一种电镀用清洗池的传动轮支撑结构的制作方法

1.本技术涉及电镀清洗技术领域，尤其是涉及一种电镀用清洗池的传动轮支撑结构。

背景技术：

2.电镀池是应用电解原理在某些金属表面镀上一薄层其他金属或者合金的一种电解池，一般会将电镀好的零件或物品，转移到清洗电镀零件的清洗池中进行清洗，以除去零件表面多余的电镀液，将零件转移到清洗池进行清洗，需要借助机械化设备或人工进行，需要将零件放入池中清洗，再将零件捞出晾干，这样机会消耗，零件清洗取出和放置的时间，影响清洗效率，使得清洗的时间大大增加。

技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种电镀用清洗池的传动轮支撑结构，它可以实现传输的同时，将零件放入池中清洗，简化了电镀零件的清洗步骤，提升了清洗效率。
4.为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种电镀用清洗池的传动轮支撑结构，包括内壁固定板，所述内壁固定板的侧面设置有外壁固定板，所述内壁固定板的顶面设置有固定横条，所述固定横条的两端连接有支撑轮杆，所述支撑轮杆的末端设置有传带轮；
5.所述支撑轮杆的侧面连接有弧形杆，所述内壁固定板的侧面设置有侧架轮杆，所述弧形杆的侧面连接有联动杆，所述联动杆的外侧设置有竖槽板，所述竖槽板的侧面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧面设置有螺杆轴座；
6.所述传带轮的外侧设置有传输带，所述传输带的外侧面设置有固件端，所述固件端的顶端设置有弹簧，所述弹簧内侧设置有压杆，所述固件端的底侧设置有固定长杆。
7.进一步地，所述内壁固定板与外壁固定板滑动连接，所述内壁固定板与固定横条固定连接，所述固定横条与支撑轮杆铰接连接，所述支撑轮杆与传带轮转动连接。
8.进一步地，所述支撑轮杆的侧面开设有转动槽，所述支撑轮杆与所述弧形杆铰接连接，所述弧形杆与所述侧架轮杆铰接连接，所述侧架轮杆与所述内壁固定板铰接连接。
9.进一步地，所述弧形杆与所述联动杆固定连接，所述联动杆与所述竖槽板滑动连接，所述竖槽板与所述螺纹杆转动连接，所述螺纹杆与所述螺杆轴座螺纹连接，所述螺杆轴座与所述固定横条固定连接。
10.进一步地，所述内壁固定板的截面形状呈“l”形，所述内壁固定板和外壁固定板的侧面设置有防滑胶垫层。
11.进一步地，所述内壁固定板的底面固定连接有滑动导板，所述内壁固定板的侧面顶部设置有固定杆，所述外壁固定板与所述固定杆滑动连接，所述固定杆末端设置有螺纹。
12.进一步地，所述传带轮与传输带相贴合，所述传输带与固件端固定连接，所述固件
端与弹簧固定连接，所述弹簧另一端与压杆固定连接，所述压杆与所述固件端滑动连接，所述压杆末端与所述固定长杆铰接。
13.进一步地，所述支撑轮杆与所述侧架轮杆结构相同，所述弧形杆为弧形结构，所述固件端的侧面开设有侧槽，所述联动杆穿过竖槽板内部。
14.综上所述，本技术的优点在于：
15.（1）本技术，将压杆下压后，使弹簧受压形变，压杆下移带动固定长杆同时向下移动，进而让固定长杆的另一端与固件端不再接触，将零件悬挂到固定长杆，松开压杆，压杆会在弹簧作用下复位，进而使固定长杆与固件端接触，实现固定，该结构固定简单，使用方便，在运输过程中，不受零件大小和形状的影响，运输较为方便；
