一种模内热切分离模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具的技术领域，尤其涉及一种模内热切分离模具。

背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.现有技术中，在进行注塑生产时，需要将塑料原料灌注到分离模具中，然后封堵上灌注口，在冷却一段时间后，将分离模具打开，然后将成型的产品拿出，成型的产品表面有位于灌注口内的多余的部分，需要将产品上多出的部分进行切割分离，这是很关键的，所以，需要在产品并未完全凝固时将灌注口部分的材料被切割，因为物料还没有完成冷却成型，因此，与冷却后再进行切割相比，产品的外表面质量更好，无需再进行额外的表面处理，使得成型质量和生产效率得到大幅提高。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供注塑模具技术领域的一种模内热切分离模具，提供了一种能够对未凝固材料进行切割的分离模具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模内热切分离模具，包括左模具与右模具，右模具的顶部设有灌注口，左模具的两侧均固定连接有呈u形的固定块，右模具的两侧固定连接有插入块，固定块与插入块之间设有固定机构，左模具靠近右模具的一侧开设有防漏槽，右模具靠近左模具的一侧固定连接有防漏圈，防漏圈位于防漏槽的内部，右模具的侧面设有热切机构。
7.优选的，固定机构包括螺纹连接于固定块侧面的挤压螺杆，插入块穿设于相邻的固定块内部，挤压螺杆的一端转动连接有呈梯形的挤压块，插入块的表面开设有挤压槽，挤压块的一端位于挤压槽的内部。
8.优选的，挤压块的两侧均固定连接有呈l形的限制板，限制板穿设于固定块的表面。
9.优选的，热切机构包括开设于右模具表面的呈梯形的热切槽，热切槽的内部滑动连接有呈梯形的防漏块。
10.优选的，右模具的侧面转动连接有呈u形的防脱块，防脱块的顶部螺纹连接有防脱螺杆，防脱螺杆的一端与防漏块贴合。
11.优选的，灌注口的内部滑动连接有插入塞。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在需要对产品进行切割时，需要通过固定机构将固定块与插入块进行固定，使得左模具与右模具能够固定在一起，然后在注入塑料的一段时间后横置左模具与右模具，然后通过右模具上的热切机构对灌注口内的材料进行切割，使得产品的外表面质量更好，无
需再进行额外的表面处理。
14.本实用新型还具有以下有益效果：
15.在需要将灌注口封堵时，能够通过插入塞将原料挤压，使得在横置过程中产品不会出现缺口，还能够通过限制板使得挤压块在向着挤压槽移动时，不会转动导致倾斜面错位的情况。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的示意图；
18.图2为图1中固定机构的侧面示意图；
19.图3为图1中部分结构分开的示意图。
20.图中：1、左模具；2、右模具；3、灌注口；4、固定块；5、插入块；6、固定机构；7、防漏槽；8、防漏圈；9、热切机构；10、插入塞；601、挤压螺杆；602、挤压块；603、挤压槽；604、限制板；901、热切槽；902、防漏块；903、防脱块；904、防脱螺杆。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种模内热切分离模具，包括左模具1与右模具2，右模具2的顶部设有灌注口3，左模具1的两侧均固定连接有呈u形的固定块4，右模具2的两侧固定连接有插入块5，固定块4与插入块5之间设有固定机构6，具体的，固定机构6方便地将左模具1与右模具2固定连接，左模具1靠近右模具2的一侧开设有防漏槽7，右模具2靠近左模具1的一侧固定连接有防漏圈8，防漏圈8位于防漏槽7的内部，右模具2的侧面设有热切机构9，具体的，热切机构9能够方便地将灌注口3处的材料切掉。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在需要使用模具进行注塑生产时，能够先通过固定机构6将固定块4与插入块5相互固定，固定块4与插入块5的固定使得左模具1与右模具2能够固定连接，在将左模具1与右模具2固定连接的过程中，能够将防漏圈8对准防漏槽7，然后使得防漏圈8进入到防漏槽7内，之后从灌注口3灌入材料，之后将灌注口3封住，在一段时间后将左模具1与右模具2横置，通过右模具2上的热切机构9对将灌注口3内的材料切开。
25.根据上述工作过程可知：
26.在需要进行注塑生产时，能够通过将材料注入左模具1与右模具2之间，然后一段时间后通过热切机构9将灌注口3出多余的材料切开，使得产品的外表面质量更好。
27.进一步的，固定机构6包括螺纹连接于固定块4侧面的挤压螺杆601，插入块5穿设于相邻的固定块4内部，挤压螺杆601的一端转动连接有呈梯形的挤压块602，插入块5的表
