一种下压式泡棉自动贴合设备的制作方法

1.本发明属于泡棉贴合设备领域，具体的说是一种下压式泡棉自动贴合设备。

背景技术：

2.泡棉是一种塑料粒子发泡过的材料，泡棉具有重量轻、弯曲自如和具有弹性等特点，泡棉的种类有很多，例如pu泡棉、防静电泡棉、导电泡棉、阻燃泡棉、xpe泡棉和ixpe泡棉等。
3.手机后盖板在加工时，需要在后盖板的表面贴上泡棉，通常会采用人工贴合或者机器自动化贴合两种方式，人工贴合泡棉的效率低下，而绝大多数的工厂采用下压式泡棉贴合设备自动化贴合，实现大批量加工。
4.当对手机后盖板贴泡棉时，由于目前的下压式泡棉贴合设备，主要实现对泡棉下压贴合，但后盖板放置操作台上时容易产生错位，导致泡棉贴合位置产生偏移，从而影响后续的加工操作，甚至造成经济损失。
5.为此，本发明提供一种下压式泡棉自动贴合设备。

技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种下压式泡棉自动贴合设备，包括机器主体；所述机器主体的外部固接有输送架；所述输送架的内壁滑动连接有两组电滑块；所述两组电滑块夹持固接有限位块；所述限位块的顶端开设有多组限位槽；所述限位块的内侧壁滑动连接有滑板；所述滑板的顶端固接有上压板；所述限位块的顶端放置有多组手机盖板，且位于多组限位槽处；所述机器主体的外部设置有贴合机构，贴合机构将泡棉贴合在手机盖板上；以机器主体的加工设备主体，将多组手机盖板放置在限位块的顶端，并位于多组限位槽处，手持上压板的两侧，把两组滑板分别对准滑入限位块的对应孔槽内，利用上压板将多组滑板压合，配合多组限位槽限位，两组电滑块通电自动滑动在输送架的内壁，带动限位块内的多组手机盖板，滑动至贴合机构的下方，贴合机构自动下压贴合泡棉，起到对多组手机盖板限位自动贴泡棉的作用，降低手机盖板在贴合泡棉时出现偏移错位的情况。
8.优选的，所述贴合机构包括一号电缸、固定板、滑动块、挤压块和收卷组件，所述一号电缸固接在机器主体的外部；所述固定板固接在一号电缸的输出端；所述滑动块滑动连接在固定板的顶端，且设置有两组；所述固定板的顶端开设有多组限位孔；所述固定板的内部螺纹连接有多组螺栓，且螺栓贯穿滑动块；所述挤压块固接在滑动块的底端；所述收卷组件设置在机器主体的外部，收卷组件用于对泡棉收卷；当对不同型号的手机盖板贴合泡棉时，滑动滑动块并使用螺栓固定在固定板内，调节不同型号泡棉贴合的位置，当手机盖板随限位块输送到固定板的下方时，一号电缸的输出端下伸，带动固定板底端的两组挤压块下压，会将收卷组件上的泡棉压覆，穿过上压板贴合在手机盖板上，起到对不同型号的手机盖
板自动贴合泡棉的作用。
9.优选的，所述收卷组件包括一号限位盘、一号辊轮、二号辊轮和二号限位盘；所述机器主体的内部设置有伺服电机；所述一号限位盘转动连接在机器主体的内部；所述一号辊轮转动连接在机器主体的内部；所述二号辊轮转动连接在机器主体的内部；所述二号限位盘卡接在伺服电机的输出端；所述一号限位盘的外部套接有离型膜，且离型膜的另一端套接在二号限位盘外部；当对手机盖板贴合泡棉时，将离型膜的两端分别固定在一号限位盘和二号限位盘上，伺服电机运转带动二号限位盘转动，离型膜从一号限位盘处被拉拽收卷至二号限位盘处收卷，并且离型膜贴合一号辊轮和二号辊轮的表面滑动，多组泡棉粘附在离型膜上，随着二号限位盘，泡棉转动至离型膜的下方，多组泡棉呈隔断式，每组泡棉相隔有间距，当泡棉输送至固定板的底端时，一号电缸的输出端下压，将泡棉贴合在手机盖板上，起到对离型膜收卷的作用。
