复合体挡渣器

著录项
  • CN201520038339.0
  • 20150114
  • CN204569961U
  • 20150819
  • 谢长荣
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  • C21C5/46
  • C21C5/46

  • 四川省攀枝花市东区桃源街96号16栋3单元11号
  • 四川(51)
摘要
本实用新型公开了一种复合体挡渣器,包括本体的下部半球体、上部多棱体、挂钩、导流槽。本挡渣器为耐火材料实心体。本实用新型具有能有效阻止涡流卷渣,挡住出钢毕的下渣,使剩余钢水尽快流尽,同时具有制作容易,挡渣命中率高,加入方便,操作人员劳动强度小,成本低等优点。
权利要求

1.复合体挡渣器,包括耐火材料的本体和挂钩;本实用新型的特征在于,本体的下部是实心半球体,半球体的比重在4~4.8g/cm 3之间;本体的上部是棱数为3~9个的实心多棱体,比重在2~3.0g/cm 3之间,多棱体的高度h为下部半球体直径的4~6分之一;挂钩从上部多棱体的轴线接至下部半球体的内部;导流槽在本体侧面相间分佈,从多棱体侧面上部一直延到半球体下部,且槽的深度为槽宽的二分之一。

2.如权利要求1所说的复合体挡渣器,其特征在于,本体上部为实心多棱体,多棱体的棱数为6个,比重为2.3g/cm 3。

3.如权利要求1所说的复合体挡渣器,其特征在于,本体下部为实心半球体,其比重为4.4g/cm 3。

4.如权利要求1所说的复合体挡渣器,其特征在于,挂钩从上部多棱体的轴线接至下部半球体的內部。

5.如权利要求1所说的复合体挡渣器,其特征在于,导流槽的数量为3根,从多棱体侧面上部一直延到半球体下部。

说明书
技术领域

本实用新型属于转炉炼钢、转炉提钒挡渣技术领域,特别是涉及一种复合体挡渣装置。

巳有技术中,转炉出钢普遍采用挡渣球、挡渣镖、挡渣滑板、多棱锥挡渣器挡渣技术。

据相关资料介绍,出钢前期的下渣约占总下渣量的10~15%,出钢中、后期旋涡带渣约占60~65%,出钢毕抬炉时的下渣約占20~25%。

改进后的挡渣球虽然带有沟槽,出钢终了挡住出钢口可以使钢水出尽,但由于球体抗旋转阻力小,在出钢过程中易隨炉内钢水的流动而偏离出钢口的上方,不能很好地阻止旋涡带渣。

挡渣镖有一根导向杆,当导向杆挿入出钢口,放下挡渣镖可较好地挡住出钢中、后期的旋涡带渣和出钢毕的下渣。但隨著炉龄的变化出钢口有所变化,在很短时间内要将导向杆挿入出钢口较困难。据现场观察统计,其成功率还不到60%。如果沒将导向杆挿入出钢口就投镖,就一点挡渣的效果都沒有。

多棱锥挡渣器较好地解决了旋涡带渣和出钢毕的下渣,但在制作中相对工艺较难,且成本较高,对出钢降成本不利。在转炉提钒用多棱锥挡渣器,由于该挡渣器本体是铸铁的,残留在 钒渣中的铸铁本体会影响破碎钒渣时锷式破碎机的正常工作。

滑板挡渣可挡住出钢前期和出钢毕的下渣,但要挡住出钢中、后期的旋涡带渣就较为困难,钢水不易出尽,影响溅渣护炉质量。滑板机械处于较恶劣的工作环境,更换滑板很困难,不安全,出钢易长胡子,易失效,且吨钢成本高。

本实用新型的目的是,针对已有技术中存在的问题,提出了一种复合体挡渣器,不仅能阻止转炉出钢中、后期的旋涡带渣,而且也能阻止出钢毕的下渣,并能使转炉内的钢水尽快出尽,对提高溅渣护炉质量有利,如与出钢前塞入出钢口的挡渣帽配合,可实现出钢全流程挡渣。复合体挡渣器同时克服了挡渣球挡渣、多棱锥挡渣、滑板挡渣和挡渣镖挡渣存在的缺点和不足之处。现有的加挡渣球和加挡渣镖(挡渣塞)的设备无需作任何改进就可适用加复合体挡渣器,且挡渣操作人员的劳动強度大为减轻,出钢成本可降低。

