一种半自动尼龙制品生产线的制作方法

1.本实用新型涉及塑料制品生产线设计领域，尤其涉及一种半自动尼龙制品生产线。

背景技术：

2.目前，所熟知的工程塑料中尼龙系列的产品，如工程塑料保持架、轴承用塑钢隔圈、轴承用塑钢后隔圈等产品，均采用pa66玻纤增强级的树脂材料进行注塑加工，尼龙材料具有吸水性的特点，为了去除尼龙产品在注塑加工过程产生的内部应力等问题，需要对注塑成型后的产品进行调湿处理，让产品充分吸收水分，达到一个稳定的质量状态，现有的调湿处理方式有自然吸湿、加水吸湿、水煮、蒸汽蒸等方式，各种处理方式都存在相应的质量问题和作业强度问题。
3.然而尼龙塑料制品在自然放置的过程中，吸湿的速度比较慢，若自然吸湿生产效率非常的低，所以，通常使用水煮或蒸汽熏蒸的方式加快产品的吸湿，缩短生产周期，提高生产效率，现有的水煮或蒸煮技术，通常使用水箱或蒸箱进行，需要人工摆放和中转，劳动强度大，作业时间长，还会出现水渍、磕碰伤等质量问题，且在涮洗过程中并不能够产品更好的清洗，需要多次清洗来达到效果，需要设计一种自动化或半自动化生产线，以提高其作业效率、降低劳动强度、减少不良品。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种半自动尼龙制品生产线。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种半自动尼龙制品生产线，包括注塑生产区，所述注塑生产区输出部分连接吊装区的输入部分，所述吊装区的输出部分连接为调湿后处理区的输入部分，所述调湿后处理区的输出部分连接涮洗区的输入部分，所述涮洗区输出部分连接晾干区的输入部分，所述晾干区输出部分连接待检区的输入部分，所述待检区输出部分连接包装区的输入部分。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述涮洗区包括涮洗水槽，所述涮洗水槽内部设置有置物篮，所述置物篮左右侧壁均固定连接有转轴，所述转轴转动连接在涮洗水槽内侧壁，右侧转轴侧壁固定连接有连接柱，所述连接柱外侧壁固定连接有半弧齿轮一，所述涮洗水槽右侧壁左部转动连接有半弧齿轮二，所述半弧齿轮二一侧固定连接有电机输出端，所述半弧齿轮二外侧壁啮合在半弧齿轮一外侧壁，所述涮洗水槽右侧壁上部设置有进水口二，所述涮洗水槽左侧壁底部设置有出水口二，可实现置物篮在涮洗水槽中自动升降，从而达到尼龙制品的涮洗过程。上下设置的进水口和出水口，可半自动调节水位和迅速排水换水。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述晾干区设置有晾干周转车，所述晾干周转车上层四周设置防护网，相邻的两
个防护网连接处上端设置锁扣，可保证尼龙制品在晾干过程中稳定、有序的排列摆放。设置活动锁扣，便于拆卸和取件、摆件。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述调湿后处理区设置有自动控温调湿处理水箱，所述自动控温调湿处理水箱顶部设置可开合的水箱盖；所述水箱盖上设置有矩形阵列的多个吊钩二，所述吊钩二配合使用，可达到整筐制品同时吊装移动，自动控温保证水煮后处理的水温稳定性。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述自动控温调湿处理水箱前侧壁底部设置有出水口一，所述自动控温调湿处理水箱后侧壁顶部设置有进水口一，可实现自动排水和控制水位。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述自动控温调湿处理水箱内部设置有多个等距排列的加热板，所述自动控温调湿处理水箱底部固定连接有矩形阵列的底座二，可保证水温稳定和同步，加热均匀，保证水箱内部整体温度的均一性。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述吊装区设置有吊筐，所述吊筐底部设置有矩形阵列的底座一，所述吊筐顶部设置有多个吊钩一。