一种适用于拉挤工艺的自动补料装置的制作方法

1.本实用新型属于补料技术领域，具体涉及一种适用于拉挤工艺的自动补料装置。

背景技术：

2.在复合材料拉挤工艺中，目前主要采用人工混合ab料或者单独几台隔膜泵输送料的方式进行补料。
3.上述方式存在几大弊端：
4.1.开放式作业，跑冒滴漏等对环境不友好；
5.2.人工称量配比、手工混合，质量稳定性差、安全隐患较大；
6.3.采用人工巡视检查、补料、成本增加、效率较低、出错率高；
7.4.单独补料、设备简陋单一，无法满足多条产线同时生产，人力成本较大。

技术实现要素：

8.针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种适用于拉挤工艺的自动补料装置。
9.为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：
10.一种适用于拉挤工艺的自动补料装置，包括原料吨桶和储料罐，所述原料吨桶包括a组分吨桶和b组分吨桶，所述储料罐包括a组分储料罐和b组分储料罐，所述a组分吨桶和a组分储料罐之间采用的连接结构与b组分吨桶和b组分储料罐之间采用的连接结构原理相同，自动补料装置还包括中央控制器、补料阀门、补料管道、输送管道；
11.所述a组分储料罐通过补料管道与a组分储料罐连接，所述补料阀门与中央控制器电连接并位于补料管道的管路上，所述补料管道的管路上还连接补料泵；
12.所述a组分储料罐和b组分储料罐的内部均设有高液位传感器、低液位传感器和搅拌器，所述a组分储料罐和b组分储料罐均设有保温套，所述a组分储料罐的底部设有a组分出料口，所述b组分储料罐的底部设有b组分出料口；
13.所述输送管道包括并行的a管和b管，所述a组分出料口与a管相连，所述b组分出料口与b管相连，所述输送管道并联若干设有终端出料口、流量阀、混合管、缓冲罐的单元注胶机。
14.进一步限定，所述中央控制器为plc，这样的结构设计，利用了plc通用性强、可靠性高、集成度高的优点。
15.进一步限定，所述中央控制器还连接声光报警器，这样的结构设计，通过声光报警器表征整个设备的故障和某些状态，如高液位传感器、低液位传感器是否持续触发。
16.进一步限定，所述保温套为油浴式，这样的结构设计，利用了油浴升温快、保温性能好、省电、清洁的优点。
17.进一步限定，所述补料阀门为气动式，所述补料阀门通过连接油水分离器的空压站供气，所述空压站与补料阀门之间的管路上连接气路气动阀门，这样的结构设计，利用了
气动控制，结构简单、安装维护方便、耐受恶劣环境、响应快、防爆防潮的优点，空压站将加压气体送给补料阀门，用于切换补料阀门的通断状态，气路气动阀门用于控制气体的截断与通行。
18.进一步限定，所述搅拌器为低速型，这样的结构设计，确保储料罐内的树脂组分粘度适中。
19.进一步限定，所述原料吨桶通过钢架放置，这样的结构设计，避免原料吨桶直接摆放在地面受到地面环境的各种因素影响，如潮湿、撞击，并且使原料吨桶在一定高度，内部的树脂组分具备重力势能，方便顺畅外排。
20.本实用新型的有益效果：
21.1.封闭式自动补料，对环境友好，无需人为巡视补料，节约了人力资源，提高了补料效率和准确率，避免延误生产；
22.2.可同时对多条生产线进行补料，效率提高的同时，节约了人力资源；
23.3.原料储存时进行保温搅拌，混合时通过单元注胶机配比混合，提高了产品质量。
附图说明
24.本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
25.图1为本实用新型一种适用于拉挤工艺的自动补料装置实施例的结构示意图；