10.优选的，所述上压板的底端固接有两组限位板；所述限位板的内侧壁滑动连接有两组挤压板；所述限位板的内部固接有一号弹簧，且一号弹簧的一端固接挤压板；分别按压限位板内部的两组挤压板，两组挤压板挤压两组一号弹簧收缩，将两组挤压板向限位板中部收拢，两组限位板滑动在限位块的内壁，调节上压板的限位高度，调整至适合手机盖板厚度的高度后松开两组挤压板，两组挤压板被两组一号弹簧顶出限位在限位块内壁，起到对不同厚度的手机盖板限位的效果。
11.优选的，所述限位块的内部滑动连接有多组按压块；所述按压块的底端固接有一号弹性件，且一号弹性件的一端固接限位块内部；所述限位块的内部开设有通气腔；所述限位块的内部滑动连接有多组顶板，且多组顶板分别位于多组手机盖板下方；利用固定板随一号电缸输出端下压，两组挤压块压覆离型膜上的泡棉靠近手机盖板处，固定板同时将按压块压入限位块的内部，按压块滑动限位块内部挤压限位块内部的气体，并将气体从通气腔分散输送至多组顶板处，将多组顶板顶起至手机盖板底端，顶板从手机盖板的底端将手机盖板顶起，配合固定板下压泡棉贴合手机盖板顶端，起到对泡棉上下挤压的作用，增强对泡棉的压覆效果。
12.优选的，所述限位块的内部滑动连接有多组顶杆；所述顶杆的底端固接有二号弹簧，且二号弹簧的一端固接限位块内部；利用顶杆配合二号弹簧滑动安装在限位块的内部，在上压板安装时，上压板压覆多组顶杆并对二号弹簧挤压受力，当拆卸挤压板的卡接后，多组顶杆将上压板顶起，使得上压板与限位块贴合距离拉开，便于将上压板取下，同时可按压多组按压块，可以将多组手机盖板顶出，也方便对多组手机盖板取下。
13.优选的，所述输送架的内部固接有二号电缸；所述二号电缸的输出端固接有加压板；所述加压板的底端固接有滑杆，且滑杆滑动连接在输送架的内部；在多组手机盖板贴合结束后，限位块滑动至加压板的下方位置，二号电缸的输出端下压，带动加压板压覆在上压板的上方位置，滑杆配合滑动在输送架的内壁，对多组泡棉再次长时间压覆，降低泡棉贴合后出现掉落的情况。
14.优选的，所述加压板的底端固接有多组橡胶块；所述加压板的底端固接有红外发射器；所述上压板的顶端固接有红外接收器；利用红外发射器对红外接收器感应，红外接收器随限位块滑动至红外发射器的下方时，红外接收器接收到红外发射器发出的信号，并发送信号给二号电缸，二号电缸的输出端带动加压板下压，多组橡胶块对应多组泡棉压覆，进
一步提高泡棉贴合的紧密性。
15.优选的，所述一号电缸的外部固接有支撑座；所述支撑座的底端固接有摄像头；利用支撑座固定在一号电缸的外部，将摄像头装配在支撑座的下方，对离型膜上的泡棉监管，当发现离型膜上的泡棉掉落或者贴完的情况时，停止机器的运转，降低出现手机盖板未贴泡棉的情况，并且可对泡棉贴合后的产品数量进行计量，便于后续的统计。
16.优选的，所述一号限位盘的内部滑动连接有多组隔板；所述隔板的底端固接有二号弹性件，且二号弹性件的一端固接一号限位盘内部；利用一号限位盘套接在一号输出端上，并且两组隔板分别被两组二号弹性件支撑顶出，扩大对离型膜的外部限位，在收卷的过程中降低离型膜出现滑脱的情况。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的一种下压式泡棉自动贴合设备，通过设置的限位块顶部开设多组限位槽，将多组手机盖板分别放置在多组限位槽处限位，并使用上压板压覆在限位块顶端，起到对多组手机盖板限位的作用，降低贴合泡棉时出现偏移错位的情况，一号电缸输出端带动固定板下压，将泡棉下压贴合在手机盖板上，起到自动贴合泡棉的效果，滑动滑动块在固定板顶端调节压覆泡棉的位置，适用于不同型号手机盖板贴合泡棉，离型膜固定在两组限位盘上，起到对离型膜上的泡棉收卷压覆的作用，利用限位板滑动在限位块的内壁卡接，可适用不同厚度手机盖板贴合泡棉，利用固定板下压时对按压块挤压，气体将多组顶板顶起，并且将多组手机盖板从底端顶起，配合多组挤压块从手机盖板上方挤压，增强对泡棉的贴合效果。
