一种丸子切花机落料装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，特别是一种丸子切花机落料装置。

背景技术：

2.在丸子表面切割花纹，既美观又大的缩减了煮熟时间。目前切花方式大部分是采用人工将丸子逐个放入切割花纹的磨具，劳动量大，并且效率低下，远不能满足市场需求。究其原因，主要是在上料环节耽误时间，对此中国专利文件cn203579748u公开了一种丸子切花机落料装置，其采用导料盘3、弧形凸起块32、环形转盘33以及其上的物料槽31实现丸子有序落料。实际应用中，缺点依然明显，由于丸子直径较大，环形转盘33处于底层，在环形转盘33转动中，丸子相互挤压的缘故，丸子并不容易随着环形转盘33一起转动，并且环转盘33转动会使得与其接触的底层丸子一起随行转动，当丸子碰到挡罩4时，很容易被切割呈两部分，所以，该装置只适用于进料斗2内有少量丸子的情况，如果进料斗2内有大量丸子，则该方案就无能为力了，且该方案在使用中，由于丸子的堆挤，出料口容易被堵塞，也容易使丸子变形，影响切花品质。
3.综上，现提供一种丸子切花机上的落料装置，既能满足少量丸子的切花，也能满足短时间内大量丸子的切花，在使用中尽量避免底层丸子之间的相互挤兑挤压，避免丸子发生形变或者出现破损，保证切花机对丸子的切花质量。

技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种丸子切花机落料装置，有效的解决了现有装置适用范围小，不适应短时间大批量的生产下料，容易造成出料口堵塞，容易导致丸子出现破损、变形的问题。
5.其解决的技术方案是，包括开口向上的容器，容器底部有端面朝前且能转动的转轮，容器底侧板为与转轮同轴的弧形，转轮后端面上开设有与转轮同轴的盲孔，转轮外缘面上开设有多个通道，通道与盲孔连通，多个通道圆周均布；
6.所述的盲孔内有与其同轴的弧形板，弧形板的截面呈开口向上的优弧状，弧形板后端贯穿容器侧壁，容器后端固定有圆筒，弧形板与圆筒的前端连通，圆筒后端向下倾斜。
7.进一步地，所述的容器下端有多个支撑杆。
8.进一步地，所述的弧形板腔内底部设置有楔形块，楔形块上端面呈前高后低的斜面。
9.进一步地，所述的转轮前端连接有电机，电机固定在容器前端面上。
10.进一步地，所述的通道为弧形，通道顺着顺时针方向逐渐远离转轮中心的一侧延伸，直至到达转轮外圆面；电机带动转轮顺时针转动。
11.本实用新型结构巧妙，既能满足少量丸子的切花，也能满足短时间内大量丸子的切花，在使用中尽量避免底层丸子之间的相互挤兑挤压，避免丸子发生形变或者出现破损，保证切花机对丸子的切花质量。
附图说明
12.图1为本实用新型主视图。
13.图2为本实用新型主视剖视图。
14.图3为本实用新型侧视剖视图。
具体实施方式
15.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。
16.由图1至图3给出，本实用新型包括开口向上的容器1，容器1底部有端面朝前且能转动的转轮2，容器1底侧板为与转轮2同轴的弧形，转轮2后端面上开设有与转轮2同轴的盲孔3，转轮2外缘面上开设有多个通道4，通道4与盲孔3连通，多个通道4圆周均布；
17.所述的盲孔3内有与其同轴的弧形板5，弧形板5的截面呈开口向上的优弧状，弧形板5后端贯穿容器1侧壁，容器1后端固定有圆筒6，弧形板5与圆筒6的前端连通，圆筒6后端向下倾斜。
18.所述的容器1下端有多个支撑杆7。
19.为了落入弧形板5内的丸子尽快向后进入圆筒6，所述的弧形板5腔内底部设置有楔形块8，楔形块8上端面呈前高后低的斜面。
20.为了实现转轮2转动，所述的转轮2前端连接有电机9，电机9固定在容器1前端面上。
21.为了更好的防止没有及时下落的丸子被割破，所述的通道4为弧形，通道4顺着顺时针方向逐渐远离转轮2中心的一侧延伸，直至到达转轮2外圆面；电机9带动转轮2顺时针转动。
22.值得注意的，转轮2与容器1下侧板之间适量的间隙，能够有效防止进入通道4但未及时进入盲孔3内的丸子挤压变形，并且弧形的通道4能够为丸子留下充足空间，防止受压变形。转轮2前后侧壁与转轮2之间相贴合。
23.使用时，将丸子倒入容器1内，然后启动电机9，电机9转动带动转轮2转动，转轮2转动中，不断有丸子进入转轮2的通道4内，然后向下落进入通孔内的弧形板5上，丸子顺着楔形块8上端的斜面向后滑动，进入到圆筒6内，最终逐一进入到切花机内。
24.本方案中的转轮2转动为顺时针转动，能将丸子向上抬起，而不是水平挤压，如此，一是能够使得上方的丸子重新排列，使进入通道4的丸子顺利到达盲孔3腔内，而后经弧形板5、圆筒6最终进入到切花机内。

技术特征：

1.一种丸子切花机落料装置，其特征在于，包括开口向上的容器（1），容器（1）底部有端面朝前且能转动的转轮（2），容器（1）底侧板为与转轮（2）同轴的弧形，转轮（2）后端面上开设有与转轮（2）同轴的盲孔（3），转轮（2）外缘面上开设有多个通道（4），通道（4）与盲孔（3）连通，多个通道（4）圆周均布；所述的盲孔（3）内有与其同轴的弧形板（5），弧形板（5）的截面呈开口向上的优弧状，弧形板（5）后端贯穿容器（1）侧壁，容器（1）后端固定有圆筒（6），弧形板（5）与圆筒（6）的前端连通，圆筒（6）后端向下倾斜。2.根据权利要求1所述的一种丸子切花机落料装置，其特征在于，所述的容器（1）下端有多个支撑杆（7）。3.根据权利要求1所述的一种丸子切花机落料装置，其特征在于，所述的弧形板（5）腔内底部设置有楔形块（8），楔形块（8）上端面呈前高后低的斜面。4.根据权利要求1所述的一种丸子切花机落料装置，其特征在于，所述的转轮（2）前端连接有电机（9），电机（9）固定在容器（1）前端面上。5.根据权利要求4所述的一种丸子切花机落料装置，其特征在于，所述的通道（4）为弧形，通道（4）顺着顺时针方向逐渐远离转轮（2）中心的一侧延伸，直至到达转轮（2）外圆面；电机（9）带动转轮（2）顺时针转动。

技术总结

本实用新型提供了一种丸子切花机落料装置，有效的解决了现有装置适用范围小，不适应短时间大批量的生产下料，容易造成出料口堵塞，容易导致丸子出现破损、变形的问题；其解决的技术方案是，包括开口向上的容器，容器底部有端面朝前且能转动的转轮，容器底侧板为与转轮同轴的弧形，转轮后端面上开设有与转轮同轴的盲孔，转轮外缘面上开设有多个通道，通道与盲孔连通，多个通道圆周均布；盲孔内有与其同轴的弧形板，弧形板的截面呈开口向上的优弧状，弧形板后端贯穿容器侧壁，容器后端固定有圆筒，弧形板与圆筒的前端连通，圆筒后端向下倾斜。倾斜。倾斜。