立式磨机导流装置

本实用新型涉及一种立式磨机导流装置，适用于冶金、化工、轻工、煤炭及水泥等大、中、小型企业粉碎矿料用。其特征在于在立式磨机的长方形气流入口「8」处安装一块曲面的入风气流定向导流器「3」，并在磨机机体「11」内沿筒壁方向安装顶部呈弧形的上部导流器「2」和下部导流器「1」，导流器「1」与「2」之间紧相衔接成喇叭形，上、下部导流器与磨机筒壁构成5～11度的倾斜角。

目前国内外采用的立式磨机没有导流装置，由于受内部结构的限制，致使磨机内许多部位产生耗能气流涡旋，在这些气流涡旋的作用下，气流阻力增大，磨机内各截面气流速度紊乱，因而使风速降低，无力将被碾磨的各种粒度物料输送至应有位置，从而影响了生产能力。

本实用新型的任务是要提供一种立式磨机导流装置。安装有导流装置的立式磨机具有产量高、耗能低、噪声小等优点。采用本实用新型后能克服磨机内气流的涡旋现象，使磨机内各截面的气流速度均匀，致使直径为2000mm、总高4000mm的立式磨机出口风速由原来的30m／秒提高至30m／秒左右。产量由5～6吨／小时提高至15吨／小时。

本实用新型是以如下方式完成的，在立式磨机入风口「8」处安装 入风气流定向导流器「3」，使进入立式磨机的冷风或热风能沿着一定的流向有规则、均匀地旋转上升，入风气流定向导流器「3」由4～7mm厚的长方形曲面钢板制成，其宽度与入风口「8」的宽边相等，钢板的曲率半径为200～400mm，当曲率半径大于400mm时，起不了导流作用；当曲率半径小于200mm时，气流在入风口处容易形成涡旋，致使部分气流逆向流动。钢板的一端焊接在长方形入风管内截面长边 1/2 ～ 1/3 处，当焊接位置大于内截面长方形长边的 1/2 时，则入风口阻力增大；当焊接位置小于长方形长边的 1/3 时，也起不了导流的作用。钢板地另一端与长方形入风管外截面的宽边焊接在一起。为克服磨机内气流的涡旋现象，提高风速，在磨机内安装了下部导流器「1」和上部导流器「2」。为便于装卸，上、下部导流器各自由略小于人孔直径的长条扇形曲面钢板铆接成喇叭形圆筒。下部导流器由等高的长条扇形曲面钢板铆接而成，其高度视人孔位置和磨机内结构而定。以便于装卸和调整为原则。由于磨机内各部位的阻力大小不同，因而风速大小也不等，为使各截面风速均匀，上部导流器采用了不等高的长条扇形曲面钢板铆接，以调节风速。风速小的部位设置高扇形钢板，风速大的部位设置矮扇形钢板，因而上部导流器的顶部呈不规则的弧形。长条扇形曲面钢板的厚度为5～8mm。上、下部导流器紧相衔接，其总高度在800mm～2200mm之间，最高处可与立式磨机筒体高度相等。当总高小于800mm则起不了调节风速的作用，总高高于磨机筒体，显然是无法安 装的。衔接后的上、下部导流器与磨机筒体构成5～11度的倾角，当倾斜角小于5度时，提高风速效果不显著，无法实现提高产量的目的，当倾角大于11度时，由于磨机结构的限制，无法安装。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述：

立式磨机由机体「11」、气流入口「8」和人孔「12」及安装在其内的上磨盘「6」、下磨盘「9」、钢球「5」、压架「7」、风环区「4」、入风气流定向导流器「3」、上部导流器「2」、下部导流器「1」组成。立式磨机下端与减速器「10」相连，上端与选粉器「14」相连。当磨机工作时，矿料被钢球「5」磨碎成不同的粒度。由入风口「8」进入磨机具有一定风速的冷风或热风，经入风气流定向导流器「3」的导引，沿着一定的流向经风环区「4」、下磨盘「9」、钢球「5」、上磨盘「6」、压架「7」、下部导流器「1」和上部导流器「2」带着被磨碎的矿料有规则均匀地旋转上升，将矿料输送到选粉器，经选分后合格粒度的矿料由物料出口「15」送出，大粒度矿料由落料装置「13」落下，继续磨碎。