滑动部件、定影装置以及图像形成装置的制作方法

1.本发明涉及滑动部件、具有该滑动部件的定影装置以及具有该定影装置的图像形成装置。

背景技术：

2.图像形成装置一般具有定影装置，通过该定影装置将调剂像定影在片材上。具体而言，如专利文献1所述，定影装置具备作为加热部件的定影带、以及接近定影带并相对配置的作为加压部件的加压辊，还具备配置于定影带的内侧的支承部件、加热源(加热器)以及支承部件。定影带是形成为环状的柔性带，通过配置在内侧的支撑部件维持为规定的形状，在与加压辊之间形成有定影夹持部。在此，定影带与支承部件接触，定影带旋转时相对于支承部件滑动。支承部件用于赋予背压以使支承部件能够承受来自加压辊的压力。此外，通过定影带和加压辊的旋转，转印有调剂像的片材被导入并通过定影夹持部。此时，片材被定影带(加热器)加热，并被加压辊加压，由此，调剂像被定影在片材上。
3.如上所述，当定影带旋转时，相对于支撑部件滑动。即，定影带与支撑部件滑动，为了不妨碍定影带的旋转，优选定影带与支撑部件之间的摩擦力小。例如，专利文献2中记载了在与上述支撑部件对应的按压部件中，在与上述定影带对应的树脂膜管状体的滑动面上形成有片状滑动部件。由此，树脂薄膜管状体(定影带)的旋转顺滑地进行。专利文献2中记载了片状滑动部件是滑动面由包含耐热性树脂而构成的非多孔片构成，在表面有凹凸的基材上设置非多孔片，使氟树脂浸渗于基材，其中氟树脂具有构成非多孔片的耐热性树脂的熔点以下的熔点，将氟树脂作为粘合剂，对非多孔片和基材进行加热、加压使其层叠来构成的。另外，还记载了在树脂膜管状体(定影带)与片状滑动部件之间夹有润滑剂。
4.但是，专利文献2所记载的片状滑动部件存在耐久性低的问题。因此，在使图像形成装置工作时，存在片状滑动部件容易破损、需要频繁维护的问题。
5.因此，例如，如专利文献3及专利文献4中记载，提出了编织氟树脂纤维制成织物状的滑动部件。根据该滑动部件，与使氟树脂浸渗于基材而成的构成的滑动部件相比，具有耐久性高的效果。现有技术文献专利文献
6.专利文献1：日本特开2007-233011号公报专利文献2：日本特许4683156号公报专利文献3：日本特许6520707号公报专利文献4：日本特许6587448号公报

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题
7.但是，上述专利文献3和专利文献4所记载的滑动部件由于将氟树脂纤维编织形成
织物状，因此，表面的凹凸比较大。即，该滑动部件的与定影带的滑动面的表面粗糙度ra变得比较大。因此，在定影时，滑动部件的滑动面的凹凸有可能经由定影带给片材(调剂)带来影响。即，存在难以提高形成于片材的图像的画质的问题。
8.本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于，提供耐久性高、能够实现良好的画质的滑动部件、定影装置以及图像形成装置。用于解决技术问题的技术方案
9.本发明的一方式涉及的滑动部件是具有耐热性的滑动部件，其具有包含氟树脂纤维的织物结构，滑动接触面配置有通过热压被平坦化的所述氟树脂纤维。
10.由此，能够实现耐久性高，且滑动接触面的凹凸少的滑动部件。根据该滑动部件，通过具备图像形成装置的定影装置，发挥使图像形成中的画质提高，且耐久性高的效果。
11.此外，平坦化不是完全没有凹凸的状态，也可以有些许凹凸，但是指设为凹凸比较小的状态。
12.此外，在上述滑动部件中，所述滑动接触面的表面粗糙度ra也可以为19μm以下。
13.由此，能够实现耐久性高，且滑动接触面的凹凸少的滑动部件。因此，在具有该滑动部件的定影装置以及具有该定影装置的图像形成装置中，能够发挥使图像形成中的画质提高，且耐久性高的效果。
14.此外，本发明的一方式涉及的定影装置是使形成于记录介质上的调剂像热定影的定影装置，其包括：定影旋转体；热源，加热所述定影旋转体；加压旋转体，与所述定影旋转体的外周面抵接，在与所述定影旋转体之间形成定影夹持部，并使所述定影旋转体从动旋转；滑动部件，其具有与所述定影旋转体的内周面抵接并滑动的滑动接触面；定影垫，其固定设置有所述滑动部件；以及支撑部件，支撑所述定影垫，所述滑动部件具有包含氟树脂纤维的织物结构，所述滑动接触面配置有通过热压被平坦化的所述氟树脂纤维，并具有耐热性。
