一种用于建造钢筋混凝土板的夹持装置的制作方法

1.本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种用于建造钢筋混凝土板的夹持装置。

背景技术：

2.钢筋混凝土板，用钢筋混凝土材料制成的板，是房屋建筑和各种工程结构中的基本结构或构件，常用作屋盖、楼盖、平台、墙、挡土墙、基础、地坪、路面、水池等，应用范围极广。
3.在钢筋混凝土板的建造工作中需要使用到夹持装置，来对钢筋混凝土板进行固定以便于完成加工工作，虽然现有的钢筋混凝土板夹持装置能够满足对钢筋混凝土板的夹持，但大多钢筋混凝土板夹持装置为一体设置，进而使现有大多夹持装置只能够对同一宽度的钢筋混凝土板完成夹持工作，当需要对较宽的钢筋混凝土板进行夹持工作时，则会使较宽的钢筋混凝土板无法顺利的放入较小的夹持装置的内部，进而在现有大多钢筋混凝土板夹持装置不能够调节夹持的宽度，进而来适应不同宽度的钢筋混凝土板来使用时，此时则会降低整体装置对钢筋混凝土板夹持装置的使用广泛性，进而使整体装置在使用中产生一定的弊端。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，能够解决现有大多夹持装置只能够对同一宽度的钢筋混凝土板完成夹持工作，当需要对较宽的钢筋混凝土板进行夹持工作时，则会使较宽的钢筋混凝土板无法顺利的放入较小的夹持装置的内部，进而在现有大多钢筋混凝土板夹持装置不能够调节夹持的宽度，进而来适应不同宽度的钢筋混凝土板来使用时，此时则会降低整体装置对钢筋混凝土板夹持装置的使用广泛性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于建造钢筋混凝土板的夹持装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有滚轮，底座的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内的结构均相同，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有支撑板，两个支撑板的左侧相对一侧均为倾斜面设置，滑块上设置有夹持装置；
6.夹持装置包括第一圆杆，第一圆杆在滑块的后侧固定连接，第一圆杆的顶部开设有限位槽，第一圆杆的表面活动套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接在滑块与滑槽之间。
7.优选的，所述底座的前侧后侧均开设有通槽，两个通槽分别与两个滑槽相连通，第一圆杆滑动贯穿通槽并延伸至底座的后侧，通槽的顶壁开设有凹槽，凹槽内固定连接有第二圆杆。
8.优选的，所述第二圆杆的表面活动套接有限位块，限位块的形状为直角梯形，第二圆杆的表面活动套接有第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接在凹槽与限位块之间。
9.优选的，所述限位块在限位槽内滑动连接，第一圆杆的内部开设有连接槽，连接槽
的内部转动连接有转轴，转轴的右侧固定连接有推杆，连接槽与限位槽相连通。
10.优选的，所述连接槽与限位槽的内部滑动连接有传动块，传动块的形状为“工”字形，传动块与连接槽之间固定连接有两个第三弹簧，转轴的左侧转动贯穿第一圆杆并延伸至第一圆杆的左侧，位于第一圆杆左侧转轴的表面活动套接有扭力弹簧，扭力弹簧的两端分别固定连接在转轴的表面与第一圆杆的左侧之间。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
