一种复合型铝板的制作方法

1.本实用新型属于铝板技术领域，特别涉及一种复合型铝板。

背景技术：

2.中国专利号cn216195966u公开了一种外置缓冲防撞面层的复合型铝板，包括铝板本体和安装在铝板本体上端的缓冲架，缓冲架的上端设置有防撞面板，缓冲架包括架体和安装在架体两侧的活动卡扣，活动卡扣的内侧设置有限位卡槽，活动卡扣的一侧设置有连接弹簧，活动卡扣的下端开设有螺纹口，活动卡扣的上端一侧设置有止位块a，在缓冲架的两侧设置可以进行活动的活动卡扣和调节组件，使活动卡扣将铝板本体扣住，避免铝板本体在缓冲架内部晃动，固定较为稳固，保护较为全面。
3.上述方案通过在铝板本体的外侧设置了缓冲架和防撞面板，活动杆a和活动杆b两侧设置的伸缩弹簧可对活动块进行缓冲，进而将外侧的力进行分解缓冲，避免外力撞击到铝板本体，使铝板本体造成损伤，但是该方案中没有设置隔音结构和保温结构，这使得整个装置的隔音性能以及保温性能不理想，同时缓冲架和防撞面板使得整个装置的厚度较大，不利于实际使用，同时也提升了制造成本，因此，我们提供一种复合型铝板来解决以上的问题。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种复合型铝板，解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种复合型铝板，包括：底板、缓冲框、填充板以及面板，所述底板上侧固定有缓冲框，所述缓冲框内部填充有填充板，所述填充板下表面与底板上表面胶接，所述缓冲框上表面、填充板上表面与面板下表面抵接；
6.所述底板上表面边缘设有多个呈矩形分布的固定孔，所底板上表面设有多个呈矩形分布的连接杆，所述连接杆上端贯穿填充板；
7.所述面板下表面边缘设有多个呈矩形分布的螺杆，所述面板下表面设有多个呈矩形分布的套筒。
8.作为一优选的实施方式，所述填充板包括隔音棉层、泡沫层以及岩棉层，所述隔音棉层上侧复合在泡沫层下表面，所述岩棉层复合在泡沫层上侧；
9.所述泡沫层为一种聚苯乙烯泡沫板，在实际使用时，隔音棉层能够提升整个结构的隔音效果，且泡沫层在面板受到撞击时，也能够产生一定的缓冲效果。
10.作为一优选的实施方式，所述缓冲框上表面向下贯穿形成填充槽，所述缓冲框上表面边缘向下贯穿形成多个呈矩形分布的贯穿孔；
11.所述填充板卡装在填充槽内，所述填充板的厚度小于填充槽的深度。
12.作为一优选的实施方式，所述缓冲框包括缓冲部和橡胶主体，所述橡胶主体上侧、下侧对称设置有一个缓冲部；
13.每一个所述缓冲部与橡胶主体之间均设置有一个缓冲腔，两个所述缓冲腔之间互不连通，每一个所述缓冲部左侧、右侧均设置有多个呈线性分布的气孔，起到缓冲减振的作用。
14.作为一优选的实施方式，所述套筒内部固定有缓冲弹簧，所述连接杆上端活动插接在套筒内部，所述连接杆上端与缓冲弹簧抵接，所述套筒下端部分活动插装在填充板内部，在实际使用时，缓冲框配合连接杆一、套筒以及缓冲弹簧构成的整体能够对面板受到的冲击力进行缓冲、卸力。
15.作为一优选的实施方式，每一根所述螺杆下端均通过贯穿孔穿过缓冲框，每一根所述螺杆下端均通过固定孔穿过底板，所述螺杆下端通过螺母固定在底板下表面。
16.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过在底板和面板之间设置缓冲框，便于对填充板进行安装和防护；
17.通过在底板上设置连接杆，在面板下侧设置套筒，连接杆活动插接在套筒内，套筒内的缓冲弹簧能够对连接杆进行限位，在面板受到撞击时，缓冲框配合连接杆一、套筒以及缓冲弹簧构成的整体能够对面板受到的冲击力进行缓冲、卸力，降低冲击力对整个装置的破坏，且整体结构厚度不大，便于实际使用；