16.（2）本技术，使外壁固定板的侧面与清洗池外壁贴合，内壁固定板侧面与清洗池内壁贴合，进而让外壁固定板和内壁固定板起到夹持固定的作用，外壁固定板通过固定杆和滑动导板滑动，让外壁固定板和内壁固定板保持夹持状态后，利用螺母固定固定杆即可，该结构针对不同清洗池内壁宽度尺寸，具有良好的适应性，且结构简单方便固定；
17.（3）本技术，转动螺纹杆，并让螺纹杆在螺杆轴座的束缚下，向前推动，进而让竖槽板推动联动杆移动，该结构可精密调整侧架轮杆和支撑轮杆的支撑角度，进而调整传输带之间的松紧程度，达到更好的传输效果；
18.（4）本技术，当弧形杆被推动时，弧形杆的其中一端会推动侧架轮杆偏转，弧形杆的另一端会拉动支撑轮杆偏转，进而改变侧架轮杆朝向平面的角度，让侧架轮杆向清洗的水池内部清洗，以便于调整零件没入水中的深度，进而根据不同零件类型调整没入水池深度，达到更好的清洗效果。
附图说明
19.图1是本技术的正面立体结构示意图；
20.图2是本技术的侧面平面结构示意图；
21.图3是本技术的图1中a的放大结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、内壁固定板；2、外壁固定板；3、固定横条；4、支撑轮杆；5、传带轮；6、转动槽；7、弧形杆；8、联动杆；9、螺杆轴座；10、螺纹杆；11、竖槽板；12、传输带；13、侧架轮杆；14、防滑胶垫层；15、固定杆；16、滑动导板；17、固件端；18、压杆；19、弹簧；20、固定长杆。
具体实施方式
24.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
25.请参阅图1-3，一种电镀用清洗池的传动轮支撑结构，包括内壁固定板1，内壁固定板1的侧面设置有外壁固定板2，内壁固定板1的顶面设置有固定横条3，固定横条3的两端连接有支撑轮杆4，支撑轮杆4的末端设置有传带轮5；
26.支撑轮杆4的侧面连接有弧形杆7，内壁固定板1的侧面设置有侧架轮杆13，弧形杆
7的侧面连接有联动杆8，联动杆8的外侧设置有竖槽板11，竖槽板11的侧面设置有螺纹杆10，螺纹杆10的外侧面设置有螺杆轴座9；
27.传带轮5的外侧设置有传输带12，传输带12的外侧面设置有固件端17，固件端17的顶端设置有弹簧19，弹簧19内侧设置有压杆18，固件端17的底侧设置有固定长杆20。
28.请参阅图1，具体的，内壁固定板1与外壁固定板2滑动连接，内壁固定板1与固定横条3固定连接，固定横条3与支撑轮杆4铰接连接，支撑轮杆4与传带轮5转动连接，该结构为现有技术不过多叙述。
29.请参阅图1，具体的，支撑轮杆4的侧面开设有转动槽6，支撑轮杆4与弧形杆7铰接连接，弧形杆7与侧架轮杆13铰接连接，侧架轮杆13与内壁固定板1铰接连接，通过上述结构，当弧形杆7被推动时，弧形杆7的其中一端会推动侧架轮杆13偏转，弧形杆7的另一端会拉动支撑轮杆4偏转，进而改变侧架轮杆13朝向平面的角度，让侧架轮杆13向清洗的水池内部清洗，以便于调整零件没入水中的深度，进而根据不同零件类型调整没入水池深度，达到更好的清洗效果。
