹槽一端的第二挂台、另一端的第三挂台挂接。
7.所述的旁路式软启动器，其特征在于：所述控制盒上端设有第一散热格栅。
8.所述的旁路式软启动器，其特征在于：所述壳体由一体折弯成型的“c”形上壳体和一体折弯成型的“c”形下壳体对接而成，所述壳体的两端封盖有绝缘板，在所述绝缘板上设置一组接线排安装孔。
9.所述的旁路式软启动器，其特征在于：所述壳体的两侧设有第二散热格栅。
10.所述的旁路式软启动器，其特征在于：所述“c”形下壳体的两端设有葫芦孔。
11.所述的旁路式软启动器，其特征在于：所述控制盒前端设有一组弹性挂钩，所述中间安装座上设有一组成所述弹性挂钩挂接配合的挂孔。
12.本实用新型的旁路式软启动器优点如下：1、控制盒通过中间安装座安装在壳体
上，而中间安装座是一个通用的连接件，它也可以安装于软启动柜的门板上，然后再将控制盒卡入即可；2、壳体、控制盒、显示屏都为独立的安装单元，无论那个单元出故障，都能非常方便的将其拆出进行更换或维修，更易于维护。
13.下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。
附图说明
14.图1是本实用新型旁路式软启动器的爆炸图；
15.图2是本实用新型旁路式软启动器的剖视图；
16.图3是本实用新型中间安装座的结构示意图；
17.图4、图5是本实用新型控制盒不同角度的结构示意图；
18.图6、图7是本实用新型显示屏不同角度的结构示意图；
19.图8是本实用新型壳体的爆炸图。
具体实施方式
20.参照图1-8所示，本实用新型的旁路式软启动器，包括：壳体1及设在所述壳体1上的控制盒2。所述壳体1上端开设有安装口3，所述安装口3上设有中间安装座4，所述控制盒2安装在所述中间安装座4内。所述中间安装座4包括嵌入所述壳体1内的主体5及一体成型于所述主体5上端的凸缘6，所述主体5通过侧边的一组第一弹性卡扣7与所述安装口3边缘卡接。所述控制盒2通过两侧的挂扣8与所述中间安装座4两侧的第一挂台9挂接，所述控制盒2内设有pcb板10。当要将控制盒2安装于软启动柜的门板上时，只要在其门板上开设与所述安装口3一致的开口即可实现安装。
21.优选的，所述控制盒2下端设有接线端子11，所述接线端子11的内端与所述控制盒2内的pcb板10电连接。通过所述接线端子11与被控端的接口进行连接，以方便接线。
22.优选的，所述控制盒2的上端通过设置凹槽21安装显示屏12，所述凹槽21内还设有与所述控制盒2内腔连通的进线孔25。所述显示屏12通过一端的第二弹性卡扣13和另一端的固定挂钩14分别与所述凹槽11一端的第二挂台15、另一端的第三挂台16挂接，以实现所述显示屏12与所述控制盒2之间的可拆卸连接。所述显示屏12上的数据线穿过所述控制盒2的进线孔25与所述控制盒2内的pcb板10连接。
23.优选的，所述控制盒2上端设有第一散热格栅22，所述壳体1的两侧设有第二散热格栅19，以实现对软启动器的效散热。
24.优选的，所述壳体1由一体折弯成型的“c”形上壳体101和一体折弯成型的“c”形下壳体102对接而成，所述壳体1的两端封盖有绝缘板17，在所述绝缘板17上设置一组接线排安装孔18，所述接线排安装孔18用于安装接线排26。所述c”形上壳体101、一体折弯成型的“c”形下壳体102可分别固定于所述绝缘板17上，也可将二者的连接处通过焊接固定。通过一体折弯成型的“c”形上壳体101、一体折弯成型的“c”形下壳体102其整体强度更好，同时更且于安装口及散热格栅的一体冲压。
25.优选的，所述“c”形下壳体1的两端设有葫芦孔20，以方便所述壳体1的安装。
26.优选的，所述控制盒2前端设有一组弹性挂钩23，所述中间安装座4上设有一组成所述弹性挂钩23挂接配合的挂孔24，以进一步提高所述控制盒2与，所述中间安装座4之间
连接的稳定性。
27.如上所述，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。

技术特征：

1.一种旁路式软启动器，包括：壳体（1）及设在所述壳体（1）上的控制盒（2），其特征在于：所述壳体（1）上端开设有安装口（3），所述安装口（3）上设有中间安装座（4），所述控制盒（2）安装在所述中间安装座（4）内，所述中间安装座（4）包括嵌入所述壳体（1）的安装口（3）内的主体（5）及一体成型于所述主体（5）上端的凸缘（6），所述主体（5）通过侧边的一组第一弹性卡扣（7）与所述安装口（3）边缘卡接，所述控制盒（2）至少通过两侧的挂扣（8）与所述中间安装座（4）两侧的第一挂台（9）挂接。2.根据权利要求1所述的旁路式软启动器，其特征在于：所述控制盒（2）下端设有接线端子（11），所述接线端子（11）的内端与所述控制盒（2）内的pcb板（10）电连接。3.根据权利要求1所述的旁路式软启动器，其特征在于：所述控制盒（2）上端通过设置凹槽（21）安装显示屏（12），所述显示屏（12）通过一端的第二弹性卡扣（13）和另一端的固定挂钩（14）分别与所述凹槽（21）一端的第二挂台（15）、另一端的第三挂台（16）挂接。4.根据权利要求1所述的旁路式软启动器，其特征在于：所述控制盒（2）上端设有第一散热格栅（22）。5.根据权利要求1所述的旁路式软启动器，其特征在于：所述壳体（1）由一体折弯成型的“c”形上壳体（101）和一体折弯成型的“c”形下壳体（102）对接而成，所述壳体（1）的两端封盖有绝缘板（17），在所述绝缘板（17）上设置一组接线排安装孔（18）。6.根据权利要求1所述的旁路式软启动器，其特征在于：所述壳体（1）的两侧设有第二散热格栅（19）。7.根据权利要求5所述的旁路式软启动器，其特征在于：所述“c”形下壳体（1）的两端设有葫芦孔（20）。8.根据权利要求1所述的旁路式软启动器，其特征在于：所述控制盒（2）前端设有一组弹性挂钩（23），所述中间安装座（4）上设有一组成所述弹性挂钩（23）挂接配合的挂孔（24）。

技术总结

本实用新型涉及一种控制盒能通用的旁路式软启动器。采用的技术方案包括：壳体及设在所述壳体上的控制盒，所述壳体上端开设有安装口，所述安装口上设有中间安装座，所述控制盒安装在所述中间安装座内，所述中间安装座包括嵌入所述壳体内的主体及一体成型于所述主体上端的凸缘，所述主体通过侧边的一组第一弹性卡扣与所述安装口边缘卡接，所述控制盒至少通过两侧的挂扣与所述中间安装座两侧的第一挂台挂接。优点如下：1、控制盒通过中间安装座安装在壳体上，而中间安装座是一个通用的连接件，它也可以安装于软启动柜的门板上，然后再将控制盒卡入即可。将控制盒卡入即可。将控制盒卡入即可。