1000MPa正、反行程活塞式压力计

本实用新型属于压力计量领域，主要应用于超高压压力传 感器或超高压压力表的正、反行程压力校准的一种1000MPa正、 反行程活塞式压力计。

在压力计量领域中，法国DH公司、美国harWood公司以及 日本等发达国家均有超高压活塞式压力计生产厂家。对现有资 料(DH公司45000型、4000型活塞式压力计使用手册)的查寻分 析，现有的压力计只能产生正行程系列标准压力，不能产生反 行程系列标准压力。也就是说，在压力计工作过程中只能按顺 序产生若干个递增量的标准压力，不能产生递减量的标准压力。 由于现有技术存在的上述问题，目前压力计量领域中的超高压 压力计只能进行正行程压力计量，没有反行程压力计量手段， 以至超高压压力传感器、压力表无法进行反行程的迟滞性误差 检验。在静态压力精度计量中，只能将这一关键性指标舍去。

本实用新型的目的就是提供了一种对下一级压力计量器具， 即能检验正行程非线性误差，又能检验反行程迟滞性误差的一 种1000MPa正、反行程活塞式压力计。

为了实现上述目的，本实用新型是这样实现的，在测量头 (1)上设有限位架(2)、在倍压器(4)的低压油腔与油杯(9)之间 装有减压阻尼阀(5)；限位架(2)是由外筒(11)、滑动轴(12)、 弹簧(10)、限位板(13)以及转筒(14)相构成；外筒(11)与测量 头(1)相连，滑动轴(12)装在外筒(11)内，弹簧(10)装在滑动 轴(12)上，一端顶住滑动轴(12)、另一端顶住外筒(11 )，滑动 轴(12)与限位板(13)相连，转简装在限位板(13)上且转筒(14) 同测量头(1)的活塞相连，砝码(15)放在转筒(14)上。在进行 反行程检验时，由于取掉一个砝码，使得测量头(1)的活塞向 上运动，随之转筒(14)带动限位板(13)向上运动、从而压缩弹 簧(10)，当弹簧(10)压缩到一定程度时，也就是说达到取掉砝 码重量时，就停止运动。打开减压阻尼阀(5)、使得倍压器(4) 的低压油腔卸压，测量头(1)的活塞向下运动，当转筒(14)脱 离限位板(13)时，关闭减压阻尼阀(5)；这时从高压油腔(3)所 打出的就是一个反行程标准压力。减压阻尼阀(5)的结构是在 阀座(18)上设有三个油口(17、19、23)，油口(17)与油杯(9) 相连，油口(19、23)分别与阀门(6)、倍压器(4)的低压油腔相 通，在阀杆(21)的顶端设有活塞(20)，活塞(20)与阀杆(21)之 间设有过渡锥面，阀杆(21)的锥面与阀座(18)上的阻尼孔上端 地导压孔(22)相配合，活塞(20)设在阀座(18)内的阻尼孔内， 阻尼孔与阀座(18)上的油口(17)连通。正行程工作时，阀杆通 过右旋螺纹旋至阀座最低位，使得阀杆(21)的锥面与导压孔(2 2)线性接触密封；反行程工作时，关闭阀门(6)，阀杆通过左 旋旋至使锥面与导压孔(22)解脱密封状态，调整阻尼间隙控制 液体压力，以至达到反行程减压的目的。

本实用新型结构简单，它实现了活塞式压力计的正、反行 程操作，得到了一系列正、反行程标准压力，解决了超高压传 感器和压力表迟滞性误差的标准问题。

附图一为本实用新型的系统原理。

附图二为本实用新型的限位架结构图。

附图三为本实用新型的减压阻尼阀结构图。

现结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

在测量头(1)上设有限位架(2)，限位架(2)是由三个外筒 (11)、三根滑动轴(12)、三条弹簧(10)、一块限位板(13)和一 个转筒(14)相构成；三个外筒(11)与测量头(1)相连，三根滑动 轴(12)分别装在三个外筒(11)内，三条弹簧(10)分别装在三根 滑动轴(12)上，限位板(13)与三根滑动轴(12)相连，转筒(14) 装在限位板(13)上，砝码(15)放在转筒(14)上，转筒(14)与测 量头(1)的活塞相连；在倍压器(4)的低压油腔与油杯(9)之间 装有减压阻尼阀(5)；减压阻尼阀(5)的结构是阀座中设有三个 油口(17、19、23)，阀座内设有阻尼孔，阻尼孔与油口(17)相 连通，在阀杆(21)的顶端设有活塞(20)，活塞同阀杆(21)之间 设有过渡锥面，在阻尼孔上端设有同阀杆锥面相配合的导压孔 (22)。油口(17)与油杯(9)相连，油口(19、23)分别同倍压器 (4)的低压油腔和阀门(6)相连通。