30.请参阅图1和图2，具体的，弧形杆7与联动杆8固定连接，联动杆8与竖槽板11滑动连接，竖槽板11与螺纹杆10转动连接，螺纹杆10与螺杆轴座9螺纹连接，螺杆轴座9与固定横条3固定连接，通过上述结构，转动螺纹杆10，并让螺纹杆10在螺杆轴座9的束缚下，向前推动，进而让竖槽板11推动联动杆8移动，该结构可精密调整侧架轮杆13和支撑轮杆4的支撑角度，进而调整传输带12之间的松紧程度，达到更好的传输效果。
31.请参阅图2，具体的，内壁固定板1的截面形状呈“l”形，内壁固定板1和外壁固定板2的侧面设置有防滑胶垫层14，通过上述结构，在固定时，让防滑胶垫层14与被固定的物体侧面贴合，起到防滑的作用。
32.请参阅图2，具体的，内壁固定板1的底面固定连接有滑动导板16，内壁固定板1的侧面顶部设置有固定杆15，外壁固定板2与固定杆15滑动连接，固定杆15末端设置有螺纹，通过上述结构，在固定时，使外壁固定板2的侧面与清洗池外壁贴合，内壁固定板1侧面与清洗池内壁贴合，进而让外壁固定板2和内壁固定板1起到夹持固定的作用，外壁固定板2通过固定杆15和滑动导板16滑动，让外壁固定板2和内壁固定板1保持夹持状态后，利用螺母固定固定杆15即可，该结构针对不同清洗池内壁宽度尺寸，具有良好的适应性，且结构简单方便固定。
33.请参阅图1和图3，具体的，传带轮5与传输带12相贴合，传输带12与固件端17固定连接，固件端17与弹簧19固定连接，弹簧19另一端与压杆18固定连接，压杆18与固件端17滑动连接，压杆18末端与固定长杆20铰接，通过上述结构，将压杆18下压后，使弹簧19受压形变，压杆18下移带动固定长杆20同时向下移动，进而让固定长杆20的另一端与固件端17不再接触，将零件悬挂到固定长杆20，松开压杆18，压杆18会在弹簧19作用下复位，进而使固定长杆20与固件端17接触，实现固定，该结构固定简单，使用方便，在运输过程中，不受零件大小和形状的影响，运输较为方便。
34.请参阅图1-3，具体的，支撑轮杆4与侧架轮杆13结构相同，弧形杆7为弧形结构，固件端17的侧面开设有侧槽，联动杆8穿过竖槽板11内部。
35.本实施例的一个具体应用为：首先，在固定时，使外壁固定板2的侧面与清洗池外壁贴合，内壁固定板1侧面与清洗池内壁贴合，进而让外壁固定板2和内壁固定板1起到夹持
固定的作用，外壁固定板2通过固定杆15和滑动导板16滑动，让外壁固定板2和内壁固定板1保持夹持状态后，利用螺母固定固定杆15即可，使用时，将压杆18下压后，使弹簧19受压形变，压杆18下移带动固定长杆20同时向下移动，进而让固定长杆20的另一端与固件端17不再接触，将零件悬挂到固定长杆20，松开压杆18，压杆18会在弹簧19作用下复位，进而使固定长杆20与固件端17接触，实现固定，随后转动螺纹杆10，并让螺纹杆10在螺杆轴座9的束缚下，向前推动，进而让竖槽板11推动联动杆8移动，该结构可精密调整侧架轮杆13和支撑轮杆4的支撑角度，然后弧形杆7被推动时，弧形杆7的其中一端会推动侧架轮杆13偏转，弧形杆7的另一端会拉动支撑轮杆4偏转，进而改变侧架轮杆13朝向平面的角度，让侧架轮杆13向清洗的水池内部清洗，以便于调整零件没入水中的深度，当被吊起的零件移动到清洗池内时，即可将零件表面电镀液冲洗干净。
36.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式；但本技术的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。

