一种单螺杆挤出机的螺杆组件的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种单螺杆挤出机的螺杆组件。

背景技术：

2.单螺杆挤出机一般包括螺纹杆体和套装在其外部的炮筒，通过螺纹杆体在炮筒内部转动，将存于炮筒内的混合料挤压推出。
3.其中，炮筒会在螺纹杆的端部前方预留出滞留区用于物料塑化，即物料在被螺纹杆推动至此处后就不与螺杆接触，进行塑化，之后由后续的物料将滞留区的物料挤出炮筒，以此往复。
4.然而不同材料所需要的滞留区长度不一，若制备多根长度不一的螺纹杆，会增加制造成本，浪费人工。因此通常工人会在螺纹杆的尾端套上一个金属垫圈，将杆体的长度进行手动加长，此时螺纹杆的另一端就可以向滞留区方向位移，从而改变滞留区的长度。
5.但是目前增设的金属垫圈的长度为固定的，当需要对滞留区长度进行改变时，就需要换装不同长度的金属垫圈，此工作较为麻烦，影响工作效率。

技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种单螺杆挤出机的螺杆组件，以解决现有技术中，由于无法对加装的金属垫圈进行固定而导致的稳定性差的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型具体提供下述技术方案：
8.一种单螺杆挤出机的螺杆组件，包括杆体和圆形套圈，所述圆形套圈的内径大于所述杆体的外径用于套装在所述杆体的端头外部，所述杆体的外壁上开设有凹槽，所述圆形套圈的内壁上设置有凸棱，所述凸棱以及所述凹槽的延伸方向与所述圆形套圈的长度方向相同，所述凸棱嵌入所述凹槽内将所述圆形套圈连接到所述杆体的端部；
9.所述凸棱内部中空且设置有弹性组件，所述凹槽的底面上设置有多个限位孔，所述弹性组件通过嵌入所述限位孔内将所述圆形套圈的位置固定。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述弹性组件包括复位弹簧、限位销以及抵板，所述限位销一端贯穿所述凸棱向所述圆形套圈内部延伸，另一端贯穿所述圆形套圈向外部延伸，且所述限位销位于所述凸棱内部的销身上一体化成型的设置有抵板，所述复位弹簧一端与所述圆形套圈内壁连接，另一端与所述抵板连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述限位销位于所述圆形套圈外部的一端设置有拉动把手。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述凸棱的棱边进行倒圆角处理，所述限位销朝向所述圆形套圈内部的一端边缘进行倒圆角处理。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述圆形套圈的内径为60mm，长度为25mm，厚度为5mm。
14.本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
15.本实用新型通过在杆体的尾端增装圆形套圈，使杆体整体向挤出方向增大位移，缩小物料在杆体与炮筒之间的滞留区域空间。并且通过设置凸棱与凹槽的配合连接，使圆形套圈不仅能够准确快速的安装到杆体上，还能防止圆形套圈绕杆体外表面旋转，降低其脱落的几率。
16.另一方面，通过设置限位销与限位孔的连接，不仅能够能限制圆形套圈在长度方向上的位移，从而固定其位置；而且还能够通过改变限位销与不同限位孔的插接，以控制圆形套圈伸出杆体端部的长度，使整体装置的灵活性更强，使得圆形套圈安装的稳定性更高，提高了板材生产的合格率及稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型圆形套圈的正面结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处的放大图。
21.图中的标号分别表示如下：
22.1、杆体；2、圆形套圈；3、凹槽；4、凸棱；5、弹性组件；6、限位孔；7、复位弹簧；8、限位销；9、抵板；10、提拉把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种单螺杆挤出机的螺杆组件，目前，对于杆体1与炮筒之间的物理滞留区过长的问题，通常在杆体1的端部套接一个金属垫圈，来人为的增加杆体1的长度，从而使物料滞留区的长度缩短。
25.本装置设置有圆形套圈2和杆体，圆形套圈2的内径大于杆体1的外径用于套装在杆体1的端头外部，杆体1的外壁上开设有凹槽3，圆形套圈2的内壁上设置有凸棱4，凸棱4以及凹槽3的延伸方向与圆形套圈2的长度方向相同，凸棱4嵌入凹槽3内将圆形套圈2连接到杆体1的端部。
26.凸棱4内部中空且设置有弹性组件5，凹槽3的底面上设置有多个限位孔6，弹性组件5通过嵌入限位孔6内将圆形套圈2的位置固定。
27.圆形套圈2的内部设置有凸棱4，凸棱4配合开设在杆体1上的凹槽3与杆体1连接。凸棱4、凹槽3的设置方向与杆体1的长度方向一致，这就保证了当凸棱4插入进凹槽3内，能够限制圆形套圈2绕杆体1旋转，从而使圆形套圈2只能沿着杆体1的长度方向位移。而凸棱4内部又设置弹性组件5，通过弹性组件5与凹槽3内限位孔6的连接，进而限制凸棱4无法沿着
杆体1的长度方向位移，最终达到将圆形套圈2固定在杆体1上的目的。
28.其中，凸棱4的棱边进行倒圆角处理，防止棱边过分锋利，在抓取时造成划伤。
29.本装置由于需要圆形套圈2与杆体1配合使用，所以在使用前需要对杆体1的端部外表面进行处理。在处理时，只需要沿着杆体1的端部边缘开设固定宽度的凹槽即可，之后在凹槽3底部开设限位孔6，即可完成对杆体1的设置。由于凹槽3和限位孔6的结构简单，所以使得此设置简单易行，便于操作。
30.如图3所示，弹性组件5包括复位弹簧7、限位销8以及抵板9，限位销8一端贯穿凸棱4向圆形套圈2内部延伸，另一端贯穿圆形套圈2向外部延伸，且限位销8位于凸棱4内部的销身上一体化成型的设置有抵板9，复位弹簧7一端与圆形套圈2内壁连接，另一端与抵板9连接。圆形套圈2的内径为60mm，长度为25mm，厚度为5mm。
31.限位销8通过插入进限位孔6内完成圆形套圈2与杆体1的固定连接。由于限位销8上设置有抵板9，通过抵板9与复位弹簧7连接。当限位销8抵接在凹槽3的底面上时，此时复位弹簧7处于压缩状态，当限位销8移动至限位孔6的位置时，复位弹簧7回弹将施力给抵板9，抵板9前移带动限位销8移动进入限位孔6内，从而完成连接。
32.另外，限位销8朝向圆形套圈2内部的一端边缘进行倒圆角处理。倒圆角的处理能够让限位销更加容易的插入进限位孔内。
33.并且在限位销8位于圆形套圈2外部的一端设置有拉动把手10。当需要沿着杆体1的长度方向移动圆形套圈2时，就提拉拉动把手10，拉动把手10带动限位销8令复位弹簧7压缩，使得限位销8从限位孔6中脱出，此时向外抽出圆形套圈2即可。此种方式即可用于将圆形套圈2卸下，也可用于调整圆形套圈2的位置，使得圆形套圈2能够伸出不同的长度，从而使物流滞留区的长度可控，增加了装置的灵活性。
34.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。

