一种稳定型卸料平台的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，更具体地说，特别涉及一种稳定型卸料平台。

背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体；在对建筑施工过程中，需要用到卸料平台，卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架，一般用于材料的周转，而在对建筑管材进行卸料过程中，需要一种卸料平台。
3.基于现有技术中发现，现有的卸料平台在使用时，其大都通过配合吊车对管材进行卸料处理，而吊车的体积较大，从而导致其需要较大的空间进行卸料处理，使其在使用时局限性较大，同时其还通过倾斜的支架配合人力对建筑管材进行卸料处理，从而导致其不易保证管材的稳定，使管材因重量较大而造成下落过快，从而造成管材破碎，影响其正常使用。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种稳定型卸料平台，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种稳定型卸料平台，以解决现有的卸料平台在使用时，其大都通过配合吊车对管材进行卸料处理，而吊车的体积较大，从而导致其需要较大的空间进行卸料处理，使其在使用时局限性较大，同时其还通过倾斜的支架配合人力对建筑管材进行卸料处理，从而导致其不易保证管材的稳定，使管材因重量较大而造成下落过快，从而造成管材破碎，影响其正常使用的问题。
6.本实用新型一种稳定型卸料平台的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种稳定型卸料平台，包括：固定部、卸料部、退料部；所述固定部包括：固定架，固定架为工字形结构，固定架的顶部设有两组设有长方形凸起，固定架上设有矩形凸起，固定架的矩形凸起上设有圆形通孔，固定架的外壁上设有长方形滑动槽；所述卸料部设置在固定部的上方，卸料部的卸料架转动连接在固定部的收架槽内，卸料架，卸料架为u形结构，卸料架上设有圆柱状凸起，卸料架上设有两组长方形凹槽，卸料架上设有传动杆，卸料架的传动杆上设有柱状齿轮，卸料架的传动杆连接有控制电机；所述退料部设置在固定部的上方，退料部的滑动杆滑动连接在固定架上，滑动杆滑动连接在固定部的调节杆上。
8.进一步的，所述调节杆为圆柱杆状，调节杆的底面上设有长方形凸起，调节杆通过长方形凸起固定在固定架上。
9.进一步的，所述固定部还包括：锁紧杆；所述锁紧杆为圆柱状结构，锁紧杆的顶部设有圆盘状凸起，锁紧杆的底部设有圆锥状凸起，锁紧杆插接在固定架的圆形通孔内；所述收架槽为l形凹槽，收架槽连接有轴孔，收架槽共设有两组，两组收架槽分别设置在固定架的长方形凸起上。
10.进一步的，所述卸料部还包括：连接架、控制杆；所述连接架为l形结构，连接架上设有矩形凸起，连接架的矩形凸起上设有圆柱状凸起，连接架转动连接在卸料架上；所述控制杆为螺纹杆状结构，控制杆上设有圆柱状凸起，控制杆的圆柱状凸起上设有柱状齿轮，控制杆共设有两组，两组控制杆分别转动连接在卸料架的长方形凹槽内，两组控制杆分别与卸料架的传动杆通过齿轮相连接。
11.进一步的，所述卸料部还包括：调节板、挡料架；所述调节板为长方体结构，调节板的底部设有矩形凸起，调节板的矩形凸起上设有螺纹通孔，调节板的外壁上设有长方形凹槽，调节板共设有两组，两组调节板分别滑动连接在卸料架上，两组调节板分别螺纹连接在控制杆上；所述挡料架为长方体结构，挡料架的底部设有矩形凹槽，挡料架的矩形凹槽内部设有长方形凸起，挡料架的顶部设有长方形板，挡料架共设有两组，两组挡料架分别通过螺钉固定在调节板上。
