一种具有止回阀的井泵的制作方法

1.本技术涉及水泵的技术领域，尤其是涉及一种具有止回阀的井泵。

背景技术：

2.现有大流量低扬程井泵考虑止回阀对扬程损失较大，水泵内部一般都不装止回阀，但也有接受性能下降装止回阀确保产品的可靠性。随着用户使用工况越来越复杂，如接变频器实现管路恒压控制，不装止回阀造成的水锤会干扰电机的启动电流(用户频繁开关水龙头时)而造成变频器检测电流异常而报错，从而影响产品正常使用；装常规止回阀则对水力性能影响较大，参见附图1，现有水泵产品止回阀01结构一般都为上下浮动式，水泵停机时，止回阀01下落，水泵工作时，止回阀01上浮打开，水从打开的腔内流过，该结构的局部压力损失约为h＝1.0*v2/2g，因此性能损失较大。

技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种具有止回阀的井泵，其具有性能损失较小的优点。
4.本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种具有止回阀的井泵，包括泵体，所述的泵体上设有阀座、阀盖和阀片，所述的阀片有两个且构成环状，所述的阀片安装在所述的阀座上，所述的阀座上流动腔，所述的阀片覆盖所述的流动腔且可翻转。
6.通过采用上述技术方案，在使用中，在采用上述的结构后，阀片翻转实现导通，因此局部压力损失约为h＝0.5*v2/2g，使得性能损失较小。
7.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的阀片包括遮挡板、弯折件和连接件，所述的弯折件的一端和所述的遮挡板相连接，另一段和所述的连接件相连接，使得遮挡板可相对于连接件移动，所述的阀座上设有用于安装所述的连接件的连接槽，所述的连接件位于所述的连接槽内且被所述的阀盖所压紧。
8.通过采用上述技术方案，在使用中，当遮挡板收到水流冲击后，会在冲击力的作用下，使得弯折件发生弯折，进而使得遮挡板翻转，从而实现导通。
9.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的遮挡板包括外层和芯板，所述的外层由弹性材质制成，所述的芯板位于所述的外层内且有刚性材质制成。
10.通过采用上述技术方案，芯板的存在能够有效减低遮挡板在长时间使用下遮挡板变形的概率。
11.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的阀座上设有限位台阶，用以使阀片在非工作状态处于水平。
12.通过采用上述技术方案，限位台阶的存在能够有效降低阀板在重力的作用下无法保持水平的概率。
13.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的弯折件的两侧存在导流间隙。
14.通过采用上述技术方案，导流间隙的存在能够使得在停机时，水能够排出，从而降低在冬天水结冰导致损坏的概率。
15.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的阀片上设有导流槽，所述的导流槽位于所述的阀片和所述的限位台阶相接触的一面，所述的阀片和所述的限位台阶之间形成辅助槽，所述的导流槽和所述的辅助槽相连通。
16.通过采用上述技术方案，导流槽的存在，进一步加强了排水效果。
17.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的阀座上还设有防护腔，所述的防护腔套设在轴套上。
18.通过采用上述技术方案，防护腔的存在使得能够有效减低泥沙进入至轴套缝隙内，造成的零件损坏的概率。
19.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述的弯折件为弹性材质，所述的阀盖上还设有限位板，所述的限位板竖直设置，所述的限位板朝向遮挡板的一侧面和连接件朝向遮挡板的一侧面处于同一竖直面上。
20.通过采用上述技术方案，在使用中，遮挡板受到水的冲击力和弯折件所施加的力，且由于限位板的存在，遮挡板翻转的最大角度不大于九十度，在此过程中，遮挡板存在向下翻转的趋势，因此水流能够对导流槽进行冲击，降低导流槽处杂质附着的概率。
附图说明
21.图1是本技术现有技术剖视结构示意图。
22.图2是本技术剖视结构示意图。
23.图3是本技术止回阀结构示意图。
24.图4是本技术阀座结构示意图。
25.图5是本技术阀片结构示意图。
26.附图标记：01、止回阀；2、阀座；21、连接槽；22、限位台阶；23、防护腔；24、流动腔；25、辅助槽；26、导流间隙；3、阀片；31、外层；32、芯板；33、导流槽；34、弯折件；35、连接件；4、阀盖；41、限位板。
具体实施方式
27.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