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述注塑生产区设置有周转车，所述周转车侧壁固定连接有把手，所述周转车前侧壁设置有侧门，所述周转车底部设置有滑轮。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先放置孔、液压杆、滑槽、齿条、齿环、转动盘、转动座，液压杆带动齿条移动，齿条带动齿环移动，齿条带动转动盘转动，转动盘通过转动座转动，这样就可以实现自动升降、匀速升降，可将置物篮整体升降至需要的位置，不仅稳定、效率高还可减少运作的时间。
22.2、本实用新型中，从控温系统开始，便是系统自动控温，依靠精密的温度传感器稳定控制水温，加热装置也是等距排列的，保证了整个水箱中各个位置的水温恒定、均匀。同时整个周转和吊装系统也为半自动化，进水和排水系统也是半自动化控制水位，减少了工作人员的工作量和劳动强度，大大的提高了工作效率和作业安全。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种半自动尼龙制品生产线的整体流程示意图；
24.图2为本实用新型提出的一种半自动尼龙制品生产线的周转车结构示意图；
25.图3为本实用新型提出的一种半自动尼龙制品生产线的自动控温调湿处理水箱图；
26.图4为本实用新型提出的一种半自动尼龙制品生产线的涮洗水槽结构示意图；
27.图5为本实用新型提出的一种半自动尼龙制品生产线的晾干周转车结构示意图；
28.图6为本实用新型提出的一种半自动尼龙制品生产线的吊筐结构示意图；
29.图7为图4中a处放大图。
30.图例说明：
31.1、吊筐；2、底座一；3、吊钩一；4、周转车；5、把手；6、滑轮；7、侧门；8、吊车组件；9、自动控温调湿处理水箱；10、加热板；11、底座二；12、出水口一；13、吊钩二；14、吊具；15、涮洗水槽；16、进水口二；17、出水口二；18、置物篮；19、转轴；20、半弧齿轮一；21、电机；22、半弧齿轮二；23、连接柱；24、晾干周转车；25、锁扣；26、底架；27、进水口一
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种半自动尼龙制品生产线，包括注塑生产区，所述注塑生产区输出部分连接吊装区的输入部分，所述吊装区的输出部分连接为调湿后处理区的输入部分，所述调湿后处理区的输出部分连接涮洗区的输入部分，所述涮洗区输出部分连接晾干区的输入部分，所述晾干区输出部分连接待检区的输入部分，所述待检区输出部分连接包装区的输入部分。
34.涮洗区包括涮洗水槽15，采用不锈钢设计，增加水量控制器，可自动进水和排水，通过红外线水位控制，保证涮洗的产品完全浸泡在水面之下，作业人员通过吊车组件将吊筐1吊装至涮洗水槽15内，涮洗水槽15内部设置有置物篮18，置物篮18左右侧壁均固定连接有转轴19，电机21带动半弧齿轮二22转动带动连接柱23侧边的半弧齿轮一20转动从而带动内部置物篮18进行转动，转轴19转动连接在涮洗水槽15内侧壁，涮洗水槽15靠近转轴19的一侧固定连接有连接柱23，连接柱23外侧壁固定连接有半弧齿轮一20，涮洗水槽15右侧壁左部转动连接有半弧齿轮二22，半弧齿轮二22一侧固定连接有电机21输出端，同时电机21带动半弧齿轮二22转动带动连接柱23侧边的半弧齿轮一20转动，因为半弧齿轮一20的啮合构造，同时电机21伺服驱动能够，使得半弧齿轮一20以及半弧齿轮二22进行一个小角度的翻转，从而带动转轴19以及转轴固定的置物篮18进行左右摆动，且通过吊车组件与吊具相配合上下运动带动吊框1在涮洗水槽15内上下摆动，从而实现多次涮洗作业，从而提高了涮洗效率，半弧齿轮二22外侧壁啮合在半弧齿轮一20外侧壁，涮洗水槽15右侧壁上部设置有进水口二16，涮洗水槽15左侧壁底部设置有出水口二17，可实现置物篮在涮洗水槽中自动升降，从而达到尼龙制品的涮洗过程。上下设置的进水口和出水口，可半自动调节水位和迅速排水换水。
