一种具有分区洗涤功能的衣物处理装置的制作方法

1.本发明属于衣物处理装置技术领域，尤其是涉及到一种具有分区洗涤功能的衣物处理装置。

背景技术：

2.随着经济社会的发展，人们对衣物的健康洗涤提出更高的要求，例如不同类型的衣物分区洗涤，避免交叉感染，不同类型的衣物采用不同的洗涤件，提高洗涤效果；目前市场上多筒洗衣机产品种类较少，有的多筒洗衣机采用将多个桶堆叠拼凑的方式分区，但这种分区方式会增大洗衣机的体积，降低洗衣机的空间利用率；有的多筒洗衣机采用将第二洗涤槽放置于第一洗涤槽内的方式分区，第一洗涤槽和第二洗涤槽同步旋转，可提高空间利用率，但洗涤槽之间共用洗涤水，无法满足健康洗涤的要求，同时洗涤件单一，洗涤效果差。

技术实现要素：

3.鉴于此，本发明提供一种具有分区洗涤功能的衣物处理装置，以解决现有技术中洗衣机体积大、空间利用率低，分区洗涤时洗涤水相互混淆和洗涤效果差的技术问题。
4.本发明提供一种具有分区洗涤功能的衣物处理装置，包括：
5.第一洗涤区，其内设置有可转动的第一衣物处理件，所述第一衣物处理件具有与所述第一洗涤区相适配的结构，所述相适配的结构可承载和/或洗涤所述第一洗涤区内的衣物；
6.第二洗涤区，其内设置有可转动的第二衣物处理件，可洗涤所述第二洗涤区内的衣物；
7.所述第一衣物处理件和第二衣物处理件可洗涤不同类型的衣物。
8.进一步可选地，所述衣物处理装置包括外桶和设置于所述外桶内的分隔桶；所述分隔桶与外桶同轴设置，所述外桶和分隔桶之间形成有环形空间，所述环形空间形成有所述第一洗涤区，所述分隔桶内形成有所述第二洗涤区。
9.进一步可选地：
10.改进1：所述外桶的侧壁上设有外桶进风口和外桶出风口，所述外桶进风口和外桶出风口之间形成有第一烘干路径，烘干气流由所述外桶进风口进入所述第一洗涤区，再经所述外桶出风口排出所述第一洗涤区；
11.所述分隔桶的底部设有分隔桶出风口，所述外桶进风口和分隔桶出风口之间形成有第二烘干路径，烘干气流由所述外桶进风口进入依次进入所述第一洗涤区和第二第二洗涤区，再经所述分隔桶出风口排出所述第二洗涤区；
12.改进2：所述外桶设有外桶进水口和外桶排水口，外界水由所述外桶进水口进入所述第一洗涤区，再经所述外桶排水口排出所述第一洗涤区；
13.所述分隔桶设有分隔桶进水口和分隔桶排水口，外界水由所述分隔桶进水口进入
所述第二洗涤区，再经所述分隔桶排水口排出所述第二洗涤区；
14.所述第一洗涤和第二洗涤区单独进排水。
15.改进3：所述第一衣物处理件包括设置于所述第一洗涤区内的外周部和设置于所述第二洗涤区内的内周部；所述外周部的侧壁上可拆卸地设置有仿形承托件，用于支撑或洗涤衣物；所述第二衣物处理件设置于所述内周部内。
16.当所述外周部安装所述仿形承托件时，所述第一衣物处理件具有第一洗涤功能；当所述外周部拆下所述仿形承托件时，所述第一衣物处理件具有第二洗涤功能；所述第一衣物处理件的不同洗涤功能可洗涤不同类衣物。
17.改进4：所述衣物处理装置还包括喷淋洗涤件，所述喷淋洗涤件包括设置于所述外桶底部的进水部、设置于所述外周部和外桶之间的第一喷淋臂和设置于所述外周部和分隔桶之间的第二喷淋臂。
18.改进5：所述外周部的底部形成有与所述外周部同轴设置的环形槽，所述环形槽包括托板和围挡结构；所述托板设置在所述环形槽的底部，所述托板上设置有拨水筋；
19.所述围挡结构围设在所述环形槽的侧面，且所述环形槽内设置有分隔板；所述分隔板沿所述外周部的周向将所述环形槽分成多个洗涤隔腔。
20.改进6：所述衣物处理装置包括与所述内周部及所述第二衣物处理件均可驱动连接的驱动装置；在所述驱动装置作用下，所述第一衣物处理件和第二衣物处理件同步转动，或所述第一衣物处理件和第二衣物处理件各自单独转动。
21.改进7：所述衣物处理装置包括密封盖，所述密封盖包括第一密封盖和第二密封盖；
22.所述第一密封盖可开闭的设置在所述外桶的桶口处用来封盖所述第一洗涤区，或者同时封盖所述第一洗涤区和所述第二洗涤区；
23.所述第二密封盖可开闭的设置在所述分隔桶的桶口处用来封盖所述第二洗涤区；
24.所述第一密封盖上设有第一透气结构，所述第一透气结构将所述第一洗涤区内部与所述第一洗涤区外部连通；和/或，所述第二密封盖上设有第二透气结构，所述第二透气结构将所述第二洗涤区内部与所述第二洗涤区外部连通。
25.改进8：本发明还提供一种上述所述的具有分区洗涤功能的衣物处理装置的洗涤控制方法，所述控制方法包括局部洗涤阶段，所述局部洗涤阶段包括：
26.检测被洗衣物在所述第一衣物处理件上的固定方位；
27.调节所述第一衣物处理件以将所述固定方位调节至与所述喷淋洗涤件对应的喷淋位；
28.向被洗衣物进行喷淋并控制所述第一衣物处理件以预设摆动角度进行摆动以进行喷淋洗涤。
29.改进9：本发明还提供一种上述所述的具有分区洗涤功能的衣物处理装置的洗涤控制方法，包括：
30.将衣物固定在所述第一衣物处理件上，驱动所述第一衣物处理件旋转使所述衣物随所述第一衣物处理件旋转；
31.在所述衣物随所述第一衣物处理件旋转的过程中，控制喷淋洗涤件从所述第一衣物处理件的外周部的两侧分别向所述衣物的正反两面施加喷淋洗涤作用；
32.在所述洗涤过程中，控制所述第一衣物处理件逐级变速旋转和所述喷淋洗涤件以与所述第一衣物处理件转速对应的喷淋时长喷淋。
33.改进10：本发明还提供一种上述所述的具有分区洗涤功能的衣物处理装置的洗涤控制方法，包括：
34.第一衣物处理阶段：
35.控制所述第一衣物处理件和所述第二衣物处理件同时转动，控制所述喷淋洗涤件启动，对所述第一洗涤区进行转动喷淋处理；
36.第二衣物处理阶段：
37.控制所述第一衣物处理件停止转动，控制所述第二衣物处理件保持转动，对所述第一洗涤区进行定点喷淋处理。
38.改进11：本发明还提供一种上述任一项所述的具有分区洗涤功能的衣物处理装置的烘干控制方法，其特征在于，
39.将待烘干衣物固定在所述第一衣物处理件上，驱动所述第一衣物处理件以第一转速旋转，使所述衣物随所述第一衣物处理件在烘干气流中旋转实施烘干处理；
40.当烘干处理达到衣物预设烘干程度时，控制提供烘干气流热量的加热装置间歇式运行，使烘干气流在预设温度范围内降温与升温交替变化；
41.在所述烘干气流在预设温度范围内降温与升温交替变化期间，控制所述第一衣物处理件在升温期间以第二转速旋转，在降温期间以第三转速旋转，且第一转速≤第二转速≤第三转速。
42.改进12：本发明还提供一种上述任一项所述的具有分区洗涤功能的衣物处理装置的烘干控制方法，其特征在于，包括：
43.将待烘干衣物固定在所述第一衣物处理件上，驱动所述第一衣物处理件旋转，使衣物随所述第一衣物处理件在烘干气流中旋转实施烘干处理；
44.获取烘干气流的进风温度t1和出风温度t2，并计算烘干温差dt， dt＝t2-t1，根据所述烘干温差dt确定其达到的设定烘干限值；
45.按照确定的设定烘干限值来控制所述第一衣物处理件的转速。
46.改进13：本发明还提供一种上述任一项所述的具有分区洗涤功能的衣物处理装置的衣物判干方法，其特征在于，将待烘干衣物处理固定在所述第一衣物处理件上，驱动所述第一衣物处理件旋转，使所述衣物随所述第一衣物处理件在烘干气流中旋转实施烘干处理；衣物烘干过程中当达到判干的设定条件时，进入判干流程，所述判干流程包括：
47.控制所述第一衣物处理件以预定的烘干转速运行，每隔t1时间获取出风温度tc；
48.比较预设的t2时间内的最大出风温度tmax和最小出风温度tmin，并计算最大出风温度和最小出风温度的差值tmax-tmin，其中t2≥ 2*t1；当满足tmax-tmin≤设定差值a时，结束烘干。
49.对于上述改进1还可进一步选择的：
50.改进1-1：所述外桶进风口位于所述外桶的侧壁顶部，所述外桶出风口位于所述外桶的侧壁底部；所述外桶进风口和外桶出风口相对设置于所述外桶的侧壁的两侧。
51.改进1-2：所述外桶上还设置有：
52.第一延伸风道，所述第一延伸风道的进风端与外桶出风口连通，以将所述第一烘
干路径的烘干气流从下向上引向所述第一延伸风道并以高于所述第一洗涤区内的洗涤水液面最大预设高度的位置排出；
53.第二延伸风道，所述第二延伸风道的进风端与分隔桶出风口连通，以将所述第二烘干路径的烘干气流从下向上引向所述第二延伸风道并以高于所述第二洗涤区内的洗涤水液面最大预设高度的位置排出。
54.改进1-3：所述外桶的至少部分侧壁构成双层壁结构，所述双层壁结构内部形成中空结构，所述第一延伸风道和第二延伸风道形成在所述中空结构内。
55.改进1-4：所述第一延伸风道形成在所述外桶的侧壁上，并沿所述外桶的高度方向延伸；
56.所述第二延伸风道的一部分形成在所述外桶的底壁上，并沿所述外桶的径向延伸，另一部分形成在所述外桶的侧壁上，并沿所述外桶的高度方向延伸。
57.改进1-5：所述第一衣物处理件包括：
58.外周部，其为桶状结构，可转动地设置在所述第一洗涤区内，用于承载所述第一洗涤区内的衣物；
59.内周部，可转动地设置在所述第二洗涤区内，所述内周部与外周部可同步转动地固定连接在一起或一体成型；
60.所述外周部和内周部的侧壁上均形成有可供烘干气流流通的流通结构。
61.改进1-6：所述外桶进风口朝向所述外周部的侧壁。
62.改进1-7：所述第二衣物处理件位于所述内周部内。
63.改进1-8：所述第二衣物处理件为沥水篮，
64.所述沥水篮侧壁上设置有侧部通孔，所述侧部通孔沿所述沥水篮的周向均匀分布多个；和/或，
65.所述沥水篮的底壁上设置有底部通孔；
66.所述侧部通孔和底部通孔可供洗涤水和烘干气流流通。
67.改进1-9：所述第二衣物处理件为波轮。
68.改进1-10：所述衣物处理设备还包括驱动装置，
69.所述驱动装置与内周部、第二衣物处理件驱动连接，用于驱动所述第一衣物处理件和第二衣物处理件同时转动，或，用于驱动所述第一衣物处理件或所述第二衣物处理件转动。
70.改进1-11：所述衣物处理设备还包括：
71.外盖，用于盖合在所述外桶上，使所述外桶内形成封闭的所述第一烘干路径。
72.内盖，设置在所述第一衣物处理件上，所述内盖上形成有通风孔，所述通风孔使所述第一洗涤区和所述第二洗涤区连通形成所述第二烘干路径。
73.改进1-12：所述衣物处理设备还包括烘干组件，所述烘干组件与所述外桶进风口连通，用于提供烘干气流。
74.对于上述改进2还可进一步选择的：
75.改进2-1：所述衣物处理装置还包括驱动装置，用于驱动所述第一衣物处理件和第二衣物处理件转动；
76.所述第一衣物处理件和第二衣物处理件的转动轴线在同一轴线上。
77.改进2-2：所述驱动装置用于可选择地驱动所述第一衣物处理件和/或第二衣物处理件转动。
78.改进2-3：所述驱动装置包括第一电机和离合器；所述离合器的输出轴与第二衣物处理件固定连接，所述离合器的空心输出轴与第一衣物处理件固定连接，所述第一电机驱动所述离合器的输入端转动。
79.改进2-4：所述分隔桶进水口设置在所述第一衣物处理件的下方，所述分隔桶排水口设置在所述分隔的桶体底部。
80.改进2-5：所述外桶进水口设置在所述外桶的桶体上方或上部，所述外桶排水口设置在所述外桶的桶体底部。
81.改进2-6：所述第一衣物处理件在所述第一洗涤区内形成有外周部，在所述第二洗涤区内形成有内周部；所述第二衣物处理件设置于所述内周部内。
82.改进2-7：所述第一衣物处理件的底部形成有可容纳衣物并与所述分隔桶同圆心的环形槽和/或在所述第一衣物处理件的周侧设有衣物仿形部和/或具有挂设衣物的衣物固定部。
83.改进2-8：所述环形槽的底部设有多个沿所述环形槽周向分布的拨水筋，用于所述第一衣物处理件旋转时产生旋转的水流。
84.改进2-9：所述第二衣物处理件包括沥水篮或波轮组件，所述沥水篮或波轮组件位于所述内周部内。
85.改进2-10：所述第二衣物处理件包括沥水篮或波轮组件，所述沥水篮位于所述内周部内，所述波轮组件位于所述沥水篮内。
86.改进2-11：所述衣物处理装置还包括与所述内周部盖合的框盖。
87.改进2-12：所述外桶还包括外桶下盖和外桶上盖，所述外桶安装在所述外桶下盖内，所述外桶上盖盖合在外桶下盖上。
88.改进2-13：所述外桶上盖顶部安装有与外桶上盖盖合的外桶盖。
89.对于上述改进3还可进一步选择的：
90.改进3-1：所述外周部的侧壁面形成有流通结构，可供洗涤水或气流流通，和/或，
91.所述仿形承托件上形成有流通结构，所述流通结构可供洗涤水或气流流通。
92.改进3-2：所述流通结构为格栅结构，所述格栅结构包括竖向设置的格栅条，所述格栅条的横截面构造为由两端向中间尺寸逐渐增大的形状。
93.改进3-3：所述流通结构为形成在所述外周部和/或所述仿形承托件上的多个通孔。
94.改进3-4：所述第一衣物处理件还包括：
95.托板，设置在所述外周部的底部，并沿所述外周部的底部外周设置为圆环结构，所述托板上设置有拨水筋，所述拨水筋沿所述托板的周向设置多个。
96.改进3-5：所述拨水筋与托板的连接处形成连接边，所述连接边为直线，所述托板经过所述连接边的直径均与所述连接边之间形成夹角。
97.改进3-6：所述托板上还设置有加强筋，所述加强筋沿所述托板的径向设置，所述加强筋的高度小于所述拨水筋的高度。
98.改进3-7：所述托板外缘设置有围挡结构，所述围挡结构与外周部之间设置有分隔
板，所述分隔板将所述围挡结构与外周部之间的空间分成多个洗涤隔腔。
99.改进3-8：每个所述洗涤隔腔内均可以对应设置至少一个所述仿形承托件。
100.改进3-9：所述托板上设置有第一通孔，所述第一通孔位于相邻两个所述拨水筋之间；和/或，
101.所述围挡结构上设置有第二通孔，所述第二通孔沿所述围挡结构的周向设置多个。
102.改进3-10：所述仿形承托件上形成有衣物仿形部。
103.改进3-11：所述第一衣物处理件还包括内周部，所述内周部与外周部形成一体结构，
104.所述内周部的底壁设置有固定板，用于与驱动装置连接。
105.对于上述改进4还可进一步选择的：
106.改进4-1：所述进水部形成有进水腔；所述第一喷淋臂、所述第二喷淋臂分别形成有第一喷淋腔和第二喷淋腔，所述第一喷淋腔和所述第二喷淋腔均与所述进水腔连通；进入所述进水腔中的水，分别流向所述第一喷淋腔和所述第二喷淋腔。
107.改进4-2：所述第一喷淋臂形成有多个朝向所述外周部的第一喷淋孔，所述第一喷淋孔与所述第一喷淋腔连通；所述第二喷淋臂形成有多个朝向所述外周部的第二喷淋孔，所述第二喷淋孔与所述第二喷淋腔连通。
108.改进4-3：所述第一洗涤区的底部设有外桶排水口，所述进水部的底部设有喷淋进水口；所述喷淋进水口和所述外桶排水口之间依次连接有第一喷淋进水管、循环泵和第二喷淋进水管，进而在所述第一洗涤区和所述喷淋洗涤件之间形成循环喷淋管路。
109.改进4-4：所述第一洗涤区还具有主排水管，所述主排水管设有排水阀；所述主排水管、所述外桶排水口与所述第二喷淋进水管通过三通管连接；所述第一洗涤区洗涤时，所述排水阀关闭和所述循环泵运行；所述第一洗涤区排水时，所述排水阀打开和所述循环泵停止运行。
110.改进4-5：所述第一衣物处理件还包括与所述外周部连接的内周部；所述内周部的底部与驱动装置连接；所述驱动装置驱动所述内周部转动，进而所述外周部带着衣物转动；
111.所述外周部和所述内周部分别设置于所述第一洗涤区、第二洗涤区；所述第一喷淋臂设置于所述外周部和外桶之间，所述第二喷淋臂设置于所述外周部和分隔桶之间。
112.改进4-6：所述外周部设有流通结构；和/或，
113.所述外周部形成有衣物仿形部，所述衣物仿形部设有流通结构；洗涤衣物时，所述第一喷淋臂流出的水喷向所述衣物仿形部上的衣物外表面，所述第二喷淋臂流出的水经所述流通结构喷向所述衣物仿形部上的衣物内表面。
114.改进4-7：所述第一洗涤区的底部设有第一喷淋槽和第二喷淋槽，所述第一喷淋槽和所述第二喷淋槽分别位于所述外周部沿径向的内侧和外侧；
115.所述第一喷淋臂和所述第二喷淋臂分别穿过所述第一喷淋槽、所述第二喷淋槽并固定于所述外桶的底部。
116.改进4-8：所述第二衣物处理件可转动地设置在所述内周部内，并与所述驱动装置连接；
117.所述驱动装置可同时驱动所述第一衣物处理件和所述第二衣物处理件转动，或所
述驱动装置驱动所述第一衣物处理件和所述第二衣物处理件中的任意一个单独转动。
118.对于上述改进5还可进一步选择的：
119.改进5-1：所述外周部的侧壁面形成有流通结构，可供洗涤水流通。
120.改进5-2：所述流通结构为格栅结构，所述格栅结构包括竖向间隔设置的格栅条，所述格栅条的横截面构造为梭形面或菱形面。
121.改进5-3：所述托板上设置有拨水筋，所述拨水筋沿所述托板的周向设置多个。
122.改进5-4：所述拨水筋的延伸方向与托板的直径方向形成夹角。
123.改进5-5：所述托板上还设置有加强筋，所述加强筋沿所述托板的径向设置，所述加强筋的高度小于所述拨水筋的高度。
124.改进5-6：所述托板上设置有第一通孔，所述第一通孔位于相邻两个所述拨水筋之间；和/或，
125.所述围挡结构上设置有第二通孔，所述第二通孔沿所述围挡结构的周向设置多个。
126.改进5-7：所述第一衣物处理件还包括内周部，所述内周部和外周部形成一体结构或可拆卸连接或固定在一起，
127.所述内周部的底壁设置有固定板，用于与驱动装置连接。
128.改进5-8：所述内周部的侧周壁与所述外周部同轴设置，且所述外周部的直径沿所述第一衣物处理件的轴向从上至下逐渐增大。
129.改进5-9：所述驱动装置能够驱动所述第一衣物处理件和第二衣物处理件同时转动，或，所述驱动装置能够驱动所述第一衣物处理件和第二衣物处理件中的任意一个单独转动。
130.对于上述改进6还可进一步选择的：
131.改进6-1：所述驱动装置的输出端设有第一驱动连接部和第二驱动连接部，其中所述第一驱动连接部通过第一单向轴承与所述第一衣物处理件可驱动连接，所述第二驱动连接部与所述第二衣物处理件固定连接在一起。
132.改进6-2：所述第二衣物处理件包括沥水篮或波轮，所述沥水篮或波轮可转动地安装于所述分隔桶内，所述沥水篮或波轮与所述驱动装置的第二驱动连接部固定连接。
133.改进6-3：所述驱动装置的输出端设有第一驱动连接部和第二驱动连接部，其中所述第一驱动连接部与所述第一衣物处理件固定连接在一起，第二驱动连接部通过第一单向轴承与所述第二衣物处理件可驱动连接。
134.改进6-4：所述第二衣物处理件包括沥水篮或波轮，所述沥水篮或波轮可转动地安装于所述分隔桶内，所述第二驱动连接部通过第一单向轴承与所述沥水篮可驱动连接或第二驱动连接部通过第一单向轴承与所述波轮可驱动连接。
135.改进6-5：所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机具有第一电机输出轴；所述第二驱动连接部、第一驱动连接部沿着所述第一电机输出轴的轴向从上向下依次设置。
136.改进6-6：所述衣物处理装置还包括第三衣物处理件，所述第二衣物处理件设置在所述第三衣物处理件中，所述驱动装置的输出端设有第一驱动连接部、第二驱动连接部、第三驱动连接部，其中所述第一驱动连接部通过所述第一单向轴承与所述第一衣物处理件驱动连接，所述第二驱动连接部与所述第二衣物处理件固定连接在一起，所述第三驱动连接
部通过所述第二单向轴承与所述第三衣物处理件驱动连接；所述第一单向轴承与所述第二单向轴承的逆止方向相反。
137.改进6-7：所述第三衣物处理件包括第三衣物处理件，所述第二衣物处理件包括波轮，所述波轮设置在所述第三衣物处理件中，
138.所述驱动装置的输出端设有第一驱动连接部、第二驱动连接部、第三驱动连接部，其中所述第一驱动连接部通过所述第一单向轴承与所述第一衣物处理件驱动连接，所述第二驱动连接部与所述波轮固定连接在一起，所述第三驱动连接部通过所述第二单向轴承与第三衣物处理件驱动连接。
139.改进6-8：所述驱动装置包括第一电机，所述第一电机具有第一电机输出轴，所述第三驱动连接部、第二驱动连接部、第一驱动连接部沿所述第一电机输出轴的轴向从上向下依次设置。
140.改进6-9：所述第一衣物处理件包括外周部和内周部，所述外周部和内周部一体成型或固定连接或可拆卸连接，所述驱动装置的第一驱动连接部通过所述第一单向轴承与所述内周部转动连接驱动所述所述第一衣物处理件转动。
141.改进6-10：所述第一衣物处理件为筒状结构，所述外周部和内周部之间形成环形间隙，所述分隔桶位于所述外周部和内周部之间的环形间隙；所述外周部和内周部一体成型且两者的顶部端沿在所述分隔桶的上方连接在一起。
142.对于上述改进7还可进一步选择的：
143.改进7-1：所述第一密封盖上设有第一把手部，所述第一透气结构为开设在所述第一密封盖上的多个第一透气孔，多个所述第一透气孔隐藏在所述第一把手部的下方；
144.和/或，所述第二密封盖设有第二把手部，所述第二透气结构为开设在所述第二密封盖上的多个第二透气孔，多个所述第二透气孔隐藏在所述第二把手部的下方。
145.改进7-2：所述第一衣物处理件包括：
146.外周部，其为桶状结构，可转动地设置在所述第一洗涤区内，用于承载所述第一洗涤区内的衣物；
147.内周部，可转动地设置在所述第二洗涤区内，所述内周部与所述外周部可同步转动的固定连接在一起或一体成型；