19.2.本发明所述的一种下压式泡棉自动贴合设备，通过设置的多组顶杆滑动在限位块内部，在拆卸限位板卡接后，多组顶杆在多组二号弹簧的弹力下顶起上压板，便于对上压板取下，配合按压多组按压块，便于对多组手机盖板拾取，利用红外发射器与红外接收器靠近发送信号给二号电缸，二号电缸的输出端带动加压板下压，加压板压覆在限位块的顶端，配合多组橡胶块分别挤压贴合后的泡棉，增强泡棉贴合的紧密性，利用摄像头装配在支撑座的底端，便于对泡棉的数量和掉落情况监察。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；
22.图2是本发明中固定板的结构示意图；
23.图3是本发明中限位块的结构示意图；
24.图4是本发明中上压板的结构示意图；
25.图5是本发明中顶板的结构示意图；
26.图6是本发明中加压板的结构示意图；
27.图7是本发明中一号限位盘的结构剖视图。
28.图中：1、机器主体；11、输送架；12、电滑块；13、限位块；14、限位槽；15、上压板；16、滑板；17、手机盖板；2、一号电缸；21、固定板；22、滑动块；23、挤压块；3、一号限位盘；31、一号辊轮；32、二号辊轮；33、二号限位盘；34、离型膜；4、限位板；41、挤压板；5、按压块；51、一号弹性件；52、顶板；6、顶杆；7、二号电缸；71、加压板；72、滑杆；8、橡胶块；81、红外发射器；
82、红外接收器；9、支撑座；91、摄像头；92、隔板；93、二号弹性件。
具体实施方式
29.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
30.实施例一
31.如图1至图5所示，本发明实施例所述的一种下压式泡棉自动贴合设备，包括机器主体1；所述机器主体1的外部固接有输送架11；所述输送架11的内壁滑动连接有两组电滑块12；所述两组电滑块12夹持固接有限位块13，且限位块13的形状呈方形；所述限位块13的顶端开设有多组限位槽14；所述限位块13的内侧壁滑动连接有滑板16，且滑板16设置有两组；所述滑板16的顶端固接有上压板15；所述限位块13的顶端放置有多组手机盖板17，且位于多组限位槽14处；所述机器主体1的外部设置有贴合机构，贴合机构将泡棉贴合在手机盖板17上；当对手机后盖板贴泡棉时，由于目前的下压式泡棉贴合设备，主要实现对泡棉下压贴合，但后盖板放置操作台上时容易产生错位，导致泡棉贴合位置产生偏移，从而影响后续的加工操作，甚至造成经济损失，因此本发明实施例的具体实施方式是以机器主体1的加工设备主体，将多组手机盖板17放置在限位块13的顶端，并位于多组限位槽14处，手持上压板15的两侧，把两组滑板16分别对准滑入限位块13的对应孔槽内，利用上压板15将多组滑板16压合，配合多组限位槽14限位，两组电滑块12通电自动滑动在输送架11的内壁，带动限位块13内的多组手机盖板17，滑动至贴合机构的下方，贴合机构自动下压贴合泡棉，起到对多组手机盖板17限位自动贴泡棉的作用，降低手机盖板17在贴合泡棉时出现偏移错位的情况。