12.进一步的，所述退料部还包括：退料杆、定位架；所述滑动杆为l形结构，滑动杆上设有圆形通孔，滑动杆上设有圆柱状凸起；所述退料杆为圆柱杆状结构，退料杆的底面上设有u形凸起，退料杆的u形凸起上设有轴孔，退料杆转动连接在滑动杆上；所述定位架为u形结构，定位架上设有圆柱状凸起，定位架的中间位置设有圆形插孔，定位架转动连接在退料杆上。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1、在本装置中，设置了固定部与退料部，通过将固定架上固定调节杆，从而便于配合滑动槽对滑动杆进行固定，从而便于辅助对退料杆进行支撑，使其便于将挡料架上的管材进行卸载，而固定架通过锁紧杆固定在卸料位置，使其在保持装置整体稳定的同时，通过装置本身即可对管材进行卸料处理，使其无需配合外界设备也可对管材进行卸料处理，从而对卸料空间需要较小，使其便于进行使用；
15.2、在本装置中，设置了卸料部，卸料架转动连接在收架槽内，并且其与连接架转动连接在一起，使其通过翻转即可与运料设备进行连接，从而便于管材进行移动，而控制杆转动连接在卸料架上，使其通过传动杆进行转动的同时通过杆上螺纹控制调节板进行移动，使其带动挡料架进行位置调整，从而便于通过挡料架与卸料架之间的夹角对管材进行卡紧，使其在控制杆的作用下带动管材进行下移，从而便于对管材进行卸料处理，使其在卸料过程中，减小对人力的依靠，从而增加管材的稳定，避免其在卸料过程中受到损坏。
附图说明
16.图1是本实用新型的立体结构示意图。
17.图2是本实用新型的分解结构示意图。
18.图3是本实用新型的分解仰视结构示意图。
19.图4是本实用新型的局部刨切结构示意图。
20.图5是本实用新型的由图4引出的a部放大结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、固定部；101、固定架；102、调节杆；103、锁紧杆；104、收架槽；2、卸料部；201、卸料架；202、连接架；203、控制杆；204、调节板；205、挡料架；3、退料部；301、滑动杆；302、退料杆；303、定位架。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图5所示：
28.本实用新型提供一种稳定型卸料平台，包括：固定部1、卸料部2、退料部3；固定部1包括：固定架101，固定架101为工字形结构，固定架101的顶部设有两组设有长方形凸起，固定架101上设有矩形凸起，固定架101的矩形凸起上设有圆形通孔，固定架101的外壁上设有长方形滑动槽；固定架101用于安装并固定装置其他结构，从而便于装置进行调整，使其便于进行使用；卸料部2设置在固定部1的上方，卸料部2的卸料架201转动连接在固定部1的收架槽104内，卸料架201，卸料架201为u形结构，卸料架201上设有圆柱状凸起，卸料架201上设有两组长方形凹槽，卸料架201上设有传动杆，卸料架201的传动杆上设有柱状齿轮，卸料架201的传动杆连接有控制电机；卸料架201用于对辅助对管材进行支撑，从而便于对建筑管材进行卸料处理；退料部3设置在固定部1的上方，退料部3的滑动杆301滑动连接在固定架101上，滑动杆301滑动连接在固定部1的调节杆102上。
29.其中，如图2所示，调节杆102为圆柱杆状，调节杆102的底面上设有长方形凸起，调节杆102通过长方形凸起固定在固定架101上；调节杆102用于辅助安装滑动杆301，从而便于保护稳定，使其便于对退料杆302进行支撑；固定部1还包括：锁紧杆103；锁紧杆103为圆柱状结构，锁紧杆103的顶部设有圆盘状凸起，锁紧杆103的底部设有圆锥状凸起，锁紧杆103插接在固定架101的圆形通孔内；锁紧杆103用于通过插接在地下从而便于保持固定架101的稳定，使其便于进行使用；收架槽104为l形凹槽，收架槽104连接有轴孔，收架槽104共设有两组，两组收架槽104分别设置在固定架101的长方形凸起上；收架槽104用于辅助安装卸料架201，从而便于其进行调节，使其便于进行使用。