148.所述第二密封盖封盖在所述内周部的桶口处；
149.所述第二密封盖与所述内周部之间设有第一密封结构，所述第二密封盖封盖所述内周部时，所述第一密封结构与所述内周部之间形成第一道密封；
150.所述第二密封盖的下表面朝靠近所述内周部的方向延伸形成凸起部，所述凸起部的端部伸入所述内周部内，所述凸起部的侧壁上设有第二密封结构，所述第二密封盖封盖所述内周部时，所述第二密封结构与所述内周部之间形成第二道密封。
151.改进7-3：所述第一密封结构包括设置在所述第二密封盖边缘的第一吸合件、设置在所述内周部的桶口处的第二吸合件，所述第二密封盖封盖所述内周部时，所述第一吸合件与所述第二吸合件吸合。
152.改进7-4：所述第二密封盖边缘的下表面设有第一安装槽，所述第一吸合件设置在所述第一安装槽内。
153.改进7-5：所述第一密封结构还包括第一密封圈，所述第一密封圈包括凹腔、形成
所述凹腔的上壁面和下壁面，所述第一安装槽的下端面开设有限位槽，所述下壁面上形成有与所述限位槽配合的凸筋，所述凸筋向所述凹腔内部凸起；
154.所述第一密封圈设置在所述第一安装槽的开口处，所述上壁面由所述第一安装槽的开口伸入所述安装槽内，所述下壁面包覆在所述第一安装槽的下端面，所述第一吸合件限位于所述第一安装槽与所述凹腔之间，所述凸筋限位于所述限位槽内。
155.改进7-6：所述内周部的桶口的端面上设有挡筋，所述第二吸合件位于所述挡筋靠近所述内周部的桶口的一侧；所述第二密封盖盖合所述内周部时，所述第二密封盖限位于所述挡筋围成的区域内，且所述第一密封圈与所述挡筋过盈配合。
156.改进7-7：所述内周部的桶口处与所述第一吸合件相对应的位置设有第二安装槽，所述第二吸合件设置在所述第二安装槽内。
157.改进7-8：所述第二密封结构为设置在所述凸起部侧壁的第二密封圈，所述第二密封盖封盖所述内周部时，所述第二密封圈与所述内周部的内壁过盈配合。
158.改进7-9：所述第一密封盖呈板状，可开闭的设置在所述外桶的桶口处用来封盖所述第一洗涤区和所述第二洗涤区；
159.所述第一密封盖封盖所述第一洗涤区和所述第二洗涤区时，所述密封盖封盖所述分隔桶时，所述第二密封盖位于所述第一密封盖的下方。
160.改进7-10：所述第一密封盖呈环状可开闭的设置在所述外桶的桶口处用来封盖所述第一洗涤区；
161.所述第一密封盖封盖所述第一洗涤区，所述第二密封盖封盖所述分隔桶时，所述第二密封盖位于所述第一密封盖的圆环内。
162.对于上述改进8还可进一步选择的：
163.改进8-1：所述检测被洗衣物在所述第一衣物处理件上的固定方位包括：
164.先向第一洗涤区内进水，然后控制所述第一衣物处理件转动，利用位置传感器判断被洗衣物在所述第一衣物处理件周向上的位置从而确定出所述固定方位。
165.改进8-2：所述检测被洗衣物在所述第一衣物处理件上的固定方位包括：
166.控制所述第一衣物处理件转动，通过对驱动所述第一衣物处理件转动的驱动装置的电参数进行分析后获取所述第一衣物处理件的偏心方向从而确定出所述固定方位。
167.改进8-3：所述调节所述第一衣物处理件以将所述固定方位调节至与所述喷淋洗涤件对应的喷淋位包括：
168.在检测到被洗衣物在所述第一衣物处理件上的固定方位后，判断当前固定方位是否与所述喷淋位对应，若判断为对应，则保持第一衣物处理件在当前位置不动；若判断为不对应，则控制所述第一衣物处理件旋转以将固定在被洗衣物调整到与所述喷淋位相对应的位置处。
169.改进8-4：所述向被洗衣物进行喷淋并控制所述第一衣物处理件以预设摆动角度进行摆动以进行喷淋洗涤包括：
170.开启所述喷淋洗涤件向第一衣物处理件上的被洗衣物进行喷淋；
171.控制驱动装置驱动第一衣物处理件以预设摆动角度在顺逆方向上进行摆动；
172.在达到预设局部洗涤时间后停止摆动。
173.改进8-5：所述控制驱动装置驱动第一衣物处理件以预设摆动角度在顺逆方向上
进行摆动包括：
174.以所述固定方位为摆动中心位，控制第一衣物处理件先以初始摆动角度进行摆动，然后逐渐增加摆动角度范围以扩大喷淋洗涤件对应第一衣物处理件的喷淋区域。
175.改进8-6：所述控制方法还包括整体洗涤阶段，
176.所述整体洗涤阶段包括：
177.当局部洗涤阶段结束后，控制驱动装置驱动第一衣物处理件以预设整圈数进行顺逆转喷淋洗涤；
178.在达到预设整体洗涤时间后进入漂洗脱水阶段。
179.改进8-7：所述第一衣物处理件包括外周部，所述外周部为桶状结构，其侧壁上形成有仿形承托件；
180.所述衣物处理设备还包括喷淋洗涤件，所述喷淋洗涤件包括：循环泵，以及分别设置在所述外周部两侧的第一喷淋臂和第二喷淋臂。
181.对于上述改进9还可进一步选择的：
182.改进9-1：所述控制方法包括第一洗涤阶段，所述第一洗涤阶段包括：
183.控制所述第一衣物处理件以转速逐级递增、旋转时长逐级递减的方式旋转，同时控制所述喷淋洗涤件以对应的喷淋时长逐级递减的方式喷淋。
184.改进9-2：所述控制方法还包括第二洗涤阶段，所述第二洗涤阶段包括：
185.控制所述喷淋洗涤件以喷淋和停止喷淋相间的方式喷淋，同时在所述喷淋洗涤件喷淋时控制所述第一衣物处理件以转速逐级递增、旋转时长逐级递减的方式旋转。
186.改进9-3：所述控制方法包括第一洗涤阶段和第二洗涤阶段；
187.其中，所述第一洗涤阶段包括：控制所述第一衣物处理件以转速逐级递增、旋转时长逐级递减的方式旋转，同时控制所述喷淋洗涤件以喷淋时长逐级递减的方式喷淋；
188.所述第二洗涤阶段包括：控制所述喷淋洗涤件以喷淋和停止喷淋相间的方式喷淋，同时在所述喷淋洗涤件在喷淋时控制所述第一衣物处理件以转速逐级递增、旋转时长逐级递减的方式旋转。
189.改进9-4：所述第一洗涤阶段包括：
190.控制所述第一衣物处理件依次运行的第一洗涤转速、第二洗涤转速和第三洗涤转速，对应地，控制所述第一衣物处理件依次运行的第一旋转时长、第二旋转时长和第三旋转时长，控制所述喷淋件依次运行的第一喷淋时长、第二喷淋时长和第三喷淋时长，控制所述喷淋件依次停止的第一停止时长、第二停止时长和第三停止时长；
191.所述第一洗涤转速、第二洗涤转速和第三洗涤转速呈等差数列递增；所述第一旋转时长、第二旋转时长和第三旋转时长呈等比数列递减；所述第一停止时长、第二停止时长和第三停止时长相等。
192.改进9-5：所述第二洗涤阶段包括：
193.控制所述喷淋洗涤件以第四喷淋时长、停止第四停止时长的方式喷淋，同时在所述喷淋洗涤件喷淋时控制所述衣物处理件依次运行第四转速、第五转速和第六转速，对应地，控制所述衣物处理件依次运行第四旋转时长、第五旋转时长和第六旋转时长；
194.所述衣物处理件以第六转速旋转第六旋转时长后停止所述第四停止时长；
195.所述第四转速、第五转速和第六转速呈等差数列递增；所述第四旋转时长、第五旋
转时长和第六旋转时长呈等比数列递减；
196.所述第四喷淋时长为所述第四旋转时长、第五旋转时长和第六旋转时长之和。
197.改进9-6：第一衣物处理件构成一桶状结构，可转动地设置在所述外桶内；所述第一衣物处理件包括外周部，所述外周部形成有可过流体的仿形承托件，衣物被支撑在所述仿形承托件上；
198.喷淋洗涤件，包括设置在所述外周部外侧的第一喷淋臂和设置在所述外周部内侧的第二喷淋臂；
199.控制器，用于执行上述任一项所述的洗涤控制方法；
200.洗涤衣物时，所述第一衣物处理件被驱动转动，所述衣物随所述第一衣物处理件旋转，进而对所述衣物进行旋转洗涤；所述第一喷淋臂和第二喷淋臂中的水分别喷向所述衣物的正面、反面，并进行喷淋洗涤。
201.改进9-7：所述第一洗涤区的底部设有外桶排水口，所述喷淋洗涤件的底部设有喷淋进水口；所述喷淋进水口和外桶排水口之间依次连接第二喷淋进水管、循环泵和第一喷淋进水管，进而在所述第一洗涤区和喷淋洗涤件之间形成循环喷淋管路；所述旋转洗涤和喷淋洗涤过程中，所述外桶中的水可循环利用。
202.改进9-8：所述仿形承托件设有格栅结构，所述格栅结构形成有衣物仿形部；所述外周部的底部还形成有环形槽，所述环形槽形成有拨水筋；
203.洗涤内衣时，所述外桶中的水进入所述环形槽，进而在所述拨水筋作用下拨向并洗涤所述仿形承托件上的内衣。
204.对于上述改进10还可进一步选择的：
205.改进10-1：在所述第一衣物处理阶段，所述第一衣物处理件和所述第二衣物处理件同时以第一转速v1转动；
206.在所述第二衣物处理阶段，所述第二衣物处理件以第二转速v2 转动；
207.其中，所述第二转速v2大于所述第一转速v1。
208.改进10-2：所述第一衣物处理阶段运行第一时长t1后，控制所述第一衣物处理件转动至预设位置并停止转动，使所述喷淋洗涤件对所述第一衣物处理件上的衣物进行定点喷淋处理。
209.改进10-3：所述第一衣物处理件停止转动后，所述第二衣物处理件提升转速至所述第二转速v2运行，进入所述第二衣物处理阶段。
210.改进10-4：所述第二衣物处理阶段运行第二时长t2后，判断是否完成衣物处理，
211.当判断衣物处理完成时，结束所述衣物处理程序，
212.当判断衣物处理未完成时，再次进入所述第一衣物处理阶段。
213.改进10-5：所述第一洗涤区和所述第二洗涤区同时进水，所述第一洗涤区和所述第二洗涤区的洗涤水都达到预设水位后开始所述第一衣物处理阶段。
214.改进10-6：当所述第一洗涤区水位达到第一预设水位l1时，所述第一洗涤区停止进水并开始对所述第一洗涤区内水进行加热，
215.当所述第二洗涤区水位达到第二预设水位l2时，所述第二洗涤区停止进水并开始对所述第二洗涤区内水进行加热。
216.改进10-7：当所述第一洗涤区的衣物处理水加热到预设温度和/ 或，所述第一衣
物处理阶段运行时长达到第一时长t1后，进入所述第二衣物处理阶段。
217.对于上述改进11还可进一步选择的：
218.改进11-1：所述当烘干处理达到衣物预设烘干程度时，包括：
219.获取烘干气流的出风温度；
220.当出风温度升高到第一设定温度时，控制提供烘干气流的风机和提供烘干气流热量的加热装置间歇式运行，使烘干气流的温度维持在设定的温度范围内，直至达到第一设定时间。
221.改进11-2：所述控制提供烘干气流热量的加热装置间歇式运行，使烘干气流在预设温度范围内降温与升温交替变化，包括
222.获取烘干气流的出风温度；
223.当出风温度升高到第二设定温度时,控制加热装置停止运行，向第一衣物处理件中提供冷风；当出风温度降低到第三设定温度时，向第一衣物处理件中提供热风，如此循环，使烘干气流的温度维持在预设温度范围；其中，第一设定温度＜第二设定温度，第三设定温度＜第二设定温度。
224.改进11-3：所述当出风温度降低到第三设定温度时，向第一衣物处理件中提供热风，包括
225.当出风温度降低到第三设定温度时，延长第二设定时间后向第一衣物处理件中输送热风，控制第一衣物处理件以第二烘干转速转动。
226.改进11-4：所述当出风温度升高到第一设定温度时，控制提供烘干气流的风机和提供烘干气流热量的加热装置间歇式运行，使烘干气流的温度维持在设定的温度范围内,包括：
227.当出风温度升高到第一设定温度时，控制风机和加热装置停止运行，当出风温度降低到第四设定温度时，控制风机和加热装置运行，如此循环，使烘干气流的温度维持在设定的温度范围内。
228.改进11-5：当出风温度升高到第一设定温度时，控制第一衣物处理件以第四转速转动，当出风温度降低到第四设定温度时，控制第一衣物处理件以高于第四转速的第五转速转动。
229.改进11-6：当检测烘干气流的出风温度达设定烘干温度，和/或内衣的含水率低于设定含水率时达到所述衣物预设烘干程度。
230.改进11-7：所述第一衣物处理件包括外周部和内周部，所述外周部为桶状结构，可转动地设置在所述第一洗涤区内，用于承载所述第一洗涤区内衣物；所述内周部可转动地设置在所述第二洗涤区内，所述内周部与所述外周部可同步转动的固定连接在一起或一体成型；所述外周部和内周部的侧壁上均形成有可供烘干气流流通的通孔。
231.对于上述改进12还可进一步选择的：
232.改进12-1：所述按照确定的设定烘干限值来控制第一衣物处理件的转速，包括：
233.设定多个阶段数及各阶段对应的设定烘干限值；
234.按照设定的各阶段的设定烘干限值逐阶段递增第一衣物处理件转速。
235.改进12-2：所述设定多个阶段数及各阶段对应的设定烘干限值，按照设定的各阶段的设定烘干限值逐阶段递增第一衣物处理件转速，包括
236.设置顺序递增的多个阶段数；
237.每个阶段数设定一个设定烘干限值，每个所述设定烘干限值对应一个第一衣物处理件转速；
238.根据所述烘干温差dt确定其达到的设定烘干限值，控制第一衣物处理件的转速增速至该温度限值所对应的转速。
239.改进12-3：顺序递增的阶段数对应的设定烘干限值为d1、d2、 d3...dn；d1、d2、d3...dn分别对应第一衣物处理件的转速v1、v2、 v3...vn,
240.其中d1、d2、d3...dn逐阶段递减，v1、v2、v3...vn逐阶段递增；
241.当实际温差dt≤dn时，控制第一衣物处理件以转速vn转动,当实际温差dt＞dn时，控制第一衣物处理件以转速vn-1转动。
242.改进12-4：逐阶段递减的多个温差d1、d2、d3...dn呈等差数列逐阶段递减；
243.和/或，逐阶段递增的v1、v2、v3...vn呈等差数列逐阶段递增。
244.改进12-5：所述获取烘干气流的进风温度t1和出风温度t2，并计算烘干温差dt＝t2-t1，包括：
245.实时获取烘干气流的进风温度t1和出风温度t2；
246.每隔t时间计算进风温度和出风温度的差值。
247.改进12-6：所述烘干过程包括依次执行的预热阶段和烘干阶段，在所述烘干阶段获取烘干气流的进风温度t1和出风温度t2。
248.改进12-7：所述第一衣物处理件包括外周部和内周部，所述外周部为桶状结构，可转动地设置在所述第一洗涤区内，用于承载所述第一洗涤区内衣物；所述内周部可转动地设置在所述第二洗涤区内，所述内周部与所述外周部可同步转动的固定连接在一起或一体成型；所述外周部和内周部的侧壁上均形成有可供烘干气流流通的通孔。
249.对于上述改进13还可进一步选择的：
250.改进13-1：当tmax-tmin＞设定差值a，还判断烘干时间t是否达到设定烘干时间t0，若达到设定烘干时间t0，结束烘干。
251.改进13-2：若未达到烘干总时间t0，继续获取下一个t2时间内的最大出风温度tmax和最小出风温度tmin，并计算最大出风温度和最小出风温度的差值tmax-tmin，直至满足tmax-tmin≤设定差值a，结束烘干。
252.改进13-3：0≤a≤0.5℃。
253.改进13-4：每隔t1时间比较t2时间内的最大出风温度tmax和最小出风温度tmin。
254.改进13-5：t2＝n*t1，n≥2，n为整数。
255.改进13-6：所述达到判干的设定条件，进入判干流程，包括
256.获取烘干气流的进风温度tj和出风温度tc，当满足tj-tc≤设定差值b，进入判干流程。
257.改进13-7：所述第一衣物处理件包括外周部和内周部，所述外周部为桶状结构，可转动地设置在所述第一洗涤区内，用于承载所述第一洗涤区内衣物；所述内周部可转动地设置在所述第二洗涤区内，所述内周部与所述外周部可同步转动的固定连接在一起或一体成型；所述外周部和内周部的侧壁上均形成有可供烘干气流流通的通孔。
258.针对上述改进，本发明具有如下效果：
259.(1)衣物处理装置形成有第一洗涤区和第二洗涤区，可实现不同类型的衣物分区洗涤，避免洗涤水交叉感染，保证衣物的健康；第一洗涤区和第二洗涤区内分别设有第一衣物处理件和第二衣物处理件，可实现不同类型的衣物不同洗涤方式，提高洗涤效果；结构紧凑，空间利用率高；
260.(2)外桶和分隔桶均设有单独的进水口和排水口，使得第一洗涤区和第二洗涤区的洗涤水量和种类可单独控制，避免洗涤水混合，保证不同衣物的健康等级，提高洗涤效果；
261.(3)采用一套烘干组件能够同时对第一洗涤区和第二洗涤区进行烘干，在保证两个洗涤区可独立进行洗涤的同时能够共用烘干组件，简化了整机结构；并且将出风口设置在底部，可延长烘干气流的流通路径，提升烘干效果，又通过延伸风道的设置避免洗涤水通过出风口流出，保证烘干和洗涤操作均可正常进行；
262.(4)通过设置可拆卸地仿形承托件，当需要对特殊衣物进行洗涤时，可安装仿形承托件，提高对衣物的保护和洗涤效果；当需要对普通衣物进行洗涤时，可拆卸仿形承托件，增加衣物的洗涤量，进一步满足了用户“一机多洗”的要求；
263.(5)将围挡结构与外周部之间的空间圆周等分，形成多个洗涤隔腔，提高了洗涤效率；在洗涤内衣过程中不仅可实现对内衣的空间限位，还可以实现保护内衣的形状，减少内衣的变形，延长使用寿命；
264.(6)喷淋洗涤件对衣物的内外表面可同时进行喷淋洗涤，保证喷淋洗涤对衣物的覆盖面和作用力度，结合第一衣物处理件的旋转洗涤，提高对衣物的整体洗涤效果；通过循环喷淋管路可循环利用第一洗涤区中的水，保证喷淋的连续性，用水量少；
265.(7)通过在密封盖上设置透气结构，可有效平衡第一洗涤区和第二洗涤区的内外气压，提高进排水效率，同时还可防止第二洗涤区内部压强过大，密封盖被顶出，造成安全事故；防止第一洗涤区和第二洗涤区之间的洗涤水相互串流，造成衣物的交叉污染；
266.(8)采用驱动装置驱动实现第一衣物处理件和第二衣物处理件同步转动，或第一衣物处理件和第二衣物处理件单独转动，进而完成第一洗涤区和第二洗涤区内衣物的洗涤，满足了洗涤的功能需求，未使用洗衣机离合器，节省了内部空间，使结构更加紧凑，成本更低，维修简单方便；
267.(9)采用将旋转洗涤和喷淋洗涤相结合的方式洗涤内衣，使得洗涤力均匀作用于内衣表面，防止洗涤过程中内衣变形和内衣表面磨损，实现360度洗涤内衣，洗涤水与内衣表面充分接触，限制泡沫产生量，降低漂洗难度，提高了洗涤效果；
268.(10)在烘干阶段通过在温差不断减小的情况下控制第一衣物处理件的转速逐渐升高，从而使内衣厚重部位水分更快的析出，提高烘干效率，同时减少材质较薄部位烘干时间，防止较薄部分过干变形；
269.(11)通过在烘干阶段前期进行间歇式通风，在烘干阶段后期进行冷热风交替送风的方式，使衣物厚重部位深处水分更易析出表面，提高烘干效率；
270.(12)通过出风温度变化情况来进行烘干程度判定，能更加准确的判断衣物的烘干程度，防止内衣烘干不充分导致厚重部分不干，或者烘干过度导致轻薄部分损伤。
附图说明
271.通过参照附图详细描述其示例实施例，本公开的上述和其它目标、特征及优点将变得更加显而易见。下面描述的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
272.图1-1-1为本发明提供的衣物处理装置实施例剖视结构示意图；
273.图1-1-2为本发明提供的外桶和分隔桶的实施例半剖视结构示意图；
274.图1-2-1为本发明提供的减振单元一实施例结构示意图；
275.图1-2-2为本发明提供的减振单元另一实施例结构示意图；
276.图1-2-3为本发明提供的外桶主视图(仰视视角)；
277.图1-2-4为图1-2-3的俯视图；
278.图1-3-1为本发明提供的衣物处理装置实施例结构示意图(不包括烘干组件)；
279.图1-3-2为本发明提供的衣物处理装置实施例剖视结构示意图；
280.图1-3-3为本发明提供的衣物处理装置实施例爆炸结构示意图；
281.图1-3-4为本发明提供的外桶实施例剖视结构示意图(示出第一延伸风道)；
282.图1-3-5为本发明提供的外桶实施例剖视结构示意图(示出第二延伸风道)；
283.图1-3-6为本发明提供的第一衣物处理件实施例结构示意图(不包括仿形承托件)；
284.图1-3-7为图1-3-6的俯视图；
285.图1-3-8为本发明提供的第一衣物处理件实施例结构示意图(包括仿形承托件)；
286.图1-3-9为本发明提供的第一衣物处理件与沥水篮装配实施例结构示意图(包括波轮)；
287.图1-3-10为本发明提供的沥水篮实施例剖视结构示意图；
288.图2-1-1为本发明提供的第一衣物处理件实施例结构示意图(安装仿形承托件)；
289.图2-1-2为本发明提供的第一衣物处理件实施例结构示意图(拆卸安装仿形承托件)；
290.图2-1-3为本发明提供的第一衣物处理件实施例结构示意图(包括分隔板)；
291.图2-1-4为本发明提供的第一衣物处理件实施例结构示意图(不包括分隔板)；
292.图2-2-1、图2-2-2和图2-2-3为本发明提供的衣物处理装置实施例结构示意图(包括烘干组件)；
293.图2-2-4(a)为本发明提供的波轮组件正面实施例结构示意图；
294.图2-2-4(b)为本发明提供的波轮组件背面实施例结构示意图；
295.图3-1-1a和图3-1-1b为本发明提供的衣物处理装置外部各实施例结构示意图；
296.图3-1-2a、图3-1-2b和图3-1-2c为本发明提供的衣物处理装置内部各实施例结构示意图；
297.图3-1-3为本发明提供的衣物处理装置爆炸实施例结构示意图 (包括喷淋洗涤件)；
298.图3-1-4为本发明提供的外桶底部实施例结构示意图；