15.由此，能够实现滑动部件的耐久性高，滑动接触面的凹凸少，因而能够提高定影装置的耐久性。此外，由于滑动接触面的凹凸少，因此对记录介质的影响少，形成在记录介质上的图像的画质提高。
16.此外，在上述定影装置中，所述滑动部件也可以经由粘接层与所述定影垫热压接。
17.由此，能够容易地在定影垫上设置滑动部件，能够容易地制作定影装置。
18.此外，在上述定影装置中，在所述定影垫与所述滑动部件之间还具备金属部，所述滑动部件也可以经由粘接层与所述定影垫热压接。
19.这样，由于具有金属部，能够防止在定影装置的制造时等定影垫破损。另外，金属部的热传导率高，因此，能够有效地传递来自热源的热，能够使定影旋转体的定影夹持部的表面温度均匀。
20.此外，在上述定影装置中，所述粘接层也可以不存在于所述滑动部件的所述滑动接触面。
21.由此，滑动接触面处的润滑剂的保持不会被粘接层阻碍，滑动部件的耐久性进一步提高。
22.此外，在上述定影装置中，所述滑动接触面的表面粗糙度ra也可以为19μm以下。
23.由此，此外，由于能够实现耐久性高，且滑动接触面的凹凸少的滑动部件，因而能
够达到定影装置的耐久性提高，且形成在记录介质上的图像的画质提高的效果。
24.此外，本发明的一方式的图像形成装置的特征在于，具备上述定影装置。
25.由此，根据上述图像形成装置，起到耐久性高、在记录介质上形成的图像的画质提高的效果。有益效果
26.根据本发明，能够提供耐久性高、能够实现良好的画质的滑动部件、定影装置以及图像形成装置。
附图说明
27.图1是透视地示出本发明的第一实施方式涉及的图像形成装置的概略构成的概略截面图。图2是表示本发明的第一实施方式所涉及的图像形成装置中的定影装置的构成的概略截面图。图3a为表示在本发明的第一实施方式所涉及的图像形成装置中的定影垫上设置滑动片的工序的工序图，是第一工序图。图3b是表示在本发明的第一实施方式所涉及的图像形成装置中的定影垫上设置滑动片的工序的工序图，是第二工序图。图4是表示本发明第一实施方式的滑动片的表面的一例的图。图5是本发明的第一实施方式涉及的滑动片的截面示意图。图6是表示本发明的第二实施方式的图像形成装置中的定影垫及滑动片的构成的概略截面图。图7a是示出本发明的第二实施方式的图像形成装置中的在定影垫上设置滑动片的工序的工序图，是第一工序图。图7b是示出在本发明的第二实施方式的图像形成装置中的定影垫上设置滑动片的工序的工序图，是第二工序图。图7c是示出在本发明的第二实施方式的图像形成装置中的定影垫上设置滑动片的工序的工序图，是第三工序图。
具体实施方式
28.以下，参照附图说明本发明涉及的实施方式。在以下的说明中，对于相同的构件赋予相同的附图标记。它们的名称以及功能也相同。因此，关于它们的详细说明将不再重复。
29.(第一实施方式)以下，参照附图说明本发明的第一实施方式涉及的图像形成装置。图1是透视地示出本发明的第一实施方式涉及的图像形成装置的概略构成的概略截面图。
30.如图1所示，图像形成装置100是具有复印功能、扫描功能、传真功能以及打印机功能的复合机，将由图像读取装置102读取的原稿g的图像发送到外部。另外，图像形成装置100将图像形成于图像读取装置102所读取的原稿g的图像或从外部接收到的图像以彩或单为记录介质的纸张等的片材p。
31.在图像读取部130的上侧设置有相对于图像读取部130开闭自如地被支承的原稿
