螺旋杆输管子车式落纱机管箱

本实用新型涉及的是纺织机械，具体是指双园盘拨纱、螺旋杆输管小车式落砂机的管箱结构。

双园盘拨纱，螺旋杆输管小车式落纱机原有管箱结构为固定管箱，每次落纱前须工人将已按大小头理顺的筒管再用手分几次捧入管箱并装满，这样，每次落纱根据细纱机的锭数不同，需手工装管200－250只，因而增加了落纱人工操作时的紧张程度，且易影响装管质量，同时也增加了落纱停台时间，这是多年来一直想解决的问题之一。

本实用新型的目的就是针对上述问题而提供的一种新型结构的管箱，不需要每次手工装管，简化了操作，缩短了落纱停台时间，因而提高了工效。

本实用新型的解决方案是：包括固定管箱和活动管箱，其中固定管箱是将原管箱的上半部去掉而构成，即固定管箱的机架为阶梯形，活动管箱放置在固定管箱上，其构造是箱体的下部为漏斗状，在箱体内的漏斗口上有由三块拦管板活动铰接在一起的拦管器，其详细内容参见附图描述如下：

参见图1，本实用新型的螺旋杆输管小车式落纱机管箱的特征是包括固定管箱（1）和活动管箱（2），其中固定管箱（1）是将原管箱的上半部去掉而构成，即固定管箱（1）与原有管箱的下半部分完全相同，如图2所示，固定管箱（1）的机架为阶梯形，如图3所示，这样，本实用新型虽然对原有管箱进行了改进，但并不影响螺旋杆输管小车式落 纱机的结构，适应性强，成本低，同时机架的高度降低。活动管箱（2）放置在固定管箱（1）上，参见图4、图5，活动管箱（2）的构造是箱体（7）的下部为漏斗状，在箱体（7）内的漏斗口上有由三块拦管板（6）活动铰接在一起的拦管器（8），从而将活动管箱（2）从漏斗口处分成两个部分。以FU221型落纱机为例，使用时，用理管机或手工将筒管按大小理顺后装满活动管箱（2），落纱时，将已装满筒管的活动管箱（2）置于固定管箱（1）上，如图6所示，进行落纱时，用手提起活动管箱（2）内拦管器（8）的上拦管板（6），下面的两块拦管板（6）便向中心收缩，逐渐打开漏斗口，使活动管箱（2）内的筒管从拦管器（8）两侧顺序地落入固定管箱（1）内，最后将拦管器（8）取出，使活动管箱（2）内的筒管全部落入固定管箱（1），按落纱程序进行落纱后，将活动管箱（2）拿下，并装好拦管器（8），以备继续装管时使用，然后再把另一个已装满筒管的活动管箱（2）置于固定管箱（1）上，再进行下一次落纱。如此反复，至落纱结束，如图7所示。这样，每次落纱只需更换活动管箱（2），不须每次手工装管，以而简化了落纱时的操作程序，缩短了落纱停台时间，且活动管箱（2）可与理管机配套，由理管机将筒管理顺后装入活动管箱（2），然后将活动管箱（2）运输至指定位置，等待落纱时使用。在本实用新型活动管箱（2）的箱体（7）的底部有定位凸起（9），将活动管箱（2）置于固定管箱（1）上时，由定位凸起（9）卡在固定管箱（1）的两边，起定位作用。

本实用新型提供的螺旋杆输管小车式落纱机管箱是利用现有管箱 的下部结构并又设计有活动箱，使每次落纱时只需更换活动管箱，不必每次手工装管，从而简化了操作，缩短了落纱停台时间，减轻了工人的劳动强度，而且体高了装管的质量，本实用新型对落纱机的结构无任何影响，适用性强，成本低。

附图表示了本实用新型的具体实施方案。

首先对附图进行说明：

图1表示本实用新型的结构图；

图2表示固定管箱的结构图；

图3表示固定管箱的机架结构图；

图4表示活动管箱的结构图；

图5表示图4的俯视图；

图6表示本实用新型与落纱机结合在一起的示意图；

图7表示取下活动管箱后的落纱机示意图。

按照附图所示的实施方案，本实用新型的进一步构造是：活动管箱（2）的定位凸起（9）前后两侧各有两个，三块拦管板（6）通过铰链（5）活动铰接在一起，由于筒管为一头大一头小，所示活动管箱（2）设计成一面高，一面低，其外部造型刚好可以放置在固定管箱（1）的上机架（3）上，并与输管螺杆（4）衔接。