纺织用的喷射染机构的制作方法

1.本实用新型涉及喷射染技术领域，特别涉及纺织用的喷射染机构。

背景技术：

2.染即染上颜，也称上，是指用化学方法或者其他方法影响物质本身而使其着，通过染可以使物体呈现人们所需的颜，用五颜六来装点生活。染这种方法自古就有，并不断发展，纺织品的染可以在任何阶段进行，可以在制品、纱线、织物及成衣等不同阶段进行染。
3.现有技术中，经过检索，发现中国专利公开了“纺织用的喷射染机构”，其申请号为“201820360251.4”，该专利主要通过对控制按钮进行控制来使喷射器进入工作状态，染料在进入喷射器后会通过喷口处对外部的纺织布进行喷洒式染，而采用喷洒式染是为了能够达到对布料进行全方位的染；
4.但是在该装置在实际染过程中，由于纺织品自身材料的缘故，染料在重力的作用下，会向下渗透，进而导致整体机构受到污染；其次，染料短时间接触纺织品，并无法高效地将染料进行固化，降低成型的效率。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供纺织用的喷射染机构，能够对多余的染料进行收集，避免污染，且加快染料的固化效率。
6.为实现上述目的，提供纺织用的喷射染机构，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有染槽，所述染槽的内底部设置有泵体，所述泵体的输出端固定连接有导管，所述导管的外端贯穿至箱体的内部，且固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管的底端固定连接有喷头，所述箱体的内底部且位于喷头的下方贯穿设置有排料管，所述箱体的上内壁右侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有烘干板；
7.所述箱体的右侧外表面固定连接有固定架，所述固定架的前表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面套接有收卷辊，所述收卷辊的外壁缠绕有纺布。
8.根据所述的纺织用的喷射染机构，所述染槽的上内壁设置有加热板。
9.根据所述的纺织用的喷射染机构，所述染槽的上表面设置有入料口。
10.根据所述的纺织用的喷射染机构，所述箱体的上内壁左侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的底端固定连接有连接块，所述连接块的底端与喷头固定连接。
11.根据所述的纺织用的喷射染机构，所述箱体的上、下内壁均固定连接有隔板，所述隔板靠近第二电动伸缩杆。
12.根据所述的纺织用的喷射染机构，所述转动轴的外表面固定连接有卡块，所述收卷辊的内部开设有与卡块适配的卡槽。
13.根据所述的纺织用的喷射染机构，所述箱体的前表面铰接有箱门，所述箱门的前表面设置有观察窗。
14.根据所述的纺织用的喷射染机构，所述箱体的底端四角均固定连接有支撑腿。
15.本实用新型具有如下有益效果：
16.1、与现有技术相比，该纺织用的喷射染机构，设置有驱动电机、转动轴、收卷辊和喷头，通过喷头将染料喷向纺布，进行染，且可对多余的染料进行排出，避免污染，并通过驱动电机的驱动作用，带动转动轴和收卷辊转动，进而可对纺布进行染后自动收卷。
17.2、与现有技术相比，该纺织用的喷射染机构，设置有第二电动伸缩杆和烘干板，可对浸染染料的纺布进行干燥，加快固化的效率。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
20.图1为本实用新型纺织用的喷射染机构的内部结构示意图；
21.图2为本实用新型纺织用的喷射染机构的固定架处侧视图；
22.图3为本实用新型纺织用的喷射染机构的收卷辊处结构示意图；
23.图4为本实用新型纺织用的喷射染机构的主观立体图。
24.图例说明：
25.1、箱体；2、染槽；3、泵体；4、导管；5、伸缩软管；6、喷头；7、第一电动伸缩杆；8、连接块；9、加热板；10、隔板；11、第二电动伸缩杆；12、烘干板；13、固定架；14、驱动电机；15、转动轴；16、收卷辊；17、入料口；18、排料管；19、纺布；20、箱门；21、观察窗；22、支撑腿。
具体实施方式
26.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
27.参照图1-4，本实用新型实施例纺织用的喷射染机构，其包括箱体1，箱体1的上表面固定连接有染槽2，染槽2的上表面设置有入料口17，用于染料的放入，染槽2的上内壁设置有加热板9，为染料进行加热，避免冷却固化，染槽2的内底部设置有泵体3，泵体3的输出端固定连接有导管4，导管4的外端贯穿至箱体1的内部，且固定连接有伸缩软管5，伸缩软管5的底端固定连接有喷头6，在泵体3的作用下，可将染料从喷头6中喷洒出。箱体1的上内壁左侧固定连接有第一电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆7的底端固定连接有连接块8，连接块8的底端与喷头6固定连接，第一电动伸缩杆7可对喷头6的高度进行调节，提高喷洒的效果。箱体1的内底部且位于喷头6的下方贯穿设置有排料管18，可对多余的染料进行排出，避免污染。