输送装置160[自动原稿输送装置(adf)]。图像读取装置102具备原稿输送装置160。原稿输送装置160逐张地依次输送一张或多张原稿g。图像读取装置102读取来自原稿输送装置160的一张或多张原稿g中的逐张被输送的原稿g。图像读取装置102具备载置原稿g的原稿载置台130a和读取载置在原稿载置台130a上的原稿的载置原稿读取功能。当原稿输送装置160被打开时，图像形成装置100的图像读取部130的上方的原稿载置台130a被打开，能够手动放置原稿g。另外，原稿输送装置160具备载置原稿g的原稿载置托盘161以及装载向外部排出的原稿g的原稿排出托盘162。图像读取装置102具备读取由原稿输送装置160输送的原稿g的输送原稿读取功能。原稿输送装置160将载置于原稿载置托盘161的原稿g输送到图像读取部130中的原稿读取部130b上。图像读取部130读取扫描光学系统130c所扫描的放置在原稿放置台130a上的原稿或读取由原稿输送装置160输送的原稿g，并生成图像数据。
[0032]
图像形成装置本体101具备光扫描装置1、显影装置2、感光鼓3、鼓清洁装置4、带电器5、中间转印带装置70、二次转印装置11、定影装置12、片材输送路径s、供纸盒18、片材排出托盘141。
[0033]
在图像形成装置100中，将使用了黑(k)、青(c)、洋红(m)、黄(y)的各的彩图像、或使用了单(例如黑)的黑白图像对应的图像数据被处理。在图像形成装置100的图像转印部50，各设置有4个用于形成4种调剂图像的显影装置2、感光鼓3、鼓清洁装置4以及带电器5，分别与黑、青、洋红以及黄对应，构成4个图像站pa、pb、pc、pd。
[0034]
光扫描装置1对感光鼓3的表面进行曝光而形成静电潜像。显影装置2对感光鼓3的表面的静电潜像进行显影，在感光鼓3的表面形成调剂图像。滚筒清洁装置4除去及回收感光鼓3的表面的残留调剂。带电器5使感光鼓3的表面均匀地带电至规定的电位。通过上述一系列的动作，在各感光鼓3的表面形成各的调剂像。
[0035]
中间转印带装置70具备中间转印辊6、环状的中间转印带71、中间转印驱动辊72、中间转印从动辊73以及清洁装置9。以形成与各相对应的4种调剂像的方式在中间转印带71的内侧设置4个中间转印辊6。中间转印辊6将形成于感光鼓3的表面的各的调剂像转印到沿周向c周向移动的中间转印带71。
[0036]
中间转印带71张紧架设于中间转印驱动辊72和中间转印从动辊73。在图像形成装置100中，将形成于各感光鼓3表面的各的调剂像依次转印并重叠，在中间转印带71的表面形成彩的调剂像。清洁装置9去除和回收未转印到片材p上而残留在中间转印带71表面的废调剂。
[0037]
二次转印装置11在二次转印辊11a与中间转印带71之间形成转印夹持部tn，将通过片材输送路径s输送来的片材p夹入转印夹持部tn进行输送。片材p在通过转印夹持部tn时，中间转印带71的表面的调剂像被转印，并被输送至定影装置12。
[0038]
定影装置12包括夹着片材p旋转的定影带31以及加压辊32。定影装置12在定影带31及加压辊32之间夹入转印有调剂像的片材p，进行加热及加压，使调剂像定影在片材p上。另外，虽然在图1中省略了图示，但定影装置12具有定影带31和加压辊32以外的构成部件。稍后详细说明定影装置12。
[0039]
供纸盒18是用于存储在图像形成中使用的片材p的盒，设置在光扫描装置1的下侧。通过拾取辊16片材p从供纸盒18被拉出，被输送到片材输送路径s。被输送到片材输送路
s的片材p经由二次转印装置11、定影装置12，被输送到排出辊17，排出到排出部140的片材排出托盘141。在片材输送路径s上配置有输送辊13、定位辊14以及排出辊17。输送辊13促进片材p的输送。定位辊14使片材p暂时停止，使片材p的前端对齐。定位辊14配合中间转印带71上的彩调剂像的时间来输送暂时停止的片材p。中间转印带71上的彩调剂像在中间转印带71与二次转印辊11a之间的转印夹持部tn被转印于片材p。
[0040]
另外，在图1中，供纸盒18为一个，但不限于此，也可以是设有多个供纸盒18的构成，并分别装载不同种类的片材p。
[0041]
而且，图像形成装置100不仅在片材p的正面，而且在背面进行图像形成的情况下，将片材p从排出辊17向片材翻转路径sr向反方向输送。图像形成装置100将沿反方向输送的片材p的正反面翻转，再次引导至定位辊14。另外，图像形成装置100将被引导至定位辊14的片材p与表面同样地在背面形成图像，并运出至片材排出托盘141。
[0042]
