一种生产表面自修复聚烯烃管材的双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，具体为一种生产表面自修复聚烯烃管材的双螺杆挤出机。

背景技术：

2.表面自修复聚烯烃管材通过双螺杆挤出机将各种的材料挤出，获得不同的材料，可以获得表面自修复聚烯烃管材，使得表面自修复聚烯烃管材能够在运输时，不容易划伤，时间久了划伤不会慢慢增长，同时能够自我修复，能够避免影响长期使用性能，从而可以避免存在安全隐患。
3.现有技术公开了申请号为：cn202122740814.7双螺杆挤出机，涉及到挤出机设备领域，包括底板和位于底板上方的外壳，外壳的内部设置有两个腔体且两个腔体相连通，两个腔体的内腔均设置有与之相适配的挤压螺杆，且两个挤压螺杆旋向相反，外壳的两端面均通过螺栓固定连接有端盖，挤压螺杆的一端通过密封轴承与一个端盖活动贯穿连接，挤压螺杆的另一端固定连接有连接轴。
4.上述双螺杆挤出机安装在弹性伸缩杆的表面，同时可以对表面自修复聚烯烃管材的各组分混合后由双螺杆挤出机熔融分散，挤出造粒所得，同时可以进行减震作业，但是双螺杆挤出机进行更换时，需要进行切割分离，让双螺杆挤出机的更换较为麻烦，从而要花费大量的时间进行更换。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种生产表面自修复聚烯烃管材的双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产表面自修复聚烯烃管材的双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机和变频电机，所述双螺杆挤出机的中间表面安装有缓冲机构，所述双螺杆挤出机的左端安装有减震机构，所述减震机构的左端安装有滚轮，所述双螺杆挤出机的左侧表面安装有出料装置，所述双螺杆挤出机安装于变频电机的左侧表面。
7.所述缓冲机构包括金属外壳和金属插销，所述金属外壳的上端插接有连接盖板，所述连接盖板的底端表面粘接有硅胶垫块，所述金属外壳的下端焊接有滑杆，所述滑杆的下端滑动连接有连接外壳，所述金属外壳内部的顶端表面焊接有螺旋弹簧，所述金属外壳的上端插接有金属插销。
8.优选的，所述减震机构包括移动承载板和阻尼器，所述阻尼器的顶端表面安装有金属连接板，所述金属连接板的顶端表面焊接有固定装置，所述阻尼器安装于移动承载板的顶端表面。
9.优选的，所述阻尼器的数量为两个，两个所述阻尼器安装于移动承载板的顶端表面的左端和右侧，两个所述阻尼器安装于金属连接板的底端表面的左侧和右侧，两个阻尼
器能够对双螺杆挤出机进行减震作业，能够保护双螺杆挤出机的安全，从而可以的增加双螺杆挤出机的使用时间。
10.优选的，所述硅胶垫块的数量为两个，两个所述硅胶垫块安装于双螺杆挤出机的顶端表面和底端表面，所述双螺杆挤出机安装于金属外壳内部的上端，所述金属外壳滑动连接于金属连接板的中间位置，两个硅胶垫块连接双螺杆挤出机的顶端表面和底端表面，从而能够增加双螺杆挤出机的使用时间。
11.优选的，所述连接外壳焊接于移动承载板的顶端表面，所述移动承载板安装于滚轮的背面，所述连接外壳焊接于螺旋弹簧的底端表面，螺旋弹簧将连接外壳和金属外壳进行焊接，从而让金属外壳和连接外壳之间的滑动，更加的快速且方便。
12.优选的，所述固定装置的数量为两个，两个所述固定装置安装于双螺杆挤出机的左端和右侧，两个所述固定装置焊接于金属连接板的顶端表面的左侧和右侧，所述金属连接板安装于出料装置的下方，两个固定装置能够将双螺杆挤出机进行固定，方便将双螺杆挤出机进行更换。