32.如图1至图2所示，所述贴合机构包括一号电缸2、固定板21、滑动块22、挤压块23和收卷组件，所述一号电缸2固接在机器主体1的外部；所述固定板21固接在一号电缸2的输出端；所述滑动块22滑动连接在固定板21的顶端，且设置有两组；所述固定板21的顶端开设有多组限位孔；所述固定板21的内部螺纹连接有多组螺栓，且螺栓贯穿滑动块22；所述挤压块23固接在滑动块22的底端；所述挤压块23的形状与泡棉形状相对应；所述收卷组件设置在机器主体1的外部，收卷组件用于对泡棉收卷；当对不同型号的手机盖板17贴合泡棉时，滑动滑动块22并使用螺栓固定在固定板21内，调节不同型号泡棉贴合的位置，当手机盖板17随限位块13输送到固定板21的下方时，一号电缸2的输出端下伸，带动固定板21底端的两组挤压块23下压，会将收卷组件上的泡棉压覆，穿过上压板15贴合在手机盖板17上，起到对不同型号的手机盖板17自动贴合泡棉的作用。
33.如图1所示，所述收卷组件包括一号限位盘3、一号辊轮31、二号辊轮32和二号限位盘33；所述机器主体1的内部设置有伺服电机；所述一号限位盘3转动连接在机器主体1的内部；所述一号辊轮31转动连接在机器主体1的内部；所述二号辊轮32转动连接在机器主体1的内部；所述二号限位盘33卡接在伺服电机的输出端；所述一号限位盘3的外部套接有离型膜34，且离型膜34的另一端套接在二号限位盘33外部；当对手机盖板17贴合泡棉时，将离型膜34的两端分别固定在一号限位盘3和二号限位盘33上，伺服电机运转带动二号限位盘33转动，离型膜34从一号限位盘3处被拉拽收卷至二号限位盘33处收卷，并且离型膜34贴合一号辊轮31和二号辊轮32的表面滑动，多组泡棉粘附在离型膜34上，随着二号限位盘33，泡棉
转动至离型膜34的下方，多组泡棉呈隔断式，每组泡棉相隔有间距，当泡棉输送至固定板21的底端时，一号电缸2的输出端下压，将泡棉贴合在手机盖板17上，起到对离型膜34收卷的作用。
34.如图1至图4所示，所述上压板15的底端固接有两组限位板4；所述限位板4的内侧壁滑动连接有两组挤压板41；所述限位板4的内部固接有一号弹簧，且一号弹簧的一端固接挤压板41；当不同厚度的手机盖板17放置在限位块13上时，为了使较厚的手机盖板17限位在限位块13顶端，所以分别按压限位板4内部的两组挤压板41，两组挤压板41挤压两组一号弹簧收缩，将两组挤压板41向限位板4中部收拢，两组限位板4滑动在限位块13的内壁，调节上压板15的限位高度，调整至适合手机盖板17厚度的高度后松开两组挤压板41，两组挤压板41被两组一号弹簧顶出限位在限位块13内壁，起到对不同厚度的手机盖板17限位的效果。
35.如图1至图5所示，所述限位块13的内部滑动连接有多组按压块5；所述按压块5的底端固接有一号弹性件51，且一号弹性件51的一端固接限位块13内部；所述限位块13的内部开设有通气腔；所述限位块13的内部滑动连接有多组顶板52，且多组顶板52分别位于多组手机盖板17下方；当泡棉被挤压块23压覆在手机盖板17上时，利用固定板21随一号电缸2输出端下压，两组挤压块23压覆离型膜34上的泡棉靠近手机盖板17处，固定板21同时将按压块5压入限位块13的内部，按压块5滑动限位块13内部挤压限位块13内部的气体，并将气体从通气腔分散输送至多组顶板52处，将多组顶板52顶起至手机盖板17底端，顶板52从手机盖板17的底端将手机盖板17顶起，配合固定板21下压泡棉贴合手机盖板17顶端，起到对泡棉上下挤压的作用，增强对泡棉的压覆效果。