299.图3-1-5a和图3-1-5b为本发明提供的循环喷淋管路各实施例结构示意图；
300.图3-1-6为本发明提供的排水接头实施例结构示意图；
301.图3-2-1、图3-2-2、图3-2-3、图3-2-4、图3-2-5和图3-2-6是本发明提供的接头结构各实施例结构示意图；
302.图3-2-7为本发明提供的衣物处理装置实施例剖视结构示意图 (包括循环喷淋管路)
303.图4-1-1为本发明提供的衣物处理装置实施例爆炸结构示意图 (包括外桶盖和分隔桶盖)
304.图4-1-2为本发明提供的衣物处理装置实施例剖视结构示意图 (不包括循环喷淋管路)
305.图4-1-3和图4-1-4为本发明提供的密封盖各实施例结构示意图 (安装有把手部)。
306.图4-1-5、图4-1-6和图4-1-7为本发明提供的密封盖各实施例结构示意图(未安装有把手部)
307.图4-2-1为本发明提供的衣物处理装置实施例结构示意图；
308.图4-2-2为本发明提供的衣物处理装置实施例剖视结构示意图；
309.图4-2-3和图4-2-4为本发明提供的外桶盖各实施例结构示意图；
310.图4-2-5和图4-2-6为本发明提供的分隔桶盖各实施例结构示意图；
311.图4-3-1为本发明提供的外桶实施例结构示意图(包括喷淋清洁结构)；
312.图4-3-2为本发明提供的外桶盖实施例结构示意图(包括喷淋清洁结构)；
313.图4-3-3为本发明提供的喷淋主体实施例结构示意图；
314.图4-3-4为本发明提供的衣物处理装置实施例爆炸结构示意图 (包括喷淋清洁结构)；
315.图4-3-5为本发明提供的循环喷淋管路实施例结构示意图；
316.图5-1-1、图5-1-2、图5-1-3、图5-1-4和图5-1-5为本发明提供的衣物处理装置各实施例结构示意图；
317.图5-2-1、图5-2-2和图5-2-3为本发明提供的衣物处理装置的驱动装置各实施例结构示意图；
318.图6-1-1为本发明提供的衣物处理设备的洗涤控制方法实施例流程图；
319.图7-1-1为本发明提供的衣物处理设备的洗涤控制方法另一实施例流程图；
320.图8-1-1为本发明提供的衣物处理设备的洗涤控制方法又一实施例流程图；
321.图9-1-1为本发明提供的衣物处理设备的烘干控制方法实施例流程图；
322.图10-1-1和图10-1-2为本发明提供的衣物处理设备的烘干控制方法另一实施例流程图；
323.图11-1-1为本发明提供的衣物处理设备的烘干控制方法又一实施例流程图。
具体实施方式
324.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
325.在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
326.应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
327.还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
328.目前，洗衣机已经成为了人们生活中不可缺少的一种家用电器，洗衣机的款式逐渐增多，人们对洗衣机的外观、功能及使用价值的要求也越来越高。
329.随着人们的生活水平的不断提高，在物质基础和生活完善的今天，人们的卫生意识逐渐加强，越来越多的用户需要将不同类型的衣物分类洗涤，特别是将内衣分区洗涤，保证衣物健康。我们生活中常见的洗衣机有且只有一个洗涤单元，无法满足用户提出的洗衣要求——“一机多洗”，即一台洗衣机不同的洗涤区洗涤不同衣物的洗涤模式，因此多桶洗衣机逐渐受到人们的关注。
330.现有技术中，多桶洗衣机主要是由多个独立设置的洗涤桶构成，洗涤桶之间没有很好的结合，导致整机体积较大，且销售价格较高、占用空间大，此外衣物的清洗效果也达不到人们的洗衣要求。本发明提供一种可进行分区洗涤的衣物处理装置，实现分区独立洗涤，且结构紧凑、占用空间小，成本低。
331.〔外桶+分隔桶〕
332.实施例1-1-1
333.在本实施例中提供了一种衣物处理装置，如图1-1-1至图1-1-2 所示，衣物处理装置包括：外桶1；外桶1内固定设有或一体成型有分隔桶6，分隔桶6与外桶1之间形成环形腔，外桶1和分隔桶6均设有单独的进水口和排水口；在环形腔内形成有第一洗涤区18，第一洗涤区18通过外桶进水口12和外桶排水口13单独进排水；在分隔桶6内形成有第二洗涤区66，第二洗涤区66通过分隔桶进水口63 和分隔桶排水口64单独进排水。
334.外桶进水口12设置在外桶1的顶部，外桶排水口13设置在外桶 1的底部。分隔桶进水口63和分隔桶排水口64均可设在分隔桶6的底部；分隔桶进水口63可设在分隔桶6的侧壁上，软管的一端与分隔桶进水口63连接，软管的另一端经第一洗涤区18并穿过外桶1，延伸到外桶1的外侧，在第一洗涤区18中软管与第一衣物处理件5 的外周部51的位置相互错开，使得软管不影响第一衣物处理件5的旋转。优选的，分隔桶6和外桶1为注塑一体件。
335.可选的，分隔桶进水口63连接有分隔桶进水管，外桶进水口12 连接有外桶进水管，分隔桶进水管和外桶进水管上均设有用于开闭的水阀，分隔桶进水管和外桶进水管通过进水总管分别与外界水源连接，进而实现单独控制分隔桶6和外桶1的进水量。
336.实施例1-2-1
337.如图1-2-1所示，沿外桶1(图1-2-1中未示出)的底部周向设有多个减振单元，每一减振单元包括：从外桶1的底部向下延伸的底脚 19，用于向外桶1提供支撑力；设置在底脚19下支撑面上的减振体 31，用于对外桶1提供减振作用；连接于减振体31和底脚19之间的紧固件，紧固件33预紧后使减振体31产生轴向和周向形变。
338.优选的，紧固件33为螺钉垫片组件，减振体31和底脚19之间可通过螺钉紧固，螺钉的螺帽处设有垫片，螺钉的安装方向为自上至下安装。通过螺钉对减振体31进行预紧，使之产生一定的变形，有利于振动的过渡，起到更好的减震降噪效果。
339.可选的，底脚19与外桶1为一体成型结构；与分体式相比，一体成型结构能有效减少物料采购、管理和运输，减少装配安装工序，提高安装效率，有效降低成本。
340.在本实施例中，底脚19的数量至少为三个，且相对外桶1底部的中心或轴心线对称；底脚19的分布排列方式也可根据外桶1的重心和具体结构设定。
341.优选的，底脚19上设有横向和/或纵向的加强筋，加强筋可起到较明显的支撑和减振效果。
342.可选的，减振体的材质为橡胶、尼龙、木块、泡沫和聚氨酯中的任意一种；泡沫为高密度泡沫。
343.实施例1-2-2
344.本实施例是在实施例1-2-1的基础上实现，与实施例1-2-1的不同之处仅在于，如图1-2-2所示，减振体31下表面设有底座32，底脚19、减振体31和底座32三者通过紧固件33连接固定。
345.优选的，底座32的下表面设有多个凸起(图中未示出)，凸起凸出高度在15-20mm，使底座32下表面与地面呈一定间距设置，便于搬运。
346.优选的，底座32为环形结构。
347.实施例1-2-3
348.如图1-2-3至图1-2-4所示，底脚19的数量为5个，与外桶1一体成型制造，底脚19在外桶1的底部沿圆周方向分布，且可根据外桶1的底部的具体空间及承载力，将底脚19设置成两组，并分别设置在外桶1的底部两侧；其中一组底脚19的数量为3个，沿外桶1 周向间隔90
°
布置；另一组底脚19的数量为2个，沿外桶1周向并排布置；两组底脚19的宽度大小可不同。
349.实施例1-3-1
350.如图1-3-1至图1-3-3所示，外桶1内部设置有分隔桶6，分隔桶 6连接在外桶1的底壁上，分隔桶6与外桶1之间形成第一洗涤区18，分隔桶6内形成第二洗涤区66。外桶1侧壁上设有外桶进风口14和外桶出风口151，外桶1在外桶进风口14和外桶出风口151之间形成有供烘干气流流经第一洗涤区18的第一烘干路径；优选地，外桶进风口14位于外桶1侧壁的顶部，外桶出风口151位于外桶1侧壁的底部，外桶进风口14和外桶出风口151分别设在外桶1侧壁相对的两侧，如图1-3-1和图1-3-2所示；
351.分隔桶6的底部设有分隔桶出风口651，外桶进风口14和分隔桶出风口651之间形成有供烘干气流流经第二洗涤区66的第二烘干路径；
352.第一烘干路径和第二烘干路径可控制对第一洗涤区18和第二洗涤区66同时实施烘干处理；烘干气流从外桶进风口14进入第一洗涤区18和第二洗涤区66，并可分别通过外
桶出风口151和分隔桶出风口651流出；优选地，外桶进风口14设置在外桶1侧壁的顶部，以实现上部进风、底部出风、延长烘干气流的流通路径和提高烘干效果的目的。
353.如图1-3-4、图1-3-5所示，分隔桶6将第一洗涤区18和第二洗涤区66分隔成两个独立的洗涤区，第一洗涤区18和第二洗涤区66 分别设置有独立的进、排水流道，使两个洗涤区可独立进行洗涤，避免洗涤水互通造成交叉污染，第一洗涤区18可用于普通衣物的洗涤，如外套、衬衣等，第二洗涤区66可用于贴身衣物的洗涤，如内裤、文胸等。但是烘干气流从外桶进风口14进入到第一洗涤区18，并可越过分隔桶6流入到第二洗涤区66，实现一套烘干组件对两个洗涤区进行烘干的效果。
354.如图1-3-4所示，外桶1上还设置有与第一洗涤区18连通的第一延伸风道15和与第二洗涤区66连通的第二延伸风道65；具体地，第一延伸风道15设置在外桶1的侧壁上，其第一端通过外桶出风口 151与第一洗涤区18连通，即第一延伸风道15的第一端口构成外桶出风口151，且位于第一洗涤区18的底部，例如，外桶出风口151 可以设置在外桶1侧壁的底部或者设置在外桶1的底壁上，第一延伸风道15的第二端位于外桶1的外周壁上并构成第一排风口152，并且第一排风口152的高度高于第一洗涤区18内的洗涤水液面最大高度，避免第一洗涤区18内的洗涤水通过第一延伸风道15流出；优选地，第一延伸风道15沿竖向延伸，即第一延伸风道15沿外桶1的轴向延伸；
355.如图1-3-5所示，第二延伸风道65的第一端通过分隔桶出风口 651与第二洗涤区66连通，具体地，第二延伸风道65的第一端口构成分隔桶出风口651，且位于外桶1的底壁上，第二延伸风道65的一部分位于外桶1的底壁上，另一部分位于外桶1的侧壁上；第二延伸风道65的第二端位于外桶1的外周壁上并构成第二排风口652，并且第二排风口652的高度高于第二洗涤区66内的洗涤水液面最大高度，避免第二洗涤区66内的洗涤水通过第二延伸风道65流出。
356.衣物处理装置还包括外桶盖11和分隔桶盖61；外桶盖11通过铰链111可翻转地设置在外桶1上，并能够将外桶1封闭，使外桶1 内部形成第一烘干路径，使烘干气流只能在外桶1内流通；分隔桶盖 61可盖合在第一衣物处理件5上，具体盖合在外周部51和内周部52 的连接处，防止在洗涤过程中第一洗涤区18内的洗涤水溅入到第二洗涤区66内；分隔桶盖61上设置有通风孔，用于使第一洗涤区18 和第二洗涤区66连通，形成流经第二洗涤区66的第二烘干路径。
357.本发明衣物处理装置在烘干过程中，通过控制可对不同的洗涤区域进行单独烘干，包括针对第一洗涤区18的烘干和第二洗涤区66的烘干；第一洗涤区18对内衣进行洗涤和烘干时，内衣固定在外周部51上，具体固定方式是内衣罩杯与外周部51的衣物仿形部511紧密贴合，且内衣侧翼以圆周平展的方式固定在外周部51上；内衣(文胸)的烘干形式包括固定烘干模式、匀速转动烘干模式和往复转动烘干模式；具体地，
①
固定烘干模式时，内衣固定在外周部51上，第一衣物处理件5不旋转，风机41产生的烘干气流对准内衣烘干，以提高局部位置的烘干效率；
②
匀速转动烘干模式时，第一衣物处理件 5保持匀速旋转，风机41产生的烘干气流可对内衣整体烘干，提高整体烘干效果；
③
往复转动烘干模式时，第一衣物处理件5在一定角度范围定匀速往返旋转烘干，以增大局部烘干范围，提高烘干效率。
358.〔外桶盖+分隔桶盖〕
359.实施例4-2-1
360.在洗涤过程中，由于外桶和分隔桶是密封的，向外桶和分隔桶中加水时，随着空间的减少，空气被不断地压缩，外桶和分隔桶内气压不断增大。当外桶和分隔桶内的压强大于进水压强时，水流就无法进入外桶和分隔桶内，从而直接影响洗涤的效果，甚至无法洗涤；此外在洗涤过程中，外桶和分隔桶内压力若无法释放，将会使外桶和分隔桶出现裂缝甚至爆炸等危险情况。为了解决这一问题，本实施例提出了一种衣物处理装置的密封盖，衣物处理装置包括外桶1，详见图 4-1-1和图4-1-2，和固定连接或一体成型在外桶1底壁上的分隔桶6，其中分隔桶6与外桶1之间的环形空间构成第一洗涤区18，分隔桶6 内构成第二洗涤区66；第一洗涤区和第二洗涤区可独立洗涤衣物，即第一洗涤区18和第二洗涤区66的洗涤水不能相互流通，避免洗涤水交叉污染。
361.密封盖包括外桶盖11和分隔桶盖61，外桶盖11可开闭的设置在外桶1的顶部用来封盖第一洗涤区18，或者用来同时封盖第一洗涤区18和第二洗涤区66；分隔桶盖61可开闭的设置在分隔桶6的桶口处，用来封盖分隔桶6；外桶盖11上设有第一透气结构，第一透气结构将第一洗涤区18内部与第一洗涤区18外部连通；和/或，分隔桶盖61上设有第二透气结构，第二透气结构将第二洗涤区66内部与第二洗涤区66外部连通。在具体的实施方式中，外桶盖11和分隔桶盖61可采用铰接或可拆卸的方式分别设置在外桶1的桶口和分隔桶6的桶口。在洗涤过程中，由于外桶和分隔桶是密封的，需要设置透气结构来平衡桶内外的压力，一方面在进水时提高进水效率，在排水时提高排水效率，另一方面防止桶内外压力过大出现桶破裂甚至爆炸的风险。
362.进一步可选地，外桶盖11上设有第一把手部，第一透气结构为开设在外桶盖11上的多个第一透气孔，多个第一透气孔隐藏在第一把手部的下方；
363.和/或，详见图4-1-5至图4-1-7，分隔桶盖61设有第二把手部 611，第二透气结构为开设在分隔桶盖61上2的多个第二透气孔6121，多个第二透气孔6121隐藏在第二把手部611的下方。
364.在外桶盖11和/或分隔桶盖61上设置该透气孔，且透气孔设置在对应把手部的下部，连通内外环境，平衡桶内外压力。可选的，把手部上形成有一内凹的结构，用户通过把手部揭开密封盖时，内凹结构可为用户提供着力点，透气孔位于内凹结构与密封盖形成的空间内。透气结构简单，可以有效平衡衣物处理装置内外气压，且设置隐蔽，可保证成品的美观不受影响。以在分隔桶盖61上设置透气结构为例，分隔桶盖61上开设有螺钉孔614，第二透气孔6121开设于螺钉孔614 附近，第二把手部611通过螺钉等方式固定在分隔桶盖61上；第二透气孔6121隐藏在第二把手部611下方。外桶盖11上设置的第一透气孔的结构与此类似。在一些实施例中，仅在外桶盖11上设置透气孔，或仅在分隔桶盖61上设置透气孔，在其他实施例中，在外桶盖 11和分隔桶盖61上均设置有透气孔。
365.衣物处理装置还包括第一衣物处理件5，如图4-1-1、图4-1-2所示，第一衣物处理件5包括外周部51和内周部52，外周部51为桶状结构，可转动地设置在第一洗涤区18内并套设在分隔桶6上，用于承载第一洗涤区18内的衣物；优选地，衣物可以固定在外周部51 上；内周部52可转动地设置在第二洗涤区66内，内周部52与外周部51可同步转动地固定连接在一起或一体成型；分隔桶盖61封盖在内周部52的桶口处；如图4-1-2所示，分隔桶盖61与内周部52之间设有第一密封结构，分隔桶盖61封盖内周部52时，第一密封结构与内周部52之间形成第一道密封；分隔桶盖61的下表面朝靠近内周部52的方向延伸形成凸起部612，凸起
部612的端部伸入内周部52 内，凸起部612的侧壁上设有第二密封结构，分隔桶盖61封盖在内周部52上时，第二密封结构与内周部52之间形成第二道密封。
366.本实施例通过在分隔桶盖61与内周部52之间形成两道密封保证了分隔桶6的密封性，同时第一密封结构防止第一洗涤区18内的水进入第二洗涤区66中，第二密封结构的防止分隔桶6中的水进入第一洗涤区18中，使第一洗涤区18和第二洗涤区66之间的水不会出现交叉污染的情况。
367.进一步可选地，详见图4-1-1、图4-1-2、图4-1-4和图4-1-7，第一密封结构包括设置在分隔桶盖61边缘的第一吸合件621、设置在内周部52的桶口处的第二吸合件624，分隔桶盖61封盖内周部52 时，第一吸合件621与第二吸合件624吸合。可选的，第一吸合件 621的材质为铁时，第二吸合件624的材质为磁铁；第一吸合件621 的材质为磁铁时，第二吸合件624的材质为铁或与第一吸合件621的磁性相反的磁铁。当分隔桶盖61为可拆卸设置时，第一吸合件621 的材质优选的为铁，第二吸合件624的材质优选的为磁铁，这是因为用户可以将分隔桶盖61取下来，有把附近的铁制品磁吸过来的可能，影响体验感，甚至有可能把针、小刀等危险物品磁吸过来，所以把第一吸合件做成铁制品，可避免将第一吸合件放置位置附近的铁制品吸引过来，同时降低成本。
368.分隔桶盖61与内周部52之间通过第一吸合件621与第二吸合件 624吸合实现吸合密封，第一吸合件621以环形、或两个半环形、多个弧形段、或多个块状设置在外桶盖11的边缘；第二吸合件624以环形、或两个半环形、多个弧形段、或多个块状设置在内周部52的桶口处。在一些实施例中，为了保证外桶盖11与内周部52之间的紧密吸合效果，将第一吸合件621设置成环形，这样用户在将分隔桶盖 61盖在内周部52的桶口处时，不管怎么放置都可以磁吸，此时在内周部52的桶口处设置多个块状的第二吸合件624即可，考虑装配的问题可将完整的环切割成两个半环，便于装配。在其它实施例中，为了保证外桶盖11与内周部52之间的紧密吸合效果；将第二吸合件 624设置成环形，这样用户在将分隔桶盖61盖在内周部52的桶口处时，不管怎么放置都可以磁吸，此时在分隔桶盖61的边缘处设置多个块状的第一吸合件621即可，考虑装配的问题可将完整的环切割成两个半环，便于装配。半圆铁环可以通过注塑一体成型，设置在分隔桶盖61上或设置在内周部52的桶口处。
369.进一步可选地，如图4-1-1、图4-1-2、图4-1-4和图4-1-7所示，分隔桶盖61边缘的下表面设有第一安装槽613，第一吸合件621设置在第一安装槽613内。内周部52的桶口处与第一吸合件621相对应的位置设有第二安装槽522，第二吸合件624设置在第二安装槽522 内。第一安装槽613与第一吸合件621相匹配，第二安装槽522与第二吸合件624相匹配。例如，如图4-1-1所示，当第一吸合件呈环状时，第一安装槽613呈环状槽，第二吸合件624呈块状时，如图4-1-1 设有四个磁铁块，分别均布在分隔桶6的顶部，第二安装槽为与块状第二吸合件624的尺寸相匹配的凹槽。
370.进一步可选地，如图4-1-4所示，第一密封结构还包括第一密封圈622，第一密封圈622包括凹腔、形成凹腔的上壁面和下壁面，第一安装槽613的下端面开设有限位槽6131，下壁面上形成有与限位槽6131配合的凸筋，凸筋向凹腔内部凸起；第一密封圈622设置在第一安装槽613的开口处，上壁面由第一安装槽613的开口伸入第一安装槽613内，下壁面包覆在第一安装槽613的下端面，第一吸合件 621限位于第一安装槽613与凹腔之间，凸筋限位于限位槽6131内，从而实现第一密封圈622的固定。同时第一密封圈622起到进一步密封第二
洗涤区66的作用，防止第一洗涤区18中的水与第二洗涤区 66中的水相互串流，造成衣物的交叉污染；此外在闭合分隔桶盖61 的过程中，第一密封圈622还可起到一定的缓冲作用，提高用户体验。另外，在第一吸合件621的材质为磁铁时，第一密封圈622的设置还可以防止外界的水进入第一安装槽613中，导致磁铁生锈而降低磁铁的使用寿命。
371.进一步可选地，如图4-1-1和图4-1-2所示，内周部52的桶口的端面上设有挡筋523，第二吸合件624位于密封挡筋523靠近内周部 52桶口的一侧；分隔桶盖61盖合内周部52时，分隔桶盖61限位于密封挡筋523围成的区域内，且第一密封圈622与密封挡筋523过盈配合。密封挡筋523的设置一方面与分隔桶盖61过盈配合进一步提升密封性，另一方面可阻挡内周部52桶口的端面上的水进入第二洗涤区66内部。
372.进一步可选地，如图4-1-2和图4-1-4所示，第二密封结构为设置在凸起部612侧壁的第二密封圈623，分隔桶盖61封盖内周部52 时，第二密封圈623与内周部52的内壁过盈配合。第二密封圈623 安装在凸起部612的侧壁，分隔桶盖61与内周部52的内壁过盈配合起到了进一步的密封作用，即为第二洗涤区66提供一个相对密闭的空间，可防止第二洗涤区66洗涤过程中洗涤水飞溅(流串)至第一洗涤区18中，造成交叉污染。
373.进一步可选地，在一些实施例中外桶盖11呈板状，如图4-1-1 和图4-1-2所示，可开闭的设置在外桶1的桶口处用来封盖第一洗涤区18和第二洗涤区66；外桶盖11封盖第一洗涤区18和第二洗涤区 66时，分隔桶盖61封盖分隔桶6，且位于外桶盖11的下方；在外桶盖11的边缘处还设有第三密封圈，外桶盖11封盖第一洗涤区18和第二洗涤区66时，第三密封圈与外桶1实现密封。