12.(1)、该用于建造钢筋混凝土板的夹持装置，通过将钢筋混凝土板放入两个支撑板之间，进而更加便捷的完成对钢筋混凝土板的夹持工作，同时两个支撑板能够实现对不同宽度钢筋混凝土板的夹持固定工作，有效的提高了整体装置的使用范围，进而更便于提高整体装置对钢筋混凝土板的使用效果。
13.(2)、该用于建造钢筋混凝土板的夹持装置，由于限位块的形状为直角梯形，进而在第一圆杆向后移动中能够顺利的推动限位块的倾斜面，进而使限位块向凹槽内移动，最终在第二弹簧的弹力作用下的复位恢复对限位槽的相互阻挡，有效的提高了第一圆杆向后移动的顺畅性，使整体装置更便于完成支撑板对钢筋混凝土板的夹持工作。
14.(3)、该用于建造钢筋混凝土板的夹持装置，由于两个支撑板的左侧相对一侧均为倾斜面设置，进而更便于钢筋混凝土板进入到两个支撑板之间，使两个支撑板能够更加顺利的受到钢筋混凝土板的推动，有效的提高了整体装置的使用流畅性与稳定性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
16.图1为本发明一种用于建造钢筋混凝土板的夹持装置的结构示意图；
17.图2为本发明底座内部的剖视图；
18.图3为本发明限位块的示意图；
19.图4为本发明图1中a处放大的示意图。
20.附图标记：1、底座；2、滚轮；3、支撑板；4、滑槽；5、滑块；6、第一圆杆；7、第一弹簧；8、限位槽；9、通槽；10、凹槽；11、第二圆杆；12、限位块；13、第二弹簧；14、连接槽；15、转轴；16、推杆；17、传动块；18、第三弹簧；19、扭力弹簧。
具体实施方式
21.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种用于建造钢筋混凝土板的夹持装置，包括底座1，底座1的顶部转动连接有多个滚轮2，具体数量根据实际情况来定，底座1的顶部开设有两个滑槽4，两个滑槽4内的结构均相同，滑槽4内滑动连接有滑块5，滑块5的顶部固定连接有支撑板3，两个支撑板3的左侧相对一侧均为倾斜面设置，滑块5的后侧固定连接有第一圆杆6，第一圆杆6的顶部开设有多个限位槽8，多个限位槽8内的结构均相同，具体数量根据实际情况来定，第一圆杆6的表面活动套接有第一弹簧7，第一弹簧7的两端分别固定连接在滑块5与滑槽4之间，底座1的前侧后侧均开设有通槽9，两个通槽9分别与两个滑槽4相连通，第一圆杆6滑动贯穿通槽9并延伸至底座1的后侧。
22.初始状态下，在第一弹簧7的弹力作用下，支撑板3位于滑槽4的最前侧，当钢筋混凝土板需要进行夹持进行建造的情况下，此时将钢筋混凝土板对准两个支撑板3的左侧之
后向右移动，此时钢筋混凝土板开始推动两个支撑板3的倾斜面，之后在滚轮2的推动下，钢筋混凝土板顺利的向右移动，此时两个支撑板3在钢筋混凝土板的推动下开始相背移动，支撑板3向后移动带动滑块5在滑槽4内向后移动，同时滑块5向后移动带动第一圆杆6向后移动，滑块5向后移动开始压缩第一弹簧7。
23.由于两个支撑板3的左侧相对一侧均为倾斜面设置，进而更便于钢筋混凝土板进入到两个支撑板3之间，使两个支撑板3能够更加顺利的受到钢筋混凝土板的推动，有效的提高了整体装置的使用流畅性与稳定性。
24.通过滚轮2的设置，进而有效的促进钢筋混凝土板进入到两个支撑板3的内部，更便于钢筋混凝土板推动两个支撑板3进行移动，有效的减少了摩擦力，提高整体装置的使用效果。
25.通槽9的顶壁开设有凹槽10，凹槽10内固定连接有第二圆杆11，第二圆杆11的表面活动套接有限位块12，限位块12的形状为直角梯形，第二圆杆11的表面活动套接有第二弹簧13，第二弹簧13的两端分别固定连接在凹槽10与限位块12之间，限位块12在限位槽8内滑动连接。
