一种着性能良好的铝材表面喷涂加工方法与流程

1.本发明涉及金属表面处理技术领域，具体涉及一种着性能良好的铝材表面喷涂加工方法。

背景技术：

2.铝是自然界分布最广的六大金属之一，占地壳总重量的7.56％，铝及其合金以其质量轻、塑性高、导电性、导热性能好、耐蚀性好、氧化腐蚀产物无毒。对彩多样的铝表面提出了更高的要求，我国目前使用的电解着工艺大都是镍盐、锡盐或者镍一锡混合盐，颜大多是古铜系。因此研究铝材的多电解着工艺、提高其装饰性，对促进铝材的工业应用有重要意义和紧迫性；而且如何对着后的铝材进行长久保护，维持着后的效果长久存在，也是急需解决的技术问题。

技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供一种着性能良好的铝材表面喷涂加工方法。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种着性能良好的铝材表面喷涂加工方法，包括如下步骤：步骤s1、按重量份计，将6-12份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1-3份op-10、3-5份三乙醇胺、2-5份氢氧化钠和90-95份去离子水混合均匀，制得清洗液，之后将铝材置于清洗液中，超声清洗5min；步骤s2、将清洗后的铝材置于阳极氧化溶液中，在直流电下进行阳极氧化处理，控制电压为13-20v，温度为15-20℃，氧化时间为1h，之后将处理后铝材用纯水水洗除去阳极氧化溶液；步骤s3、将洗涤后的铝材置于改溶液中，在改溶液交流电下进行二次阳极氧化，控制交流电压为10-15v，温度为35-40℃，时间为3-5min，之后用纯水水洗，烘干，完成着；步骤s4、在着后的铝材表面喷涂保护漆，控制喷涂厚度为0.03-0.2mm。
5.进一步地：所述阳极氧化溶液包括如下步骤制成：将硫酸、硫酸铝和去离子水混合均匀，制得阳极氧化溶液，控制硫酸、硫酸铝和去离子水的用量比为180-200g∶20-30g∶1000ml。
6.进一步地：所述改溶液包括如下重量份原料：5-10份二氧化硒，1-2份氨基磺酸，0.2-0.5份硫酸钴，0.2-0.5份硫酸镁，1-2份硫酸铜，0.2-0.3份酒石酸，10-20份硫酸，500-800份去离子水。
7.进一步地：所述保护漆包括如下步骤制成：按重量份计，将30-50份水性聚氨酯分散体、30-50份丙烯酸乳液和5-10份去离子水混合均匀，依次加入0.1-0.2份润湿剂、0.1-0.2份分散剂、0.5-0.8份成膜助剂、0.1-0.2
份消泡剂和1-1.2份无机填料，继续搅拌15-30min后加入5-10份催干剂，制得保护漆。
8.进一步地：所述润湿剂为甘油、聚乙二醇200和吐温-80中的任意一种，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺和单硬脂酸甘油酯中的任意一种，所述成膜助剂为醇酯十二，所述消泡剂为有机硅消泡剂afe-0050和df-898中的任意一种，所述催干剂为二氧化锰、醋酸铅和硝酸铅中的任意一种。
9.本发明的有益效果：本发明通过在含有氨基磺酸、二氧化硒、硫酸铜的改溶液中共沉积来达到所希望的颜，着液含有络合剂、抑制沉淀剂，电解着易控制，抗杂质离子性能好，着液稳定，电解着处理后，膜层呈现均匀，泽美观，在提高耐蚀性的同时满足了装饰性的要求，而且在着后喷涂了一种保护漆，在不影响着后铝材效果的同时，进一步对铝材表面进行保护，防止着后的铝材受到环境影响，表面泽脱落，影响效果。
具体实施方式
10.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
11.实施例1一种着性能良好的铝材表面喷涂加工方法，包括如下步骤：步骤s1、按重量份计，将6份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1份op-10、3份三乙醇胺、2份氢氧化钠和90份去离子水混合均匀，制得清洗液，之后将铝材置于清洗液中，超声清洗5min；步骤s2、将清洗后的铝材置于阳极氧化溶液中，在直流电下进行阳极氧化处理，控制电压为13v，温度为15℃，氧化时间为1h，之后将处理后铝材用纯水水洗除去阳极氧化溶液；步骤s3、将洗涤后的铝材置于改溶液中，在改溶液交流电下进行二次阳极氧化，控制交流电压为10v，温度为35℃，时间为3min，之后用纯水水洗，烘干，完成着；步骤s4、在着后的铝材表面喷涂保护漆，控制喷涂厚度为0.03mm，对喷涂保护漆的铝材进行中性盐雾测试，35