36.如图1至图3所示，所述限位块13的内部滑动连接有多组顶杆6；所述顶杆6的底端固接有二号弹簧，且二号弹簧的一端固接限位块13内部；当上压板15压覆在限位块13的顶端时，由于上压板15贴合限位块13较为紧密，从而不容易将上压板15取下，所以利用顶杆6配合二号弹簧滑动安装在限位块13的内部，在上压板15安装时，上压板15压覆多组顶杆6并对二号弹簧挤压受力，当拆卸挤压板41的卡接后，多组顶杆6将上压板15顶起，使得上压板15与限位块13贴合距离拉开，便于将上压板15取下，同时可按压多组按压块5，可以将多组手机盖板17顶出，也方便对多组手机盖板17取下。
37.如图1至图6所示，所述输送架11的内部固接有二号电缸7；所述二号电缸7的输出端固接有加压板71；所述加压板71的底端固接有滑杆72，且滑杆72滑动连接在输送架11的内部；当泡棉被压覆在手机盖板17上时，由于泡棉只是靠固定板21压覆一次，从而容易产生贴合不紧密的情况，所以在多组手机盖板17贴合结束后，限位块13滑动至加压板71的下方位置，二号电缸7的输出端下压，带动加压板71压覆在上压板15的上方位置，滑杆72配合滑动在输送架11的内壁，对多组泡棉再次长时间压覆，降低泡棉贴合后出现掉落的情况。
38.所述加压板71的底端固接有多组橡胶块8；所述加压板71的底端固接有红外发射器81；所述上压板15的顶端固接有红外接收器82；当加压板71下压手机盖板17上粘合的泡棉时，利用红外发射器81对红外接收器82感应，红外接收器82随限位块13滑动至红外发射器81的下方时，红外接收器82接收到红外发射器81发出的信号，并发送信号给二号电缸7，二号电缸7的输出端带动加压板71下压，多组橡胶块8对应多组泡棉压覆，进一步提高泡棉贴合的紧密性。
39.如图1至图2所示，所述一号电缸2的外部固接有支撑座9；所述支撑座9的底端固接有摄像头91；当离型膜34上的泡棉贴合在手机盖板17上时，由于离型膜34上的泡棉容易出现掉落或者贴完的情况，所以利用支撑座9固定在一号电缸2的外部，将摄像头91装配在支撑座9的下方，对离型膜34上的泡棉监管，当发现离型膜34上的泡棉掉落或者贴完的情况时，停止机器的运转，降低出现手机盖板17未贴泡棉的情况，并且可对泡棉贴合后的产品数量进行计量，便于后续的统计。
40.实施例二
41.如图7所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述一号限位盘3的内部滑动连接有多组隔板92；所述隔板92的底端固接有二号弹性件93，且二号弹性件93的一端固接一号限位盘3内部；当离型膜34的盘数过大时，安装在一号限位盘3上容易出现装配不稳的情况，从而在收卷的过程中离型膜34产生滑脱散落缠绕的现象，所以利用一号限位盘3套接在一号输出端上，并且两组隔板92分别被两组二号弹性件93支撑顶出，扩大对离型膜34的外部限位，在收卷的过程中降低离型膜34出现滑脱的情况。
42.工作过程，当对手机后盖板贴泡棉时，以机器主体1的加工设备主体，将多组手机盖板17放置在限位块13的顶端，并位于多组限位槽14处，手持上压板15的两侧，把两组滑板16分别对准滑入限位块13的对应孔槽内，利用上压板15将多组滑板16压合，配合多组限位槽14限位，两组电滑块12通电自动滑动在输送架11的内壁，带动限位块13内的多组手机盖板17，滑动至一号电缸2的下方，滑动滑动块22并使用螺栓固定在固定板21内，调节不同型号泡棉贴合的位置，将离型膜34的两端分别固定在一号限位盘3和二号限位盘33上，伺服电机运转带动二号限位盘33转动，离型膜34从一号限位盘3处被拉拽收卷至二号限位盘33处收卷，并且离型膜34贴合一号辊轮31和二号辊轮32的表面滑动，多组泡棉粘附在离型膜34上，随着二号限位盘33，泡棉转动至离型膜34的下方，多组泡棉呈隔断式，每组泡棉相隔有间距，当泡棉输送至固定板21的底端时，一号电缸2的