26.第一圆杆6的内部开设有连接槽14，连接槽14的内部转动连接有转轴15，转轴15的右侧固定连接有推杆16，连接槽14与限位槽8相连通，连接槽14与限位槽8的内部滑动连接有传动块17，传动块17的形状为“工”字形，有效的防止传动块17从连接槽14与限位槽8内滑脱，进一步保证了传动块17的移动稳定性，传动块17与连接槽14之间固定连接有两个第三弹簧18，转轴15的左侧转动贯穿第一圆杆6并延伸至第一圆杆6的左侧，位于第一圆杆6左侧转轴15的表面活动套接有扭力弹簧19，扭力弹簧19的两端分别固定连接在转轴15的表面与第一圆杆6的左侧之间。
27.初始状态下，在第二弹簧13的弹力作用下，限位块12位于限位槽8的内部且相互阻挡，在第三弹簧18的弹力作用下，此时传动块17对限位块12不施加力，在扭力弹簧19的弹力作用下，推杆16对传动块17不施加力，在第一圆杆6向后移动中能够顺利的带动限位槽8向后移动，此时能够顺利的推动限位块12的倾斜面，此时限位块12在推动下能够向凹槽10内移动并压缩第二弹簧13，同时限位块12向上移动开始压缩第二弹簧13，在第一圆杆6持续向后移动中能够不断推动限位块12，当钢筋混凝土板充分位于两个支撑板3之间时，此时第一圆杆6不在移动，此时限位块12在第二弹簧13的弹力作用下复位进入到其中一个限位槽8内，进而使支撑板3完成对钢筋混凝土板的夹持固定，以便于对钢筋混凝土板后续进行建造工作。
28.通过将钢筋混凝土板放入两个支撑板3之间，进而更加便捷的完成对钢筋混凝土板的夹持工作，同时两个支撑板3能够实现对不同宽度钢筋混凝土板的夹持固定工作，有效的提高了整体装置的使用范围，进而更便于提高整体装置对钢筋混凝土板的使用效果。
29.由于限位块12的形状为直角梯形，进而在第一圆杆6向后移动中能够顺利的推动限位块12的倾斜面，进而使限位块12向凹槽10内移动，最终在第二弹簧13的弹力作用下的复位恢复对限位槽8的相互阻挡，有效的提高了第一圆杆6向后移动的顺畅性，使整体装置更便于完成支撑板3对钢筋混凝土板的夹持工作。
30.当需要将两个支撑板3复位时，此时转动转轴15，转轴15转动带动推杆16转动，推杆16转动开始推动传动块17，传动块17移动开始压缩两个第三弹簧18，此时传动块17向上
移动开始推动限位槽8内的限位块12，此时限位块12在推动下从限位槽8内移出进入到凹槽10内，此时限位块12与限位槽不在相互阻挡，在第一弹簧7的弹力作用下支撑板3复位，以便于下次对支撑板3进行使用。
31.工作原理：初始状态下，在第一弹簧7的弹力作用下，支撑板3位于滑槽4的最前侧，当钢筋混凝土板需要进行夹持进行建造的情况下，此时将钢筋混凝土板对准两个支撑板3的左侧之后向右移动，此时钢筋混凝土板开始推动两个支撑板3的倾斜面，之后在滚轮2的推动下，钢筋混凝土板顺利的向右移动，此时两个支撑板3在钢筋混凝土板的推动下开始相背移动，支撑板3向后移动带动滑块5在滑槽4内向后移动，同时滑块5向后移动带动第一圆杆6向后移动，滑块5向后移动开始压缩第一弹簧7。
32.初始状态下，在第二弹簧13的弹力作用下，限位块12位于限位槽8的内部且相互阻挡，在第三弹簧18的弹力作用下，此时传动块17对限位块12不施加力，在扭力弹簧19的弹力作用下，推杆16对传动块17不施加力，在第一圆杆6向后移动中能够顺利的带动限位槽8向后移动，此时能够顺利的推动限位块12的倾斜面，此时限位块12在推动下能够向凹槽10内移动并压缩第二弹簧13，同时限位块12向上移动开始压缩第二弹簧13，在第一圆杆6持续向后移动中能够不断推动限位块12，当钢筋混凝土板充分位于两个支撑板3之间时，此时第一圆杆6不在移动，此时限位块12在第二弹簧13的弹力作用下复位进入到其中一个限位槽8内，进而使支撑板3完成对钢筋混凝土板的夹持固定，以便于对钢筋混凝土板后续进行建造工作。