28.参照图2-图5，为本技术公开的一种具有止回阀的井泵，包括泵体，泵体上设有阀座2、阀盖4和阀片3。阀片3有两个。阀座2上设有流动腔24，阀片3包括遮挡板、弯折件34和连接件35，遮挡板呈弧形环状且覆盖流动腔24，遮挡板包括外层31和芯板32，外层31由弹性物质支制成，例如橡胶，芯板32位于外层31内且被外层31所包裹，芯板32为刚性材料制成，例如不锈钢。弯折件34的一端和遮挡板相连接，另一端和连接件35相连接，在本实施例中，弯折件34为弹性材质，例如橡胶材质。连接件35呈长方体状且与阀座2固定连接。阀座2上还设有连接槽21，连接槽21和连接件35相适配且用于安装连接件35，当阀盖4和阀座2相连接时，连接件35被压紧在连接槽21内。阀盖4上还设有限位板41，限位板41竖直设置，限位板41朝向遮挡板的一侧面和连接件35朝向遮挡板的一侧面处于同一竖直面上。
29.即在使用中，水流对遮挡板施加力，当该力大于遮挡板的重力和弯折件34的形变
力时，弯折件34会发生弯折，进而使得遮挡板向上翻转，从而实现导通。且由于限位板41的存在，遮挡板翻转的角度不大于九十度。
30.阀座2上还设有限位台阶22，限位台阶22位于流动腔24的远离连接件35的一侧，用于支撑遮挡板，使遮挡板在不工作状态下处于水平状态。遮挡板和限位台阶22相接触的面上还设有导流槽33，遮挡板和限位台阶22之间还形成辅助槽25，导流槽33的一端和辅助槽25相连通，另一端和流动腔24相连通。弯折件34的两侧设有导流间隙26。阀座2上还设有防护腔23，防护腔23套设在轴套上。值得说明的是，在使用中，生产方可根据实际需要调节导流槽33和导流间隙26单位时间的流通量。
31.即在使用中，当遮挡板处于水平时，水能够通过导流槽33和导流间隙26排出，因此能够有效降低冬天水结冰导致的损坏，同时，在出水过程中，导流槽33和水流直接接触，水流能够对导流槽33进行冲刷，从而能够减小附着在导流槽33上的杂质。降低导流槽33堵塞的概率。同时防护腔23的存在也能够降低泥沙进入轴套导致零件损坏的概率。
32.本实施例的实施原理为：在使用中，当用水时，水泵运行，水对遮挡板施加力，克服遮挡板的重力和弯折件34的形变力，使得，遮挡板向上翻转，从而实现导通，当水泵停止运行时，遮挡板在重力和弯折件34的形变力的作用下，与限位台阶22相接触，此时导流槽33连通辅助槽25和流动腔24，水从导流槽33和导流间隙26内排出，从而降低冬天水结冰导致的损坏的概率。
33.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种具有止回阀的井泵，其特征在于：包括泵体，所述的泵体上设有阀座(2)、阀盖(4)和阀片(3)，所述的阀片(3)有两个且构成环状，所述的阀片(3)安装在所述的阀座(2)上，所述的阀座(2)上流动腔(24)，所述的阀片(3)覆盖所述的流动腔(24)且可翻转。2.根据权利要求1所述的一种具有止回阀的井泵，其特征在于：所述的阀片(3)包括遮挡板、弯折件(34)和连接件(35)，所述的弯折件(34)的一端和所述的遮挡板相连接，另一段和所述的连接件(35)相连接，使得遮挡板可相对于连接件(35)移动，所述的阀座(2)上设有用于安装所述的连接件(35)的连接槽(21)，所述的连接件(35)位于所述的连接槽(21)内且被所述的阀盖(4)所压紧。3.根据权利要求2所述的一种具有止回阀的井泵，其特征在于：所述的遮挡板包括外层(31)和芯板(32)，所述的外层(31)由弹性材质制成，所述的芯板(32)位于所述的外层(31)内且有刚性材质制成。4.根据权利要求1所述的一种具有止回阀的井泵，其特征在于：所述的阀座(2)上设有限位台阶(22)，用以使阀片(3)在非工作状态处于水平。5.根据权利要求2所述的一种具有止回阀的井泵，其特征在于：所述的弯折件(34)的两侧存在导流间隙(26)。6.根据权利要求4所述的一种具有止回阀的井泵，其特征在于：所述的阀片(3)上设有导流槽(33)，所述的导流槽(33)位于所述的阀片(3)和所述的限位台阶(22)相接触的一面，所述的阀片(3)和所述的限位台阶(22)之间形成辅助槽(25)，所述的导流槽(33)和所述的辅助槽(25)相连通。7.根据权利要求1所述的一种具有止回阀的井泵，其特征在于：所述的阀座(2)上还设有防护腔(23)，所述的防护腔(23)套设在轴套上。8.根据权利要求2所述的一种具有止回阀的井泵，其特征在于：所述的弯折件(34)为弹性材质，所述的阀盖(4)上还设有限位板(41)，所述的限位板(41)竖直设置，所述的限位板(41)朝向遮挡板的一侧面和连接件(35)朝向遮挡板的一侧面处于同一竖直面上。

技术总结

本申请涉及一种具有止回阀的井泵，涉及水泵的技术领域，包括泵体，所述的泵体上设有阀座、阀盖和阀片，所述的阀片有两个且构成环状，所述的阀片安装在所述的阀座上，所述的阀座上流动腔，所述的阀片覆盖所述的流动腔且可翻转。本申请具有性能损失较小的优点。本申请具有性能损失较小的优点。本申请具有性能损失较小的优点。