18.填充板的设置，填充板上的岩棉层和泡沫层使得整个结构的保温、隔热性能提升，而填充板内侧的隔音棉层能够提升整个结构的隔音效果，且泡沫层在面板受到撞击时，也能够产生一定的缓冲效果。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型一种复合型铝板的整体结构示意图。
21.图2为本实用新型一种复合型铝板的填充板局部剖视的示意图。
22.图3为本实用新型一种复合型铝板的缓冲框剖视的示意图。
23.图4为本实用新型一种复合型铝板的连接杆与套筒连接的示意图。
24.图中，1-底板、2-缓冲框、3-填充板、4-面板、5-螺杆、6-贯穿孔、7-填充槽、8-连接杆、9-固定孔、10-隔音棉层、11-泡沫层、12-岩棉层、13-缓冲部、14-缓冲腔、15-橡胶主体、16-气孔、17-套筒、18-缓冲弹簧。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种复合型铝板，包括：底板1、缓冲框2、填充板3以及面板4，底板1上侧固定有缓冲框2，缓冲框2内部填充有填充板3，填充
板3下表面与底板1上表面胶接，缓冲框2上表面、填充板3上表面与面板4下表面抵接；
27.底板1上表面边缘设有多个呈矩形分布的固定孔9，所底板1上表面设有多个呈矩形分布的连接杆8，连接杆8上端贯穿填充板3；
28.面板4下表面边缘设有多个呈矩形分布的螺杆5，面板4下表面设有多个呈矩形分布的套筒17。
29.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图2，填充板3包括隔音棉层10、泡沫层11以及岩棉层12，隔音棉层10上侧复合在泡沫层11下表面，岩棉层12复合在泡沫层11上侧；
30.泡沫层11为一种聚苯乙烯泡沫板。
31.缓冲框2上表面向下贯穿形成填充槽7，缓冲框2上表面边缘向下贯穿形成多个呈矩形分布的贯穿孔6；
32.填充板3卡装在填充槽7内，填充板3的厚度小于填充槽7的深度，在实际使用时，先将填充板3通过填充槽7卡装在缓冲框2内，而后将底板1上表面涂有胶层（位于缓冲框2位置的部分不喷涂胶层），将填充板3对准底板1上的连接杆8而后放在底板1上表面，缓冲框2一起放置在底板1上侧边缘，随后对填充板3进行均匀的压紧，等待胶层将底板1与填充板3胶合后即可进行下一工序；
33.填充板3的设置，填充板3上的岩棉层12和泡沫层11使得整个结构的保温、隔热性能提升，而填充板3内侧的隔音棉层10能够提升整个结构的隔音效果，且泡沫层11在面板4受到撞击时，也能够产生一定的缓冲效果。
34.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图3，缓冲框2包括缓冲部13和橡胶主体15，橡胶主体15上侧、下侧对称设置有一个缓冲部13；
35.每一个缓冲部13与橡胶主体15之间均设置有一个缓冲腔14，两个缓冲腔14之间互不连通，每一个缓冲部13左侧、右侧均设置有多个呈线性分布的气孔16，在实际使用时，当面板4受到撞击时，尤其是面板4边缘，由于填充板3卡装在填充槽7内，且填充板3的厚度小于填充槽7的深度，受到撞击的面板4会先对缓冲框2进行挤压（在未受到挤压前，由于连接杆8、套筒17以及缓冲弹簧18的支撑作用，缓冲框2的缓冲部13处于正状态），此时橡胶主体15上侧、下侧的缓冲部13的气体在受到挤压后，通过气孔16外排，并缓冲部13收缩，从而达到对面板4进行缓冲卸力的目的。
36.作为本实用新型的一个实施例，请参阅图1、图4，套筒17内部固定有缓冲弹簧18，连接杆8上端活动插接在套筒17内部，连接杆8上端与缓冲弹簧18抵接，套筒17下端部分活动插装在填充板3内部。