接着，使用图2对定影装置12的构成进行详细说明。图2是表示本发明的第一实施方式所涉及的图像形成装置中的定影装置的构成的概略截面图。
[0043]
如上所述，定影装置12具备定影带31和加压辊32。进而，如图2所示，定影装置12具备设置于定影带31的内侧的支撑部件33、定影垫34、滑动片35、热源36以及反射板37。此外，定影装置12还具备温度传感器38及剥离板39。
[0044]
定影带31为环状的柔性带，形成为大致环状。定影带31例如在由聚酰亚胺等合成树脂或镍等金属形成的带状基材的表面设置有脱模层。定影带31设置为在图2中能够以沿着相对于纸面垂直的方向的轴为旋转轴进行旋转。定影带31的内径例如为30mm。
[0045]
定影垫34例如由树脂构成，形成为沿着定影带31的旋转轴方向延伸的长板状，在定影垫34的外周面(接近定影带31的一侧的面)设置有滑动片35。此外，定影垫34的长度与定影带31的旋转轴方向的长度大致相同。此外，定影垫34优选具有耐热性，例如，设为液晶聚合物或peek(聚醚醚酮)即可。
[0046]
固定设置定影垫34，使得滑动片35与定影带31的内周面滑动接触。即，以滑动片35的滑动接触面35a与定影带31的内周接触的方式配置定影垫34。定影带31进行旋转运动，相对于此，定影垫34及滑动片35被固定，定影带31在滑动接触面35a上滑动。此外，在滑动片35的滑动接触面35a上，为了降低与定影带31的摩擦力而涂布有作为润滑剂的滑动油。此外，优选滑动油具有耐热性，是具有润滑性的材料，例如，可以为硅油、氟润滑脂、氟油。
[0047]
滑动片35优选与定影带31的摩擦力小，具有含氟树脂纤维的织物结构。更具体而言，滑动片35具有编织氟树脂纤维而制成织物状的构成。另外，滑动片35不仅将氟树脂纤维编织形成织物状，而且至少滑动接触面35a被加热并施加压力来制造。由此，滑动接触面35a的凹凸变少，表面粗糙度ra比较小。此外，将一边加热一边施加压力称为热压。在此，滑动接触面35a的表面粗糙度ra优选为19μm以下。在滑动接触面35a的表面粗糙度ra为19μm以下的情况下，形成于片材p的图像的画质良好，能够抑制条纹进入形成于片材p的图像这样的不良情况。
[0048]
此外，滑动片35中使用的氟树脂纤维例如为ptfe(聚四氟乙烯)纤维即可。另外，作为ptfe以外的氟树脂，例如可以使用fep(四氟乙烯-六氟丙烯共聚物)、pfa(四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物)、etfe(乙烯-四氟乙烯共聚物)等氟树脂纤维。另外，包含氟树脂纤维的制造方法及热压前的氟树脂纤维的织物结构的制造方法没有特别限定，只要是一般的制
造方法即可。另外，热压前的一般的氟树脂纤维的织物结构体的表面粗糙度ra为22μm左右。
[0049]
另外，也可以在滑动片35的与滑动接触面35a相反一侧的面上设置粘接层35b(参照图3a和图3b)，通过将滑动片35—边加热至定影垫34一边进行按压(热压)，减小滑动片35的滑动接触面35a的表面粗糙度(平坦化)，并且将滑动片35固定粘接在定影垫34上。由此，由于能够同时进行滑动接触面35a的平坦化和滑动片35向定影垫34的固定，因此能够简化定影装置12的制造工序，降低制造成本。此外，将一边加热一边施加压力进行粘接称为热压接。此外，关于滑动片35的构成将在后面详细说明。
[0050]
支撑部件33是一边将定影垫34(滑动片35)按压于定影带31的内周面一边进行支撑的部件，其两端部固定于定影框(未图示)。在本第一实施方式中，支撑部件33具有截面形成为大致l字状且固定定影垫34的长板状的固定部33a以及从固定部33a的端部竖立设置的长板状的立设部33b。
[0051]
反射板37以覆盖支承部件33的热源36侧的面的方式配置，为薄板状。通过反射板37。定影带31被高效地加热。
[0052]