33.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种用于建造钢筋混凝土板的夹持装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部转动连接有滚轮(2)，底座(1)的顶部开设有两个滑槽(4)，两个滑槽(4)内的结构均相同，滑槽(4)内滑动连接有滑块(5)，滑块(5)的顶部固定连接有支撑板(3)，两个支撑板(3)的左侧相对一侧均为倾斜面设置，滑块(5)上设置有夹持装置；夹持装置包括第一圆杆(6)，第一圆杆(6)在滑块(5)的后侧固定连接，第一圆杆(6)的顶部开设有限位槽(8)，第一圆杆(6)的表面活动套接有第一弹簧(7)，第一弹簧(7)的两端分别固定连接在滑块(5)与滑槽(4)之间。2.根据权利要求1所述的一种用于建造钢筋混凝土板的夹持装置，其特征在于：所述底座(1)的前侧后侧均开设有通槽(9)，两个通槽(9)分别与两个滑槽(4)相连通，第一圆杆(6)滑动贯穿通槽(9)并延伸至底座(1)的后侧，通槽(9)的顶壁开设有凹槽(10)，凹槽(10)内固定连接有第二圆杆(11)。3.根据权利要求2所述的一种用于建造钢筋混凝土板的夹持装置，其特征在于：所述第二圆杆(11)的表面活动套接有限位块(12)，限位块(12)的形状为直角梯形，第二圆杆(11)的表面活动套接有第二弹簧(13)，第二弹簧(13)的两端分别固定连接在凹槽(10)与限位块(12)之间。4.根据权利要求3所述的一种用于建造钢筋混凝土板的夹持装置，其特征在于：所述限位块(12)在限位槽(8)内滑动连接，第一圆杆(6)的内部开设有连接槽(14)，连接槽(14)的内部转动连接有转轴(15)，转轴(15)的右侧固定连接有推杆(16)，连接槽(14)与限位槽(8)相连通。5.根据权利要求4所述的一种用于建造钢筋混凝土板的夹持装置，其特征在于：所述连接槽(14)与限位槽(8)的内部滑动连接有传动块(17)，传动块(17)的形状为“工”字形。6.根据权利要求5所述的一种用于建造钢筋混凝土板的夹持装置，其特征在于：所述传动块(17)与连接槽(14)之间固定连接有两个第三弹簧(18)，转轴(15)的左侧转动贯穿第一圆杆(6)并延伸至第一圆杆(6)的左侧。7.根据权利要求6所述的一种用于建造钢筋混凝土板的夹持装置，其特征在于：位于所述第一圆杆(6)左侧转轴(15)的表面活动套接有扭力弹簧(19)，扭力弹簧(19)的两端分别固定连接在转轴(15)的表面与第一圆杆(6)的左侧之间。

技术总结

本发明公开了一种用于建造钢筋混凝土板的夹持装置，涉及建筑技术领域，该用于建造钢筋混凝土板的夹持装置，包括底座，所述底座的顶部转动连接有滚轮，底座的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽内的结构均相同，滑槽内滑动连接有滑块，滑块的顶部固定连接有支撑板，两个支撑板的左侧相对一侧均为倾斜面设置，滑块上设置有夹持装置，夹持装置包括第一圆杆，通过将钢筋混凝土板放入两个支撑板之间，进而更加便捷的完成对钢筋混凝土板的夹持工作，同时两个支撑板能够实现对不同宽度钢筋混凝土板的夹持固定工作，有效的提高了整体装置的使用范围，进而更便于提高整体装置对钢筋混凝土板的使用效果。使用效果。使用效果。