37.每一根螺杆5下端均通过贯穿孔6穿过缓冲框2，每一根螺杆5下端均通过固定孔9穿过底板1，螺杆5下端通过螺母固定在底板1下表面，在实际使用时，面板4在挤压缓冲框2的同时也挤压连接杆8、套筒17以及缓冲弹簧18组成的整体结构，在面板4的挤压下，面板4向连接杆8靠近，连接杆8挤压套筒17内的缓冲弹簧18，并向套筒17内进入，多个缓冲弹簧18同时受到挤压，其产生的恢复势能能够对面板4受到的冲击力进行抵消；
38.通过在底板1上设置连接杆8，在面板4下侧设置套筒17，连接杆8活动插接在套筒17内，套筒17内的缓冲弹簧18能够对连接杆8进行限位，在面板4受到撞击时，缓冲框2配合连接杆8一、套筒17以及缓冲弹簧18构成的整体能够对面板4受到的冲击力进行缓冲、卸力，降低冲击力对整个装置的破坏，且整体结构厚度不大，便于实际使用。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种复合型铝板，包括：底板（1）、缓冲框（2）、填充板（3）以及面板（4），所述底板（1）上侧固定有缓冲框（2），其特征在于，所述缓冲框（2）内部填充有填充板（3），所述填充板（3）下表面与底板（1）上表面胶接，所述缓冲框（2）上表面、填充板（3）上表面与面板（4）下表面抵接；所述底板（1）上表面边缘设有多个呈矩形分布的固定孔（9），所底板（1）上表面设有多个呈矩形分布的连接杆（8），所述连接杆（8）上端贯穿填充板（3）；所述面板（4）下表面边缘设有多个呈矩形分布的螺杆（5），所述面板（4）下表面设有多个呈矩形分布的套筒（17）。2.如权利要求1所述的一种复合型铝板，其特征在于：所述填充板（3）包括隔音棉层（10）、泡沫层（11）以及岩棉层（12），所述隔音棉层（10）上侧复合在泡沫层（11）下表面，所述岩棉层（12）复合在泡沫层（11）上侧；所述泡沫层（11）为一种聚苯乙烯泡沫板。3.如权利要求2所述的一种复合型铝板，其特征在于：所述缓冲框（2）上表面向下贯穿形成填充槽（7），所述缓冲框（2）上表面边缘向下贯穿形成多个呈矩形分布的贯穿孔（6）；所述填充板（3）卡装在填充槽（7）内，所述填充板（3）的厚度小于填充槽（7）的深度。4.如权利要求3所述的一种复合型铝板，其特征在于：所述缓冲框（2）包括缓冲部（13）和橡胶主体（15），所述橡胶主体（15）上侧、下侧对称设置有一个缓冲部（13）；每一个所述缓冲部（13）与橡胶主体（15）之间均设置有一个缓冲腔（14），两个所述缓冲腔（14）之间互不连通，每一个所述缓冲部（13）左侧、右侧均设置有多个呈线性分布的气孔（16）。5.如权利要求1所述的一种复合型铝板，其特征在于：所述套筒（17）内部固定有缓冲弹簧（18），所述连接杆（8）上端活动插接在套筒（17）内部，所述连接杆（8）上端与缓冲弹簧（18）抵接，所述套筒（17）下端部分活动插装在填充板（3）内部。6.如权利要求4所述的一种复合型铝板，其特征在于：每一根所述螺杆（5）下端均通过贯穿孔（6）穿过缓冲框（2），每一根所述螺杆（5）下端均通过固定孔（9）穿过底板（1），所述螺杆（5）下端通过螺母固定在底板（1）下表面。

技术总结

本实用新型提供一种复合型铝板,包括：底板、缓冲框、填充板以及面板，所述底板上侧固定有缓冲框，所述缓冲框内部填充有填充板，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过在底板上设置连接杆，在面板下侧设置套筒，连接杆活动插接在套筒内，套筒内的缓冲弹簧能够对连接杆进行限位，在面板受到撞击时，缓冲框配合连接杆一、套筒以及缓冲弹簧构成的整体能够对面板受到的冲击力进行缓冲、卸力，降低冲击力对整个装置的破坏，且整体结构厚度不大，填充板的设置，填充板上的岩棉层和泡沫层使得整个结构的保温、隔热性能提升，而填充板内侧的隔音棉层能够提升整个结构的隔音效果，且泡沫层在面板受到撞击时，也能够产生一定的缓冲效果。定的缓冲效果。定的缓冲效果。