检修口外延式真空加热仓的制作方法

1.本实用新型涉及一种检修口外延式真空加热仓，属于真空加热仓(4)领域。

背景技术：

2.现有真空加热仓为矩形结构，具体为底部的槽和顶部的盖，所有的保温层、辊道、加热元件和光电式对射开关均设置在盖和槽之间。一旦辊道或加热元件出现问题，需要使用吊装设备从顶部将顶盖拆下，然后一层一层将保温层、辊道、加热元件和光电式对射开关拆出，直至拆到想要更换的部件。日常生产中最容易损坏的就是道辊、加热元件和光电式对射开关，所以每次维修至少要拆二到三层，更换光电式对射开关需要破真空，导致工作量非常大，工作时间非常长，影响生产效率。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种检修口外延式真空加热仓，辊道、加热元件和光电式对射开更换检修非常方便快捷，有效的减少对生产效率的影响。
4.本实用新型所述的检修口外延式真空加热仓，检修口外延式真空加热仓，包括真空加热仓，真空加热仓设有抽真空机组和加热元件，真空加热仓内部设置运输辊道，其特征在于，真空加热仓为圆筒形，圆桶形真空加热仓的两侧伸出检修口，检修口设置盖板，盖板上设置安装孔，运输辊道的道辊的中心线延伸入检修口，加热元件的中心线延伸入检修口。
5.进一步地，安装孔内设置对射式光电开关。
6.进一步地，对射式光电开关包括接收器和发射器，接收器和发射器分别位于真空加热仓两侧盖板的安装孔内，接收器与发射器相适配。
7.进一步地，安装孔内还设有真空隔断阀和透明视窗，对射式光电开关、透明视窗和真空隔断阀由外向内依次设置。
8.进一步地，道辊两端延伸到检修口内，检修口内设置支撑道辊的支撑架。
9.进一步地，加热元件两端延伸到检修口内。
10.进一步地，检修口外端设置与检修口形状相适应的法兰盘，盖板与法兰盘密封连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过检修口设置在真空加热仓两侧，辊道、加热元件和光电式对射开更换检修非常方便快捷，有效的减少对生产效率的影响。
13.2、本实用新型通过在安装孔设置对射式光电开关、透明视窗和真空隔断阀，避免了拆开真空加热仓去更换光电式对射开关，也无需破真空重新抽真空，既节省了时间又节省了重新抽真空所消耗的能源。
附图说明
14.图1是本实用新型的一实施例的结构示意图；
15.图2是图1中a处局部放大图；
16.图中：1、加热元件；2、运输辊道；3、保温仓；4、真空加热仓；5、检修口；
17.21、道辊；22、支撑架；
18.51、盖板；52、安装孔；53、真空隔断阀；54、透明视窗；55、对射式光电开关。
具体实施方式
19.实施例1
20.如图1-2所示，本实用新型所述的检修口外延式真空加热仓，包括真空加热仓4，真空加热仓4设有抽真空机组和加热元件，真空热仓内设置矩形的保温仓3，矩形的保温层截面的中心与圆桶形真空加热仓4的圆心同心设置，真空加热仓4与保温仓3之间的关系通过支架进行连接，即保温仓3架设与真空加热仓4内，保温仓3内设置加热元件1，加热元件1设置为两层，加热元件1通过电线连接到外部电源，真空玻璃的运输辊道2运输真空玻璃从两层加热元件1之间通过，抽真空机组为真空加热仓4内抽真空并维持真空度，加热元件1为真空玻璃仓内的真空玻璃产品加热。真空加热仓4内部设置运输辊道2，运输辊道2用来运输真空玻璃产品进出真空加热仓4。真空加热仓4为圆筒形，圆桶形真空加热仓4的两侧设有伸出的检修口5，两侧的检修口5沿过轴线且垂直于地面的平面对称设置，检修口5为a型普通平键型形状，检修口5外端设置与检修口5形状相适应的法兰盘，盖板51与法兰盘密封连接。检修口5设置盖板51，盖板51上设置安装孔52。
21.安装孔52内设置对射式光电开关55，对射式光电开关55包括接收器和发射器，接收器和发射器分别位于真空加热仓4两侧盖板51的安装孔52内，发射器发射的射线被接收器接收，真空玻璃产品通过时会阻断接收器接收射线。
22.安装孔52内还设有真空隔断阀53和透明视窗54，对射式光电开关55、透明视窗54和真空隔断阀53由外向内依次设置，对射式光电开关55可以直接更换，更换对射式光电开关55不需要打开真空加热仓4，因为真空隔断阀53和透明视窗54都有隔断安装孔52内外真空的能力，透明视窗54选用高强度玻璃，在可以实现隔断真空的前提下又有较好的透光能力，当透明视窗54表面被污染物附着，需要进行清理时，关闭真空隔断阀53即可取出进行清理，清理完成并安装好后，打开真空隔断阀53光电式对射开关即可进行工作，即可进行工作，生产线可以继续运行，但是避免了拆开真空加热仓4去更换光电式对射开关，也无需破真空重新抽真空，既节省了时间又节省了重新抽真空所消耗的能源。
23.道辊21两端延伸到检修口5内，检修口5内设置支撑道辊21的支撑架22，支撑道辊21对道辊21进行支撑，并安装在支撑架的轴承上，使道辊21可以正常旋转运载真空玻璃。
24.加热元件1两端延伸到检修口5内。
25.工作过程或工作原理：
26.当运输辊道2或加热元件1发生问题时，停机、释放真空并打开盖板51，到相对应的道辊21，拆下两端对应的固定元件后直接把道辊21抽出来即可，直接进行更换，然后盖上盖板51并密封，重新抽真空后可继续进行生产，这种方式使维修非常方便简单，不要拆除顶盖后再逐层拆出损坏件，大大降低了维修时间。当对射开关发生问题时，停止辊道运输，直
接更换对射开关即可，安装完成后可以直接开启工作，不需要破坏真空加热仓4内的真空，不需要逐层拆出，提高了效率，降低了成本。
27.本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