输出端下压，带动固定板21底端的两组挤压块23下压，会将离型膜34上的泡棉压覆，穿过上压板15贴合在手机盖板17上，起到对不同型号的手机盖板17自动贴合泡棉的作用，降低手机盖板17在贴合泡棉时出现偏移错位的情况，分别按压限位板4内部的两组挤压板41，两组挤压板41挤压两组一号弹簧收缩，将两组挤压板41向限位板4中部收拢，两组限位板4滑动在限位块13的内壁，调节上压板15的限位高度，调整至适合手机盖板17厚度的高度后松开两组挤压板41，两组挤压板41被两组一号弹簧顶出限位在限位块13内壁，起到对不同厚度的手机盖板17限位的效果，利用固定板21随一号电缸2输出端下压，两组挤压块23压覆离型膜34上的泡棉靠近手机盖板17处，固定板21同时将按压块5压入限位块13的内部，按压块5滑动限位块13内部挤压限位块13内部的气体，并将气体从通气腔分散输送至多组顶板52处，将多组顶板52顶起至手机盖板17底端，顶板52从手机盖板17的底端将手机盖板17顶起，配合固定板21下压泡棉贴合手机盖板17顶端，起到对泡棉上下挤压的作用，增强对泡棉的压覆效果，利用顶杆6配合二号弹簧滑动安装在限位块13的内部，在上压板15安装时，上压板15压覆多组顶杆6并对二号弹簧挤压受力，当拆卸挤压板41的卡接后，多组顶杆6将上压板15顶起，使得上压板15与限位块13贴合距离拉开，便于将上压板15取下，同时可按压多组按压块5，可以将多组手机盖板17顶出，也方便对多组手机盖板17取下，在多组手机盖板17贴合结束后，利用红外发射器81对红外接收器82感应，红外接收器82随限位块13滑动至红外发射器81的下方时，红外接收器82接
收到红外发射器81发出的信号，并发送信号给二号电缸7，二号电缸7的输出端带动加压板71下压，滑杆72配合滑动在输送架11的内壁，对多组泡棉再次长时间压覆，降低泡棉贴合后出现掉落的情况，多组橡胶块8对应多组泡棉压覆，进一步提高泡棉贴合的紧密性，利用支撑座9固定在一号电缸2的外部，将摄像头91装配在支撑座9的下方，对离型膜34上的泡棉监管，当发现离型膜34上的泡棉掉落或者贴完的情况时，停止机器的运转，降低出现手机盖板17未贴泡棉的情况，并且可对泡棉贴合后的产品数量进行计量，便于后续的统计，当离型膜34的盘数过大时，安装在一号限位盘3的输出端容易出现装配不稳的情况，从而在收卷的过程中离型膜34产生滑脱散落缠绕的现象，所以利用一号限位盘3套接在一号输出端上，并且两组隔板92分别被两组二号弹性件93支撑顶出，扩大对离型膜34的外部限位，在收卷的过程中降低离型膜34出现滑脱的情况。
43.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种下压式泡棉自动贴合设备，其特征在于：包括机器主体(1)；所述机器主体(1)的外部固接有输送架(11)；所述输送架(11)的内壁滑动连接有两组电滑块(12)；所述两组电滑块(12)夹持固接有限位块(13)；所述限位块(13)的顶端开设有多组限位槽(14)；所述限位块(13)的内侧壁滑动连接有滑板(16)；所述滑板(16)的顶端固接有上压板(15)；所述限位块(13)的顶端放置有多组手机盖板(17)，且位于多组限位槽(14)处；所述机器主体(1)的外部设置有贴合机构，贴合机构将泡棉贴合在手机盖板(17)上。2.