30.其中，如图4所示，卸料部2还包括：连接架202、控制杆203；连接架202为l形结构，连接架202上设有矩形凸起，连接架202的矩形凸起上设有圆柱状凸起，连接架202转动连接在卸料架201上；连接架202用于将装置与管材的运输设备相连接，从而便于对管材进行连接；控制杆203为螺纹杆状结构，控制杆203上设有圆柱状凸起，控制杆203的圆柱状凸起上设有柱状齿轮，控制杆203共设有两组，两组控制杆203分别转动连接在卸料架201的长方形凹槽内，两组控制杆203分别与卸料架201的传动杆通过齿轮相连接；控制杆203用于在传动
杆的作用下进行转动，并在转动的同时通过螺纹控制调节板204进行位置调节，使其便于进行使用；卸料部2还包括：调节板204、挡料架205；调节板204为长方体结构，调节板204的底部设有矩形凸起，调节板204的矩形凸起上设有螺纹通孔，调节板204的外壁上设有长方形凹槽，调节板204共设有两组，两组调节板204分别滑动连接在卸料架201上，两组调节板204分别螺纹连接在控制杆203上；调节板204用于辅助安装挡料架205，使其在控制杆203的作用下进行位置调整，从而便于配合挡料架205对管材进行卸料处理；挡料架205为长方体结构，挡料架205的底部设有矩形凹槽，挡料架205的矩形凹槽内部设有长方形凸起，挡料架205的顶部设有长方形板，挡料架205共设有两组，两组挡料架205分别通过螺钉固定在调节板204上；挡料架205用于辅助对管材进行卡紧，从而便于配合卸料架201对管材进行卸料处理。
31.其中，如图4所示，退料部3还包括：退料杆302、定位架303；滑动杆301为l形结构，滑动杆301上设有圆形通孔，滑动杆301上设有圆柱状凸起；滑动杆301用于带动退料杆302与定位架303进行位置调整，使其便于进行使用；退料杆302为圆柱杆状结构，退料杆302的底面上设有u形凸起，退料杆302的u形凸起上设有轴孔，退料杆302转动连接在滑动杆301上；退料杆302用于在定位架303的作用下辅助对管材进行卸料处理；定位架303为u形结构，定位架303上设有圆柱状凸起，定位架303的中间位置设有圆形插孔，定位架303转动连接在退料杆302上；定位架303用于辅助固定退料杆302，从而便于其进行使用。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.本实用新型中，在使用前，需通过人力将装置搬运至指定位置，并将固定架101通过锁紧杆103固定在卸料位置，使其通过锁紧杆103增加固定架101的稳定，而后拉动滑动杆301，使其带动退料杆302与定位架303在调节杆102上进行位置调整，后将定位架303通过锁紧杆103固定在地面上，从而使退料杆302处于倾斜状态，在使用时，将卸料架201进行翻转，并通过调整连接架202角度，使其与运送管材的设备相连接，而后启动控制电机，使其带动传动杆进行转动，并在柱状齿轮的作用下带动控制杆203进行旋转，使其在转动的同时通过杆上螺纹控制调节板204进行位置调整，从而带动挡料架205进行位置调整，而后推动管材，使其移动至挡料架205与卸料架201之间的夹角位置，并通过夹角对其进行卡紧，从而便于保持管材的稳定，而后通过控制电机控制调节板204进行下移，从而对管材进行卸料处理，当调节板204移动至最低位置时，管材与退料杆302接触，从而通过退料杆302对管材进行支撑，使其与挡料架205分离，而后通过翻动卸料架201，使其在翻转的过程中对管材进行推动，同时使挡料架205翻转至退料杆302下方，从而便于对管材进行卸料处理。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.