技术特征：

1.一种检修口外延式真空加热仓，包括真空加热仓(4)，真空加热仓(4)设有抽真空机组和加热元件，真空加热仓(4)内部设置运输辊道(2)，其特征在于，真空加热仓(4)为圆筒形，圆桶形真空加热仓(4)的两侧伸出检修口(5)，检修口(5)设置盖板(51)，盖板(51)上设置安装孔(52)，运输辊道(2)的道辊(21)的中心线延伸入检修口(5)，加热元件的中心线延伸入检修口(5)。2.根据权利要求1所述的检修口外延式真空加热仓，其特征在于，安装孔(52)内设置对射式光电开关(55)。3.根据权利要求2所述的检修口外延式真空加热仓，其特征在于，对射式光电开关(55)包括接收器和发射器，接收器和发射器分别位于真空加热仓(4)两侧盖板(51)的安装孔(52)内，接收器与发射器相适配。4.根据权利要求3所述的检修口外延式真空加热仓，其特征在于，安装孔(52)内还设有真空隔断阀(53)和透明视窗(54)，对射式光电开关(55)、透明视窗(54)和真空隔断阀(53)由外向内依次设置。5.根据权利要求1所述的检修口外延式真空加热仓，其特征在于，道辊(21)两端延伸到检修口(5)内，检修口(5)内设置支撑道辊(21)的支撑架(22)。6.根据权利要求5所述的检修口外延式真空加热仓，其特征在于，加热元件(1)两端延伸到检修口(5)内。7.根据权利要求1所述的检修口外延式真空加热仓，其特征在于，检修口(5)外端设置与检修口(5)形状相适应的法兰盘，盖板(51)与法兰盘密封连接。

技术总结

本实用新型涉及一种检修口外延式真空加热仓，属于真空加热仓领域。检修口外延式真空加热仓，包括真空加热仓，真空加热仓设有抽真空机组和加热元件，真空加热仓内部设置运输辊道，其特征在于，真空加热仓为圆筒形，圆桶形真空加热仓的两侧伸出检修口，检修口设置盖板，盖板上设置安装孔，运输辊道的道辊的中心线延伸入检修口，加热元件的中心线延伸入检修口。本实用新型提供一种检修口外延式真空加热仓，辊道、加热元件和光电式对射开更换检修非常方便快捷，有效的减少对生产效率的影响。有效的减少对生产效率的影响。有效的减少对生产效率的影响。