±
1℃下，喷雾时间336个小时后表面膜层颜无变化，无腐蚀点。
12.所述阳极氧化溶液包括如下步骤制成：将硫酸、硫酸铝和去离子水混合均匀，制得阳极氧化溶液，控制硫酸、硫酸铝和去离子水的用量比为180g∶20g∶1000ml。
13.所述改溶液包括如下重量份原料：5份二氧化硒，1份氨基磺酸，0.2份硫酸钴，0.2份硫酸镁，1份硫酸铜，0.2份酒石酸，10份硫酸，500份去离子水。
14.所述保护漆包括如下步骤制成：按重量份计，将30份水性聚氨酯分散体、30份丙烯酸乳液和5份去离子水混合均匀，依次加入0.1份甘油、0.1份乙撑基双硬脂酰胺、0.5份醇酯十二、0.1份有机硅消泡剂
afe-0050和1份陶瓷微粉，继续搅拌15min后加入5份二氧化锰，制得保护漆。
15.实施例2一种着性能良好的铝材表面喷涂加工方法，包括如下步骤：步骤s1、按重量份计，将8份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2份op-10、4份三乙醇胺、3份氢氧化钠和92份去离子水混合均匀，制得清洗液，之后将铝材置于清洗液中，超声清洗5min；步骤s2、将清洗后的铝材置于阳极氧化溶液中，在直流电下进行阳极氧化处理，控制电压为15v，温度为16℃，氧化时间为1h，之后将处理后铝材用纯水水洗除去阳极氧化溶液；步骤s3、将洗涤后的铝材置于改溶液中，在改溶液交流电下进行二次阳极氧化，控制交流电压为12v，温度为38℃，时间为4min，之后用纯水水洗，烘干，完成着；步骤s4、在着后的铝材表面喷涂保护漆，控制喷涂厚度为0.03mm，对喷涂保护漆的铝材进行中性盐雾测试，35
±
1℃下，喷雾时间336个小时后表面膜层颜无变化，无腐蚀点。
16.所述阳极氧化溶液包括如下步骤制成：将硫酸、硫酸铝和去离子水混合均匀，制得阳极氧化溶液，控制硫酸、硫酸铝和去离子水的用量比为190g∶25g∶1000ml。
17.所述改溶液包括如下重量份原料：6份二氧化硒，1.5份氨基磺酸，0.3份硫酸钴，0.4份硫酸镁，1.8份硫酸铜，0.2份酒石酸，18份硫酸，600份去离子水。
18.所述保护漆包括如下步骤制成：按重量份计，将32份水性聚氨酯分散体、40份丙烯酸乳液和8份去离子水混合均匀，依次加入0.1份甘油、0.2份乙撑基双硬脂酰胺、0.6份醇酯十二、0.1份有机硅消泡剂afe-0050和1.1份陶瓷微粉，继续搅拌15-30min后加入6份二氧化锰，制得保护漆。
19.实施例3一种着性能良好的铝材表面喷涂加工方法，包括如下步骤：步骤s1、按重量份计，将10份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2份op-10、4份三乙醇胺、4份氢氧化钠和94份去离子水混合均匀，制得清洗液，之后将铝材置于清洗液中，超声清洗5min；步骤s2、将清洗后的铝材置于阳极氧化溶液中，在直流电下进行阳极氧化处理，控制电压为18v，温度为18℃，氧化时间为1h，之后将处理后铝材用纯水水洗除去阳极氧化溶液；步骤s3、将洗涤后的铝材置于改溶液中，在改溶液交流电下进行二次阳极氧化，控制交流电压为14v，温度为38℃，时间为4min，之后用纯水水洗，烘干，完成着；步骤s4、在着后的铝材表面喷涂保护漆，控制喷涂厚度为0.03mm，对喷涂保护漆的铝材进行中性盐雾测试，35
±
1℃下，喷雾时间336个小时后表面膜层颜无变化，无腐蚀点。
20.所述阳极氧化溶液包括如下步骤制成：将硫酸、硫酸铝和去离子水混合均匀，制得阳极氧化溶液，控制硫酸、硫酸铝和去
离子水的用量比为190g∶28g∶1000ml。
21.所述改溶液包括如下重量份原料：8份二氧化硒，2份氨基磺酸，0.4份硫酸钴，0.4份硫酸镁，1.8份硫酸铜，0.3份酒石酸，18份硫酸，700份去离子水。
22.所述保护漆包括如下步骤制成：按重量份计，将45份水性聚氨酯分散体、45份丙烯酸乳液和8份去离子水混合均匀，依次加入0.2份聚乙二醇200、0.2份单硬脂酸甘油酯、0.8份醇酯十二、0.2份有机硅消泡剂df-898和1.2份陶瓷微粉，继续搅拌30min后加入5-10份醋酸铅，制得保护漆。