本实用新型的目的是通过如下所述的技朮方案来实现的:

复合体挡渣器,包括下部半球体、上部多棱体、挂钩和导流槽。下部半球体的比重为4~4.8g/cm3,上部为棱数3~9个的多棱体,上部多棱体的比重为2.0~3.0g/cm3,上部多棱体的高度尺寸h为下部球体直径的4~6分之一,上部挂钩位于上部多棱体的轴线上,接至下部半球体內部。整个复合体挡渣器是用耐高温的耐火材料制成,复合体挡渣器放入转炉内就象是一个不倒翁 一样竖立悬浮在钢、渣介面处,始终位于出钢口的上方旋涡之中,出钢快完时落入出钢口起到挡渣作用。

进一步的是,复合体挡渣器下部半球体的上沿与上部多棱体棱面吻合相连接。

进一步的是,复合体挡渣器上部多棱体的棱数最好为6个。

进一歩的是,复合体挡渣器的主要材质均为耐高温的优质耐火材料组成。

进一步的是,复合体挡渣器上部多棱体的高度尺寸h为下部半球体直径的五分之一。

进一歩的是,复合体挡渣器的导流槽数量为3根。

与已有技术相比,本实用新型具有如下明显优点:

1.挡渣器能较准确地竖立悬浮在出钢口的上方的钢、渣界面上;

2.挡渣器能较好地阻止转炉出钢中、后期的钢水涡流巻渣;

3.挡渣器完全进入出钢口处,挡渣器与出钢口之间形成多条缝隙,不仅能够完全地阻止下渣,而且还能够使炉内的钢水尽快流出,提高了转炉作业率,对提高溅渣护炉质量有利;

4.投送挡渣器方便快捷,现有加入机械勿需改造就可适用;

5.挡渣命中率高;

6.复合体挡渣器加工制作简单;

7.大、中、小型转炉均能适用。

附图1为本实用新型主剖视图;

图中1为半球体,用耐火材料配加调整比重的材料制成;2为多棱体,用耐火材料配加调整比重的材料制成;3为挂钩,位于多棱体的轴线上,接至下部半球体的内部,用10毫米的钢筋制成;4为导流槽,均分于复合体的侧面,从多棱体侧面上部延至半球体侧面的下部。

附图2为本实用新型俯视图。

下面结合附图举例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

复合体挡渣器包括下部半球体1、上部多棱体2、挂钩3、导流槽4。下部半球体1,以转炉的大小来确定球体的半径,其比重为4~4.8g/cm3,上部2是棱数为3~9个的多棱体,其比重为2.0~3.0g/cm3,挂钩3位于上部多棱体2的轴线上,接至下部半球体1的內部,导流槽4均佈于多棱体的侧面上,相间分部,导流槽从多棱体侧面上部延至半球体的下部,导流槽的深度是其宽度的二分之一。

实施例2

复合体挡渣器包括下部半球体1、上部多棱体2、挂钩3、导流槽4。下部半球体1为实心体,比重为4.4g/cm3。上部棱数为6个的多棱实心体,其比重为2.3g/cm3,多棱体的高度h是下部半球体直径的五分之一。挂钩3位于多棱体的轴线上,接至下部半球体的内部,其材质为直径10mm的钢质元条制成。导 流槽4的数量为3根,导流槽从多棱体侧面上部延至半球体下部,导流槽的截面为半园形,其深度尺寸为宽度尺寸的二分之一。

使用时,当出钢约五分之三时將本实用新型所说的复合体挡渣器用加入机械投入转炉內出钢口上方,由于复合体挡渣器合理的直立条件和比重设计,使其能直立悬浮在钢水与钢渣的界面之间。在出钢过程中,不仅能有效地阻止涡流巻渣,而且能挡住出钢毕时的下渣,并且能够使剩余钢水尽快出尽。

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