一种涨紧油缸注油器的制作方法

1.本实用新型涉及注油器技术领域，尤其涉及一种涨紧油缸注油器。

背景技术：

2.现有的挖机用履带涨紧油缸结构为液压腔缸底装有弹簧阀，主泵通液压油增压时，油液驱动弹簧阀启动活塞，进而通过液压油的压力使活塞挤压活塞杆致使履带涨紧，卸载压力时，履带通过自重使活塞杆挤压活塞，黄油腔的黄油被挤出，进而润滑履带。
3.现有的涨紧油缸需要定期注油，而打链嘴是注油器上一个重要结构，目前市场上的打链嘴多为分体结构，由为上下两部分组成并采用机器压制而成，在长期使用过程中容易出现下本部分在机体内脱落，使机体内部压力骤降，造成机体损伤，同时导致漏油现象的发生，并且注油器结构复杂不适合携带至挖机工地上注油，为此提出一种涨紧油缸注油器。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种涨紧油缸注油器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种涨紧油缸注油器，包括打链嘴，所述打链嘴为横截面为t字型结构，所述打链嘴内同轴开设有圆柱型的注油腔，所述打链嘴的尖头端同轴开设有油孔与注油腔连通，所述注油腔远离油孔的一端内腔壁上通过螺纹连接有堵头，所述堵头同轴贯穿开设有通油槽。
7.优选地，所述注油腔靠近油孔的一侧腔壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离油孔的一端固定连接有连接座，所述连接座上固定连接有钢珠。
8.优选地，所述注油管位于抽油口处外壁上密封固定连接有抽油管，所述通油槽远离油孔的槽壁上开设有内连接螺纹，所述打链嘴的外壁上设置有外连接螺纹。
9.优选地，所述输油槽处的单向阀只允许液体从抽油腔流向输油槽内，所述钢珠的直径大于通油槽的直径。
10.优选地，所述堵头上的通油槽远离钢珠的一端槽壁上开设有内六角槽。
11.优选地，所述打链嘴采用碳钢材料制成，所述打链嘴的外壁采用珍珠镍镀面工艺。
12.本实用新型中，与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本实用新型将原本分体结构的打链嘴设置为连体结构，有效避免打链嘴发生脱落现象，同时采用碳钢材质，挂镀珍珠镍提升整体硬度增加了打链嘴的使用寿命；
14.2、本实用新型整个注油器结构设计小巧，便于携带可在挖掘机工作环境为涨紧油缸进行注油，提高了注油器的适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种涨紧油缸注油器的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种涨紧油缸注油器中打链嘴部分的结构剖视图。
17.图中：1打链嘴、10注油腔、11油孔、12弹簧、13连接座、14钢珠、15堵头、16通油槽、17内六角槽、21内连接螺纹、22外连接螺纹。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-2，一种涨紧油缸注油器，包括打链嘴1，所述打链嘴1为横截面为t字型结构，所述打链嘴1内同轴开设有圆柱型的注油腔10，所述打链嘴1的尖头端同轴开设有油孔11与注油腔10连通，所述注油腔10远离油孔11的一端内腔壁上通过螺纹连接有堵头15，所述堵头15同轴贯穿开设有通油槽16。
20.所述注油腔10靠近油孔11的一侧腔壁固定连接有弹簧12，所述弹簧12远离油孔11的一端固定连接有连接座13，所述连接座13上固定连接有钢珠14，所述钢珠14的直径大于通油槽16的直径，所述堵头15上的通油槽16远离钢珠14的一端槽壁上开设有内六角槽17。
21.所述通油槽16远离油孔11的槽壁上开设有内连接螺纹21，所述打链嘴1的外壁上设置有外连接螺纹22，所述打链嘴1采用碳钢材料制成，所述打链嘴1的外壁采用珍珠镍镀面工艺，加整体硬度提高了打链嘴1的使用时寿命。
22.本实用新型在使用时，先通过外接螺纹22使打链嘴1与涨紧油缸的进油嘴连接固定，然后通过内连接螺纹与外界的输油管相连接，黄油通过外界的输油管进入打链嘴1的注油腔10内，进入通油槽16后挤压钢珠14后从油孔11为涨紧油缸注油，在注油结束后，弹簧12推动钢珠14对通油槽16进行堵塞，防止油液倒流，而整个注油器结构小巧，便于携带。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种涨紧油缸注油器，包括打链嘴(1)，其特征在于，所述打链嘴(1)为横截面为t字型结构，所述打链嘴(1)内同轴开设有圆柱型的注油腔(10)，所述打链嘴(1)的尖头端同轴开设有油孔(11)与注油腔(10)连通，所述注油腔(10)远离油孔(11)的一端内腔壁上通过螺纹连接有堵头(15)，所述堵头(15)同轴贯穿开设有通油槽(16)。2.根据权利要求1所述的一种涨紧油缸注油器，其特征在于，所述注油腔(10)靠近油孔(11)的一侧腔壁固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)远离油孔(11)的一端固定连接有连接座(13)，所述连接座(13)上固定连接有钢珠(14)。3.根据权利要求1所述的一种涨紧油缸注油器，其特征在于，所述通油槽(16)远离油孔(11)的槽壁上开设有内连接螺纹(21)，所述打链嘴(1)的外壁上设置有外连接螺纹(22)。4.根据权利要求2所述的一种涨紧油缸注油器，其特征在于，所述钢珠(14)的直径大于通油槽(16)的直径。5.根据权利要求2所述的一种涨紧油缸注油器，其特征在于，所述堵头(15)上的通油槽(16)远离钢珠(14)的一端槽壁上开设有内六角槽(17)。6.根据权利要求1所述的一种涨紧油缸注油器，其特征在于，所述打链嘴(1)采用碳钢材料制成，所述打链嘴(1)的外壁采用珍珠镍镀面工艺。

技术总结

本实用新型公开了一种涨紧油缸注油器，包括打链嘴，所述打链嘴为横截面为T字型结构，所述打链嘴内同轴开设有圆柱型的注油腔，所述打链嘴的尖头端同轴开设有油孔与注油腔连通，所述注油腔远离油孔的一端内腔壁上通过螺纹连接有堵头，所述堵头同轴贯穿开设有通油槽，所述注油腔靠近油孔的一侧腔壁固定连接有弹簧，所述弹簧远离油孔的一端固定连接有连接座。本实用新型将原本分体结构的打链嘴设置为连体结构，有效避免打链嘴发生脱落现象，同时采用碳钢材质，挂镀珍珠镍提升整体硬度增加了打链嘴的使用寿命，且整个注油器结构设计小巧，便于携带可在挖掘机工作环境为涨紧油缸进行注油，提高了注油器的适用范围。提高了注油器的适用范围。提高了注油器的适用范围。