技术特征：

1.一种电镀用清洗池的传动轮支撑结构，包括内壁固定板（1），其特征在于：所述内壁固定板（1）的侧面设置有外壁固定板（2），所述内壁固定板（1）的顶面设置有固定横条（3），所述固定横条（3）的两端连接有支撑轮杆（4），所述支撑轮杆（4）的末端设置有传带轮（5）；所述支撑轮杆（4）的侧面连接有弧形杆（7），所述内壁固定板（1）的侧面设置有侧架轮杆（13），所述弧形杆（7）的侧面连接有联动杆（8），所述联动杆（8）的外侧设置有竖槽板（11），所述竖槽板（11）的侧面设置有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的外侧面设置有螺杆轴座（9）；所述传带轮（5）的外侧设置有传输带（12），所述传输带（12）的外侧面设置有固件端（17），所述固件端（17）的顶端设置有弹簧（19），所述弹簧（19）内侧设置有压杆（18），所述固件端（17）的底侧设置有固定长杆（20）。2.根据权利要求1所述的一种电镀用清洗池的传动轮支撑结构，其特征在于：所述内壁固定板（1）与外壁固定板（2）滑动连接，所述内壁固定板（1）与固定横条（3）固定连接，所述固定横条（3）与支撑轮杆（4）铰接连接，所述支撑轮杆（4）与传带轮（5）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种电镀用清洗池的传动轮支撑结构，其特征在于：所述支撑轮杆（4）的侧面开设有转动槽（6），所述支撑轮杆（4）与所述弧形杆（7）铰接连接，所述弧形杆（7）与所述侧架轮杆（13）铰接连接，所述侧架轮杆（13）与所述内壁固定板（1）铰接连接。4.根据权利要求1所述的一种电镀用清洗池的传动轮支撑结构，其特征在于：所述弧形杆（7）与所述联动杆（8）固定连接，所述联动杆（8）与所述竖槽板（11）滑动连接，所述竖槽板（11）与所述螺纹杆（10）转动连接，所述螺纹杆（10）与所述螺杆轴座（9）螺纹连接，所述螺杆轴座（9）与所述固定横条（3）固定连接。5.根据权利要求1所述的一种电镀用清洗池的传动轮支撑结构，其特征在于：所述内壁固定板（1）的截面形状呈“l”形，所述内壁固定板（1）和外壁固定板（2）的侧面设置有防滑胶垫层（14）。6.根据权利要求1所述的一种电镀用清洗池的传动轮支撑结构，其特征在于：所述内壁固定板（1）的底面固定连接有滑动导板（16），所述内壁固定板（1）的侧面顶部设置有固定杆（15），所述外壁固定板（2）与所述固定杆（15）滑动连接，所述固定杆（15）末端设置有螺纹。7.根据权利要求1所述的一种电镀用清洗池的传动轮支撑结构，其特征在于：所述传带轮（5）与传输带（12）相贴合，所述传输带（12）与固件端（17）固定连接，所述固件端（17）与弹簧（19）固定连接，所述弹簧（19）另一端与压杆（18）固定连接，所述压杆（18）与所述固件端（17）滑动连接，所述压杆（18）末端与所述固定长杆（20）铰接。8.根据权利要求1所述的一种电镀用清洗池的传动轮支撑结构，其特征在于：所述支撑轮杆（4）与侧架轮杆（13）结构相同，所述弧形杆（7）为弧形结构，所述固件端（17）的侧面开设有侧槽，所述联动杆（8）穿过竖槽板（11）内部。

技术总结

本申请公开了一种电镀用清洗池的传动轮支撑结构，涉及电镀清洗技术领域，包括内壁固定板，所述内壁固定板的侧面设置有外壁固定板，所述内壁固定板的顶面设置有固定横条，所述固定横条的两端连接有支撑轮杆，所述支撑轮杆的末端设置有传带轮，所述支撑轮杆的侧面连接有弧形杆，所述内壁固定板的侧面设置有侧架轮杆，所述弧形杆的侧面连接有联动杆，所述联动杆的外侧设置有竖槽板，所述竖槽板的侧面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧面设置有螺杆轴座，所述传带轮的外侧设置有传输带，所述传输带的外侧面设置有固件端。本申请，实现传输的同时，将零件放入池中清洗，简化了电镀零件的清洗步骤，提升了清洗效率。提升了清洗效率。提升了清洗效率。