面开设有挤压槽603，挤压块602的一端位于挤压槽603的内部，具体的，在需要固定左模具1与右模具2时，能够先将插入块5穿过固定块4的内部，在穿过的过程中，需要转动挤压螺杆601使得挤压块602靠近固定块4，从而方便插入块5穿过固定块4，在插入块5上的挤压槽603与挤压块602相互靠近后，转动挤压螺杆601，挤压螺杆601的移动使得挤压块602进入到挤压槽603中，挤压块602的倾斜面与挤压槽603内侧贴合，挤压块602进入到挤压槽603内部的过程中，挤压块602的倾斜面对挤压槽603挤压，从而使得左模具1与右模具2相互靠近。
28.进一步的，挤压块602的两侧均固定连接有呈l形的限制板604，限制板604穿设于固定块4的表面，具体的，在挤压块602通过挤压螺杆601进行移动的过程中，能够通过限制板604使得挤压块602倾斜面的朝向不会改变，方便进行使用。
29.进一步的，热切机构9包括开设于右模具2表面的呈梯形的热切槽901，热切槽901的内部滑动连接有呈梯形的防漏块902，具体的，在需要进行热切前，需要将防漏块902塞入热切槽901将热切槽901堵住，防止灌入材料时材料从热切槽901漏出，在灌入材料一段时间后，将防漏块902拿出，然后将加热过的刀片插入到热切槽901中将灌注口3内的材料与左模具1与右模具2之间的材料切分。
30.进一步的，右模具2的侧面转动连接有呈u形的防脱块903，防脱块903的顶部螺纹连接有防脱螺杆904，防脱螺杆904的一端与防漏块902贴合，具体的，在将防漏块902插入到热切槽901内部之后，转动防脱块903使得防脱螺杆904对准防漏块902的表面，然后转动防脱螺杆904使得防脱螺杆904的一端挤压防漏块902，使得防漏槽7不会漏出材料。
31.进一步的，灌注口3的内部滑动连接有插入塞10，具体的，插入塞10能够方便地进入到灌注口3内部，并且插入塞10的对灌注口3内部的材料挤压，使得灌注口3内部不会出现空间导致横置时成型的材料有缺口。
32.综上所述，在需要进行注塑产品的生产时，能够在注入材料的一段时间之后，将左模具1与右模具2进行横置，然后通过热切槽901将热刀片插入，将灌注口3处的材料切下，从而使得产品的外表面质量更好。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种模内热切分离模具，包括左模具（1）与右模具（2），其特征在于，所述右模具（2）的顶部设有灌注口（3），所述左模具（1）的两侧均固定连接有呈u形的固定块（4），所述右模具（2）的两侧固定连接有插入块（5），所述固定块（4）与所述插入块（5）之间设有固定机构（6），所述左模具（1）靠近所述右模具（2）的一侧开设有防漏槽（7），所述右模具（2）靠近所述左模具（1）的一侧固定连接有防漏圈（8），所述防漏圈（8）位于所述防漏槽（7）的内部，所述右模具（2）的侧面设有热切机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种模内热切分离模具，其特征在于，所述固定机构（6）包括螺纹连接于所述固定块（4）侧面的挤压螺杆（601），所述插入块（5）穿设于相邻的所述固定块（4）内部，所述挤压螺杆（601）的一端转动连接有呈梯形的挤压块（602），所述插入块（5）的表面开设有挤压槽（603），所述挤压块（602）的一端位于所述挤压槽（603）的内部。3.根据权利要求2所述的一种模内热切分离模具，其特征在于，所述挤压块（602）的两侧均固定连接有呈l形的限制板（604），所述限制板（604）穿设于所述固定块（4）的表面。4.根据权利要求1所述的一种模内热切分离模具，其特征在于，所述热切机构（9）包括开设于所述右模具（2）表面的呈梯形的热切槽（901），所述热切槽（901）的内部滑动连接有呈梯形的防漏块（902）。5.根据权利要求4所述的一种模内热切分离模具，其特征在于，所述右模具（2）的侧面转动连接有呈u形的防脱块（903），所述防脱块（903）的顶部螺纹连接有防脱螺杆（904），所述防脱螺杆（904）的一端与所述防漏块（902）贴合。6.根据权利要求1所述的一种模内热切分离模具，其特征在于，所述灌注口（3）的内部滑动连接有插入塞（10）。

技术总结

本实用新型涉及注塑模具技术领域的一种模内热切分离模具，提供了一种能够对未凝固材料进行切割的分离模具。一种模内热切分离模具，包括左模具与右模具，右模具的顶部设有灌注口，左模具的两侧均固定连接有呈U形的固定块，右模具的两侧固定连接有插入块，固定块与插入块之间设有固定机构，左模具靠近右模具的一侧开设有防漏槽，右模具靠近左模具的一侧固定连接有防漏圈，防漏圈位于防漏槽的内部，右模具的侧面设有热切机构。本实用新型通过右模具上的热切机构对灌注口内的材料进行切割，使得产品的外表面质量更好，无需再进行额外的表面处理。面处理。面处理。