热源36是用于加热定影带31的部件，设置为沿着定影带31的旋转轴方向(在图2中为相对于纸面垂直的方向)延伸。热源36例如是卤素灯等灯加热器。另外，在本第一实施方式中，热源36包括用于加热定影带31的旋转轴方向中央部的第一灯加热器36a以及用于加热定影带31的旋转轴方向两端部的第二灯加热器36b。第一灯加热器36a及第二灯加热器36b各自的动作根据片材p的尺寸来决定。通过该热源36，例如在130℃180℃加热定影带31。因此，优选的是，不仅定影带31具有耐热性，滑动片35等也相对于上述温度具有耐热性。
[0053]
加压辊32配置于夹着定影带31而与定影垫34(滑动片35)对向的位置。加压辊32以沿着定影带31的旋转轴的方向的旋转轴为中心旋转，与定影带31大致平行地延伸的方式配置。加压辊32通过在其与定影垫34(滑动片35)之间按压定影带31，从而在其与定影带31之间形成定影夹持部fn。具体而言，加压辊32是由橡胶等弹性材料覆盖由铝等金属形成的圆筒状的芯材的表面的结构。
[0054]
来自马达等驱动源(未图示)的驱动力经由齿轮等(未图示)传递至加压辊32。加压辊32受到该驱动力被旋转驱动，随着加压辊32的旋转驱动，使定影带31沿与加压辊32的旋转方向相反的方向从动旋转。也就是说，加压辊32通过与定影带31的外周面抵接而形成定影夹持部fn，经由定影夹持部fn向定影带31传递驱动力，使定影带31从动旋转。
[0055]
温度传感器38检测定影带31的表面温度。根据检测出的温度进行热源36的温度控制。
[0056]
剥离板39配置在定影夹持部fn的片材p的输送方向上的下游侧，防止片材p卷绕在定影带31上。
[0057]
在此，使用附图说明滑动片35的设置步骤。图3a为表示在本发明的第一实施方式所涉及的图像形成装置中的定影垫上设置滑动片的工序的工序图，是第一工序图。另外，图3b是表示在本发明的第一实施方式所涉及的图像形成装置中的定影垫上设置滑动片的工序的工序图，是第二工序图。
[0058]
使用图3a及图3b，对将滑动片35设置于定影垫34的工序进行说明。如上所述，定影垫34为长板状，在与定影带31接近配置的一侧的面上设置有滑动片35。滑动片35具有含有氟树脂纤维的织物结构，滑动接触面35a的相反侧的面粘接于定影垫34，从而固定设置于定
影垫34。
[0059]
如图3a所示，滑动片35边被加热边对定影垫34按压(热压)。此外，在滑动片35中粘接于定影垫34的面上形成有粘接层35b。粘接层35b例如为硅橡胶等即可，优选为能够热熔接的材料。
[0060]
具体而言，从滑动片35的与粘接面不同的面(滑动接触面35a)侧，将形成有粘接层35b的滑动片35—边在定影垫34上加热一边按压，施加压力。此时的加热温度优选为例如200℃以上。另外，优选施加于滑动片35的压力为1961330帕斯卡(20kgf/cm2)以上。
[0061]
通过将形成有粘接层35b的滑动片35—边在定影垫34上加热一边按压并施加压力，如图3b所示，将滑动片35粘接固定于定影垫34。这样，滑动片35热压接于定影垫34。
[0062]
在热压接中，具体而言，例如通过板状的构件，从滑动接触面35a侧对滑动片35的整个面施加压力，将滑动片35按压于定影垫34。这样，通过进行热压接，减少滑接面35a的凹凸而被平坦化，滑接面35a的表面粗糙度ra减少。由此，在具备定影装置12的图像形成装置100中，形成在片材p上的图像的画质提高。如上所述，通过将滑动片35热压接于定影垫34，能够以同一工序进行将滑动片35固定设置于定影垫34和降低滑动片35的滑动接触面35a的表面粗糙度ra，因此能够简化制造工序，能够减少制造成本。
[0063]
此外，若增大热压接中的压力，则滑动接触面35a的表面粗糙度ra降低，但凹凸过少(表面粗糙度ra过小)，则滑动接触面35a的滑动油的保持力降低。若难以保留滑动油，则滑动片35的耐久性下降，因此优选滑动接触面35a的表面粗糙度ra为3μm以上。此外，为了使表面粗糙度ra为3μm以上，确认了优选在热压接中施加于滑动片35的压力为24516625帕斯卡(250kgf/cm2)以下。
[0064]