26.主要元件符号说明如下：
27.1、钢架；2、储料罐；3、高液位传感器；4、低液位传感器；5、原料吨桶；6、补料阀门；7、中央控制器；8、气路气动阀门；9、声光报警器；10、空压站；11、油水分离器；12、单元注胶机；13、保温套；14、a组分出料口；15、b组分出料口；16、补料管道；17、终端出料口；18、输送管道。
具体实施方式
28.为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。
29.如图1所示，本实用新型的一种适用于拉挤工艺的自动补料装置，包括原料吨桶5和储料罐2，原料吨桶5包括a组分吨桶和b组分吨桶，储料罐2包括a组分储料罐和b组分储料罐，a组分吨桶和a组分储料罐之间采用的连接结构与b组分吨桶和b组分储料罐之间采用的连接结构原理相同，自动补料装置还包括中央控制器7、补料阀门6、补料管道16、输送管道18；
30.a组分储料罐通过补料管道16与a组分储料罐连接，补料阀门6与中央控制器7电连接并位于补料管道16的管路上，补料管道16的管路上还连接补料泵；
31.a组分储料罐和b组分储料罐的内部均设有高液位传感器3、低液位传感器4和搅拌器，a组分储料罐和b组分储料罐均设有保温套13，a组分储料罐的底部设有a组分出料口14，b组分储料罐的底部设有b组分出料口15；
32.输送管道18包括并行的a管和b管，a组分出料口14与a管相连，b组分出料口15与b管相连，输送管道18并联若干设有终端出料口17、流量阀、混合管、缓冲罐的单元注胶机12。
33.本实施例中，
34.a组分树脂由a组分吨桶经过补料管道16传输至a组分储料罐，再经输送管道18输送至各个单元注胶机12，满足多条输送线上单元注胶机12的补胶需求，该过程实现了封闭作业，避免了跑冒滴漏，同时可进行同时补料，降低了人力成本，b组分树脂的补充原理相同，不再赘述；
35.在上述过程中，储料罐2内的低液位传感器4首先判断树脂是否下降到补充液位线以下，若是，则将信号反馈给中央控制器7，中央控制器7发出信号给补料阀门6和补料泵，补料泵将原料吨桶5中的原料经补料管道16泵至储料罐2，随着罐内液位的不断上升，到达高液位传感器3所在液位线时，则高液位传感器3被触发，中央控制器7收到信号，则控制补料阀门6和补料泵关闭，在这个过程中，实现了自动的补料，自动停止，无需人为巡视检查，提高了效率；
36.储存在储料罐2的原料，经保温套13保温维持在合适的温度区间，并且经过搅拌器的搅拌保持合适的粘度，使得原料在被供应时，维持最优的状态；
37.而原料，由输送管道18输送到各个单元注胶机12后，单元注胶机12通过流量阀控制流入的a组分树脂和b组分树脂的配比大小，通过混合管来混合两种组分，混合后的组分储存在缓冲罐中，需要时，即从终端出料口17流出，无需人为称量配比，手工混合，提高了制品质量。
38.优选，中央控制器7为plc，这样的结构设计，利用了plc通用性强、可靠性高、集成度高的优点。实际上，也可以根据具体情况具体考虑中央控制器7其它的类型。
39.优选，中央控制器7还连接声光报警器9，这样的结构设计，通过声光报警器9表征整个设备的故障和某些状态，如高液位传感器3、低液位传感器4是否持续触发。实际上，也可以根据具体情况具体考虑表征装置运行信息的其它结构。
40.优选，保温套13为油浴式，这样的结构设计，利用了油浴升温快、保温性能好、省电、清洁的优点。实际上，也可以根据具体情况具体考虑保温套13其它的保温结构。