13.优选的，所述滑杆的数量为两个，两个所述滑杆安装于金属外壳下端的左侧和右侧，两个所述滑杆滑动连接于连接外壳的左端和右端，滑杆和连接外壳之间滑动，可以让连接外壳的移动更加的快速且方便，能够增加该装置的使用时间。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该生产表面自修复聚烯烃管材的双螺杆挤出机，双螺杆挤出机、固定装置和金属外壳之间的连接，让双螺杆挤出机更换更加的快速且方便，从而不需要花费大量的时间进行更换双螺杆挤出机。
16.2、该生产表面自修复聚烯烃管材的双螺杆挤出机，螺旋弹簧和阻尼器之间的连接，能够进行多次减震，能够保护双螺杆挤出机内部的装置，可以的增加双螺杆挤出机的使用时间。
附图说明
17.图1为本实用新型正视示意图；
18.图2为本实用新型正视内部结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处的结构局部放大示意图；
20.图4为本实用新型金属外壳侧视内部结构截取示意图；
21.图5为本实用新型图4中b处的结构局部放大示意图。
22.图中：1、连接机构；101、金属外壳；102、连接外壳；103、螺旋弹簧； 104、滑杆；105、金属插销；106、连接盖板；107、硅胶垫块；2、减震机构； 201、移动承载板；202、阻尼器；203、金属连接板；204、固定装置；3、出料装置；4、双螺杆挤出机；5、变频电机；6、滚轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：
25.实施例一：
26.一种生产表面自修复聚烯烃管材的双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机4 和变频电机5，双螺杆挤出机4的中间表面安装有缓冲机构，双螺杆挤出机4 的左端安装有减震机构2，减震机构2的左端安装有滚轮6，双螺杆挤出机4 的左侧表面安装有出料装置3，双螺杆挤出机4安装于变频电机5的左侧表面。
27.缓冲机构包括金属外壳101和金属插销105，金属外壳101的上端插接有连接盖板106，连接盖板106的底端表面粘接有硅胶垫块107，硅胶垫块107 的数量为两个，两个硅胶垫块107安装于双螺杆挤出机4的顶端表面和底端表面，双螺杆挤出机4安装于金属外壳101内部的上端，金属外壳101滑动连接于金属连接板203的中间位置，两个硅胶垫块107连接双螺杆挤出机4 的顶端表面和底端表面，从而能够增加双螺杆挤出机4的使用时间，金属外壳101的下端焊接有滑杆104，滑杆104的数量为两个，两个滑杆104安装于金属外壳101下端的左侧和右侧，两个滑杆104滑动连接于连接外壳102 的左端和右端，滑杆104和连接外壳102之间滑动，可以让连接外壳102的移动更加的快速且方便，能够增加该装置的使用时间，滑杆104的下端滑动连接有连接外壳102，金属外壳101内部的顶端表面焊接有螺旋弹簧103，金属外壳101的上端插接有金属插销105。
28.在使用时，双螺杆挤出机4的上端握住，向下推动双螺杆挤出机4，使得双螺杆挤出机4插接进金属外壳101外壳内部，在向下推动连接盖板106的，使得连接盖板106插接寂静金属外壳101的上端，同时连接盖板106的底端表面的硅胶垫块107的底端表面和双螺杆挤出机4的顶端表面初步连接，在握住金属插销105，推动金属插销105，使得金属插销105插接进金属外壳101 的上端和连接盖板106的上端，能够将金属外壳101和连接盖板106进行插接固定，从而可以将双螺杆挤出机4和金属外壳101进行螺纹固定。
29.实施例二：