28.箱体1的上内壁右侧固定连接有第二电动伸缩杆11，第二电动伸缩杆11的底端固定连接有烘干板12，箱体1的上、下内壁均固定连接有隔板10，隔板10靠近第二电动伸缩杆
11，起到隔绝的作用。
29.上述结构，通过第二电动伸缩杆11的作用，可对烘干板12的高度进行调节，进而方便对纺布19进行烘干，加快固化的效率。
30.箱体1的右侧外表面固定连接有固定架13，固定架13的前表面固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出端固定连接有转动轴15，转动轴15的外表面固定连接有卡块，转动轴15的外表面套接有收卷辊16，收卷辊16的内部开设有与卡块适配的卡槽，收卷辊16的外壁缠绕有纺布19。
31.上述结构，可将收卷辊16套接在转动轴15上，通过驱动电机14的驱动作用，带动转动轴15和收卷辊16转动，进而可对纺布19进行染后自动收卷。
32.箱体1的前表面铰接有箱门20，箱门20的前表面设置有观察窗21，用于观察内部情况。
33.箱体1的底端四角均固定连接有支撑腿22，用于支撑。
34.工作原理：该纺织用的喷射染机构，使用时，将收卷辊16套在转动轴15上，拉抻纺布19的一端，将其固定于收卷辊16的外壁，打开第一电动伸缩杆7和第二电动伸缩杆11的开关，对喷头6和烘干板12的高度进行调节，再打开加热板9、泵体3和驱动电机14的开关，在泵体3的作用下，可将染料从喷头6中喷洒出，并喷向纺布19，进行染工作，染料在重力的作用下，会向下渗透，使得多余的染料并从排料管18排出，避免污染，染后的纺布19再经过烘干板12进行干燥固化，并最终通过收卷辊16进行收卷，完成染工作。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.纺织用的喷射染机构，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)的上表面固定连接有染槽(2)，所述染槽(2)的内底部设置有泵体(3)，所述泵体(3)的输出端固定连接有导管(4)，所述导管(4)的外端贯穿至箱体(1)的内部，且固定连接有伸缩软管(5)，所述伸缩软管(5)的底端固定连接有喷头(6)，所述箱体(1)的内底部且位于喷头(6)的下方贯穿设置有排料管(18)，所述箱体(1)的上内壁右侧固定连接有第二电动伸缩杆(11)，所述第二电动伸缩杆(11)的底端固定连接有烘干板(12)；所述箱体(1)的右侧外表面固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)的前表面固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端固定连接有转动轴(15)，所述转动轴(15)的外表面套接有收卷辊(16)，所述收卷辊(16)的外壁缠绕有纺布(19)。2.根据权利要求1所述的纺织用的喷射染机构，其特征在于，所述染槽(2)的上内壁设置有加热板(9)。3.根据权利要求1所述的纺织用的喷射染机构，其特征在于，所述染槽(2)的上表面设置有入料口(17)。4.根据权利要求1所述的纺织用的喷射染机构，其特征在于，所述箱体(1)的上内壁左侧固定连接有第一电动伸缩杆(7)，所述第一电动伸缩杆(7)的底端固定连接有连接块(8)，所述连接块(8)的底端与喷头(6)固定连接。5.根据权利要求1所述的纺织用的喷射染机构，其特征在于，所述箱体(1)的上、下内壁均固定连接有隔板(10)，所述隔板(10)靠近第二电动伸缩杆(11)。6.根据权利要求1所述的纺织用的喷射染机构，其特征在于，所述转动轴(15)的外表面固定连接有卡块，所述收卷辊(16)的内部开设有与卡块适配的卡槽。7.根据权利要求1所述的纺织用的喷射染机构，其特征在于，所述箱体(1)的前表面铰接有箱门(20)，所述箱门(20)的前表面设置有观察窗(21)。8.根据权利要求1所述的纺织用的喷射染机构，其特征在于，所述箱体(1)的底端四角均固定连接有支撑腿(22)。

技术总结

本实用新型公开了纺织用的喷射染机构，包括箱体，所述箱体的上表面固定连接有染槽，所述染槽的内底部设置有泵体，所述泵体的输出端固定连接有导管，所述导管的外端贯穿至箱体的内部，且固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管的底端固定连接有喷头，所述箱体的内底部且位于喷头的下方贯穿设置有排料管，所述箱体的上内壁右侧固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定连接有烘干板，所述箱体的右侧外表面固定连接有固定架，所述固定架的前表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外表面套接有收卷辊，所述收卷辊的外壁缠绕有纺布。通过上述结构，能够加快染料的固化效率。能够加快染料的固化效率。能够加快染料的固化效率。