根据权利要求1所述的一种下压式泡棉自动贴合设备，其特征在于：所述贴合机构包括一号电缸(2)、固定板(21)、滑动块(22)、挤压块(23)和收卷组件，所述一号电缸(2)固接在机器主体(1)的外部；所述固定板(21)固接在一号电缸(2)的输出端；所述滑动块(22)滑动连接在固定板(21)的顶端，且设置有两组；所述固定板(21)的顶端开设有多组限位孔；所述固定板(21)的内部螺纹连接有多组螺栓，且螺栓贯穿滑动块(22)；所述挤压块(23)固接在滑动块(22)的底端；所述收卷组件设置在机器主体(1)的外部，收卷组件用于对泡棉收卷。3.根据权利要求2所述的一种下压式泡棉自动贴合设备，其特征在于：所述收卷组件包括一号限位盘(3)、一号辊轮(31)、二号辊轮(32)和二号限位盘(33)；所述机器主体(1)的内部设置有伺服电机；所述一号限位盘(3)转动连接在机器主体(1)的内部；所述一号辊轮(31)转动连接在机器主体(1)的内部；所述二号辊轮(32)转动连接在机器主体(1)的内部；所述二号限位盘(33)卡接在伺服电机的输出端；所述一号限位盘(3)的外部套接有离型膜(34)，且离型膜(34)的另一端套接在二号限位盘(33)外部。4.根据权利要求1所述的一种下压式泡棉自动贴合设备，其特征在于：所述上压板(15)的底端固接有两组限位板(4)；所述限位板(4)的内侧壁滑动连接有两组挤压板(41)；所述限位板(4)的内部固接有一号弹簧，且一号弹簧的一端固接挤压板(41)。5.根据权利要求1所述的一种下压式泡棉自动贴合设备，其特征在于：所述限位块(13)的内部滑动连接有多组按压块(5)；所述按压块(5)的底端固接有一号弹性件(51)，且一号弹性件(51)的一端固接限位块(13)内部；所述限位块(13)的内部开设有通气腔；所述限位块(13)的内部滑动连接有多组顶板(52)，且多组顶板(52)分别位于多组手机盖板(17)下方。6.根据权利要求1所述的一种下压式泡棉自动贴合设备，其特征在于：所述限位块(13)的内部滑动连接有多组顶杆(6)；所述顶杆(6)的底端固接有二号弹簧，且二号弹簧的一端固接限位块(13)内部。7.根据权利要求1所述的一种下压式泡棉自动贴合设备，其特征在于：所述输送架(11)的内部固接有二号电缸(7)；所述二号电缸(7)的输出端固接有加压板(71)；所述加压板(71)的底端固接有滑杆(72)，且滑杆(72)滑动连接在输送架(11)的内部。8.根据权利要求7所述的一种下压式泡棉自动贴合设备，其特征在于：所述加压板(71)的底端固接有多组橡胶块(8)；所述加压板(71)的底端固接有红外发射器(81)；所述上压板(15)的顶端固接有红外接收器(82)。9.根据权利要求2所述的一种下压式泡棉自动贴合设备，其特征在于：所述一号电缸(2)的外部固接有支撑座(9)；所述支撑座(9)的底端固接有摄像头(91)。10.根据权利要求3所述的一种下压式泡棉自动贴合设备，其特征在于：所述一号限位
盘(3)的内部滑动连接有多组隔板(92)；所述隔板(92)的底端固接有二号弹性件(93)，且二号弹性件(93)的一端固接一号限位盘(3)内部。

技术总结

本发明属于泡棉贴合设备领域，具体的说是一种下压式泡棉自动贴合设备，包括机器主体；所述机器主体的外部固接有输送架；通过设置的多组限位槽，将多组手机盖板限位，并使用上压板压覆在限位块顶端，降低贴合泡棉时出现偏移错位的情况，一号电缸输出端带动固定板下压，将泡棉下压贴合在手机盖板上，滑动滑动块在固定板顶端调节压覆泡棉的位置，适用于不同型号手机盖板贴合泡棉，离型膜固定在两组限位盘上，对泡棉收卷，限位板在限位块内壁卡接，可适用不同厚度手机盖板贴合泡棉，固定板下压时对按压块挤压，气体将多组顶板顶起，多组手机盖板从底端被顶起，配合多组挤压块从手机盖板上方挤压，增强对泡棉的贴合效果。增强对泡棉的贴合效果。增强对泡棉的贴合效果。