技术特征：

1.一种单螺杆挤出机的螺杆组件，包括杆体(1)和圆形套圈(2)，其特征在于，所述圆形套圈(2)的内径大于所述杆体(1)的外径用于套装在所述杆体(1)的端头外部，所述杆体(1)的外壁上开设有凹槽(3)，所述圆形套圈(2)的内壁上设置有凸棱(4)，所述凸棱(4)以及所述凹槽(3)的延伸方向与所述圆形套圈(2)的长度方向相同，所述凸棱(4)嵌入所述凹槽(3)内将所述圆形套圈(2)连接到所述杆体(1)的端部；所述凸棱(4)内部中空且设置有弹性组件(5)，所述凹槽(3)的底面上设置有多个限位孔(6)，所述弹性组件(5)通过嵌入所述限位孔(6)内将所述圆形套圈(2)的位置固定。2.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机的螺杆组件，其特征在于，所述弹性组件(5)包括复位弹簧(7)、限位销(8)以及抵板(9)，所述限位销(8)一端贯穿所述凸棱(4)向所述圆形套圈(2)内部延伸，另一端贯穿所述圆形套圈(2)向外部延伸，且所述限位销(8)位于所述凸棱(4)内部的销身上一体化成型的设置有抵板(9)，所述复位弹簧(7)一端与所述圆形套圈(2)内壁连接，另一端与所述抵板(9)连接。3.根据权利要求2所述的一种单螺杆挤出机的螺杆组件，其特征在于，所述限位销(8)位于所述圆形套圈(2)外部的一端设置有拉动把手(10)。4.根据权利要求3所述的一种单螺杆挤出机的螺杆组件，其特征在于，所述凸棱(4)的棱边进行倒圆角处理，所述限位销(8)朝向所述圆形套圈(2)内部的一端边缘进行倒圆角处理。5.根据权利要求1所述的一种单螺杆挤出机的螺杆组件，其特征在于，所述圆形套圈(2)的内径为60mm，长度为25mm，厚度为5mm。

技术总结

本实用新型公开了一种单螺杆挤出机的螺杆组件，包括杆体和圆形套圈，圆形套圈的内径大于杆体的外径，杆体的外壁上开设有凹槽，圆形套圈的内壁上设置有凸棱，凸棱嵌入凹槽内将圆形套圈连接到杆体的端部；凸棱内部中空且设置有弹性组件，凹槽的底面上设置有多个限位孔，弹性组件通过嵌入限位孔内将圆形套圈的位置固定。本实用新型通过在杆体的尾端增装圆形套圈不仅能够准确快速的安装到杆体上，还能防止圆形套圈绕杆体外表面旋转，降低其脱落的几率；而且还能够通过改变限位销与不同限位孔的插接，以控制圆形套圈伸出杆体端部的长度，使整体装置的灵活性更强。整体装置的灵活性更强。整体装置的灵活性更强。