一种松香废料二次再加工提取的方法与流程

1.本发明涉及松香加工技术领域，尤其涉及一种松香废料二次再加工提取的方法。

背景技术：

2.松香是松树科植物中的一种油树松脂，主要成分为c
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cooh。松香可从世界各地类似松树的树种中获得，特别是产于美国东南部的长叶松、古巴松和火炬松。在这些树身上割出口子，使高黏度的分泌物流出，可通过高温将易挥发的松节油提取出，剩下的硬实树脂叫做松脂。
3.传统的松香在采集过程中时常有大量的树枝树叶等废料落入松香采集袋中，废料在松香采集袋中存放一段时间后，部分松香会渗透进废料内部，在将废料过滤出后，废料内部与外表面依然残留部分松香，直接处理废料的话，会造成资源上的浪费。
4.基于此，提出一种松香废料二次再加工提取的方法。

技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种松香废料二次再加工提取的方法。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种松香废料二次再加工提取的方法，包括以下步骤：
8.s1.将松香废料投入至溶解锅中，然后对其进行萃取处理；
9.s2.通过真空过滤装置完成松香废料与松节油的分离，得到的含松香的松节油可循环利用；
10.s3.提取松香废料渣中的松节油；
11.s4.对s2步骤和s3步骤得到的松节油进行去水处理。
12.优选地，所述s1步骤的溶解过程中需要加入8％-10％的洗涤水以及相当于松香废料0.1％-0.3％的草酸。
13.优选地，所述s1中萃取的具体过程为：在溶解后的松香废料中加入松节油并搅拌。
14.优选地，所述s3步骤的具体过程为：
15.s31.将松香废料渣投入至加热罐中加热；
16.s32.松香废料渣受热蒸馏，打开管道阀门，松香废料渣中的松节油和水蒸气通过管道进入至冷凝器内；
17.s33.将冷凝之后的松节油和水蒸气通入至油水分离器中，完成松节油和水蒸气分离。
18.优选地，所述s4步骤的具体过程为：
19.s41.采用盐滤法去除s2步骤和s3步骤得到的松节油的乳状水分；
20.s42.将f步骤得到的松节油贮存在油罐中，澄清3.5天后除去残存水分。
21.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
22.本申请中，首先对溶解的松香废料进行萃取，完成松节油的第一次提取，然后再通过加热罐对松香废料进行蒸馏，汽化的松节油与水蒸气通过连接管进入至冷凝器内部，冷凝之后的松节油和水蒸气通入至油水分离器中，完成松节油和水蒸气分离，完成松节油的第二次提取，最后对两次提取的松节油进行除水处理，完成松节油的整个提取过程，避免了资源的浪费。
附图说明
23.图1示出了根据本发明实施例提供的提取流程示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：
26.实施例1
27.一种松香废料二次再加工提取的方法，包括以下步骤：
28.s1.将松香废料投入至溶解锅中，松香废料熔化成流体状，然后对其进行萃取处理，萃取的具体过程为：在溶解后的松香废料中加入松节油并搅拌，其中，松节油与废渣重量比例为1:1，萃取时间为20分钟，温度60℃，真空度-0.04mpa；
29.s2.通过真空过滤装置完成松香废料与松节油的分离(松节油被吸入至另一个储油罐中)，得到的含松香的松节油可循环利用，即得到的松节油可继续用于s1步骤中的萃取；
30.s3.提取松香废料渣中的松节油：
31.s31.将松香废料渣投入至加热罐中加热，真空度-0.04mpa，烘烤温度240-250℃；
32.s32.松香废料渣受热蒸馏，打开管道阀门，松香废料渣中的松节油和水蒸气通过管道进入至冷凝器内；
33.s33.将冷凝之后的松节油和水蒸气通入至油水分离器中，借助油水间的密度差，完成松节油和水蒸气分离；
34.s4.对s2步骤和s3步骤得到的松节油进行去水处理。
35.具体的，如图1所示，s1步骤的溶解过程中需要加入8％-10％的洗涤水以及相当于松香废料0.1％-0.3％的草酸，草酸主要是起还原脱作用，除去深的树脂酸铁盐，洗涤水主要是除去松脂中的水溶性素。
36.具体的，如图1所示，s4步骤的具体过程为：
37.s41.采用盐滤法去除s2步骤和s3步骤得到的松节油的乳状水分，以免久贮松节油氧化变；
38.s42.将f步骤得到的松节油贮存在油罐中，澄清3.5天后除去残存水分。
39.实施例2
40.一种松香废料二次再加工提取的方法，包括以下步骤：
41.s1.将松香废料投入至溶解锅中，松香废料熔化成流体状，然后对其进行萃取处理，萃取的具体过程为：在溶解后的松香废料中加入松节油并搅拌，其中，松节油与废渣重量比例为1.4:1，萃取时间为40分钟，温度80℃，真空度-0.06mpa；
42.s2.通过真空过滤装置完成松香废料与松节油的分离(松节油被吸入至另一个储油罐中)，得到的含松香的松节油可循环利用，即得到的松节油可继续用于s1步骤中的萃取；
43.s3.提取松香废料渣中的松节油：
44.s31.将松香废料渣投入至加热罐中加热，真空度-0.06mpa，烘烤温度255-260℃；
45.s32.松香废料渣受热蒸馏，打开管道阀门，松香废料渣中的松节油和水蒸气通过管道进入至冷凝器内；
46.s33.将冷凝之后的松节油和水蒸气通入至油水分离器中，借助油水间的密度差，完成松节油和水蒸气分离；
47.s4.对s2步骤和s3步骤得到的松节油进行去水处理。
48.具体的，如图1所示，s1步骤的溶解过程中需要加入8％-10％的洗涤水以及相当于松香废料0.1％-0.3％的草酸，草酸主要是起还原脱作用，除去深的树脂酸铁盐，洗涤水主要是除去松脂中的水溶性素。
49.具体的，如图1所示，s4步骤的具体过程为：
50.s41.采用盐滤法去除s2步骤和s3步骤得到的松节油的乳状水分，以免久贮松节油氧化变；
51.s42.将f步骤得到的松节油贮存在油罐中，澄清3.5天后除去残存水分。
52.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