374.在另一些实施例中，外桶盖11呈环状可开闭的设置在外桶1的桶口处，用来封盖第一洗涤区18；外桶盖11封盖第一洗涤区18、分隔桶盖61封盖第二洗涤区66时，分隔桶盖61位于外桶盖11的圆环内。在外桶盖11的外环设有第三密封圈，在外桶盖11的内环设有第四密封圈，外桶盖11封盖第一洗涤区18时，第三密封圈和第四密封圈分别与第一洗涤区18的外环壁和内环壁实现密封。
375.实施例4-2-2
376.如图4-2-3至图4-2-4所示，本实施例提供一种衣物处理装置顶盖组件，该衣物处理装置包括外桶1和分隔桶6，在外桶1与分隔桶 6之间形成有第一洗涤区18，分隔桶6内部形成有第二洗涤区66，其中，顶盖组件包括与第一洗涤区18对应的外桶盖11和与第二洗涤区66对应的分隔桶盖61；外桶盖11的内壁面和分隔桶盖61的外壁面之间设有与第一洗涤区18连通的气流通道，分隔桶盖61设有使气流通道和第二洗涤区66连通的通气孔；外桶盖11为第一凸顶结构；外桶盖11的内壁面形成有从外桶盖11的顶部向外桶盖11的底边延伸的外桶盖导流结构112。
377.优选的，外桶盖导流结构112形成有多个，且沿外桶盖11的内壁面周向分布；多个外桶盖导流结构112以外桶盖11的顶部为中心向外桶盖11的底边呈发散状分布。优选的，在外桶盖11的顶部多个外桶盖导流结构112的端部围成有中间腔。进一步优选的，外桶盖导流结构112为导流槽或导流肋或导流层，该导流层由具有毛细作用的材料形成。
378.优选的，分隔桶盖61为第二凸顶结构；分隔桶盖61外壁面形成有从分隔桶盖61的顶部向分隔桶盖61的底边延伸的分隔桶盖导流结构614。优选的，分隔桶盖导流结构614形成有多个，且沿分隔桶盖 61的外壁面周向分布；多个分隔桶盖导流结构614以分隔桶盖的
顶部为中心向分隔桶盖的底边呈发散状分布。进一步优选的，分隔桶盖导流结构614为导流槽或导流肋或导流层，该导流层由具有毛细作用的材料形成。优选的，在分隔桶盖61的顶部多个分隔桶盖导流结构 614的端部围成有中间腔。
379.为了进一步提高该衣物处理装置顶盖组件的导流效果，优选的，外桶盖导流结构112和分隔桶盖导流结构614均为导流槽，导流槽设置有多个，多个导流槽沿外桶盖11的内壁面和分隔桶盖61的外壁面的周向均匀分布，不仅提高导流效果，节约生产成本，并且提高了顶盖组件的整体强度。关于本实施中的导流槽的形成，可以优选的，导流槽为设置在外桶盖11内壁面上和分隔桶盖61外壁面上的凹槽，具体地，凹槽朝向外桶盖11内壁面内凹。还可以优选的，在外桶盖11 内壁面上设有远离外桶盖11内壁面的凸起，相邻两个凸起之间形成导流槽；可以满足不同产品和加工工艺的需求，节约成本，提高生产效率。
380.优选的，外桶盖11内壁面和分隔桶盖61外壁面至少在朝向气流通道的过流部分形成有沿着气流通道方向延伸的第三导流槽或第三导流肋或导流层。优选的，外桶盖导流结构112与外桶排水口13连通，分隔桶盖导流结构614与分隔桶排水口64连通。
381.优选的，外桶盖11和分隔桶盖61均整体为锥形或凸台或穹顶结构。进一步优选的，外桶盖11和分隔桶盖61均圆锥状，即外桶盖 11和分隔桶盖61均为中间尖、周围低的圆锥形结构，能够更好地防止冷凝液体在外桶盖11和分隔桶盖61的内壁面上聚集，起到更好的引流和导流效果。
382.不同于上述仅仅考虑防冷凝的效果考虑，在此基础上结合美观和产品的实际需求考虑，本实施中还可以优选的，外桶盖11和分隔桶盖61均整体呈中间凸、周围低的圆台结构，除了起到更好的引流和导流效果，同时增加了该结构的适用性，扩大了使用范围。从产品美观和简化生产工艺考虑，本实施中进一步优选的，外桶盖11和分隔桶盖61的锥角θ处处相等。即外桶盖11和分隔桶盖61整体是一个中心对称的结构，在起到防冷凝和导流的作用的同时，提高商品美观性。
383.本实施例中的衣物处理装置顶盖组件中，第一凸顶结构使外桶盖11具有防止液体在外桶盖11聚集的效果，第二凸顶结构使分隔桶盖61具有防止液体在分隔桶盖61聚集的效果，同时在外桶盖11的内壁面上和分隔桶盖61的外壁面上设有的导流槽，有利于内壁面上的液体导流，能够提高具有该衣物处理装置的烘干效率，解决了衣物处理装置烘干效率低的问题。
384.实施例4-2-3
385.如图4-2-1至图4-2-2所示，本实施例提供一种多桶衣物处理装置，其包括外桶1和分隔桶6，外桶1和分隔桶6采用实施例4-2-2 中的衣物处理装置顶盖组件，即外桶1对应外桶盖11，分隔桶对应分隔桶盖61。解决了冷凝水在分隔桶盖61和外桶盖11聚集的现象，从而提高了该衣物处理装置的烘干效率。
386.优选的，外桶1和分隔桶6之间形成有第一洗涤区18，分隔桶6 内部形成有第二洗涤区66；外桶1侧壁上设有外桶进风口14和外桶出风口151，在外桶进风口14和外桶出风口151之间形成有供烘干气流流经第一洗涤区16的第一烘干路径；分隔桶6的底部设有分隔桶出风口651，外桶进风口14和分隔桶出风口651之间形成有供烘干气流流经第二洗涤区66的第二烘干路径。
387.如图4-2-5至图4-2-6所示，在衣物处理装置的内外洗涤区域同时进行衣物洗涤
时，为了避免内外洗涤区洗涤水相互掺混，从而造成内外洗涤区内洗涤衣物的交叉污染，本实施中进一步优选的，分隔桶盖61上设有至少一个第三透气孔615，第三透气孔615允许烘干气流进入分隔桶6，且第三透气孔615靠向分隔桶盖61的边缘，第三透气孔615的设置保证烘干气流进入的同时，可满足内外洗涤区域的水流的不相互掺混，且第三透气孔615可方便于分隔桶盖61的打开。
388.为了进一步的提高烘干效率，外桶盖11和分隔桶盖61的锥角θ相等，有利于分隔桶盖61和外桶盖的闭合，及内部烘干气流的流通，提高烘干效率。同时，锥度的角度不能够过大，外桶盖11和分隔桶盖61在满足冷凝水回流功能的同时，可通过调整外桶盖11和分隔桶盖61从圆锥结构至圆台结构，从而进一步的降低对整体外观的影响。
389.考虑到消费的需求，优选的，分隔桶6包括第一衣物处理件5和第二衣物处理件7，外桶盖11通过门封安装在外桶开口上，分隔桶盖61通过门封安装在分隔桶开口上，进而实现密封的效果。该衣物处理装置烘干时，烘干气流从衣物处理装置的进风口进入，再从衣物处理装置的出风口流出。
390.进一步优选的，外桶1侧壁上设有外桶进风口14和外桶出风口 151，外桶1在外桶进风口14和外桶出风口151之间形成有供烘干气流流经第一洗涤区18的第一烘干路径；分隔桶6的底部设有分隔桶出风口651，外桶进风口14和分隔桶出风口651之间形成有供烘干气流流经第二洗涤区66的第二烘干路径；第一烘干路径和第二烘干路径可控制对第一洗涤区18和第二洗涤区66同时实施烘干处理。
391.本实施例提供的衣物处理装置，在烘干时，烘干气流从外桶进风口14进入第一洗涤区18,与外桶盖11接触产生的冷凝水在外桶盖11 内壁面聚集后通过导流槽排出；烘干气流通过第三透气孔615进入第二洗涤区66，与分隔桶盖61的外壁面接触产生的冷凝水最终通过导流槽排出。
392.〔喷淋装置〕
393.随着洗涤行业技术的发展，洗衣机的洗涤方式越来越多样化；目前主要有波轮洗衣机、滚筒式洗衣机以及搅拌式洗衣机，虽然这些洗衣机都有一定的洗净效果，但对内衣和内裤等衣物会造成较大的磨损，甚至是破坏性的变形，所以不适用于洗涤内衣和内裤等衣物。本发明还提供一种衣物处理装置，实现对衣物的喷淋洗涤，减少洗涤过程中对衣物的损坏。
394.实施例3-1-1
395.如图3-1-1a、图3-1-1b、图3-1-2a和图3-1-3所示，本实施例提供一种衣物处理装置，包括外桶1、第一衣物处理件5和喷淋洗涤件 81；外桶1用于盛放洗涤水；第一衣物处理件5构成一桶状结构，桶状结构可转动地设置在外桶1内；具体地，第一衣物处理件5与外桶 1同轴设置；第一衣物处理件5的桶状结构形成有可过流体的衣物支撑结构；处理衣物时，衣物被支撑在衣物支撑结构上，对衣物进行固定和定型，使衣物展开并保持原有形状，避免衣物和衣物之间、衣物和其他物体之间相互摩擦，导致衣物表面有较大磨损和和破坏性变形；喷淋洗涤件81设置在外桶1的底部，且包括相对设置并向外桶1的顶部方向延伸的第一喷淋臂811和第二喷淋臂812，衣物支撑结构处在第一喷淋臂811和第二喷淋臂812之间，即第一喷淋臂811设置于衣物支撑结构的外侧，第二喷淋臂812设置于衣物支撑结构的内侧；洗涤衣物时，由第一喷淋臂811、第二喷淋臂812流出的水分别喷向衣物支撑结构上的外表面和
内表面，对衣物进行喷淋洗涤，保证喷淋洗涤对衣物的覆盖面和作用力度，此外结合第一衣物处理件5的旋转洗涤，提高了对衣物的整体洗涤效果。
396.进一步，喷淋洗涤件81还包括进水部813，进水部813设置在外桶1的底部，并与外桶1相对静止，进水部813形成有进水腔；第一喷淋臂811、第二喷淋臂812分别形成有第一喷淋腔和第二喷淋腔，第一喷淋腔和第二喷淋腔均与进水腔连通；进入进水腔中的水，一部分流向第一喷淋腔，另一部分流向第二喷淋腔。
397.为了使喷淋洗涤件81中的水可均匀喷向并洗涤衣物表面，第一喷淋臂811形成有多个朝向衣物支撑结构的第一喷淋孔8111，第一喷淋孔8111与第一喷淋腔连通；第二喷淋臂812形成有多个朝向衣物支撑结构的第二喷淋孔8121，第二喷淋孔8121与第二喷淋腔连通；进入进水腔中的水，一部分经第一喷淋腔和第一喷淋孔8111喷向衣物支撑结构上衣物的外表面，另一部分经第二喷淋腔和第二喷淋孔 8121喷向衣物支撑结构上衣物的内表面，实现对衣物内外表面的同时洗涤，使得衣物在展开和保持原有形状的情况下，由喷淋洗涤件 81喷出的水作用于衣物表面，避免了衣物无定型时旋转洗涤对衣物的破坏性变形，从而提高对衣物的洗涤效果和洗涤均匀度。
398.沿外桶1的周向，为了使喷淋洗涤水对衣物仿形部511上的衣物覆盖面较大，第一喷淋臂811沿外桶1的周向方向延伸，并分布有第一喷淋孔8111；第二喷淋臂31沿外桶1的周向方向延伸，并分布有第二喷淋孔8121；当第一衣物处理件1旋转时，沿外桶1的周向由喷淋洗涤件81喷出的水可覆盖衣物支撑结构上的衣物表面并洗涤；此外，第一喷淋臂811沿外桶1的轴向方向延伸，并分布有第一喷淋孔8111；第二喷淋臂812沿外桶1的轴向方向延伸，并分布有第二喷淋孔8121；沿外桶1轴向由喷淋洗涤件81喷出的水可覆盖衣物支撑结构上的衣物表面并洗涤。
399.优选地，为了使由第一喷淋孔8111和第二喷淋孔8121喷出的水作用于衣物表面的力均匀，第一喷淋孔8111在第一喷淋臂811上呈同心圆分布，第二喷淋孔8121在第二喷淋臂812上呈同心圆分布。
400.在一些实施例中，衣物处理装置还包括与外桶1同轴设置的分隔桶6，外桶1和分隔桶6之间形成有第一洗涤区18，分隔桶6内部形成有第二洗涤区66；具体地，进水部813的底部设有进水接头835，沿外桶1的轴向延伸，进水接头835的底部设有喷淋洗涤进水口，喷淋洗涤进水口可外接水管，将水输入进水腔；或喷淋洗涤进水口依次连接进水接头835、第二喷淋进水管834循环泵833和第一喷淋进水管832；在循环泵833作用下，水经第一喷淋进水管832、循环泵833 和第二喷淋进水管834进入进水腔。
401.如图3-1-1a、图3-1-2a、图3-1-2b、图3-1-3和图3-1-6所示，为了实现第一洗涤区18中水的循环利用，第一洗涤区18的底部设有外桶排水口13，喷淋洗涤进水口和外桶排水口13之间依次连接有进水接头835、第二喷淋进水管834、循环泵833和第一喷淋进水管832，进而在第一洗涤区18和喷淋洗涤件81之间形成循环喷淋管路；第一洗涤区洗涤时，在循环泵833作用下第一洗涤区18中的水经第二喷淋进水管834、循环泵833和第一喷淋进水管832进入进水腔，后进入第一喷淋腔和第二喷淋腔，再由第一喷淋孔8111和第二喷淋孔 8121以一定压力喷向衣物支撑结构上的衣物外表面和内表面，进而对衣物外表面和内表面进行喷淋洗涤，随后水再次回到第一洗涤区 18，实现水的循环利用；具体地，第一洗涤区18为环形洗涤区，外桶排水口13和喷淋洗涤件81相间隔设置于第一洗涤区18的底部，保证喷淋洗涤
时，洗涤水的连续性。
402.在一些实施例中，衣物处理装置还具有主排水管22，主排水管 22设有排水阀221；第一洗涤区18的底部还设有第二排水口，第二排水口依次连接主排水管22和排水阀221；第一洗涤区排水时，第一洗涤区18中的水经主排水管22和排水阀221排出。
403.在另一些实施例中，在第一洗涤区18的底部仅设有一个排水口，其与主排水管22、第二喷淋进水管834通过三通管连接；第一洗涤区18洗涤时，排水阀221关闭和循环泵运行，第一洗涤区18中的水经循环喷淋管路进入喷淋洗涤件81，进而实现喷淋洗涤；第一洗涤区18排水时，排水阀221打开和循环泵833停止运行，第一洗涤区18中的水经主排水管22排出。
404.本实施例中的第一衣物处理件5包括外周部51和内周部52，外周部51上形成有衣物支撑结构，内周部52的底部与驱动装置9连接；驱动装置9驱动内周部52转动，进而外周部51带着衣物转动；外周部51、内周部52分别设置于衣物处理装置的第一洗涤区18和第二洗涤区66；第一喷淋臂811设置于外周部51和外桶1之间，第二喷淋臂812设置于外周部51和分隔桶6之间；具体地，沿第一洗涤区 18的径向由外向内依次设有第一喷淋臂811、外周部51、第二喷淋臂812、分隔桶6和内周部52；驱动装置9驱动外周部51转动，第一洗涤区18中的水在离心力作用下对衣物支撑结构上的衣物进行旋转洗涤；同时由第一喷淋臂811、第二喷淋臂812喷出的水喷向并覆盖衣物支撑结构上的衣物表面，形成喷淋洗涤，喷淋洗涤和旋转洗涤相结合，提高了对衣物的整体洗涤效果。
405.在另一些实施例中，第一喷淋臂811靠近外桶1的内侧面设置，第二喷淋臂812靠近分隔桶6的外侧面设置。
406.为了保证喷淋洗涤的洗涤效果，衣物支撑结构设有流通结构；和 /或，衣物支撑结构形成有衣物仿形部511，衣物仿形部511上设有流通结构；洗涤衣物时，第一喷淋臂811流出的水喷向衣物仿形部511上的衣物外表面，第二喷淋臂812流出的水经流通结构喷向衣物仿形部511上的衣物内表面；具体地，衣物仿形部511可为仿文胸结构，也可为仿内裤结构。
407.优选地，流通结构为格栅结构，格栅结构包括多个格栅条，格栅条的横截面为棱形；洗涤衣物时，洗涤水可顺利通过流通结构，保证洗涤水流量大和洗涤力足，提高了洗涤水对衣物的洗涤效果。
408.在另一些实施例中，外周部51的底部还形成有环形槽514，环形槽514形成有拨水筋5143和第一通孔5141；环形槽222可以承接衣物，例如可以承接文胸的肩带等，不让肩带掉落在外桶1内，防止洗涤文胸时，文胸与外桶1摩擦造成磨损；外周部带着衣物转动时，第一洗涤区18中的水经第一通孔5141进入环形槽514，进而在拨水筋5143作用下拨向并洗涤衣物仿形部511上的衣物，进一步提高对衣物的洗涤效果；优选地，拨水筋5143相间设置，多个拨水筋5143 沿外桶1的周向设置。
409.本实施例中，喷淋洗涤件81设置于外桶1的底部外侧，并与外桶1的底部可拆卸连接；优选地，外桶1的底部设有第一喷淋槽161 和第二喷淋槽162，第一喷淋槽161和第二喷淋槽162分别位于外周部51沿径向的内侧和外侧；
410.第一喷淋臂811和第二喷淋臂812分别穿过第一喷淋槽161、第二喷淋槽162并固定于外桶1的底部；具体地，第一喷淋臂811穿过第一喷淋槽161并设置于外周部51的外侧，第二喷淋臂812穿过第二喷淋槽162并设置外周部51的内侧；为了避免第一洗涤区18中的水由第一喷淋槽161和第二喷淋槽162流出，第一喷淋臂811和第一喷淋槽161之间、第二喷淋臂
812和第二喷淋槽162之间均设有密封件，分别实现第一喷淋臂811与第一喷淋槽161可拆卸式密封连接，第二喷淋臂812与第二喷淋槽162可拆卸式密封连接。
411.优选地，沿外桶1的径向由外到内依次设置第一喷淋槽161和第二喷淋槽162。
412.进水部813设置于外桶1的底部外侧，并与外桶1的底部可拆卸连接；具体地，第一喷淋槽161和第二喷淋槽162处设有喷淋洗涤件安装孔17，对应地，进水部813上设有进水部安装孔；安装喷淋洗涤件81时，喷淋洗涤件安装孔17和进水部安装孔对应，并用螺钉将喷淋洗涤件81固定在外桶1的底部；需要说明的是，也可通过卡扣结构将喷淋洗涤件81固定在外桶1的底部。
413.如图3-1-1a所示，本实施例中衣物处理装置还包括主进水管21，主进水管21连接外桶进水口12和进水阀211。
414.在另一些实施例中，衣物处理装置还包括第二衣物处理件7，第二衣物处理件7可转动地设置在内周部52内，并与驱动装置9连接；
415.驱动装置9可同时驱动第一衣物处理件5和第二衣物处理件7转动，或驱动装置9驱动第一衣物处理件5和第二衣物处理件7中的任意一个单独转动。
416.如图3-1-5a和图3-1-5b所示，本实例提供一种喷淋洗涤件81，包括进水部813和设置于进水部813顶部的第一喷淋臂811和第二喷淋臂812，分别形成有进水腔、第一喷淋腔和第二喷淋腔，且进水腔与第一喷淋腔、第二喷淋腔连通，形成一个主路、两个分岔式支路的结构，一个进水口、两组相向设置的第一喷淋孔8111和第二喷淋孔 8121；第一喷淋臂811和第二喷淋臂812呈进水部813的中心线对称设置，第一喷淋臂811朝向第二喷淋臂812的一侧具有第一喷淋孔 8111，第二喷淋臂812朝向第一喷淋臂811一侧具有第二喷淋孔8121，将衣物置于第一喷淋臂811和第二喷淋臂812之间时，喷淋洗涤件 81对衣物的内外表面进行喷淋洗涤；进水部813的底部设有进水接头835，进水接头835的轴线与进水部813的中心线重合，进水接头 835连接循环泵833和第一喷淋进水管832；在循环泵833的作用下，外界水由进水接头835进入进水腔，再分别进入第一喷淋腔和第二喷淋腔。
417.第一喷淋臂811设置于外周部51和外桶1之间，第二喷淋臂812 设置于外周部51和分隔桶6之间，在循环泵833作用下，第一洗涤区18中的水经循环喷淋管路进入进水腔中，随后进入第一喷淋腔和第二喷淋腔，再经第一喷淋孔8111和第二喷淋孔8121相向喷向文胸的外表面和内表面，对文胸喷淋洗涤。
418.外周部51的环形槽514面上还形成有多个第一通孔5141，第一通孔5141用于避免水积存。在一些实施例中环形槽514、外周部51、内周部52和固定板521为一体成型。
419.优选地，第一通孔5141相间设置，多个第一通孔5141呈外桶1 的周向设置；洗涤衣物时，驱动装置9驱动外周部51旋转，外桶1 中的水经第一通孔5141进入环形槽514，在拨水筋5143作用下，水被甩向衣物表面，进一步提高对衣物的洗涤效果。
420.实施例3-1-2
421.本实施例为采用实施例3-1-1中的衣物处理装置洗涤文胸；洗涤文胸时，进水阀211打开，外界洗涤水(水和洗涤剂的混合物)经外桶进水口12进入衣物处理装置，待进入的水到达预设水位时，进水阀211关闭，衣物处理装置的控制器控制循环泵833和驱动装置9 运行，洗涤水由第一洗涤区18经第一喷淋进水管832、循环泵833、第二喷淋进水管834进入进水腔，再经第一喷淋孔8111、第二喷淋孔8121以一定压力分别喷向文胸外表面和内表面，
对文胸进行喷淋洗涤；同时驱动装置9驱动外周部51旋转，一方面使文胸表面受到全方位的喷淋洗涤，另一方面洗涤水在离心力作用下对文胸表面冲刷洗涤，提高对文胸的洗涤效果；通过循环喷淋管路实现洗涤水的循环利用，洗涤时无需持续进水，保证喷淋洗涤的连续性，避免水资源的浪费。待洗涤结束后，控制器控制循环泵833和驱动装置9停止运行，排水阀221打开，洗涤水经主排水管22排出。
422.实施例3-2-1
423.本实施例提供一种接头，其具有一接头结构10，如图3-2-4-图 3-2-6所示，该接头结构10包括：基座、筋结构和第二凸102，其中，基座包括开有接头入水口105的第一端面和开有接头出水口108的第二端面以及延伸在基座内部连通接头入水口105和接头出水口108的流道；筋结构为一桶形结构，桶形结构一端插进接头入水口105，另一端突出接头入水口105形成一凸出第一端面的第一凸台101；第一凸台101的顶壁形成有接头第一进水口106，侧壁形成接头第二进水口107；第一凸台101的内部形成有扰流结构；第二凸台102，从基座的第一端面凸向远离第一端面的方向延伸并环设在第一凸台101 的外周，第二凸台102的内周壁面和第一凸台101的外周壁面以及第一端面围成一进水腔，进水腔直径大于接头入水口105直径。
424.本实施例中的接头，其通过第一凸台101和第二凸台102的设计加大了接头结构10的进水口径，降低了进水时流入接头入水口105 的水流速度，减少了泡沫进入，同时接头第二进水口107实现侧向进水以及扰流结构的设计，降低了接头结构10其在水流方向的吸力，增加其径向吸力，减少空气和泡沫的进入。
425.基于扰流的效果，本实施例中关于扰流结构的设计，优选的，扰流结构为形成在第一凸台101的腔体内壁面上的凸起或筋板或筋条 104或交叉设置在第一凸台101腔体内的筋板或筋条104或分隔板。
426.为了增加该接头滤泡消气效果，减少水流漩涡进入，优选的，第一端面直径大于第二端面直径。优选的，第一凸台101的高度不高于第二凸台102的高度。