35.晾干区设置有晾干周转车24，将吊筐1内的产品周转至晾干周转车24上，为了增加摆放层的高度，晾干周转车24的上层四周设置防护网，防护网采用白钢圆管材料，相邻的两个防护网连接处上端设置锁扣25，可保证尼龙制品在晾干过程中稳定、有序的排列摆放。设置活动锁扣，便于拆卸和取件、摆件，四周的防护网可以通过锁扣25连接，可打开和闭合，摆放时，将锁扣25打开，将侧面的防护网放下，对产品进行摆放，摆放完毕后，将防护网闭合，用锁扣25锁紧，防止产品在周转的过程中脱落，等产品完全晾干后，将晾干周转车推至包装区域，放下防护网，对产品进行包装作业即可，晾干周转车24底部固定连接有底架26。调湿后处理区设置有自动控温调湿处理水箱9，自动控温调湿处理水箱9顶部设置可开合的水箱盖，水箱盖上设置有矩形阵列的多个吊钩二13，可达到整筐制品同时吊装移动，自动控温保
证水煮后处理的水温稳定性，吊钩二13能与吊具14配合使用，吊具14下端设置有与吊钩二13配合的圆环；吊具14上设置吊车组件，吊车组件能与吊车配合使用；吊车可以通过吊具14与吊钩二13配合将水箱盖开启或者密封，自动控温调湿处理水箱9前侧壁底部设置有出水口一12，自动控温调湿处理水箱9后侧壁顶部设置有进水口一27，可实现自动排水和控制水位，自动控温调湿处理水箱9内部设置有多个等距排列的加热板10，自动控温调湿处理水箱9底部固定连接有矩形阵列的底座二11，可保证水温稳定和同步，加热均匀，保证水箱内部整体温度的均一性，吊装区设置有吊筐1，车内产品装满后，由作业人员将周转车4推至调湿处理室内，配有专业吊具14，可搭配吊车组件8使用，便于开启和密封水箱盖，人工设定温度和时间，带有自动控温系统、计时、提醒、报警等功能，可根据不同的产品设定相应的后处理时间和温度，调湿处理作业人员将吊筐1或周转车4通过吊钩一3搭配吊车组件8将吊筐1吊装至自动控温调湿处理水箱9内，设定调湿处理的时间和水温，开始水煮作业，待报警器提醒
36.吊装区设置有吊筐1，吊筐1设计有2种，一种为四周带有防护柱子，另一种为无防护柱子，可搭配周转车4使用，吊筐1底部设置有矩形阵列的底座一2，吊筐1顶部对称设置有多个吊钩一3，吊车可以通过吊钩一3将吊框1吊至自动控温调湿处理水箱9
37.注塑生产区设置有周转车4，周转车4侧壁固定连接有把手5，周转车4前侧壁设置有侧门7，周转车4底部设置有滑轮6，周转车采用不锈钢材质，周转车整体设计由白钢圆管和方管组成且无棱角，可减少产品在周转、摆放过程中出现磕碰伤的几率，在注塑加工生产区域，当尼龙塑料制品注塑成型后，由操作者将产品摆放在周转车4内，根据产品的类别、大小不同可分两种形式进行，小尺寸产品、圆锥系列工程塑料保持架产品等可先将无护栏的吊筐1吊装入周转车4内配合使用，大尺寸产品、圆锥型工程塑料保持架系列产品等可直接使用周转车4摆放整齐即可，周转车4侧壁固定连接有把手5，周转车4前侧壁设置有侧门7，周转车4底部设置有滑轮6，整体的流水线半自动化设计，实现塑料制品在整个生产车间内的周转和吊装，配合叉车和吊车使用，大大节约人力、降低劳动强度、提高生产和作业效率，减少了磕碰伤、水渍等质量问题，确保了塑料制品的有序高效高质量生产。
38.工作原理：首先，在注塑加工生产区域，当尼龙塑料制品注塑成型后，由操作者将产品摆放在周转车4内，根据产品的类别、大小不同可分两种形式进行，小尺寸产品、圆锥系列工程塑料保持架产品等可先将无护栏的吊筐1吊装入周转车4内配合使用，大尺寸产品、圆锥型工程塑料保持架系列产品等可直接使用周转车4摆放整齐即可，然后车内产品装满后，由作业人员将周转车4推至调湿处理室内，调湿处理作业人员，将吊筐1或周转车4件通过吊钩3，利用调湿处理室内的吊车组件8吊装吊筐1至自动控温调湿处理水箱9内，设定调湿处理的时间和水温，开始水煮作业，待报警器提醒，作业人员再将吊筐1吊装至涮洗水槽15内，通过吊车组件8进行上下运动的涮洗作业，同时电机21带动半弧齿轮二22转动带动连接柱23侧边的半弧齿轮一20转动，因为半弧齿轮一20的啮合构造，同时电机21伺服驱动能够，使得半弧齿轮一20以及半弧齿轮二22进行一个小角度的翻转，从而带动转轴19以及转轴固定的置物篮18进行左右摆动，通过白钢管防护柱的保护，产品在周转和作业过程中，不会发生掉落和磕碰等问题，根据产品的结构特点，按照相应的涮洗次数，涮洗完毕后，吊装至水处理后待检区，将吊筐1内的产品周转至晾干周转车24上，晾干周转车24的上层，即摆放层是通过锁扣25连接的，可打开和闭合，摆放时，将锁扣25打开，将侧面的白钢防护板放