另外，在将滑动片35热压接于定影垫34时，存在粘接层35b向滑动接触面35a侧露出，在滑动接触面35a的一部分形成粘接层35b的材料的情况。若该粘接层35b的渗出部分的面积过大，则在滑动接触面35a难以保留滑动油，因此优选粘接层35b的渗出量少。当热压接时的压力变大时，粘接层35b的渗出量增加。这里，确认了如果在热压接中施加于滑动片35的压力大于4903325帕斯卡(50kgf/cm2)，则粘接层35b开始渗出到滑动接触面35a。
[0065]
根据以上内容，在热压接中，施加于滑动片35的压力优选为1961330帕斯卡(20kgf/cm2)以上，更优选为1961330帕斯卡(20kgf/cm2)以上且24516625帕斯卡(250kgf/cm2)以下，进一步优选19961330帕斯卡(20kgf/cm2)以上且4903325帕斯卡(50kgf/cm2)以下。
[0066]
此外，也确认了:在热压接中施加于滑动片35的压力为1961330帕斯卡(20kgf/cm2)时，滑动片35的表面粗糙度ra为19μm，压力为490335帕斯卡(50kgf/cm2)时，滑动片35的表面粗糙度ra为17μm，压力为24516625帕斯卡(250kgf/cm2)时，滑动片35的表面粗糙度ra为3μm，形成于片材p的图像的画质均良好，滑动片35的耐久性高。因此，滑动片35中的滑动接触面35a的表面粗糙度ra优选为19μm以下，更优选为19μm以下且3μm以上，进一步优选为19μm以下且17μm以上。
[0067]
在此，使用附图说明滑动片35的构成。图4是表示本发明第一实施方式的滑动片的表面的一例的图。另外，图5是本发明的第一实施方式涉及的滑动片的截面示意图。另外，在图4中，x轴是纸面的左右方向，y轴是纸面的上下方向，z轴是与纸面垂直的方向，这些xyz轴的方向也与图5对应。
[0068]
如图4所示，滑动片35是将作为氟树脂纤维的ptfe纤维在彼此不同的方向上织入的织物状。该第一实施方式的滑动片35织入了沿着x轴方向的ptfe纤维和沿着y轴方向的ptfe纤维。即，彼此的纤维方向相差90度，但该角度并不限定为90度，只要形成织物结构即可。
[0069]
另外，图5示意性地表示图4所示的滑动片35的截面结构。另外，图5是为了便于理解被编织的织物状的滑动片35的构成的图，概略示出了滑动片35的构成。
[0070]
如图5所示，ptfe纤维41具有沿x轴方向的纤维方向即横向纤维41b和沿y轴方向的纤维方向即纵向纤维41a，且它们被编织好了。另外，滑动接触面35a要求脱模性，因此优选为氟树脂纤维，由ptfe纤维41构成，但滑动接触面35a以外也可以由氟树脂纤维以外构成。本第一实施方式的滑动片35还具有pps(聚苯硫醚)纤维42在彼此不同的方向编入的织物结构的部分(与滑动接触面35a不同的部分)。具体而言，pps纤维42具有沿着x轴方向的纤维方向的横向纤维42b和沿着y轴方向的纤维方向的纵向纤维42a，且它们被编织好了。这样，滑动片35是ptfe纤维41与pps纤维42成为一体而形成为织物状的结构。此外，在定影装置12中，由于滑动片35被加热，因此构成滑动片35的树脂纤维对于定影装置12中被加热的温度具有耐热性。例如，优选的是，滑动片35具有能够耐受200℃以上且250℃以下的温度的耐热性。
[0071]
如上所述，在本第一实施方式的滑动片35中，滑动接触面35a的表面粗糙度ra小，因此，形成于片材p的图像的画质良好。此外，由于滑动片35的耐久性高，因此，定影装置12和图像形成装置100可以长期运行。另外，在定影装置12的制造中能够简化制造工序，因此能够降低制造成本。
[0072]
(第二实施方式)本发明的第二实施方式所涉及的图像形成装置中，虽然本发明第一实施方式所涉及的图像形成装置100的定影垫34与滑动片35的构成不同，但除此以外的构成相同。因此，对于该不同点，使用附图进行说明，对于除此以外的构成省略说明。
[0073]
利用附图对本发明第二实施方式的图像形成装置的定影垫及滑动片的构成进行说明。图6是表示本发明的第二实施方式的图像形成装置中的定影垫及滑动片的构成的概略截面图。
[0074]