1.一种松香废料二次再加工提取的方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.将松香废料投入至溶解锅中，然后对其进行萃取处理；s2.通过真空过滤装置完成松香废料与松节油的分离，得到的含松香的松节油可循环利用；s3.提取松香废料渣中的松节油；s4.对s2步骤和s3步骤得到的松节油进行去水处理。2.根据权利要求1所述的一种松香废料二次再加工提取的方法，其特征在于，所述s1步骤的溶解过程中需要加入8％-10％的洗涤水以及相当于松香废料0.1％-0.3％的草酸。3.根据权利要求1所述的一种松香废料二次再加工提取的方法，其特征在于，所述s1中萃取的具体过程为：在溶解后的松香废料中加入松节油并搅拌。4.根据权利要求1所述的一种松香废料二次再加工提取的方法，其特征在于，所述s3步骤的具体过程为：s31.将松香废料渣投入至加热罐中加热；s32.松香废料渣受热蒸馏，打开管道阀门，松香废料渣中的松节油和水蒸气通过管道进入至冷凝器内；s33.将冷凝之后的松节油和水蒸气通入至油水分离器中，完成松节油和水蒸气分离。5.根据权利要求1所述的一种松香废料二次再加工提取的方法，其特征在于，所述s4步骤的具体过程为：s41.采用盐滤法去除s2步骤和s3步骤得到的松节油的乳状水分；s42.将f步骤得到的松节油贮存在油罐中，澄清3.5天后除去残存水分。

技术总结

本发明公开了一种松香废料二次再加工提取的方法，包括以下步骤：S1.将松香废料投入至溶解锅中，然后对其进行萃取处理；S2.通过真空过滤装置完成松香废料与松节油的分离，得到的含松香的松节油可循环利用；S3.提取松香废料渣中的松节油；S4.对S2步骤和S3步骤得到的松节油进行去水处理。本申请中，首先对溶解的松香废料进行萃取，完成松节油的第一次提取，然后再通过加热罐对松香废料进行蒸馏，汽化的松节油与水蒸气通过连接管进入至冷凝器内部，冷凝之后的松节油和水蒸气通入至油水分离器中，完成松节油和水蒸气分离，完成松节油的第二次提取，最后对两次提取的松节油进行除水处理，完成松节油的整个提取过程，避免了资源的浪费。费。费。