下，对产品进行摆放，摆放完毕后，将白钢防护板闭合，用锁扣25锁紧，放置产品在周转的过程中脱落，等产品完全晾干后，将晾干周转车推至包装区域，放下防护板，对产品进行包装作业即可，整个生产线在调湿后处理的过程中，产品均以一个班次为作业单位，整体进行水煮作业，保证产品质量的同时，提高了生产效率，减少了人工操作的劳动强度和磕碰损伤，半自动化的生产作业方式缩短了产品的生产周期，同时也为未来产品大批量连续生产时，增加全自动监控设备打下了基础。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种半自动尼龙制品生产线，其特征在于：包括注塑生产区，所述注塑生产区输出部分连接吊装区的输入部分，所述吊装区的输出部分连接为调湿后处理区的输入部分，所述调湿后处理区的输出部分连接涮洗区的输入部分，所述涮洗区输出部分连接晾干区的输入部分，所述晾干区输出部分连接待检区的输入部分，所述待检区输出部分连接包装区的输入部分。2.根据权利要求1所述的一种半自动尼龙制品生产线，其特征在于，所述涮洗区包括涮洗水槽(15)，所述涮洗水槽(15)内部设置有置物篮(18)，所述置物篮(18)左右侧壁均固定连接有转轴(19)，所述转轴(19)转动连接在涮洗水槽(15)内侧壁，右侧转轴(19)侧壁固定连接有连接柱(23)，所述连接柱(23)外侧壁固定连接有半弧齿轮一(20)，所述涮洗水槽(15)右侧壁左部转动连接有半弧齿轮二(22)，所述半弧齿轮二(22)一侧固定连接有电机(21)输出端，所述半弧齿轮二(22)外侧壁啮合在半弧齿轮一(20)外侧壁，所述涮洗水槽(15)右侧壁上部设置有进水口二(16)，所述涮洗水槽(15)左侧壁底部设置有出水口二(17)。3.根据权利要求1所述的一种半自动尼龙制品生产线，其特征在于：所述晾干区设置有晾干周转车(24)，所述晾干周转车(24)上层四周设置防护网，相邻的两个防护网连接处上端设置锁扣(25)。4.根据权利要求1所述的一种半自动尼龙制品生产线，其特征在于：所述调湿后处理区设置有自动控温调湿处理水箱(9)，所述自动控温调湿处理水箱(9)顶部设置可开合的水箱盖，所述水箱盖上设置有矩形阵列的多个吊钩二(13)，所述吊钩二(13)能与吊具(14)配合使用。5.根据权利要求4所述的一种半自动尼龙制品生产线，其特征在于：所述自动控温调湿处理水箱(9)前侧壁底部设置有出水口一(12)，所述自动控温调湿处理水箱(9)后侧壁顶部设置有进水口一(27)。6.根据权利要求4所述的一种半自动尼龙制品生产线，其特征在于：所述自动控温调湿处理水箱(9)内部设置有多个等距排列的加热板(10)，所述自动控温调湿处理水箱(9)底部固定连接有矩形阵列的底座二(11)。7.根据权利要求4所述的一种半自动尼龙制品生产线，其特征在于：所述吊装区设置有吊筐(1)，所述吊筐(1)底部设置有矩形阵列的底座一(2)，所述吊筐(1)顶部设置有多个吊钩一(3)。8.根据权利要求7所述的一种半自动尼龙制品生产线，其特征在于：所述注塑生产区设置有周转车(4)，所述周转车(4)侧壁固定连接有把手(5)，所述周转车(4)前侧壁设置有侧门(7)，所述周转车(4)底部设置有滑轮(6)。

技术总结

本实用新型涉及塑料制品生产线设计领域，公开了一种半自动尼龙制品生产线，包括注塑生产区，所述注塑生产区输出部分连接吊装区的输入部分，所述吊装区的输出部分连接为调湿后处理区的输入部分，所述调湿后处理区的输出部分连接涮洗区的输入部分，所述涮洗区输出部分连接晾干区的输入部分，所述晾干区输出部分连接待检区的输入部分，所述待检区输出部分连接包装区的输入部分；本实用新型提高了作业效率、降低劳动强度。降低劳动强度。降低劳动强度。