23.实施例4一种着性能良好的铝材表面喷涂加工方法，包括如下步骤：步骤s1、按重量份计，将12份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、3份op-10、5份三乙醇胺、5份氢氧化钠和95份去离子水混合均匀，制得清洗液，之后将铝材置于清洗液中，超声清洗5min；步骤s2、将清洗后的铝材置于阳极氧化溶液中，在直流电下进行阳极氧化处理，控制电压为20v，温度为20℃，氧化时间为1h，之后将处理后铝材用纯水水洗除去阳极氧化溶液；步骤s3、将洗涤后的铝材置于改溶液中，在改溶液交流电下进行二次阳极氧化，控制交流电压为15v，温度为40℃，时间为5min，之后用纯水水洗，烘干，完成着；步骤s4、在着后的铝材表面喷涂保护漆，控制喷涂厚度为0.03mm，对喷涂保护漆的铝材进行中性盐雾测试，35
±
1℃下，喷雾时间336个小时后表面膜层颜无变化，无腐蚀点。
24.所述阳极氧化溶液包括如下步骤制成：将硫酸、硫酸铝和去离子水混合均匀，制得阳极氧化溶液，控制硫酸、硫酸铝和去离子水的用量比为200g∶30g∶1000ml。
25.所述改溶液包括如下重量份原料：10份二氧化硒，2份氨基磺酸，0.5份硫酸钴，0.5份硫酸镁，2份硫酸铜，0.3份酒石酸，20份硫酸，800份去离子水。
26.所述保护漆包括如下步骤制成：按重量份计，将50份水性聚氨酯分散体、50份丙烯酸乳液和10份去离子水混合均匀，依次加入0.2份吐温-80、0.2份单硬脂酸甘油酯、0.8份醇酯十二、0.2份有机硅消泡剂df-898和1.2份陶瓷微粉，继续搅拌30min后加入5-10份硝酸铅，制得保护漆。
27.以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种着性能良好的铝材表面喷涂加工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤s1、按重量份计，将6-12份脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1-3份op-10、3-5份三乙醇胺、2-5份氢氧化钠和90-95份去离子水混合均匀，制得清洗液，之后将铝材置于清洗液中，超声清洗5min；步骤s2、将清洗后的铝材置于阳极氧化溶液中，在直流电下进行阳极氧化处理，控制电压为13-20v，温度为15-20℃，氧化时间为1h，之后将处理后铝材用纯水水洗；步骤s3、将洗涤后的铝材置于改溶液中，在改溶液交流电下进行二次阳极氧化，控制交流电压为10-15v，温度为35-40℃，时间为3-5min，之后用纯水水洗，烘干，完成着；步骤s4、在着后的铝材表面喷涂保护漆，控制喷涂厚度为0.03-0.2mm。2.根据权利要求1所述的一种着性能良好的铝材表面喷涂加工方法，其特征在于：所述阳极氧化溶液包括如下步骤制成：将硫酸、硫酸铝和去离子水混合均匀，制得阳极氧化溶液，控制硫酸、硫酸铝和去离子水的用量比为180-200g∶20-30g∶1000ml。3.根据权利要求1所述的一种着性能良好的铝材表面喷涂加工方法，其特征在于：所述改溶液包括如下重量份原料：5-10份二氧化硒，1-2份氨基磺酸，0.2-0.5份硫酸钴，0.2-0.5份硫酸镁，1-2份硫酸铜，0.2-0.3份酒石酸，10-20份硫酸，500-800份去离子水。4.根据权利要求1所述的一种着性能良好的铝材表面喷涂加工方法，其特征在于：所述保护漆包括如下步骤制成：按重量份计，将30-50份水性聚氨酯分散体、30-50份丙烯酸乳液和5-10份去离子水混合均匀，依次加入0.1-0.2份润湿剂、0.1-0.2份分散剂、0.5-0.8份成膜助剂、0.1-0.2份消泡剂和1-1.2份无机填料，继续搅拌15-30min后加入5-10份催干剂，制得保护漆。5.根据权利要求4所述的一种着性能良好的铝材表面喷涂加工方法，其特征在于：所述润湿剂为甘油、聚乙二醇200和吐温-80中的任意一种，所述分散剂为乙撑基双硬脂酰胺和单硬脂酸甘油酯中的任意一种，所述成膜助剂为醇酯十二，所述消泡剂为有机硅消泡剂afe-0050和df-898中的任意一种，所述催干剂为二氧化锰、醋酸铅和硝酸铅中的任意一种。

技术总结

本发明公开了一种着性能良好的铝材表面喷涂加工方法，包括如下步骤：步骤S1、将铝材置于清洗液中，超声清洗5min；步骤S2、将清洗后的铝材置于阳极氧化溶液中，在直流电下进行阳极氧化处理，之后将处理后铝材用纯水水洗除去阳极氧化溶液；步骤S3、将洗涤后的铝材置于改溶液中，在改溶液交流电下进行二次阳极氧化，之后用纯水水洗，烘干，完成着；过在含有氨基磺酸、二氧化硒、硫酸铜的改溶液中共沉积来达到所希望的颜，着液含有络合剂、抑制沉淀剂，电解着易控制，抗杂质离子性能好，着液稳定，电解着处理后，膜层呈现均匀，泽美观。泽美观。