如图6所示，定影垫44与第一实施方式所涉及的定影垫34同样，例如由树脂构成，形成为沿着定影带31的旋转轴方向延伸的长板状。在定影垫44的外周面(接近定影带31的一侧的面以及彼此相对的一对侧面)设置有金属部46，在该金属部46的外侧设置有滑动片45。此外，滑动片45通过粘接层45b被固定粘接于金属部46。
[0075]
另外，虽未图示，但固定设置了定影垫44，使得滑动片45与定影带31的内周面滑动接触。即，以滑动片45的滑动接触面45a与定影带31的内周接触的方式配置定影垫44。此外，在滑动片45的滑动接触面45a上，为了降低与定影带31的摩擦力而涂布有作为润滑剂的滑动油。
[0076]
在此，使用附图说明滑动片45的设置步骤。图7a为表示在本发明的第二实施方式所涉及的图像形成装置中的定影垫上设置滑动片的工序的工序图，是第一工序图。另外，图7b是表示在本发明的第二实施方式所涉及的图像形成装置中的定影垫上设置滑动片的工序的工序图，是第二工序图。图7c是示出在本发明的第二实施方式的图像形成装置中的定
影垫上设置滑动片的工序的工序图，是第三工序图。
[0077]
使用图7a、图7b以及图7c，对将滑动片45设置于定影垫44的工序进行说明。如上所述，定影垫44为长板状，在与定影带31接近配置的一侧的面以及彼此相对的一对侧面上，隔着金属部46设置有滑动片45。滑动片45是与本第一实施方式的滑动片35同样的材质及构成，具有含氟树脂纤维的织物结构。滑动接触面45a的相反侧的面粘接于金属部46，该金属部46固定于定影垫44，由此将滑动片45固定设置于定影垫44。
[0078]
如图7a所示，首先，在板状的金属部46隔着粘接层45b配置滑动片45。另外，粘接层45b是与本第一实施方式的粘接层35b同样的材质，例如为硅橡胶。这些金属部46、粘结层45b及滑动片45以此顺序层叠的状态抵碰到模具并进行加压，从而成型为图7b所示的状态。此外，金属部46、粘结层45b及滑动片45也可以以成为一体的方式临时固定后成型。
[0079]
此外，在成型时，通过加热将它们进行热压接，金属部46和滑动片45经由粘结层45b固定粘结。即，通过一边进行加热一边按压施加压力进行成型，使金属部46、粘接层45b和滑动片45成型成为一体。这样，由于能够一边将滑动片45粘接于金属部46一边进行成型，因此能够简化制造工序，能够减少制造成本。进而，对滑动片45施加压力，减少滑接面45a的凹凸以被平坦化，滑接面45a的表面粗糙度ra减少。由此，形成在片材p上的图像的画质提高。这样，根据本第二实施方式，将滑动片45粘接于金属部46并成型，并且，能够减少滑动接触面45a的表面粗糙度ra，能够有效地制造定影装置12和图像形成装置100。
[0080]
此外，热压接时的压力、滑动接触面45a的表面粗糙度ra等与本实施方式相同即可。
[0081]
如图7c所示，滑动片45被粘接，成形的金属部46通过将定影垫44嵌入内侧，将滑动片45固定设置于定影垫44。此外，定影垫44和金属部46可以通过嵌入固定，也可以通过螺纹固定、其他固定手段固定。
[0082]
此外，如上所述，由于定影垫44为树脂，因此当施加强压力时可能会破损，但根据本第二实施方式，由于只是将定影垫44嵌入如上所述粘接有滑动片45的金属部46，因此，不会对定影垫44施加强压力，能够将滑动片45固定设置于定影垫44。此外，金属部46不易因施加压力而发生破裂等破损，因此在热压接中不易破损。另外，作为金属部46，例如可以为铜板等，也可以为铜以外的金属。
[0083]
另外，金属部46的热传导率高，因此，能够有效地传递来自热源36的热，能够使定影带31的定影夹持部fn的表面温度均匀。特别是，由于铜的热传导率较高，因此优选作为金属部46。
[0084]
如上所述，在本第二实施方式的滑动片45中，滑动接触面45a的表面粗糙度ra小，因此，形成于片材p的图像的画质良好。此外，由于滑动片45的耐久性高，因此，定影装置12和图像形成装置100可以长期运行。另外，在定影装置12的制造中能够抑制定影垫44的破损，也能够简化制造工序，因此能够降低制造成本。而且，能够使定影夹持部fn的表面温度均匀，在图像形成中优选。
[0085]