427.关于第一凸台101的具体的设计，本实施例中优选的，筋结构由筋条104沿着接头入水口105的周向向远离基座的方向延伸形成具有接头第一进水口106的第一凸台101，在第一凸台101的周壁上设置开口形成接头第二进水口107。为了更进一步减少水流漩涡的形成，同时具有消泡的效果，优选的，接头第一进水口106处设置有消泡挡肋110，消泡挡肋110将接头第一进水口106分成多个子进水口。进一步优选的，消泡挡肋110成“十”字分布，将接头第一进水口106 均匀分成四等分，起到更好消泡的作用的同时，提高水流流动的稳定性。不局限于上述设计方案，该消泡挡肋110还可以设计成“井”字形或“米”字型分布。
428.优选的，接头第二进水口107设置有多个，沿着进水通道的周壁均匀分布。在提高进水流量，消泡消气的同时，提高了接头结构10 的整体强度。接头入水口105的面积不会随着接头第二进水口107个数的增加而减少。
429.优选的，接头结构10还包括过滤网103，过滤网103设置在接头第一进水口106和接头第二进水口107上；不仅能到消泡的作用，同时还起到过滤毛屑的作用。
430.本实施例中的接头，其通过设计第一凸台101和第二凸台102加大了接头结构10的进水的口径，使得进入到接头入水口105的水流速度变慢，减少泡沫进入到接头入水口105中。同时，该结构实现上方和侧方同时进水即接头第一进水口106和接头第二进水口107的
设计，减少接头入水口105处沿进水方向的吸力，加大其径向吸力，减少空气和泡沫的进入；在接头第一进水口106上设置的消泡挡肋110 也起到了消泡的作用。
431.实施例3-2-2
432.如图3-2-1至图3-2-3所示，本实施例提供一种接头，其具有一种接头结构10，其包括基座，筋结构和第二凸台102，其中，基座包括开有接头入水口105的第一端面和开有接头出水口108的第二端面以及延伸在基座内部连通接头入水口105和接头出水口108的流道；筋结构与基座一体形成，由基座的第一端面突出第一端面向远离基座的方向延伸形成第一凸台101；第一凸台101的顶壁开有接头第一进水口106，侧壁均开有接头第二进水口107，内部形成扰流结构；第二凸台102从基座的第一端面凸向远离第一端面的方向，环设在第一凸台101的外周，第二凸台102的内周壁面和第一凸台101的外周壁面以及第一端面围成一进水腔，进水腔直径大于接头入水口105直径。
433.本实施例中的接头，其通过第一凸台101和第二凸台102的设计加大了接头结构10的进水口径，降低了进水时流入接头入水口105 的水流速度，减少了泡沫进入，同时接头第二进水口107实现侧向进水以及扰流结构的设计，降低了接头结构10其在水流方向的吸力，增加其径向吸力，减少空气和泡沫的进入。
434.基于扰流的效果，本实施例中关于扰流结构的设计，优选的，扰流结构为形成在第一凸台101的腔体内壁面上的凸起或筋板或筋条 104或交叉设置在第一凸台101的腔体内的筋板或筋条104或分隔板。
435.为了增加该接头滤泡消气效果，减少水流漩涡进入，优选的，第一端面直径大于第二端面直径。优选的，第一凸台101的高度不高于第二凸台102的高度。
436.优选的，筋结构设有多个筋条104，且多个筋条104将接头入水口105分成多个中心对称的区域。即筋条104形成的多个中心对称的具有接头第一进水口106和接头第二进水口107的第一凸台101，实现接头结构10上方和侧方同时进水，在消泡和减少空气进入的同时，其结构简单，节约生产成本。不同于上述结构，筋条104还可以呈井字形分布。从生产加工需求考虑，优选的，该筋条104可以一体成型设置在主内进口内，还可以可拆卸的卡接在主进水口内。
437.进一步优选的，筋条104设置有两个，将接头入水口105划分成四等分，即第一凸台101为对称分布的具有上进水口即接头第一进水口106和侧进水口即接头第二进水口107的通道，该设置能够避免进水时形成漩涡，既能满足上下方向的进水，也能满足侧向进水，有效的分散了接头结构10在进水方向轴向上形成的吸力，减少进入泡沫的进入。
438.优选的，接头结构10还包括过滤网103，过滤网103设置在第一进水口106和接头第二进水口107上；不仅能到消泡的作用，同时还起到过滤毛屑的作用。
439.本实施例提供的接头结构，其通过第一凸台101和第二凸台102 的设计增加了接头的进水口径，使得进入到接头入水口105的水流速度变慢，减少泡沫进入到接头入水口105中。同时该结构实现上方和侧方同时进水，减少接头入水口105处沿进水方向的吸力，加大其径向吸力，减少空气和泡沫的进入；接头第一进水口106之间的筋条104也起到了消泡的作用。
440.实施例3-2-3
441.如图3-2-7所示，本实施例提供一种衣物处理装置，其包括外桶1和分隔桶6，在外
桶1与分隔桶6之间形成有第一洗涤区18，分隔桶6内部形成有第二洗涤区66。
442.优选的，衣物处理装置的水路为循环水路，循环水路包括喷淋洗涤件81和循环泵833，其中，喷淋洗涤件81设置在外桶1内，循环水路实现喷淋洗涤件81对外桶1内的洗涤水的循环利用，其中，外桶1的接头出水口108与循环泵833的泵进水口之间通过接头结构 10连通，循环泵833的泵进水口与喷淋洗涤件81的进水口连通。该接头结构简单，能够有效减少洗涤水中气泡和空气进入循环泵833中，保证了喷淋洗涤件81形成持续有效的喷淋水流。
443.优选的，循环泵833的泵进水口通过循环泵833的进水管4与接头实现循环泵833与外桶排水口13连通，循环泵833的泵出水口通过循环泵833的出水管与喷淋洗涤件81的进水口连通；具体的，该接头上设有接头安装孔，通过外桶1上的桶固定孔安装到外桶排水口 13上，接头第一进水口106即外进水通道与该外桶排水口13密封性连接，接头结构10上接头安装孔与外桶1的桶固定孔处于同一配合面，通过螺钉紧固件连接。该接头结构10的接头出水口108与循环泵833的进水管密封性连接，通过卡箍卡紧，用于连通循环泵833和外桶1。
444.当外桶1中注入定量的洗涤水后，循环泵833开始通电工作。在循环泵833的吸力作用下，洗涤水从外桶排水口13进入接头结构10，经过接头结构10的接头出水口108进入循环泵833的进水管4从而进入泵进水口，最后在在穿过循环泵833进入喷淋洗涤件81内，最后以一定压力喷出，对衣物进行喷淋洗涤。
445.优选的，循环泵833的两端均与外桶1的内部连接，可设置循环泵833反向开启，将堵塞在滤网结构的毛屑冲开，避免毛屑堵塞。
446.在进行循环喷淋一段时间后，一部分洗涤水被消耗转变为泡沫，洗涤水减少，泡沫增多。在外桶1所盛放的洗涤水中，因喷淋产生的泡沫由于其密度比水小的多，会浮在水的上层。如图3-2-6所示，此时整个外桶1中的洗涤水主要分为上下两层，上层为泡沫层和下层为水，当喷淋持续进行时，洗涤水会逐渐减少，会导致水层高度逐渐减小，泡沫会逐渐增多，水层和泡沫层的分层面会逐渐下降。泵吸高度 h1为泵在工作过程中对洗涤水的吸力所能达到的最大高度，即循环泵833吸水时所能形成漩涡的最大高度。当分层面的高度h2低于泵吸高度h1时，泡沫层会被吸入到循环泵833中。
447.本实施例提供的衣物处理装置其采用的接头结构10中的无论是接头第一进水口106的数量和接头第二进水口107的数量都是可变的，在空间及结构强度允许的条件下，开口面积越大越好，在同等进水压力下，开口面积越大，压力损耗越小，循环泵833所需进水吸力就越小，循环泵833泵吸高度也就越低。其接头第二进水口107改变循环泵833的吸水方式，由原来的沿进水管轴向进水，变为侧向进水，降低循环泵833沿循环泵833进水管轴向方向的吸力，增加径向吸力，减少洗涤水上层的泡沫进入循环,833中，同时不同于将该接头用于衣物处理装置的进水口和/或出水口处，还可将其用到其他的需要过滤和消泡作用的地方，如作为地漏作用等。
448.实施例4-3-1
449.如图4-3-1-图4-3-5所示，本实施例提供一种衣物处理装置，其包括洗涤桶和设置在洗涤桶腔体的开口上的翻盖，其中，翻盖包括翻盖本体，翻盖本体可开合的铰设在洗涤桶腔体的开口上；且在翻盖本体朝向洗涤桶的内壁面设有喷淋清洁结构82，喷淋清洁结构82设有一个或多个能够向翻盖本体内壁面喷水的第三喷淋孔821。
450.本实施例提供的衣物处理装置，其翻盖上的喷淋清洁结构用于喷淋冲刷衣物处理
装置翻盖上的泡沫，解决翻盖上容易积存泡沫的问题，且泡沫过多时会掉回洗涤桶中，影响洗涤效果。
451.优选的，翻盖通过铰链与外桶1相连接，使翻盖具有一定角度范围内的转动性。
452.为了更进一步的提高喷淋消泡的效果，优选的，喷淋清洁结构 82设置在翻盖的中心位置处，喷淋清洁结构82上的第三喷淋孔821 呈喇叭状向外发散。第三喷淋孔821的设计可以使喷淋出来的水流较为发散，覆盖面积大，提升喷淋冲刷效果的同时节约水量。进一步优选的，第三喷淋孔821为均匀角度的开孔，其喷淋方向自开孔的圆心向外发散。
453.为了更好的提高喷淋消泡效果，如图4-3-2和图4-3-3所示，优选的，喷淋清洁结构82包括凸出于翻盖本体的内表面的喷淋主体822，喷淋主体822的侧周面上设有多个第三喷淋孔821，喷淋方向自开孔的圆心向外发散。当喷淋清洁结构82开启时，水从第三喷淋孔821 以一定压力喷射出来，用于喷淋冲刷衣物处理装置翻盖内表面上的泡沫。优选的，第三喷淋孔821设置有多个，多个第三喷淋孔821朝向翻盖本体的内表面的角度不同，可实现对翻盖本体的内表面的360度全方位喷淋。当衣物处理装置执行喷淋程序时，水通过第三喷淋进水管836进入到喷淋清洁结构82中，并通过多角度多数量的第三喷淋孔821向外喷淋，可实现对翻盖内表面的360度全方位喷淋冲刷泡沫。进一步优选的，第三喷淋孔821沿着喷淋主体822的侧周面上均匀分布。
454.为了更利于喷淋和倒流凝结水，优选的，翻盖本体具有近似的锥形或锥台或穹顶状结构。优选的，翻盖本体内壁面形成有多个分散的由翻盖中心位置向翻盖周缘延伸的导流肋或导流槽。
455.关于喷淋清洁结构82的用水，本实施中优选的，翻盖设有第三喷淋进水管路，第三喷淋进水管路的进水口设置在翻盖上，进水口通过第三喷淋进水管836与循环喷淋管路连通。进一步优选的，第三喷淋进水管836设置在翻盖本体的内表面上。
456.为了节约用水同时简化衣物处理装置的水管路，如图4-3-5所示，优选的，本实施例中，喷淋清洁结构82的进水口通过第三喷淋进水管836与实施例3-1-1中的循环喷淋管路连接，在循环泵作用下，第三喷淋进水管836为喷淋清洁结构82提供用水，实现循环清洁和循环消泡。进一步优选的，第三喷淋进水管836设置在翻盖本体的内表面上，或第三喷淋进水管836设置在翻盖内部，直接通过衣物处理装置的主进水管21供水。在洗涤过程中，每次漂洗前都会执行喷淋清洁泡沫程序，实现在洗涤过程中自动喷淋清洁泡沫，无需人为另接水管清洁泡沫。
457.为防止喷淋的水流溢出桶外，优选的，翻盖还包括密封条，密封条设置在翻盖本体的内表面的外边缘且环绕在喷淋清洁结构82的外侧，防止喷淋清洁结构82喷出的水溢出翻盖本体。
458.为了节约生产成本和喷淋结构的维修，优选的，喷淋清洁结构 82也可选择的通过拆卸安装方式固定在在翻盖上。
459.本实施例提供的衣物处理装置，其顶盖上设有一种喷淋清洁结构 82，该喷淋清洁结构82具有多角度多数量的第三喷淋孔821，且第三喷淋孔821呈喇叭状向外发散，使得喷淋出来的水流覆盖度更大，解决了当前翻盖式衣物处理装置在洗涤过程中，泡沫溅射到翻盖上且很难清洁的问题。该喷淋结构设置在衣物处理装置翻盖上的中心位置，通过第三喷淋进水管836供水；当喷淋清洁结构82开启时，水从第三喷淋孔821以一定压力喷射出来，用
于喷淋冲刷翻盖上的泡沫，且整个结构只需使用一条衣物处理装置内部的第三喷淋进水管836，实现在洗涤过程中自动清洁泡沫。
460.在进行衣物洗涤时，提高衣物的洗净度，减少衣物的缠绕磨损成为各企业共同努力的目标。洗衣机洗涤衣物，依靠的是水流和衣物之间的相对运动来提高洗净比。出于此种缘由，各种加强水流激荡的洗衣机层出不穷，有单波轮洗衣机、双动力洗衣机和三动力洗衣机等。单波轮洗衣机依靠波轮动力产生水流激荡进行衣物清洗；双动力洗衣机依靠相向旋转的波轮和内桶，带动水和衣物进行洗涤；三动力洗衣机依靠内桶、大波轮和小波轮依次反向旋转产生的水流激荡对衣物进行洗涤。
461.上述几种方案对于常见的波轮洗衣机实用性较高，但是对于部分特殊洗衣机如小型洗衣机，不方便设置多个波轮，不能采用多动力的方式提高洗涤效果。本发明提供一种衣物处理装置，对内衣等特殊衣物进行洗涤，通过设置多个衣物处理件对不同衣物进行分区洗涤，减少传统洗涤方式对衣物造成的磨损，还能够实现分区洗涤，避免交叉污染。
462.〔第一衣物处理件+第二衣物处理件〕
463.衣物处理装置还包括：第一衣物处理件5，可转地设置在第一洗涤区18内，用于承载第一洗涤区18内的衣物；第二衣物处理件7，可转动地设置在第二洗涤区66内，用于承载第二洗涤区66内的衣物。
464.具体的，如图1-3-1至图1-3-3所示，第二衣物处理件7为沥水篮71，可转动地设置在分隔桶6内，如图1-3-10所示，沥水篮71的侧壁上形成有侧部通孔711。优选地，沥水篮71侧壁上的侧部通孔 711为与沥水篮71的轴线平行设置的长条形孔，侧部通孔711沿着沥水篮71的周向均匀分布多个，可供洗涤水和烘干气流流通；进一步优选地，沥水篮71侧壁构造为格栅结构，提高洗涤水和烘干气流的流通量；进一步地沥水篮71的底壁上设置有底部孔712，底部孔 712可供洗涤水和烘干气流流通。
465.优选地，在其他实施例中，如图1-3-9所示，第二衣物处理件7 还可以为波轮组件72，波轮组件72与驱动装置9连接，通过波轮组件72转动并搅动水流实现对衣物的洗涤。
466.如图1-3-6至图1-3-8所示，第一衣物处理件5包括内周部52和外周部51，外周部51为桶状结构，套设在分隔桶6上，用于承载第一洗涤区18内的衣物，优选地，衣物可以固定在外周部51上；内周部52为桶状结构，设置在外周部51的内侧，内周部52的开口端与外周部51的顶部连接，内周部52的底壁构成安装结构，内周部52 置于分隔桶6内，沥水篮71置于内周部52内，安装结构用于与驱动装置连接，第一衣物处理件5整体可转动。
467.外周部51和内周部52的侧壁上均形成有供烘干气流流通的通道，以方便烘干气流从第一洗涤区18流入到第二洗涤区66内。内周部 52的侧壁和沥水篮71的侧壁上均设置有通风孔，使洗涤水以及烘干气流能够在分隔桶6与沥水篮71间流通。优选地，沥水篮71可拆卸地与驱动装置连接，沥水篮71侧壁形成格栅结构，沥水篮71转动并搅动洗涤水实现对衣物的洗涤。衣物洗涤完成后可将沥水篮71取出，从而将衣物带出，方便取衣物。此外，可拆卸地设置方式还使沥水篮 71可单独进行清洗，这样进一步实现了衣物与贴身衣物分区洗涤模式，避免贴身内衣的污渍与其它衣物的污渍、细菌交叉感染。
468.优选地，外周部51构造为笼式桶状结构，其侧壁为格栅结构，格栅结构可供烘干气流流通，包括多个竖向设置的格栅条5131，方便水流通过，以配合喷淋洗涤件81对衣物进行喷淋洗涤。格栅条可为矩形条结构，或优选地，格栅条的横截面构造为梭形面，该结构的形
状不仅可以起到引流的作用，还减小了格栅条的宽度和格栅的材料，降低了格栅的生产成本。外周部51为格栅结构，还有利于烘干气流流通，第一洗涤区18内的烘干气流流过外周部51可方便的沿着分隔桶6流动并流入到第二洗涤区66内。
469.第一衣物处理件5还包括托板和围挡结构516，托板设置在外周部51的底部，并沿外周部51的底部外周设置为圆环结构；围挡结构 516沿托板的外缘设置成桶状结构，并与托板连接成一体。围挡结构516和托板在外周部51的外侧形成容纳空间，用于容纳衣物，洗涤时衣物随第一衣物处理件5一起转动。
470.优选地，托板上设置有拨水筋5143，拨水筋5143沿托板的周向设置多个，拨水筋5143与托板的直径方向形成夹角，即拨水筋5143 沿着与托板的径向形成夹角的方向延伸，并且拨水筋5143沿着托板的周向均匀分布地设置多个。拨水筋5143优选构造为梯形板状结构，与托板垂直设置，其靠近外周部51的部分形成斜边。
471.在洗涤衣物的过程中，驱动装置9带动第一衣物处理件5旋转，在第一衣物处理件5的圆周等分布置的拨水筋5143，迎着水流转动，增大水流与第一衣物处理件5的接触面积，使水流产生较大的激荡，水流激荡作用在衣物上，增大了水流对衣物洗涤的机械力，进而提高洗净比。
472.围挡结构516与托板形成一体结构，围挡结构516与托板垂直设置并且其高度高于拨水筋5143的高度，可以有效增大衣物盛放容积，衣物与圆周的接触摩擦也可以减少衣物缠绕的发生。优选地，拨水筋 5143的一端与围挡结构516连接，另一端与外周部51之间具有间隙，以方便洗涤水流通。
473.托板上设置有第一通孔5141，第一通孔5141位于相邻两个拨水筋5143之间；和/或，围挡结构516上设置有第二通孔5142，第二通孔5142沿围挡结构516的周向设置多个。在本实施例中，托板和围挡结构516上同时设置过水孔，即托板上设置第一通孔5141，第一通孔5141为沿着托板的径向延伸的长条形通孔；围挡结构516上设置第二通孔5142，第二通孔5142为沿着竖直方向形成的矩形孔。第一通孔5141和第二通孔5142均沿着周向均匀分分布；此外，任意相邻的两个拨水筋5143之间均设置有至少一个第一通孔5141。过水孔的设置使第一衣物处理件5转动时水流激荡可以从过水孔流通，形成流通结构加速水流循环，有效减少衣物处理时间，提高衣物处理效率。
474.优选地，托板上还设置有加强筋5144，加强筋5144沿托板的径向设置，并同时与托板、围挡结构516和外周部51连接，加强筋5144 的高度低于拨水筋5143的高度。在本实施例中，相邻两个拨水筋5143 之间设置有一个加强筋5144，每个加强筋5144与拨水筋5143之间均设置有一个第一通孔5141，以使整体结构更加均匀。
475.进一步优选地，拨水筋5143、加强筋5144、托板、围挡结构516 以及外周部51一体形成，即第一衣物处理件5为一体成型结构，优化了第一衣物处理件5的结构，减少了中间一系列工序，提高了生产效率，降低了生产成本，工艺性能好，进一步优化第一衣物处理件5 的整体结构。优选地，外周部51构造为圆桶状结构，可以增大其外部的洗涤空间，或者，外周部51为圆台形桶，其侧壁锥度在5
°‑
10
°
之间最优，这样设计有利于洗涤文胸时的摆放，即安装文胸时起到一个导向的作用。
476.优选地，外桶进风口14垂直朝向外周部51的侧壁面，即外桶进风口14以特定角度朝向外周部51吹风，从而可以直接朝向衣物吹风，提高烘干效率。例如，当外周部51的侧壁
锥度为5
°‑
10
°
时，外桶进风口14由外桶1侧壁的顶壁朝向斜下方，倾斜角度为80
°‑
85
°
；进一步地，外周部51的侧壁锥度为α，外桶进风口14的倾斜角度为β，其中α+β＝90
°
。外桶1的外侧设置有烘干组件，包括风机41 和加热装置42，与外桶进风口14连接，用于提供烘干气流。
477.进一步地，外周部51的侧壁上设置有衣物仿形部511，用于对衣物进行支撑，衣物仿形部511为在外周部51的侧壁上向外部凸出形成的凸起结构；优选为防文胸罩杯凸起(如半球形结构)，衣物仿形部511与外周部51一体形成，并构造为格栅结构，方便水流通过。
478.在本实施例中，衣物仿形部511包括沿外周部51的周向并排设置的两个半球形凸起结构，设置在外周部51纵向上大致中间位置，用于对胸罩进行支撑；洗涤时，胸罩环绕安装在外周部51上且将罩杯部位放置于衣物仿形部511上以被支撑托起，确保胸罩不会下滑，并且胸罩两侧的肩带则环绕外周部51后由肩带上的卡扣相互之间卡紧来使胸罩固定在外周部51上。优选地，外周部51的侧壁上还设置有衣物固定结构512，衣物固定结构512包括设置在第一衣物处理件 5侧壁上的卡接结构；优选为沿着外周部51侧壁的长度方向设置卡接条，卡接条与外周部51的侧壁之前形成槽口5121，肩带环绕外周部51上并塞入到槽口5121中进行卡接，进一步方便固定并提高胸罩固定的可靠性。
479.在另一实施例中，第一衣物处理件5包括仿形承托件517，如图 2-1-1和图2-1-2所示，仿形承托件517可拆卸地设置在外周部51的侧壁上，仿形承托件517的外壁面上形成有衣物仿形部511；第一衣物处理件5具有两种洗涤功能，分别为：
①
当外周部51安装仿形承托件517时，第一衣物处理件5具有第一洗涤功能，用于洗涤特殊衣物，例如胸罩等；
②
当外周部51拆下仿形承托件517时，第一衣物处理件5具有第二洗涤功能，用于洗涤普通衣物，例如衬衣和袜子等。
480.优选地，仿形承托件517上的衣物仿形部511为在仿形承托件 517上向外部凸出形成的仿文胸罩杯形状的凸起结构，例如可以为半球形结构，进一步地，每个仿形承托件517上可并排设置两个衣物承托部，以适应文胸形状对文胸进行支撑。进一步地，仿形承托件517 可设置多个，多个仿形承托件517上的衣物仿形部511的大小不同，以适应不同尺寸的文胸。