30.一种生产表面自修复聚烯烃管材的双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机4 和变频电机5，双螺杆挤出机4的中间表面安装有缓冲机构，双螺杆挤出机4 的左端安装有减震机构2，减震机构2的左端安装有滚轮6，双螺杆挤出机4 的左侧表面安装有出料装置3，双螺杆挤出机4安装于变频电机5的左侧表面。
31.缓冲机构包括金属外壳101和金属插销105，金属外壳101的上端插接有连接盖板106，连接盖板106的底端表面粘接有硅胶垫块107，硅胶垫块107 的数量为两个，两个硅胶垫块107安装于双螺杆挤出机4的顶端表面和底端表面，双螺杆挤出机4安装于金属外壳101内部的上端，金属外壳101滑动连接于金属连接板203的中间位置，两个硅胶垫块107连接双螺杆挤出机4 的顶端表面和底端表面，从而能够增加双螺杆挤出机4的使用时间，金属外壳101的下端焊接有滑杆104，滑杆104的数量为两个，两个滑杆104安装于金属外壳101下端的左侧和右侧，两个滑杆104滑动连接于连接外壳102 的左端和右端，滑杆104和连接外壳102之间滑动，可以让连接外壳102的移动更加的快速且方便，能够增加该装置的使用时间，滑杆104的下端滑动连接有连接外壳102，金属外壳101内部的顶端表面焊接有螺旋弹簧103，金属外壳101的上端插接有金属插销105。
32.减震机构2包括移动承载板201和阻尼器202，连接外壳102焊接于移动承载板201的顶端表面，移动承载板201安装于滚轮6的背面，连接外壳102 焊接于螺旋弹簧103的底端
表面，螺旋弹簧103将连接外壳102和金属外壳 101进行焊接，从而让金属外壳101和连接外壳102之间的滑动，更加的快速且方便，阻尼器202的顶端表面安装有金属连接板203，金属连接板203的顶端表面焊接有固定装置204，固定装置204的数量为两个，两个固定装置204 安装于双螺杆挤出机4的左端和右侧，两个固定装置204焊接于金属连接板 203的顶端表面的左侧和右侧，金属连接板203安装于出料装置3的下方，两个固定装置204能够将双螺杆挤出机4进行固定，方便将双螺杆挤出机4进行更换，阻尼器202安装于移动承载板201的顶端表面，阻尼器202的数量为两个，两个阻尼器202安装于移动承载板201的顶端表面的左端和右侧，两个阻尼器202安装于金属连接板203的底端表面的左侧和右侧，两个阻尼器202能够对双螺杆挤出机4进行减震作业，能够保护双螺杆挤出机4的安全，从而可以的增加双螺杆挤出机4的使用时间。
33.自修复功能层为聚烯烃类管道专用料改性材料，层厚度为总壁厚的1％～ 20％，本体层为聚烯烃类管道专用料材质。层厚度为总壁厚的80％～99％，保证管材整体强度及长期使用寿命，按重量百分比计，其组分和含量：聚烯烃类管道专用料50％70％，增韧相溶剂20～30％，划伤修复剂10～20％。
34.聚烯烃类管道专用料为经过权威机构定级的管道专用料，如pp-r、 pe-rt、pe、pb等，增韧相溶剂为马来酸酐接枝poe，通过接枝反应，使poe 分子的主链上引入了强极性的侧基马来酸酐，增进极性材料与非极性材料粘接性和相容性的桥梁，划伤修复剂为环氧烷烃物，优选环氧丙烷。
35.在使用时，双螺杆挤出机4的左端和右端和固定装置204进行固定，在推动双螺杆挤出机4时，滚轮6在地面上会产生震动，滚轮6带动移动承载板201进行震动，移动承载板201开始压缩阻尼器202，同时移动承载板201 向上推动移动外壳，让移动外壳在金属外壳101内部上下移动，使得移动外壳在固定杆的表面上下移动，同时移动外壳和金属外壳101之间进行压缩，能够让双螺杆挤出机4进行减震作业，从而能够增加双螺杆挤出机4的使用时间。

技术特征：