41.优选，补料阀门6为气动式，补料阀门6通过连接油水分离器11的空压站10供气，空压站10与补料阀门6之间的管路上连接气路气动阀门8，这样的结构设计，利用了气动控制，结构简单、安装维护方便、耐受恶劣环境、响应快、防爆防潮的优点，空压站10将加压气体送给补料阀门6，用于切换补料阀门6的通断状态，气路气动阀门8用于控制气体的截断与通行。实际上，也可以根据具体情况具体考虑补料阀门6其它的类型和控制结构。
42.优选，搅拌器为低速型，这样的结构设计，确保储料罐2内的树脂组分粘度适中。实际上，也可以根据具体情况具体考虑搅拌器其它的类型。
43.优选，原料吨桶5通过钢架1放置，这样的结构设计，避免原料吨桶5直接摆放在地面受到地面环境的各种因素影响，如潮湿、撞击，并且使原料吨桶5在一定高度，内部的树脂组分具备重力势能，方便顺畅外排。实际上，也可以根据具体情况具体考虑原料吨桶5其它的放置形式。
44.上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种适用于拉挤工艺的自动补料装置，包括原料吨桶(5)和储料罐(2)，所述原料吨桶(5)包括a组分吨桶和b组分吨桶，所述储料罐(2)包括a组分储料罐和b组分储料罐，其特征在于：所述a组分吨桶和a组分储料罐之间采用的连接结构与b组分吨桶和b组分储料罐之间采用的连接结构原理相同，自动补料装置还包括中央控制器(7)、补料阀门(6)、补料管道(16)、输送管道(18)；所述a组分储料罐通过补料管道(16)与a组分储料罐连接，所述补料阀门(6)与中央控制器(7)电连接并位于补料管道(16)的管路上，所述补料管道(16)的管路上还连接补料泵；所述a组分储料罐和b组分储料罐的内部均设有高液位传感器(3)、低液位传感器(4)和搅拌器，所述a组分储料罐和b组分储料罐均设有保温套(13)，所述a组分储料罐的底部设有a组分出料口(14)，所述b组分储料罐的底部设有b组分出料口(15)；所述输送管道(18)包括并行的a管和b管，所述a组分出料口(14)与a管相连，所述b组分出料口(15)与b管相连，所述输送管道(18)并联若干设有终端出料口(17)、流量阀、混合管、缓冲罐的单元注胶机(12)。2.根据权利要求1所述的一种适用于拉挤工艺的自动补料装置，其特征在于：所述中央控制器(7)为plc。3.根据权利要求2所述的一种适用于拉挤工艺的自动补料装置，其特征在于：所述中央控制器(7)还连接声光报警器(9)。4.根据权利要求1所述的一种适用于拉挤工艺的自动补料装置，其特征在于：所述保温套(13)为油浴式。5.根据权利要求1所述的一种适用于拉挤工艺的自动补料装置，其特征在于：所述补料阀门(6)为气动式，所述补料阀门(6)通过连接油水分离器(11)的空压站(10)供气，所述空压站(10)与补料阀门(6)之间的管路上连接气路气动阀门(8)。6.根据权利要求1所述的一种适用于拉挤工艺的自动补料装置，其特征在于：所述搅拌器为低速型。7.根据权利要求1所述的一种适用于拉挤工艺的自动补料装置，其特征在于：所述原料吨桶(5)通过钢架(1)放置。

技术总结

本实用新型公开了一种适用于拉挤工艺的自动补料装置，包括原料吨桶和储料罐，原料吨桶包括A组分吨桶和B组分吨桶，储料罐包括A组分储料罐和B组分储料罐，A组分吨桶和A组分储料罐之间采用的连接结构与B组分吨桶和B组分储料罐之间采用的连接结构原理相同，自动补料装置还包括中央控制器、补料阀门、补料管道、输送管道、补料泵；A组分储料罐和B组分储料罐的内部均设有高液位传感器、低液位传感器和搅拌器，A组分储料罐的底部设有A组分出料口，B组分储料罐的底部设有B组分出料口；输送管道包括并行的A管和B管，A组分出料口与A管相连，B组分出料口与B管相连，输送管道并联若干设有终端出料口的单元注胶机。出料口的单元注胶机。出料口的单元注胶机。