481.在其他实施例中，还可以通过设置替换组件的方式实现第一衣物处理件5的两种工作状态；具体地，替换组件包括多个替换件可替换地安装在外周部51上，可根据洗涤衣物的种类进行选择，多个替换件包括仿形承托件517和普通替换件，仿形承托件517或普通替换件可拆卸地安装到外周部51上并均构成外周部51侧壁的一部分；其中，仿形承托件517的外壁面上形成有衣物仿形部511，普通替换件的外壁面构造为曲面。
482.普通替换件为与外周部51的外壁形状适配的弧形板，安装到外周部51上且与外周部51的外壁面形成完整的圆柱面；普通替换件上不设置衣物仿形部511可以增大洗涤空间，用于普通衣物的洗涤，如衬衣、袜子等。
483.替换件可以通过卡接槽、卡扣等结构可拆卸地安装到外周部51 上，或者，还可以通过方便拆装的连接件安装到外周部51上。
484.优选地，如图2-1-3所示，围挡结构516与外周部51之间设置有分隔板515，分隔板515沿外周部51的周向分布有多个，分隔板 515将围挡结构516与外周部51之间的空间分成多个洗涤隔腔，可供多衣物同时进行洗涤的需求。优选地，每个洗涤隔腔内均可以对应设置至少一个仿形承托件517，可以满足多个文胸同时洗涤需求，同时洗涤文胸时衣物仿形部
511可以保护文胸的形状，减少文胸在洗涤过程中发生的变形。
485.如图2-2-1至图2-2-4(b)所示，在本实施例中提供了一种衣物处理设备，衣物处理设备为洗干机时包括：
486.外桶1和分隔桶6，分隔桶6位于外桶1内且与外桶1同轴设置，外桶1和分隔桶6之间形成有第一洗涤区18，分隔桶6内部形成有第二洗涤区66；
487.波轮组件72，可转动的设置在分隔桶6的内底处且位于第二洗涤区66内；波轮组件包括波轮底座721和波轮本体722，波轮底座 721上形成有贯穿波轮底座721正面和背面的波轮出风口7211，波轮底座721的背面形成有风叶筋结构723；
488.烘干组件，包括依次设置的风机41、加热装置42和加热风道43，加热风道43的出风口与外桶进风口14连接且与第一洗涤区18连通；
489.第二延伸风道65，其一端与波轮出风口7211连接并与第二洗涤区66连通，另一端依次经过位于分隔桶6的侧部底壁的分隔桶出风口651、第一洗涤区18的底部至外桶1的外侧壁，并与位于外桶1 的外侧壁的第二排风口652连接；
490.在洗干机进行烘干时，波轮组件在驱动装置作用下转动，风叶筋结构723使烘干气流加速进入外桶进风口14，并进入第一洗涤区18，一部分烘干气流经第一延伸风道15排出，一部分烘干气流经第一洗涤区18进入第二洗涤区66，再经第二延伸风道65排出。
491.本实施例中的洗干机采用的是：在烘干过程中波轮组件72被驱动旋转后，波轮底座721背面的风叶筋结构723可达到风扇的扇叶效果，利用其实现吸风，促进烘干气流流通，提高烘干效率；无需另外增加零部件，降低整机成本和结构空间；在波轮底座721上增加多个波轮出风口7211，有效促进烘干气流流通，提高烘干效率。
492.需要说明的是，在波轮组件72与沥水篮71安装后也可在沥水篮 71底部存在预留间隙，该预留间隙也能与分隔桶出风口651连通，实现一定量的回风输送。
493.基于波轮组件72具有搅拌洗涤水和吸风的功能，结构与风机内的风叶相似。在洗涤过程中通过驱动装置9带动波轮组件72同步旋转，从而对洗涤水进行搅拌；在烘干过程中起到风叶的功能，具有吸风的效果，从而促进外桶1和分隔桶6内的烘干气流流通，使风机 41吹出来的烘干气流进入第二洗涤区66中。波轮组件72上的多个波轮出风口7211有效促进烘干气流流通，并提高烘干效率。
494.如图2-2-1至图2-2-3所示，优选地，外桶进风口14设置在外桶 20的侧壁上部；驱动装置9用于驱动波轮组件72转动以在烘干时进行吸风或在洗涤时进行拨水。第二衣物处理件7设置于第二洗涤区 66内，与驱动装置9的第一电机91同轴心并通过紧固件连接，用于盛放衣物。波轮组件72位于第二洗涤区66中，通过波轮组件72上的轴孔7212与驱动装置9的第一电机91同轴相连接，波轮组件72 上存在若干个均匀分布的波轮出风口7211。波轮出风口7211的作用是在洗涤时过水，避免积水；在烘干时供气体流通，避免风阻过大，降低烘干效率。
495.在一些可选地方式中，如图2-2-2所示，该第二延伸风道65沿外桶1的底壁至外桶1的侧壁上延伸设置，第二延伸风道65的入口与波轮出风口7211连通，第二延伸风道65的出口与外界连通；对应地，在沥水篮71的的底壁上设有排气孔(图中未示出)，排气孔用于连通波轮出风口7211与第二延伸风道65的入口。优选地，排气孔为多个且在沥水篮71的底壁上呈圆周分布，能够保证沥水篮71在旋转过程中可以较多的与第二延伸风道65的入口连通。
496.在另一替代方式中，第二延伸风道65位于第二洗涤区66的底部并延伸至外桶1的侧壁上，其入口依次与沥水篮71的排气孔和波轮底座721的波轮出风口7211连通；其第二延伸风道65的出口可以直接与风机的入口相通，在烘干时湿热风循环使用，需要说明的是此时烘干组件还包括除湿装置将循环回收的湿热风进行干燥。
497.需要说明的是，无论是循环利用烘干风还是直接外排烘干风，在本实施例中优选将第二延伸风道65的出口高度不低于第二衣物处理件7中洗涤水位的最大高度。该高度可以保证在洗涤时，洗涤水不会因第二延伸风道65与第二衣物处理件7连通而外溢。优选：第二延伸风道65的出口高度超出第二衣物处理件7中洗涤水位的最大高度 10cm-40cm。
498.在一些可选地方式中，如图2-2-1、图2-2-4(b)所示，洗干机还包括外桶盖11。外桶盖11设置于外桶1顶部，在洗涤过程中起到保护水花、泡沫不溅射出来的作用，在烘干过程中起到密封性作用，保证分隔桶内的风流通时只能通过第二延伸风道65排出。
499.本实施例中对洗干机进行改进设计，该设计巧妙的利用了波轮组件72的形状，将波轮组件72在烘干时变成了具有吸风功能的“风叶”，且在波轮组件72上设计多个波轮出风口7211。整个结构有效促进桶内烘干风流通，提高烘干效率，无需另增加零部件，降低整机重量和结构空间。
500.在本实施例中，如图2-2-4(a)和图2-2-4(b)所示，波轮底座 721的正面形成有多个波轮本体722，其中波轮出风口7211均匀开设在相邻的两个波轮本体722之间。
501.下面结合洗干机的洗涤和烘干过程进一步对本实施例中的洗干机进行说明。
502.当第二洗涤区66加入一定量的洗涤水(水和洗衣液的混合物) 时，驱动装置9带动波轮组件72旋转，此时波轮组件72起到一个搅拌水流的作用，对洗涤水进行搅拌，使衣物在水中翻滚、旋转，达到衣服和污渍分离的效果。
503.当第二洗涤区66内的衣物洗涤结束后要进行烘干时，风机41启动，将外界的空气吸入风机中并加热到一定温度，而后通过外桶进风口14进入外桶1内。同时驱动装置9带动波轮组件72以一定角速度旋转，此时波轮组件72便成了具有吸风功能的“风叶”，促进第二洗涤区66内的风流通，将外桶进风口14进来的热风吸入第二洗涤区 66内，通过波轮底座721上的波轮出风口7211进入到第二洗涤区66 的底部，再从第二延伸风道65排出，实现烘干气流流通，达到烘干效果。
504.需要说明的是，对于在第一洗涤区18内进行烘干的送风方式，可以采用直接在外桶1的侧壁上开设一回风口，其与烘干组件的进风口进行连接，实现第一洗涤区18内烘干气流的循环流通，该方式使得洗干机在两洗涤区形成一路送风、两路出风的特殊烘干风流通路径；或第一洗涤区18内的烘干气流通过外桶出风口151排走。
505.〔驱动装置〕
506.实施例5-1-1
507.本实施例提供一种衣物处理装置，如图5-1-1和图5-1-2所示，包括：外桶1，外桶1内固定或一体成型有分隔桶6，外桶1和分隔桶6之间形成环形腔；设置在环形腔内的第一衣物处理件5；设置在分隔桶6的第二衣物处理件7；用于驱动第一衣物处理件5和第二衣物处理件7转动的驱动装置；当驱动装置正转时，第一衣物处理件和第二衣物处理件同步转动，反转时只有第一衣物处理件5或第二衣物处理件7转动。
508.驱动装置的输出端设有第一驱动连接部和第二驱动连接部，其中第一驱动连接部
通过第一单向轴承93与第一衣物处理件5可驱动连接，第二驱动连接部与第二衣物处理件7固定连接在一起。
509.本实施例中，分隔桶6和外桶1上设有单独的进水口和排水口，在衣物分区洗涤时洗涤水不共用，实现了衣物健康分类洗涤。
510.本实施例中外桶1和分隔桶6为一体件，或者采用可拆卸连接的方式将分隔桶6固定在外桶1内；其中，外桶1和所述分隔桶6通过注塑成一体件作为本实施例最佳实施方式。
511.如图5-1-1和图5-1-2所示，第二衣物处理件7包括沥水篮71或波轮组件72，沥水篮71或波轮组件72可转动地安装于分隔桶6内，沥水篮71或波轮组件72与驱动装置9的第二驱动连接部固定连接。
512.驱动装置9包括第一电机91以及作为输出端的第一电机输出轴 911，第二驱动连接部、第一驱动连接部沿着第一电机输出轴911轴向从上向下依次设置。
513.本实施例中衣物处理装置还包括套设在第二衣物处理件7外部的第一衣物处理件5，第一衣物处理件5包括外周部51和内周部52，外周部51与内周部52一体成型或固定连接或可拆卸连接，驱动装置 9的第一驱动连接部通过第一单向轴承93与内周部52转动连接，并驱动第一衣物处理件5转动。
514.本实施例中环形腔内形成第一洗涤区18，分隔桶6内形成第二洗涤区66。
515.优选的，第一衣物处理件5为桶状结构，其外周部51与内周部 52之间形成环形间隙，分隔桶6位于该环形间隙内；外周部51与内周部52一体成型且两者的顶部端沿在分隔桶6的上方连接在一起。
516.传统洗衣机通过带有离合器的电机来实现洗衣机的变速功能，但是带离合器的电机结构往往太过于复杂，成本也较高，故障率高，而且占用了非常大的空间。尤其是在桶中桶结构的洗衣机研发过程中，在满足多个洗涤区同时洗涤或其中一个洗涤区单独洗涤的要求基础上，本身结构要比传统洗衣机重量和所占用空间大，为了减小洗衣机内部的空间和重量，降低成本和故障率，采用现有的离合器不能满足上述要求。鉴于此，本发明提供一种衣物处理装置，通过一套驱动系统实现对两个衣物处理件的独立控制。
517.如图5-1-1至图5-1-5所示，衣物处理装置包括驱动装置9，驱动装置9与内周部52的固定板521以及第二衣物处理件7连接，用于驱动第一衣物处理件5和第二衣物处理件7转动；当驱动装置9正转时，第一衣物处理件5和第二衣物处理件7同步转动，反转时只有第一衣物处理件5或第二衣物处理件7转动。
518.第一电机91驱动第一电机输出轴911转动，第一电机输出轴911 与第一衣物处理件5之间安装有第一单向轴承93，第一电机输出轴 911驱动波轮组件72或沥水篮71转动。具体的，第一电机91固定安装在分隔桶6底部，第一电机输出轴911转动安装在分隔桶6底部，并从内周部52的底部穿出且与第二衣物处理件7的波轮组件72或沥水篮71固定连接，第一电机输出轴911与第一电机91轴固定连接，用于驱动第一电机输出轴911转动，第一电机输出轴911与第一衣物处理件5之间安装有第一单向轴承93，第一电机输出轴911与分隔桶6底部之间通过密封圈密封。第一电机91正向驱动第一电机输出轴911沿着第一单向轴承93的逆止方向(内圈转动时同时带动外圈转动的方向)转动，使第一衣物处理件5和第二衣物处理件7同时转动；当第一电机反向驱动第一电机输出轴911转动时，只有第二衣物处理件7转动，使第一洗涤区18和第二洗涤区66产生激荡的水流，实现对衣物的洗涤。当需要脱水时，
(内圈转动时同时带动外圈转动的方向)转动，使第一衣物处理件5 和第二衣物处理件7同时转动，当第一电机91反向驱动第一电机输出轴911时，只有第一衣物处理件5转动，使第一洗涤区18和第二洗涤区66产生激荡的水流，实现对衣物的洗涤。当需要脱水时，可以选择对第二洗涤区66的衣物单独脱水，或对第一洗涤区18和第二洗涤区66的衣物同时脱水。
533.本实施例中，第一电机91正转时，第一衣物处理件5和第二衣物处理件7同步转动；第一电机91反转时，只有第一衣物处理件5 动。
534.实施例5-1-3
535.本实施例提供一种衣物处理装置，如图5-1-1所示，包括：外桶 1，外桶1内固定或一体成型有分隔桶6，外桶1和分隔桶6之间形成环形腔；设置在环形腔内的第一衣物处理件5；设置在分隔桶6的第二衣物处理件7；用于驱动第一衣物处理件5和第二衣物处理件7 转动的驱动装置9；当驱动装置9正转时，第一衣物处理件5和第二衣物处理件7同步转动；当驱动装置9反转时，只有第二衣物处理件 7转动。
536.驱动装置9的输出端设有第一驱动连接部和第二驱动连接部，其中第一驱动连接部通过第一单向轴承93与第一衣物处理件5可驱动连接，第二驱动连接部与第二衣物处理件7固定连接在一起。
537.本实施例中，分隔桶6和外桶1上设有单独的进水口和排水口，在分区洗涤衣物时洗涤水不共用，实现了衣物健康分类洗涤。
538.本实施例中外桶1和所述分隔桶6为一体件，或者采用可拆卸连接的方式将分隔桶6固定在外桶1内；其中，外桶1和分隔桶6通过注塑成一体件作为本实施例最佳实施方式。
539.本实施例中，衣物处理装置还包括第三衣物处理件73，第二衣物处理件7设置在第三衣物处理件73中，驱动装置9的输出端设有第一驱动连接部、第二驱动连接部和第三驱动连接部，其中第一驱动连接部通过第一单向轴承93与第一衣物处理件5驱动连接，第二驱动连接部与第二衣物处理件7固定连接在一起，第三驱动连接部通过第二单向轴承94与第三衣物处理件73驱动连接；第一单向轴承93 与第二单向轴承94的逆止方向相反。
540.本实施例中，环形腔内形成第一洗涤区18，分隔桶6内形成第二洗涤区66。
541.具体的，第三衣物处理件73包括沥水篮a，第二衣物处理件7 包括波轮组件72，波轮组件72设置在沥水篮a中，驱动装置9的输出端设有第一驱动连接部、第二驱动连接部、第三驱动连接部，其中第一驱动连接部通过第一单向轴承93与第一衣物处理件5驱动连接，第二驱动连接部与波轮组件72固定连接在一起，第三驱动连接部通过第二单向轴承94与沥水篮a驱动连接。
542.本实施例衣物处理装置还包括套设在第二衣物处理件7外部的第一衣物处理件5，第一衣物处理件包括外周部51和内周部52，外周部51和内周部52一体成型或固定连接或可拆卸连接，驱动装置9 的第一驱动连接部通过第一单向轴承93与内周部转动连接并驱动第一衣物处理件5转动。
543.优选的，第一衣物处理件5为桶状结构，其外周部51和内周部 52之间形成环形间隙，分隔桶6位于外周部51和内周部52之间的环形间隙内；外周部51和内周部52一体成型且两者的顶部端沿在分隔桶6的上方连接在一起。
544.优选的，驱动装置包括第一电机91以及作为输出端的第一电机输出轴911，第三驱动连接部、第二驱动连接部、第一驱动连接部沿着第一电机输出轴911轴向从上向下依次设
置。
545.本实施例中，外桶1和分隔桶6为一体件，或者采用可拆卸连接的方式将分隔桶6固定在外桶1内；其中，外桶1和分隔桶6通过注塑成一体件作为本实施例最佳实施方式。
546.第一电机91驱动第一电机输出轴911转动，第一电机输出轴911 与第一衣物处理件5之间安装有第一单向轴承93，第一电机输出轴 911驱动第二衣物处理件7转动。具体的，第一电机91固定安装在分隔桶6底部，第一电机输出轴911转动安装在分隔桶6底部，并从第一衣物处理件5底部穿出与波轮组件72固定连接，第一电机输出轴911与第一电机91轴固定连接，用于驱动第一电机输出轴911转动，第一电机输出轴911与第一衣物处理件5之间安装有第一单向轴承93，第一电机输出轴911与分隔桶6底部之间通过密封圈密封。第一电机91正向驱动第一电机输出轴911沿着第一单向轴承93的逆止方向(内圈转动时同时带动外圈转动的方向)转动，使第一衣物处理件5和波轮组件72同时转动，当第一电机91反向驱动第一电机输出轴911时，只有第二衣物处理件7转动，使第一洗涤区18和第二洗涤区66产生激荡的水流，实现对衣物的洗涤。当需要脱水时，可以选择对第二洗涤区66的衣物单独脱水，或对第一洗涤区18和第二洗涤区66的衣物同时脱水。
547.本实施例与实施例5-1-1相比，采用两个单向轴承和一个动力输出源，使第一洗涤区18和第二洗涤区66的洗涤模式更加灵活，加强了第一洗涤区18、第二洗涤区66的洗涤效果。
548.实施例5-1-4
549.本实施例提供一种衣物处理装置，为或包括实施例5-1-1、5-1-2 或5-1-3中所述的一种衣物处理装置。
550.实施例5-1-1、5-1-2或5-1-3中所述的一种衣物处理装置可以作为衣物处理装置单独使用，也可以作为衣物处理装置的功能部件与衣物处理装置配合使用。
551.进一步，环形腔内形成第一洗涤区18，分隔桶6内形成第二洗涤区66，第一衣物处理件5对第一洗涤区18实施衣物处理作用，第二衣物处理件7对第二洗涤区66实施衣物处理作用；通过控制第一衣物处理件5、第二衣物处理件7与驱动装置9的驱动连接关系，实施第一洗涤,18和第二洗涤区66的单独洗涤或同步洗涤。
552.需要特别说明的是，在上述实施例5-1-1至5-1-4中采用第一单向轴承93和第二单向轴承94为最佳实施例，在上述各个实施例中，第一单向轴承93和第二单向轴承94可以采用等同功能的部件进行替换，如棘轮和轴承组件，但并不离开本技术的保护范围。在上述实施例5-1-1至5-1-4中驱动装置9正转指第一单向轴承93朝着逆止方向转动。
553.实施例5-2-1
554.如图5-2-1和图5-2-2所示，本实施例提供一种衣物处理装置，包括：
555.外桶1，外桶1内固定设有分隔桶6，外桶1和分隔桶6之间形成环形腔；
556.设置在环形腔内的第一衣物处理件5；
557.设置在分隔桶6内的第二衣物处理件7；
558.驱动第一衣物处理件5转动的驱动装置；
559.驱动第二衣物处理件7转动的驱动装置a。
560.本实施例中分隔桶6和外桶1上设有单独的进水口和排水口，可独立进行进水和排水，实现健康分区洗涤，避免第一洗涤区18和第二洗涤区66洗涤水混合。
561.优选的，分隔桶6和外桶1为注塑一体件。
562.优选的，第二衣物处理件7包括沥水篮71或波轮组件72，沥水篮71或波轮组件72可转动地安装于分隔桶6内，沥水篮71或波轮组件72与驱动装置a的输出端固定连接。
563.优选的，驱动装置9包括第一电机91和第一电机输出轴911，第一电机91驱动第一电机输出轴911转动，第一电机输出轴911与第一衣物处理件5固定连接。
564.驱动装置a包括第二电机95和第二电机输出轴，第二电机95与第二电机输出轴固定连接，第二电机输出轴与沥水篮71或波轮组件 72固定连接，使沥水篮71或波轮组件72转动。
565.本实施例在环形腔内形成第一洗涤区18，在分隔桶6内形成第二洗涤区66，通过驱动装置9和驱动装置a分别驱动第一衣物处理件5和第二衣物处理件7单独转动，可使第一洗涤区18和第二洗涤区66实现单独洗涤、脱水等洗涤模式，使每个洗涤区具有更加灵活的洗涤模式，提高洗涤效率。
566.实施例5-2-2
567.如图5-2-3所示，本实施例提供一种衣物处理装置，包括：
568.外桶1，外桶1内固定设有分隔桶6，外桶1和分隔桶6之间形成环形腔；
569.设置在环形腔内的第一衣物处理件5；
570.设置在分隔桶6内的第二衣物处理件7；
571.驱动第一衣物处理件5转动的驱动装置9；
572.驱动第二衣物处理件7转动的驱动装置a。
573.本实施例中，分隔桶6和外桶1上设有单独的进水口和排水口，可独立进行进水和排水，实现健康分区洗涤，避免第一洗涤区,18和第二洗涤区66洗涤水混合。
574.优选的，分隔桶6和外桶1为注塑一体件。
575.本实施例中，衣物处理装置还包括第三衣物处理件73，第二衣物处理件7设置在第三衣物处理件73中，驱动装置a的输出端设有第一驱动连接部和第二驱动连接部，其中第一驱动连接部与第二衣物处理件7固定连接，第二驱动连接部与第三衣物处理件73固定连接，驱动装置a上的第一驱动连接部和第二驱动连接部可选择的驱动第三衣物处理件73和第二衣物处理件7转动。
576.优选的，第三衣物处理件73包括衣物处理框a，第二衣物处理件7包括波轮组件72，波轮组件72设置在衣物处理框a中，驱动装置a上的第一驱动连接部与波轮组件72固定连接，第二驱动连接部与衣物处理框a固定连接。
577.进一步，本实施例中，第一衣物处理件5包括外周部51和内周部52，内周部52套设在第二衣物处理件7外部，外周部51和内周部52一体成型或固定连接或可拆卸连接，驱动装置9的输出端与第一衣物处理件5固定连接。
578.优选的，第一衣物处理件5为桶状结构，外周部51和内周部52 之间形成环形间隙，分隔桶6位于外周部51和内周部52之间的环形间隙内；外周部51和内周部52一体成型且两者的顶部端沿在分隔桶 6的上方连接在一起。
579.进一步，驱动装置a包括具有一个输入端、第一输出端和第二输出端的第二电机95，第二输出端为套设在第一输出端的空心轴，其中第一输出端作为第一驱动连接部，第二输出端作为第二驱动连接部。