(其他实施方式)在上述本第一实施方式中，将滑动片35热压接在定影垫34上，在上述本第二实施方式中，将滑动片45热压接在金属部46上，但是，例如，可以通过加热滑动片并施加压力(热压)，使滑动接触面的表面粗糙度ra降低，再将降低了该滑动接触面的表面粗糙度ra的滑动
片35固定设置在定影垫上。另外，例如，也可以通过将滑动片35利用螺钉固定、粘接剂等粘贴于固定垫34等来固定设置。
[0086]
以上，对本发明的实施方式所涉及的图像形成装置进行了说明，但本发明并不限定于上述实施方式，能够适当变更。
[0087]
本发明并不限定于以上说明的实施方式，能够以其他的各种方式来实施。因此，所涉及的实施方式在所有方面仅是示例，不应限定性地理解。本发明的范围是由权利要求所示的范围，在说明书的正文中，没有任何限制。进一步地，属于权利要求的等同范围的变形及变更均在本发明的范围内。附图标记说明
[0088]
1 光扫描装置2 显影装置3 感光鼓4 鼓清洁装置5 带电器6 中间转印辊9 清洁装置112 二次转印装置1122 二次转印辊12 定影装置13 输送辊14 定位辊16 拾取辊17 排出辊18 供纸盒31 定影带(定影旋转体)32 加压辊(加压旋转体)33 支撑部件33a 固定部33b 立设部34 定影垫35 滑动片(滑动部件)35a 滑动接触面35b 粘接层36 热源36a 第一灯加热器36b 第二灯加热器37 反射板38 温度传感器39 剥离板
44 定影垫45 滑动片45a 滑动接触面45b 粘接层46 金属部41 ptfe纤维(氟树脂纤维)41a 纵向纤维41b 横向纤维42 pps纤维42a 纵向纤维42b 横向纤维50 图像转印部70 中间转印带装置71 中间转印带72 中间转印驱动辊73 中间转印从动辊100 图像形成装置101 图像形成装置主体102 图像读取装置130 图像读取部130a 原稿载置台130b 原稿读取部130c 扫描光学系统141 片材排出托盘160 原稿输送装置161 原稿载置托盘162 原稿排出托盘g 原稿p 片材(记录介质)s 片材输送路径pa、pb、pc和pd 图像站c 周向tn 转印夹持部fn 定影夹持部

技术特征：

1.一种滑动部件，其具有耐热性，所述滑动部件的特征在于，具有含氟树脂纤维的织物结构，在滑动接触面配置有通过热压被平坦化的所述氟树脂纤维。2.根据权利要求1所述的滑动部件，其特征在于，所述滑动接触面的表面粗糙度ra为19μm以下。3.一种定影装置，其使形成于记录介质上的调剂像热定影，其特征在于，包括：定影旋转体；热源，加热所述定影旋转体；加压旋转体，与所述定影旋转体的外周面抵接，在与所述定影旋转体之间形成定影夹持部，并使所述定影旋转体从动旋转；滑动部件，其具有与所述定影旋转体的内周面抵接并滑动的滑动接触面；定影垫，其固定设置有所述滑动部件；以及支撑部件，支撑所述定影垫，所述滑动部件具有包含氟树脂纤维的织物结构，所述滑动接触面配置有通过热压被平坦化的所述氟树脂纤维，并具有耐热性。4.根据权利要求3所述的定影装置，其特征在于，所述滑动部件经由粘接层与所述定影垫热压接。5.根据权利要求3所述的定影装置，其特征在于，还具备金属部，其在所述定影垫与所述滑动部件之间，所述滑动部件通过粘接层热压接到所述金属部。6.根据权利要求4或5所述的定影装置，其特征在于，所述粘接层不存在于所述滑动部件的所述滑动接触面。7.根据权利要求3至6中任一项所述的定影装置，其特征在于，所述滑动部件的所述滑动接触面的表面粗糙度ra为19μm以下。8.一种图像形成装置，其特征在于，具备如权利要求3至7中任一项所述的定影装置。

技术总结

提供耐久性高、能够实现良好的画质的滑动部件、定影装置以及图像形成装置。定影装置(12)使形成于片材(P)上的调剂像热定影。该定影装置(12)具备滑动片(35)，该滑动片(35)具有与定影带(31)的内周面抵接并滑动的滑动接触面(35a)，该滑动片(35)具有包含氟树脂纤维的织物结构，在滑动接触面(35a)配置有通过热压被平坦化的所述氟树脂纤维，并具有耐热性。并具有耐热性。并具有耐热性。