数码覆膜压纹机冷却压纹辊均温装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种数码覆膜压纹机冷却压纹辊既能够实现均温，又能够解决冷却压纹辊工作区域和非工作区域由于温差大、表面结露珠的数码覆膜压纹机冷却压纹辊均温装置，属数码覆膜压纹机冷却压纹辊均温装置制造领域。

背景技术：

2.现有的数码覆膜压纹机冷却压纹辊在结构设计上，冷却辊壁不打深孔，不填充均热材料。其存在的问题是：冷却压纹辊长时间工作时无法有效地冷却纸张表面。工作区域和非工作区域温差大，表面会结露珠，直接影响覆膜压纹。

技术实现要素：

3.设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种数码覆膜压纹机冷却压纹辊既能够实现均温，又能够解决冷却压纹辊工作区域和非工作区域由于温差大、表面结露珠的数码覆膜压纹机冷却压纹辊均温装置。
4.设计方案：为了实现上述设计目的。本实用新型在结构设计上，冷却压纹辊辊壁打多条深孔且多条深孔内置有导热油的设计，是本实用新型的主要技术特征。这样设计的目的在于：当冷却压纹辊辊壁打有多条深孔时，位于多条深孔内的有导热油能够使冷却压纹辊表面温度均温，而作为整个出水腔壁的导热油壁所产生的热量能够被出水腔流出的水带走，使冷却压纹辊的辊面始终处于所设定的温度区域范围内，因此既可以长时间、大批量压纹，又能在高速生产时，工作区域和非工作区域温差非常小，表面不会结露珠。
5.技术方案：一种数码覆膜压纹机冷却压纹辊均温装置，包括冷却压纹辊，所述冷却压纹辊辊壁打有多条深孔且深孔内置有导热油。
6.本实用新型与背景技术相比，冷却压纹辊表面温度均恒，工作区域和非工作区域温差非常小，表面不会结露珠，能够长时间、大批量、高速生产。
附图说明
7.图1是数码覆膜压纹机冷却压纹辊均温装置结构示意图。
8.图2是图1接入恒温型冷水机后的示意图。
具体实施方式
9.实施例1：参照附图1和2。一种数码覆膜压纹机冷却压纹辊均温装置，包括冷却压纹辊2，所述冷却压纹辊2辊壁打有多条深孔且深孔内置有导热油3。冷却压纹辊2辊壁与进水腔之间空间构成出水腔。冷却压纹辊2为空芯辊，空芯辊一端密封，空芯辊另一端设有旋转接头1，旋转接头1设开有进水口4且进水口4通过进水管一端与位于空芯辊内的进水腔6连通，进水管另一端与冷水机连通，旋转接头1设开有出水口5且出水口5通过排水管一端与出水腔7连通，排水管另一端与冷水机连通。
10.其工作原理：不流通过旋转接头1进入冷却压纹辊进水腔6，当水流从出水腔流出时，冷却压纹辊2表面吸收的热量被导热油3均分在整体出水腔内壁中（因为出水腔壁6和导热油3壁共用同一壁），从而有效快速带走工作区域的温度。
11.需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种数码覆膜压纹机冷却压纹辊均温装置，包括冷却压纹辊（2），其特征是：所述冷却压纹辊（2）辊壁打有多条深孔且深孔内置有导热油（3），冷却压纹辊（2）为空芯辊，空芯辊一端密封，空芯辊另一端设有旋转接头（1），旋转接头（1）设开有进水口（4）且进水口（4）通过进水管一端与位于空芯辊内的进水腔（6）连通，进水管另一端与冷水机连通，旋转接头（1）设开有出水口（5）且出水口（5）通过排水管一端与出水腔（7）连通，排水管另一端与冷水机连通。2.根据权利要求1所述的数码覆膜压纹机冷却压纹辊均温装置，其特征是：冷却压纹辊（2）辊壁与进水腔之间空间构成出水腔。

技术总结

本实用新型涉及一种数码覆膜压纹机冷却压纹辊既能够实现均温，又能够解决冷却压纹辊工作区域和非工作区域由于温差大、表面结露珠的数码覆膜压纹机冷却压纹辊均温装置，包括冷却压纹辊，所述冷却压纹辊辊壁打有多条深孔且深孔内置有导热油。优点：冷却压纹辊表面温度均恒，工作区域和非工作区域温差非常小，表面不会结露珠，能够长时间、大批量、高速生产。高速生产。高速生产。