580.第二电机95为具有衣物处理装置离合器的电机，衣物处理装置离合器具有两个输出端和一个输入端，其中第二电机95也可通过减速器与衣物处理装置离合器输入端连接，用于驱动衣物处理装置离合器转动，使衣物处理装置离合器能同时驱动衣物处理框a和波轮组件 72转动，实现分隔桶6内第二洗涤区66的洗涤。
581.驱动装置9包括第一电机91和第一电机输出轴911，第一电机 91驱动第一电机输出轴911转动，第一电机输出轴911与第一衣物处理件5固定连接。
582.本实施例与实施例5-2-1相比，在衣物处理框a内增设了波轮组件72，增强了洗涤效果。本实施例与传统的衣物处理装置相比，通过设置第一衣物处理件5和第二衣物处理件7，解决衣物分区洗涤，同时实现独立排水，采用双驱动的结构形式实现三轴输出，解决了双洗涤区采用一个驱动源驱动导致各洗涤区不能独立洗涤的难题。
583.实施例5-2-3
584.本实施例提供了一种衣物处理装置，为或包括实施例5-2-1中所述的一种衣物处理装置。
585.其中实施例5-2-1中所述的一种衣物处理装置可以单独作为衣物处理装置使用，也可以成为衣物处理装置的功能部件，与衣物处理装置配合使用。
586.进一步，本实施中环形腔内形成第一洗涤区18，分隔桶6内形成第二洗涤区66，第一衣物处理件5对第一洗涤区18实施衣物处理作用，第二衣物处理件7对第二洗涤区66实施衣物处理作用；通过控制驱动装置与第一衣物处理件5的连接关系实施单独的洗涤；通过控制驱动装置a与第二衣物处理件7的连接关系实施单独的洗涤。
587.实施例5-2-4
588.本实施例提供了一种衣物处理装置，为或包括实施例5-2-2中所述的一种衣物处理装置。
589.其中实施例5-2-2中所述的一种衣物处理装置可以单独作为衣物处理装置使用，也可以成为衣物处理装置的功能部件，与衣物处理装置配合使用。
590.环形腔内形成第一洗涤区18，分隔桶6内形成第二洗涤区66，第一衣物处理件5对第一洗涤区18实施衣物处理作用，第二衣物处理件7对第二洗涤区66实施衣物处理作用；通过控制驱动装置9与第一衣物处理件5的连接关系实施单独的洗涤；通过控制驱动装置a 与第二衣物处理件7和第三衣物处理件73的连接关系实施单独的洗涤。
591.〔洗涤控制方法〕
592.实施例6-1-1
593.如图6-1-1所示，本实施例提供的一种衣物处理设备的洗涤控制方法，包括：
594.将衣物固定在第一衣物处理件5上，驱动第一衣物处理件5旋转使衣物随第一衣物处理件5旋转；
595.在衣物随第一衣物处理件5旋转的过程中，控制喷淋洗涤件81 从第一衣物处理件5的两侧分别向衣物的正反两面施加喷淋洗涤作用；
596.在洗涤过程中，控制第一衣物处理件5逐级变速旋转和喷淋洗涤件81以与第一衣物处理件5转速对应的喷淋时长喷淋。
597.进一步，洗涤过程包括第一洗涤阶段和第二洗涤阶段，第一洗涤阶段包括：控制第一衣物处理件5以转速逐级递增、旋转时长逐级递减的方式旋转，同时控制喷淋洗涤件81以
对应的喷淋时长逐级递减的方式喷淋；
598.优选地，第一洗涤阶段包括：
599.s11、控制第一衣物处理件5以第一洗涤转速旋转第一旋转时长，同时控制喷淋洗涤件81喷淋第一喷淋时长、停止第一停止时长；
600.第一旋转时长等于第一喷淋时长和第一停止时长之和。
601.s12、控制第一衣物处理件5以第二洗涤转速旋转第二旋转时长，同时控制喷淋洗涤件81喷淋第二喷淋时长、停止第二停止时长；
602.第二旋转时长等于第二喷淋时长和第二停止时长之和。
603.s13、控制第一衣物处理件5以第三洗涤转速旋转第三旋转时长，同时控制喷淋洗涤件81喷淋第三喷淋时长、停止第三停止时长；
604.第三旋转时长等于第三喷淋时长和第三停止时长之和。
605.为了避免旋转洗涤时转速越大，离心力越大，进而引起衣物的变形越大，同时喷淋洗涤水与衣物表面的接触时间减少，导致喷淋洗涤效果差；第一洗涤转速、第二洗涤转速和第三洗涤转速呈等差数列递增；第一旋转时长、第二旋转时长和第三旋转时长呈等比数列递减。
606.为了避免喷淋洗涤时喷淋时长过大，容易产生过多的泡沫，降低洗涤水与衣物表面的接触面积，旋转洗涤的转速逐级增大，每一级的旋转时长减小，喷淋洗涤的喷淋时长逐渐减小，喷淋停止时长不变。
607.需要说明的是，第一洗涤阶段的洗涤转速不限于第一洗涤转速、第二洗涤转速和第三洗涤转速，可根据实际需要设置多级洗涤转速，洗涤转速逐级增大，对应的旋转时长逐级减小。
608.进一步，第二洗涤阶段包括：控制喷淋洗涤件81以喷淋和停止喷淋相间的方式喷淋，同时在喷淋洗涤件81喷淋时控制第一衣物处理件5以洗涤转速逐级递增、旋转时长逐级递减的方式旋转；
609.优选地，第二洗涤阶段包括：
610.s21、控制喷淋洗涤件81以第四喷淋时长、停止第四停止时长的方式喷淋，同时在喷淋洗涤件喷淋时控制第一衣物处理件5以第四洗涤转速旋转第四旋转时长；
611.s22、在喷淋洗涤件81喷淋时控制第一衣物处理件5以第五洗涤转速旋转第五旋转时长；
612.s23、在喷淋洗涤件81喷淋时控制第一衣物处理件5以第六洗涤转速旋转第六旋转时长；
613.s24、第一衣物处理件5以第六洗涤转速旋转第六旋转时长后停止第四停止时长；
614.旋转洗涤时，随着转速的提高，洗涤水对衣物的冲刷力增大，洗涤效果提高，但转速提高产生的离心力越大，衣物的变形增大，因此旋转时长不宜过大；优选地，第四洗涤转速、第五洗涤转速和第六洗涤转速呈等差数列递增；第四旋转时长、第五旋转时长和第六旋转时长呈等比数列递减；第四喷淋时长为第四旋转时长、第五旋转时长和第六旋转时长之和；即第二洗涤阶段的喷淋洗涤启动并运行第四喷淋时长，同时第二洗涤阶段的旋转洗涤启动，并先以第四洗涤转速运行第四旋转时长，再以第五洗涤转速运行第五旋转时长，最后以第六洗涤转速运行第六旋转时长。
615.根据实际洗涤需要，可循环步骤s21、步骤s22、步骤s23和步骤s24多个周期。
616.需要说明的是，第二洗涤阶段的洗涤转速不限于第四洗涤转速、第五洗涤转速和第六洗涤转速，可根据实际需要设置多级洗涤转速，洗涤转速逐级增大，对应的旋转时长逐级减小。
617.实施例6-1-2
618.本实施例提供的一种衣物处理设备的洗涤控制方法，包括：
619.s1、衣物处理设备运行洗涤程序，启动进水装置，外界水和洗涤液混合后进入外桶1，当液位达到洗涤液位时，进水装置关闭；
620.s2、启动驱动装置9和喷淋洗涤件81，并持续初始预设时间n0，且驱动装置9以初始预设速度r0运行；
621.s3、衣物处理设备运行第一洗涤阶段；
622.s31、驱动装置9以第一洗涤转速r1运行并持续n1秒，同时喷淋洗涤件81开启并持续t1秒，随后停止g秒；
623.s32、驱动装置9以第二洗涤转速r2运行并持续n2秒，同时喷淋洗涤件81开启并持续t2秒，随后停止g秒；
624.s33、驱动装置9以第三洗涤转速r3运行并持续n3秒，同时喷淋洗涤件81开启并持续t3秒，随后停止g秒；
625.s34、重复步骤s31、步骤s32、步骤s33，循环n个周期；
626.喷淋洗涤时不会引起文胸的变形，但洗涤效果弱，持续时间长容易产生过多的泡沫，降低喷淋洗涤的效果；旋转洗涤效果好，但提高转速，由于离心力作用会引起文胸的变形，持续时间不宜过长；本实施例将旋转洗涤和喷淋洗涤相结合，能增强洗涤效果同时减少旋转洗涤时间，从而减少文胸的变形；r0、r1、r2、r3呈等差数列递增， n0、n1、n2、n3呈等比数列递减，n1＝t1+g，n2＝t2+g，n3＝t3+g。
627.s4、衣物处理设备运行第二洗涤阶段；
628.s41、喷淋洗涤件81以开启t4秒、关闭g1秒的方式运行；
629.s411、驱动装置9以第四洗涤转速r4运行并持续n4秒；
630.s412、驱动装置9以第五洗涤转速r5运行并持续n5秒；
631.s413、驱动装置9以第六洗涤转速r6运行并持续n6秒；
632.s42、重复步骤s41、步骤s42，循环n1个周期；
633.喷淋洗涤件81以开启t4秒、关闭g1秒为一个周期，在该周期内驱动装置9先以第四转速r4运行并持续n4秒，再以第五转速r5 运行并持续n5秒，最后以第六转速r6运行并持续n6秒。
634.s5、衣物处理设备运行漂洗脱水程序，直至洗涤结束。
635.在喷淋洗涤件81和外桶1之间形成有循环喷淋管路，具体地，在喷淋洗涤件81的底部设有进水接头835，在外桶1的底部设有排水接头831，在进水接头835和排水接头831之间依次连接有第一喷淋进水管832、泵833和第二喷淋进水管834，由此构成循环喷淋管路；洗涤水在喷淋洗涤件81和外桶1可循环，用水量少，避免水的浪费；驱动装置9转速越大，外桶1内的流速越快，压力越低，越不利于洗涤水的恶循环，喷淋洗涤的强度降低，不易产生泡沫，此时可适当延长喷淋持续时间，以提高洗涤效果。
636.实施例7-1-1
637.如图7-1-1所示，本实施例提供一种衣物处理设备的洗涤控制方法，衣物处理设备包括外桶1、与外桶1同轴设置且位于外桶1内的分隔桶6，一部分设置在外桶1内并用于固定被洗衣物的第一衣物处理件5以及用于对衣物进行喷淋洗涤的喷淋洗涤件81，控制方法包括局部洗涤阶段，局部洗涤阶段包括：
638.检测被洗衣物在第一衣物处理件5上的固定方位；
639.调节第一衣物处理件5以将固定方位调节至与喷淋洗涤件81对应的喷淋位；
640.向被洗衣物进行喷淋并控制第一衣物处理5以预设摆动角度进行摆动以进行喷淋洗涤。
641.在一些可选的方式中，位置检测装置通过干簧管等硬件的形式，在每组特定位置(实例中以喷淋口的中心位置以及衣物固定仿形的中心位置为一组)放置一组干簧管，通过接收相关的信号，判断该组特定位置的相对位置。位置检测也可以不通过硬件的形式，直接通过检测驱动装置9的电参数变化量进行判断，驱动装置9转动时由于偏心的情况会产生电参数的波动，实例中的文胸固定方式，在衣物打湿的情况下，产生较大的偏心量，容易通过电参数的波动判断其相对的位置。因此，优选在应用位置检测形式需要上述进水过程中进水装置与喷淋洗涤件结合的形式，进水的同时将衣物打湿。需要说明的是，在不打湿被洗涤衣物的情况下也可测量，打湿是为增加检测固定方位的准确率。
642.基于上述位置检测装置检测文胸的罩杯位置的原理，本实施例中可分为多种方式，如：第一种是带有硬件装置的位置检测装置，第二种通过无硬件检测装置，通过驱动装置9的变频电机的电参数检测偏心的方式来检测罩杯位置等。相应的，在采用第一种检测装置检测时，检测被洗衣物在第一衣物处理件5上的固定方位包括：先向外桶1内进水并打湿被洗涤衣物，然后控制第一衣物处理件5转动，利用位置传感器判断被洗衣物在第一衣物处理件5周向上的位置从而确定出固定方位。当采用第二种检测装置检测时，检测被洗衣物在第一衣物处理件5上的固定方位包括：先向外桶1内进水并打湿被洗涤衣物，然后控制第一衣物处理件转动，通过对驱动第一衣物处理件转动的驱动装置9的电参数进行分析后获取第一衣物处理件的偏心方向从而确定出固定方位。两种方式均能够获取到被洗涤衣物的固定方位，然后基于这两种方式将被洗涤衣物调节至喷淋位进行喷淋洗涤。
643.在本实施例中，调节第一衣物处理件以将固定方位调节至与喷淋洗涤件对应的喷淋位过程包括：在检测到被洗衣物在第一衣物处理件 5上的固定方位后，判断当前固定方位是否与喷淋位对应，若判断为对应，则保持第一衣物处理件5在当前位置不动；若判断为不对应，则控制第一衣物处理件5旋转以将固定在被洗衣物调整到与喷淋位相对应的位置处。
644.在一些可选地方式中，向被洗衣物进行喷淋并控制第一衣物处理件5以预设摆动角度进行摆动以进行喷淋洗涤包括：开启喷淋洗涤件 81向第一衣物处理件5上的被洗衣物进行喷淋；控制驱动装置9驱动第一衣物处理件5以预设摆动角度在顺逆方向上进行摆动；在达到预设局部洗涤时间后停止摆动。
645.针对第一衣物处理件5的摆动方式，可以结合被洗涤衣物的尺寸设定摆动角度：以第一衣物处理件5的外周部直径200mm为例，其周长就是200mm*π＝628mm，文胸悬挂在上面，罩杯两个中心点距离c1取125mm，则其在外周部上展开的角度为125/628*180
°
＝36
°
，罩杯
部分长度c2取250mm，则其在桶上展开的角度为250/628*180
°
＝72
°
，局部洗涤就是控制第一衣物处理件5在这个角度范围(36
°
～72
°
)顺逆时针摆动；不同桶径d对应角度不同，局部洗涤罩杯位置时的角度范围c1/d/π*180
°
到c2/d/π*180
°
。
646.进一步可选地，还可以将摆动方式设定为变化摆动幅度的方式进行衣物处理，由小角度摆动扩大到大角度摆动。此时控制驱动装置9 驱动第一衣物处理件5以预设摆动角度在顺逆方向上进行摆动包括：以固定方位为摆动中心位，控制第一衣物处理件5先以初始摆动角度进行摆动，然后逐渐增加摆动角度范围以扩大喷淋洗涤件81对应第一衣物处理件5的喷淋区域。
647.在本实施例中，还提供了结合上述控制方法控制衣物处理设备进行洗涤的一种工作过程。该控制方法采用的是喷淋洗涤的方式，通过循环泵833将第一洗涤区18的洗涤水增压至喷淋孔，喷淋后的水落回第一洗涤区18内，形成循环，在喷淋洗涤前需要第一洗涤区18内有一定的水量，因此需要先进水到一定的水位。进水装置可以与喷淋洗涤件81结合，即通过喷淋孔进水，在进水的同时对衣物进行冲洗(此时需要控制衣物桶转动)，达到边进水边洗涤的效果，提高洗涤效率。
648.具体的：
649.s1：首先开启进水装置，进水至第一洗涤区18中局部洗涤水位 swj后关闭；
650.s2：控制第一衣物处理件5转动n圈，检测位置信号判断罩杯中心位置w0；需要说明的是：转动n圈主要是为了位置传感器判断罩杯位置，n≥0；
651.s3：进入局部洗涤阶段：
652.s31：控制第一衣物处理件5转动至罩杯中心位置对准喷淋孔位置后停止；
653.s32：开启循环喷淋洗涤件81；
654.s33：t1时间后，控制第一衣物处理件5以相对喷淋孔(w1，w2) 角度位置左右摆动，持续t2时间；需要说明的是，开启循环洗涤件 t1时间后控制第一衣物处理件5摆动进行洗涤，有两种情况：1、当 t1大于0时，第一衣物处理件5的罩杯位置对准喷淋孔，对罩杯进行固定喷淋洗涤，持续t1时间后再进行角度摆动冲刷洗涤；2、当t1 等于0时，直接进行冲刷喷淋洗涤。优选：t2取10～30分钟，可设定20分钟基本满足洗涤效果；
655.s34：循环直至局部洗涤阶段结束。
656.在一些可选地方式，本实施例的控制方法还包括整体洗涤阶段，整体洗涤阶段包括：当局部洗涤阶段结束后，控制驱动装置9驱动第一衣物处理件5以预设整圈数进行正反转(即：顺逆方向交替转动) 喷淋洗涤；在达到预设整体洗涤时间后进入漂洗脱水阶段。此时，衣物处理设备的控制方法还包括s4：进入整体洗涤阶段：其中
657.s41：控制第一衣物处理件5以“正转a圈，反转b圈”节拍持续正反转；优选：第一衣物处理件5的转速取60rpm时，即每分钟转60圈正转总时长和反转总时长均为5分钟，a、b取5*60＝300圈，整个整体洗涤阶段时间t4为5+5＝10分钟；此外，还可以以分钟为单位间隔交替旋转；
658.s42：t3时间后开启进水装置，进水至整体洗涤水位swz后关闭进水装置以及循环喷淋洗涤件81；
659.s43：控制第一衣物处理件5以“正转a圈，反转b圈”节拍持续正反转；
660.s44：t4时间后，控制第一衣物处理件5停止转动；
661.s5：进入漂洗脱水阶段，执行设定的漂洗脱水流程完成后结束。
662.需要说明的是：基于上述局部洗涤阶段的角度喷淋可做延伸，随洗涤阶段的不同，逐渐增大摆动的角度(w1，w2)，这样在着重清洗重点部位的同时，逐渐扩大洗涤范围，对衣物进行包括其他部位的全面清新。此处的整体洗涤阶段的s41步骤可以看成其中一种延伸，当正反转圈数均为1时，可看成是控制第一衣物处理件5以(360
°
，
ꢀ‑
360
°
)的角度进行摆动。
663.优选地：本实施例中还对喷淋洗涤件81的喷淋角度进行优化。该喷淋角度指喷淋孔位置相对于第一衣物处理件5正对喷淋孔时的切线方向的角度，喷头的喷淋孔与外壁面倾斜设置的第一衣物处理件 5正对时，喷淋孔与切线方向垂直，角度为90度；喷淋角度控制在 90～150度之间，大于150度时，超出喷淋范围，喷淋不到衣物，小于90度时，喷淋角度与洗涤筒旋转方向同向，减弱喷淋效果。优选 120度～135度，冲刷的力度较强，有利于洗涤。
664.实施例8-1-1
665.如图8-1-1所示，本实施例提供一种衣物处理设备的洗涤控制方法，包括：
666.第一衣物处理阶段：
667.控制第一衣物处理件5和第二衣物处理件7同时转动，第一洗涤区18进行转动喷淋处理；
668.第二衣物处理阶段：
669.控制第一衣物处理件5停止转动，第二衣物处理件7转动，第一洗涤区18进行定点喷淋处理。
670.具体地，第一洗涤区18和第二洗涤区66同时进水，第一洗涤区 18和第二洗涤区66的洗涤水都达到预设水位后开始第一衣物处理阶段。
671.当第一洗涤区18水位达到第一预设水位l1时，第一洗涤区18 停止进水并开始对第一洗涤区18内水进行加热，
672.当第二洗涤区66水位达到第二预设水位l2时，第二洗涤区66 停止进水并开始对第二洗涤区66内水进行加热，控制驱动装置9动作，使第一衣物处理件5和第二衣物处理件7同时转动。
673.当第一洗涤区18的洗涤水加热到预设温度和/或，第一衣物处理阶段运行时长达到第一时长t1后，进入第二衣物处理阶段，即第一衣物处理件5转动至预定位置后控制驱动装置9动作，使第一衣物处理件5停止转动。
674.优选地，在第一衣物处理阶段，第一衣物处理件5和第二衣物处理件7同时以第一转速v1转动；
675.在第二衣物处理阶段，第二衣物处理件7以第二转速v2转动；
676.其中，第二转速v2大于第一转速v1。
677.第一衣物处理阶段运行第一时长t1后，控制第一衣物处理件5 转动至预设位置并停止转动，使喷淋洗涤件81对第一衣物处理件5 上的衣物进行定点喷淋处理。
678.第一衣物处理件5停止转动后，第二衣物处理件7提升转速至第二转速v2运行，进入第二衣物处理阶段。
679.第二衣物处理阶段运行第二时长t2后，判断是否完成衣物处理，当判断衣物处理完成时，结束衣物处理程序，当判断衣物处理未完成时，再次进入第一衣物处理阶段。
680.本实施例针对特定的衣物采用特定方式进行衣物处理，通过仿形悬挂方式对衣物
进行固定，防止衣物变形，同时使用喷淋方式对衣物进行处理，减少衣物磨损；洗涤衣物的同时也可以针对内裤特性进行分区衣物处理，省时省力。
681.〔烘干控制方法〕
682.实施例9-1-1
683.如图9-1-1所示，本实施例提供一种衣物处理设备的烘干控制方法。
684.将衣物固定在第一衣物处理件5上，驱动第一衣物处理件5旋转使衣物随第一衣物处理件5在烘干气流中旋转实施烘干处理；本实施例通过将待烘干衣物固定在可选装的第一衣物处理件5上，在烘过程中控制第一衣物处理件5转动有助于将衣物中的水甩出，使衣物在烘干过程中不会相互挤压，避免衣物变形、损伤。
685.设有如下烘干过程：
686.首先需控制第一衣物处理件5以初始转速v0转动；衣物烘干过程中，先进入预热阶段，在预热阶段过程中第一衣物处理件5以设定转速转动，当达到设定温度或达到设定时间后，进入烘干阶段。进入烘干阶段后，第一衣物处理件5以初始转速v0转动，初始转速v0 与预热阶段的设定转速可以相同也可大于预热阶段的设定转速，以加速热气带走衣物处理中水分的速度。
687.获取烘干气流的进风温度t1和出风温度t2，并计算烘干温差dt， dt＝t2-t1，根据烘干温差dt确定其达到的设定烘干限值。按照确定的设定烘干限值来控制第一衣物处理件5的转速。
688.在烘干阶段，随着衣物的烘干程度加深，衣物里的水分逐渐减少，进出风温差会越来越小。判断实际温差dt是否降低到设定烘干限值 dn，若降低到设定烘干限值dn，提高第一衣物处理件5的转速。当实际温差dt降低到设定烘干限值dn时，控制第一衣物处理件5转速加大，加大离心力，使衣物中的水分析出衣物表面，提高烘干效率，使烘干更加充分，同时由于衣物不同部位的厚度不一样，例如在罩杯部分由于易吸水的海绵，且较厚重，其他部位为较薄的材质，在相同的烘干条件下，衣物厚重部位水分较多，烘干时表面先干，里面未干，而较薄部分已经烘干，这时通过提高转速增加第一衣物处理件5的离心力，使厚重部分内部水分渗出表面再进行烘干，有效提高烘干效率，同时减少材质较薄部位烘干时间，防止较薄部分过干变形。
689.进一步可选地，按照确定的设定烘干限值来控制第一衣物处理件 5的转速，包括
690.设定多个阶段数及各阶段对应的设定烘干限值；按照设定的各阶段的设定烘干限值逐阶段递增第一衣物处理件5转速。可选地，设置顺序递增的多个阶段数；每个阶段数设定一个设定烘干限值，每个设定烘干限值对应一个第一衣物处理件5转速；根据烘干温差dt确定其达到的设定烘干限值，控制第一衣物处理件5的转速增速至该温度限值所对应的转速；
691.具体的，设定依次递减的多个温差d1、d2、d3...dn；多个温差 d1、d2、d3...dn可选地呈等差数列递减。可选地，多个温差d1、d2、 d3...dn分别对应第一衣物处理件5转速v1、v2、v3...vn,且v1、v2、 v3...vn依次递增；当实际温差dt依次达到设定的各温差时，控制第一衣物处理件5的转速依次递增。可选地，当实际温差dt≤dn时，控制第一衣物处理件5以转速vn转动,当实际温差dt＞dn时，控制第一衣物处理件5以转速vn-1转动。v1、v2、v3...vn可选地呈等差数列递增。