1.一种生产表面自修复聚烯烃管材的双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机(4)和变频电机(5)，其特征在于：所述双螺杆挤出机(4)的中间表面安装有缓冲机构，所述双螺杆挤出机(4)的左端安装有减震机构(2)，所述减震机构(2)的左端安装有滚轮(6)，所述双螺杆挤出机(4)的左侧表面安装有出料装置(3)，所述双螺杆挤出机(4)安装于变频电机(5)的左侧表面；所述缓冲机构包括金属外壳(101)和金属插销(105)，所述金属外壳(101)的上端插接有连接盖板(106)，所述连接盖板(106)的底端表面粘接有硅胶垫块(107)，所述金属外壳(101)的下端焊接有滑杆(104)，所述滑杆(104)的下端连接有连接外壳(102)，所述金属外壳(101)内部的顶端表面焊接有螺旋弹簧(103)，所述金属外壳(101)的上端插接有金属插销(105)。2.根据权利要求1所述的一种生产表面自修复聚烯烃管材的双螺杆挤出机，其特征在于：所述减震机构(2)包括移动承载板(201)和阻尼器(202)，所述阻尼器(202)的顶端表面安装有金属连接板(203)，所述金属连接板(203)的顶端表面焊接有固定装置(204)，所述阻尼器(202)安装于移动承载板(201)的顶端表面。3.根据权利要求2所述的一种生产表面自修复聚烯烃管材的双螺杆挤出机，其特征在于：所述阻尼器(202)的数量为两个，两个所述阻尼器(202)安装于移动承载板(201)的顶端表面的左端和右侧，两个所述阻尼器(202)安装于金属连接板(203)的底端表面的左侧和右侧。4.根据权利要求1所述的一种生产表面自修复聚烯烃管材的双螺杆挤出机，其特征在于：所述硅胶垫块(107)的数量为两个，两个所述硅胶垫块(107)安装于双螺杆挤出机(4)的顶端表面和底端表面，所述双螺杆挤出机(4)安装于金属外壳(101)内部的上端，所述金属外壳(101)连接于金属连接板(203)的中间位置。5.根据权利要求2所述的一种生产表面自修复聚烯烃管材的双螺杆挤出机，其特征在于：所述连接外壳(102)焊接于移动承载板(201)的顶端表面，所述移动承载板(201)安装于滚轮(6)的背面，所述连接外壳(102)焊接于螺旋弹簧(103)的底端表面。6.根据权利要求2所述的一种生产表面自修复聚烯烃管材的双螺杆挤出机，其特征在于：所述固定装置(204)的数量为两个，两个所述固定装置(204)安装于双螺杆挤出机(4)的左端和右侧，两个所述固定装置(204)焊接于金属连接板(203)的顶端表面的左侧和右侧，所述金属连接板(203)安装于出料装置(3)的下方。7.根据权利要求1所述的一种生产表面自修复聚烯烃管材的双螺杆挤出机，其特征在于：所述滑杆(104)的数量为两个，两个所述滑杆(104)安装于金属外壳(101)下端的左侧和右侧，两个所述滑杆(104)连接于连接外壳(102)的左端和右端。

技术总结

本实用新型涉及双螺杆挤出机技术领域，且公开了一种生产表面自修复聚烯烃管材的双螺杆挤出机，包括双螺杆挤出机和变频电机，双螺杆挤出机的中间表面安装有缓冲机构，双螺杆挤出机的左端安装有减震机构，减震机构的左端安装有滚轮，双螺杆挤出机的左侧表面安装有出料装置，双螺杆挤出机安装于变频电机的左侧表面。该生产表面自修复聚烯烃管材的双螺杆挤出机，双螺杆挤出机、固定装置和金属外壳之间的连接，让双螺杆挤出机更换更加的快速且方便，从而不需要花费大量的时间进行更换双螺杆挤出机，螺旋弹簧和阻尼器之间的连接，能够进行多次减震，能够保护双螺杆挤出机内部的装置，可以的增加双螺杆挤出机的使用时间。可以的增加双螺杆挤出机的使用时间。可以的增加双螺杆挤出机的使用时间。