一种稳定型卸料平台，其特征在于：包括：固定部(1)、卸料部(2)、退料部(3)；所述固定部(1)包括：固定架(101)，固定架(101)为工字形结构，固定架(101)的顶部设有两组设有长方形凸起，固定架(101)上设有矩形凸起，固定架(101)的矩形凸起上设有圆形通孔，固定架(101)的外壁上设有长方形滑动槽；所述卸料部(2)设置在固定部(1)的上方，卸料部(2)的卸料架(201)转动连接在固定部(1)的收架槽(104)内，卸料架(201)，卸料架(201)为u形结构，卸料架(201)上设有圆柱状凸起，卸料架(201)上设有两组长方形凹槽，卸料架(201)上设有传动杆，卸料架(201)的传动杆上设有柱状齿轮，卸料架(201)的传动杆连接有控制电机；所述退料部(3)设置在固定部(1)的上方，退料部(3)的滑动杆(301)滑动连接在固定架(101)上，滑动杆(301)滑动连接在固定部(1)的调节杆(102)上。2.如权利要求1所述的一种稳定型卸料平台，其特征在于：所述调节杆(102)为圆柱杆状，调节杆(102)的底面上设有长方形凸起，调节杆(102)通过长方形凸起固定在固定架(101)上。3.如权利要求1所述的一种稳定型卸料平台，其特征在于：所述固定部(1)还包括：锁紧杆(103)；所述锁紧杆(103)为圆柱状结构，锁紧杆(103)的顶部设有圆盘状凸起，锁紧杆(103)的底部设有圆锥状凸起，锁紧杆(103)插接在固定架(101)的圆形通孔内；所述收架槽(104)为l形凹槽，收架槽(104)连接有轴孔，收架槽(104)共设有两组，两组收架槽(104)分别设置在固定架(101)的长方形凸起上。4.如权利要求1所述的一种稳定型卸料平台，其特征在于：所述卸料部(2)还包括：连接架(202)、控制杆(203)；所述连接架(202)为l形结构，连接架(202)上设有矩形凸起，连接架(202)的矩形凸起上设有圆柱状凸起，连接架(202)转动连接在卸料架(201)上；所述控制杆(203)为螺纹杆状结构，控制杆(203)上设有圆柱状凸起，控制杆(203)的圆柱状凸起上设有柱状齿轮，控制杆(203)共设有两组，两组控制杆(203)分别转动连接在卸料架(201)的长方形凹槽内，两组控制杆(203)分别与卸料架(201)的传动杆通过齿轮相连接。5.如权利要求4所述的一种稳定型卸料平台，其特征在于：所述卸料部(2)还包括：调节板(204)、挡料架(205)；所述调节板(204)为长方体结构，调节板(204)的底部设有矩形凸起，调节板(204)的矩形凸起上设有螺纹通孔，调节板(204)的外壁上设有长方形凹槽，调节板(204)共设有两组，两组调节板(204)分别滑动连接在卸料架(201)上，两组调节板(204)分别螺纹连接在控制杆(203)上；所述挡料架(205)为长方体结构，挡料架(205)的底部设有矩形凹槽，挡料架(205)的矩形凹槽内部设有长方形凸起，挡料架(205)的顶部设有长方形板，挡料架(205)共设有两组，两组挡料架(205)分别通过螺钉固定在调节板(204)上。6.如权利要求1所述的一种稳定型卸料平台，其特征在于：所述退料部(3)还包括：退料杆(302)、定位架(303)；所述滑动杆(301)为l形结构，滑动杆(301)上设有圆形通孔，滑动杆(301)上设有圆柱状凸起；所述退料杆(302)为圆柱杆状结构，退料杆(302)的底面上设有u形凸起，退料杆(302)的u形凸起上设有轴孔，退料杆(302)转动连接在滑动杆(301)上；所述定位架(303)为u形结构，定位架(303)上设有圆柱状凸起，定位架(303)的中间位置设有圆形插孔，定位架(303)转动连接在退料杆(302)上。

技术总结

本实用新型提供一种稳定型卸料平台，涉及建筑工程技术领域，以解决其通过倾斜的支架配合人力对建筑管材进行卸料处理，从而导致其不易保证管材的稳定，使管材因重量较大而造成下落过快，从而造成管材破碎的问题，包括：固定部；所述卸料部设置在固定部的上方；所述退料部设置在固定部的上方。卸料架转动连接在收架槽内，并且其与连接架转动连接在一起，使其通过翻转即可与运料设备进行连接，从而便于管材进行移动，而控制杆转动连接在卸料架上，使其通过传动杆进行转动的同时通过杆上螺纹控制调节板进行移动，使其带动挡料架进行位置调整，便于通过挡料架与卸料架之间的夹角对管材进行卡紧，使其在控制杆的作用下带动管材进行下移。下移。下移。