692.当实际温差dt依次达到设定的各温差时，控制第一衣物处理件 5的转速依次递增。可选地，当实际温差dt≤dn时，控制第一衣物处理件5以转速vn转动,当实际温差dt＞dn时，控制第一衣物处理件5以转速vn-1转动。v1、v2、v3...vn可选地呈等差数列递增。
693.随衣物的烘干程度加深，衣物中的水分逐渐减少，进出风温差会越来越小，设置烘干设定值dn逐渐变小，就是控制烘干程度的逐渐加深，此时控制第一衣物处理件5的转速加大，加大离心力，使衣物中的水分析出衣物表面，提高烘干效率，使烘干更加充分。
694.进一步可选地，获取第一洗涤区18的进风温度和出风温度，以及计算进风温度和出风温度的实际温差dt，包括：
695.实时获取第一洗涤区18的进风温度和出风温度；在进入烘干阶段后，通过设置在外桶进风口14和外桶出风口151处的温度检测模块来检测进风口和出风口的温度，随着烘干程度的进行，出风温度逐渐升高，当烘干结束时，出风温度基本不发生变化。
696.每隔t时间计算进风温度和出风温度的差值，可选地，0≤t≤2min，在计算进出风温度差值时在进出风温度处于相对稳定的状态下来获取，但间隔时间不易过长，避免出现进出风温差已降低到设定温差时还未计算出温差的情况，可选地，0≤t≤2min。
697.进一步可选地，设定依次递减的多个温差d1、d2、d3...dn，多个温差d1、d2、d3...dn分别对应设定第一衣物处理件5转速v1、v2、 v3...vn,且v1、v2、v3...vn依次递增，控制方法包括如下步骤：
698.s1、控制烘干组件中的风机41和加热装置42启动；
699.s2、控制第一衣物处理件5以设定转速转动；
700.s3、当达到设定烘干时间后，实时获取第一洗涤区18的进风温度和出风温度，每隔t时间计算进风温度和出风温度的实际温差dt；
701.s4、判断实际温差dt与各设定烘干限值dn的大小，当实际温差 dt≤dn时，控制第一衣物处理件5以转速vn转动，当实际温差dt ＞dn时，控制第一衣物处理件5以转速vn-1转动。
702.s5：当达到判干条件时，烘干阶段结束。
703.实施例10-1-1
704.如图10-1-1和图10-1-2所示，本实施例提供一种衣物处理设备的烘干控制方法。包括如下控制过程：将待烘干衣物固定在第一衣物处理件5上，驱动第一衣物处理件5以第一烘干转速旋转，使衣物随第一衣物处理件5在烘干气流中旋转实施烘干处理；本实施例通过将待烘干衣物固定在可选装的第一衣物处理件5上，在烘过程中控制第一衣物处理件5转动有助于将衣物中的水甩出。
705.当烘干处理达到衣物预设烘干程度时，控制提供烘干气流热量的加热装置间歇式运行，使烘干气流在预设温度范围内降温与升温交替变化；
706.在烘干气流在预设温度范围内降温与升温交替变化期间，控制第一衣物处理件5在升温期间以第二烘干转速旋转，在降温期间以第三烘干转速旋转，且第一烘干转速≤第二烘干转速≤第三烘干转速。
707.进一步可选地，当烘干处理达到衣物预设烘干程度，包括：获取烘干气流的出风温度；当出风温度升高到第一设定温度时，控制提供烘干气流的风机41和提供烘干气流热量的加热装置42间歇式运行，使烘干气流的温度维持在设定的温度范围内,直至达到第一设
定时间。
708.进一步可选地，控制提供烘干气流热量的加热装置42间歇式运行，使烘干气流在预设温度范围内降温与升温交替变化，包括
709.获取烘干气流的出风温度；
710.当出风温度升高到第二设定温度时,控制加热装置42停止运行，向第一洗涤区18中提供冷风；当出风温度降低到第三设定温度时，向第一洗涤区18中提供热风，如此循环，使烘干气流的温度维持在预设温度范围；其中，第一设定温度＜第二设定温度，第三设定温度＜第二设定温度。
711.进一步可选地，当出风温度降低到第三设定温度时，向第一洗涤区18中提供热风，包括
712.当出风温度降低到第三设定温度时，延长第二设定时间后向第一洗涤区18输送热风，控制第一衣物处理件5以第二烘干转速转动。
713.进一步可选地，当检测烘干气流的出风温度达设定烘干温度，和 /或衣物的含水率低于设定含水率时达到衣物预设烘干程度。
714.本实施例进行衣物烘干时将衣物悬挂固定于第一衣物处理件5 上进行烘干，使衣物在烘干过程中不会相互挤压，避免衣物变形、损伤。烘干过程包括：启动风机41，开启加热装置42，向第一洗涤区 18中输送热风，控制第一衣物处理件5以一定转速转动；衣物烘干过程中，首先进入预热阶段，预热阶段中，启动风机41，开启加热装置42，向第一洗涤区18中通入热风，控制第一衣物处理件5以一定转速转动，当达到设定烘干时间或设定烘干温度时，进入烘干阶段。进入烘干阶段后，第一衣物处理件5以第四烘干转速v4转动，v4转速与预热阶段的转速可以相同也可大于预热阶段的转速，以加速热气带走衣物中水分的速度。
715.获取第一衣物处理件5的出风温度，当出风温度升高到第一设定温度t1时，向第一洗涤区18中间歇式送热风，以使烘干气流的温度维持在设定的温度范围内,直至达到设定烘干时间t1；此过程为烘干阶段的保温过程，保温过程中控制烘干气流的温度在一定温度范围内，防止第一洗涤区18内温度过高而损伤衣物，具体的，当出风温度升高到第一设定温度t1时，关闭加热装置42和风机41，停止向第一洗涤区18中送风，当出风温度降低到第四设定温度时，开启加热装置42和风机41，恢复向第一洗涤区18中输送热风，如此循环达到保温的目的，避免温度上升过高对衣物造成损伤。
716.当达到第一设定时间t1后保温阶段结束，进入深层烘干阶段。深层烘干阶段中，开启加热装置42和风机41，向第一洗涤区18中输送热风，控制第一衣物处理件5以v1转速转动；v1转速与保温阶段的v4转速可以相同也可大于v4转速，以加速热气带走衣物中水分的速度。
717.继续获取第一衣物处理件5的出风温度，当出风温度升高到设定温度t2时，向第一洗涤区18中冷热风交替送风，直至达到烘干结束的条件，其中t2＞t1。具体的，当出风温度升高到设定温度t2时, 关闭加热装置42，维持风机41运行，向第一洗涤区18中输送冷风；当出风温度降低到第三设定温度t3时，开启加热装置42向第一洗涤区18中输送热风，如此循环。在烘干阶段后期设定深层烘干控制，通过冷热风交替使衣物厚重部位深处水分析出，提高烘干效率。由于烘干阶段后期衣物表面基本已干，但衣物厚重部分的内部仍有高温水分难以烘干。这时通入冷风会使衣物表面温度骤降，形成内外温度差，高温水分容易从内部渗
出低温表面，更容易将厚重部分烘干。
718.当出风温度升高到设定温度t2时控制第一衣物处理件5以v2 转速转动，v2≥v1。随衣物含水率减少提高第一衣物处理件5转速，能提高降温速度，使衣物厚重部分的水分充分析出。
719.当出风温度降低到第三设定温度t3时，延长第二设定时间t2后开启加热装置向第一洗涤区18中输送热风，控制第一衣物处理件5 以v2转速转动。当温度下降至第三设定温度t3时，衣物表面已冷却，延时t2时间使内部水分充分析出到表面，此时重新通入热风，热风将衣物表面水分带走，以此循环达到烘干的目的。
720.进一步可选地，当出风温度升高到第一设定温度t1时，控制第一衣物处理件5以第四烘干转速v4转动，当出风温度降低到第四设定温度t4时，控制第一衣物处理件5以第五烘干转速v5转动，v5 ≤v4，以较低转速运行，防止热量流失过快
721.进一步可选地，当衣物烘干进入烘干阶段后，包括依次执行的保温阶段和深层烘干阶段，包括如下步骤：
722.s1、向第一洗涤区18中输送热风，控制第一衣物处理件5以第四烘干转速v4转动；
723.s2、获取烘干气流的出风温度；判断出风温度是否升高到第一设定温度t1，若升高到第一设定温度t1，进入s3；
724.s3:停止向第一洗涤区18中送风，控制第一衣物处理件5以第五烘干转速v5转动，v5≤v4；
725.s4、判断出风温度是否降低到第四设定温度t4，若判断结果为是，进入s5；若判断结果为否，返回s3；
726.s5、判断烘干时间是否达到第一设定时间t1，若达到，进入s6，进入深层烘干阶段；若未达到，返回s1；
727.s6、进入深层烘干阶段后，向第一洗涤区18中输送热风，控制第一衣物处理件5以第一转速v1转动；
728.s7、获取烘干气流的出风温度；判断出风温度是否升高到第二设定温度t2，判断结果为是，进入s8，判断结果为否，返回s6；
729.s8、向第一洗涤区18中输送冷风，控制第一衣物处理件5以第二烘干转速v2转动，v2≥v1；
730.s9、判断出风温度是否降低到第三设定温度t3，判断结果为是，延长第二设定t2时间后，进入s10；判断结果为否，返回s8；
731.s10、判断是否达到烘干结束的条件，判断结果为是，结束烘干；判断结果为否，返回s6。
732.实施例11-1-1
733.如图11-1-1所示，本实施例提出了一种能准确判断衣物的烘干情况，避免出现烘干结束时衣物厚重部分未干，或者衣物轻薄部分过干的衣物判干方法。将衣物固定在第一衣物处理件5上，驱动第一衣物处理件5旋转使衣物随第一衣物处理件5在烘干气流中旋转来实施烘干处理；本实施例通过将待烘干衣物固定在可选装的第一衣物处理件 5上，在烘过程中控制第一衣物处理件5转动有助于将衣物中的水甩出，使衣物在烘干过程中不会相互挤压，避免衣物变形、损伤。
734.本实施例中衣物处理设备的衣物烘干过程包括依次执行的预热阶段和烘干阶段，当进入烘干阶段后，衣物烘干过程中启动风机，开启加热装置，向衣物第一洗涤区18中输送热风，控制衣物第一衣物处理件5以一定转速转动，衣物烘干过程中当达到判干的设定条件时，进入判干流程，判干流程包括：
735.外桶进风口15与外桶出风口151分别设有进、出风感温包，分别对进出风温度进行检测；每隔t1时间获取出风温度tc；例如每隔 1min获取一次出风温度(tc1、tc2、tc3、...)。
736.比较t2时间内的最大出风温度tmax和最小出风温度tmin，并计算最大出风温度和最小出风温度的差值tmax-tmin，其中t2≥2*t1，可选地，t2＝n*t1,n≥2，n为整数；当满足tmax-tmin≤设定差值a时，结束烘干。例如计算每5分钟内的最大出风温度tmax和最小出风温度tmin的差值，当这个差值小于或等于设定差值a时，例如tmax-tmin ≤0.2℃时，结束烘干。
737.由于烘干过程中，热风会将衣物水分带走，衣物水分吸收热风中的热量，导致出风温度远低于进风温度，随衣物的烘干程度越来越干，衣物水分减少，出风温度逐渐升高，越来越接近进风温度。当进出风温度差减少至一定程度时，可以判断此时衣物中的水分已经很少，此时可以对出风温度的变化值进行检测，如果出风温度在一定时间范围内变化值很小甚至为0时，可以认为此时状态下出风温度不再变化，由此判断此时衣物中的水分已充分析出，达到烘干的效果。本实施例提供的衣物判干方法，通过出风温度变化情况进行烘干程度判定，能更加准确的判断衣物的烘干程度，防止烘干不充分导致不干，或者烘干过度导致衣物损伤。
738.进一步可选地，当tmax-tmin＞设定差值a，还判断烘干时间t 是否达到设定烘干时间t0，若达到设定烘干时间t0，结束烘干，从而避免判干过程太长而超出烘干时间。若未达到烘干总时间t0，继续获取下一个t2时间内的最大出风温度tmax和最小出风温度tmin，并计算最大出风温度和最小出风温度的差值tmax-tmin，直至满足tmax-tmin≤设定差值a，结束烘干，可选地，0≤a≤0.5℃。
739.进一步可选地，每隔t1时间比较t2时间内的最大出风温度tmax 和最小出风温度tmin。例如，每隔1min获取一次出风温度，计算每 5min内的最大出风温度和最小出风温度的差值tmax-tmin(c1～c5)、 tmax-tmin(c2～c6)、tmax-tmin(c3～c7)、...)。相邻t2时间越短，越能快速捕捉到最大出风温度与最小出风温度的温差变化临界点，在准确判干的同时缩短判干时间，避免衣物烘干过程中出现过干的情况。进一步可选地，达到判干的设定条件，进入判干流程，包括获取第一洗涤区18的进风温度tj和出风温度tc，此时风机41开启、加热装置42开启，第一衣物处理件5以一定转速持续转动；当满足tj-tc≤设定差值b，说明进风温度和出风温度相差不大，衣物接近干燥状态，进入判干流程。本实施例通过对进出风温度进行监测，当进出风温度差达到限定值时进行烘干判定，根据出风温度的变化趋势，进行烘干完成判定。本实施例还提出了一种衣物处理设备的衣物判干方法，包括以下步骤：
740.s1、控制第一衣物处理件5以一定转速转动，向第一洗涤区18 中输送热风；
741.s2、比较第一洗涤区18的进风温度tj和出风温度tc，判断是否满足tj-tc≤b，若满足，进入s3,若不满足进入s6；
742.s3、每隔t1时间获取出风温度tc；
743.s4、比较t2时间内的最大出风温度tmax和最小出风温度tmin，并计算最大出风温
度和最小出风温度的差值tmax-tmin，其中t2≥ 2*t1；
744.s5、判断是否满足tmax-tmin≤设定差值a，若满足，进入s7, 若不满足，进入s6；
745.s6、判断是否满足烘干时间t≥设定烘干时间t0，若满足，进入 s7,若不满足,返回s2；
746.s7、关闭加热装置42，一定时间后再关闭风机41以及驱动装置 9，烘干结束。
747.以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

技术特征：

1.一种具有分区洗涤功能的衣物处理装置，其特征在于，包括：第一洗涤区，其内设置有可转动的第一衣物处理件，所述第一衣物处理件具有与所述第一洗涤区相适配的结构，所述相适配的结构可承载和/或洗涤所述第一洗涤区内的衣物；第二洗涤区，其内设置有可转动的第二衣物处理件，可洗涤所述第二洗涤区内的衣物；所述第一衣物处理件和第二衣物处理件可洗涤不同类型的衣物。2.根据权利要求1所述的具有分区洗涤功能的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置包括外桶和设置于所述外桶内的分隔桶；所述分隔桶与外桶同轴设置，所述外桶和分隔桶之间形成有环形空间，所述环形空间形成有所述第一洗涤区，所述分隔桶内形成有所述第二洗涤区。3.根据权利要求2所述的具有分区洗涤功能的衣物处理装置，其特征在于，所述外桶的侧壁上设有外桶进风口和外桶出风口，所述外桶进风口和外桶出风口之间形成有第一烘干路径，烘干气流由所述外桶进风口进入所述第一洗涤区，再经所述外桶出风口排出所述第一洗涤区；所述分隔桶的底部设有分隔桶出风口，所述外桶进风口和分隔桶出风口之间形成有第二烘干路径，烘干气流由所述外桶进风口进入依次进入所述第一洗涤区和第二第二洗涤区，再经所述分隔桶出风口排出所述第二洗涤区。4.根据权利要求2所述的具有分区洗涤功能的衣物处理装置，其特征在于，所述外桶设有外桶进水口和外桶排水口，外界水由所述外桶进水口进入所述第一洗涤区，再经所述外桶排水口排出所述第一洗涤区；所述分隔桶设有分隔桶进水口和分隔桶排水口，外界水由所述分隔桶进水口进入所述第二洗涤区，再经所述分隔桶排水口排出所述第二洗涤区；所述第一洗涤和第二洗涤区单独进排水。5.根据权利要求2所述的具有分区洗涤功能的衣物处理装置，其特征在于，所述第一衣物处理件包括设置于所述第一洗涤区内的外周部和设置于所述第二洗涤区内的内周部；所述外周部的侧壁上可拆卸地设置有仿形承托件，用于支撑或洗涤衣物；所述第二衣物处理件设置于所述内周部内。6.根据权利要求5所述的具有分区洗涤功能的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置还包括喷淋洗涤件，所述喷淋洗涤件包括设置于所述外桶底部的进水部、设置于所述外周部和外桶之间的第一喷淋臂和设置于所述外周部和分隔桶之间的第二喷淋臂。7.根据权利要求5所述的具有分区洗涤功能的衣物处理装置，其特征在于，所述外周部的底部形成有与所述外周部同轴设置的环形槽，所述环形槽包括托板和围挡结构；所述托板设置在所述环形槽的底部，所述托板上设置有拨水筋；所述围挡结构围设在所述环形槽的侧面，且所述环形槽内设置有分隔板；所述分隔板沿所述外周部的周向将所述环形槽分成多个洗涤隔腔。8.根据权利要求5所述的具有分区洗涤功能的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置包括与所述内周部及所述第二衣物处理件均可驱动连接的驱动装置；在所述驱动装置作用下，所述第一衣物处理件和第二衣物处理件同步转动，或所述第一衣物处理件和第二衣物处理件各自单独转动。9.根据权利要求2所述的具有分区洗涤功能的衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处
理装置包括密封盖，所述密封盖包括第一密封盖和第二密封盖；所述第一密封盖可开闭的设置在所述外桶的桶口处用来封盖所述第一洗涤区，或同时封盖所述第一洗涤区和第二洗涤区；所述第二密封盖可开闭的设置在所述分隔桶的桶口处用来封盖所述第二洗涤区；所述第一密封盖上设有第一透气结构，所述第一透气结构将所述第一洗涤区内部与外部连通；和/或，所述第二密封盖上设有第二透气结构，所述第二透气结构将所述第二洗涤区内部与外部连通。10.一种权利要求6所述的具有分区洗涤功能的衣物处理装置的洗涤控制方法，所述控制方法包括局部洗涤阶段，所述局部洗涤阶段包括：检测被洗衣物在所述第一衣物处理件上的固定方位；调节所述第一衣物处理件以将所述固定方位调节至与所述喷淋洗涤件对应的喷淋位；向被洗衣物进行喷淋并控制所述第一衣物处理件以预设摆动角度进行摆动以进行喷淋洗涤。11.一种权利要求1-9任一项所述的具有分区洗涤功能的衣物处理装置的洗涤控制方法，其特征在于，包括：将衣物固定在所述第一衣物处理件上，驱动所述第一衣物处理件旋转使所述衣物随所述第一衣物处理件旋转；在所述衣物随所述第一衣物处理件旋转的过程中，控制喷淋洗涤件从所述第一衣物处理件的外周部的两侧分别向所述衣物的正反两面施加喷淋洗涤作用；在所述洗涤过程中，控制所述第一衣物处理件逐级变速旋转和喷淋洗涤件以与所述第一衣物处理件转速对应的喷淋时长喷淋。12.一种权利要求6所述的具有分区洗涤功能的衣物处理装置的洗涤控制方法，其特征在于，包括：第一衣物处理阶段：控制所述第一衣物处理件和第二衣物处理件同时转动，控制所述喷淋洗涤件启动，对所述第一洗涤区进行转动喷淋处理；第二衣物处理阶段：控制所述第一衣物处理件停止转动，控制所述第二衣物处理件保持转动，对所述第一洗涤区进行定点喷淋处理。13.一种权利要求1-9任一项所述的具有分区洗涤功能的衣物处理装置的烘干控制方法，其特征在于，将待烘干衣物固定在所述第一衣物处理件上，驱动所述第一衣物处理件以第一转速旋转，使所述衣物随所述第一衣物处理件在烘干气流中旋转实施烘干处理；当烘干处理达到衣物预设烘干程度时，控制提供烘干气流热量的加热装置间歇式运行，使烘干气流在预设温度范围内降温与升温交替变化；在所述烘干气流在预设温度范围内降温与升温交替变化期间，控制所述第一衣物处理件在升温期间以第二转速旋转，在降温期间以第三转速旋转，且第一转速≤第二转速≤第三转速。14.一种权利要求1-9任一项所述的具有分区洗涤功能的衣物处理装置的烘干控制方
法，其特征在于，包括：将待烘干衣物固定在所述第一衣物处理件上，驱动所述第一衣物处理件旋转，使衣物随所述第一衣物处理件在烘干气流中旋转实施烘干处理；获取烘干气流的进风温度t1和出风温度t2，并计算烘干温差dt，dt＝t2-t1，根据所述烘干温差dt确定其达到的设定烘干限值；按照确定的设定烘干限值来控制所述第一衣物处理件的转速。15.一种权利要求1-9任一项所述的具有分区洗涤功能的衣物处理装置的衣物判干方法，其特征在于，将待烘干衣物处理固定在所述第一衣物处理件上，驱动所述第一衣物处理件旋转，使所述衣物随所述第一衣物处理件在烘干气流中旋转实施烘干处理；衣物烘干过程中当达到判干的设定条件时，进入判干流程，所述判干流程包括：控制所述第一衣物处理件以预定的烘干转速运行，每隔t1时间获取出风温度tc；比较预设的t2时间内的最大出风温度tmax和最小出风温度tmin，并计算最大出风温度和最小出风温度的差值tmax-tmin，其中t2≥2*t1；当满足tmax-tmin≤设定差值a时，结束烘干。

技术总结

本发明提供了一种具有分区洗涤功能的衣物处理装置，包括外桶、分隔桶、第一衣物处理件和第二衣物处理件，外桶和分隔桶之间形成有第一洗涤区，分隔桶内形成有第二洗涤区；第一衣物处理件的外周部设置于第一洗涤区内，第二衣物处理件设置在第二洗涤区内；第一洗涤区和第二洗涤区可单独进排水；外桶设有外桶进风口和外桶出风口，形成第一烘干路径；分隔桶设有分隔桶出风口，形成第二烘干路径；外周部形成有衣物仿形部，提高对衣物的保护和洗涤效果；外周部两侧分别设有喷淋臂，旋转洗涤和喷淋洗涤相结合，提高整体洗涤效果；实现不同类型的衣物分区洗涤，避免洗涤水交叉感染；一套烘干组件同时对两个洗涤区烘干，简化整机结构。简化整机结构。简化整机结构。