用于家具加工的压刨装置的制作方法

1.本实用新型属于加工设备的技术领域，尤其涉及用于家具加工的压刨装置。

背景技术：

2.新家具传统的配料方法通常由以下几道工序组成：选料、切长、压刨、纵剖、平刨、拼板、套材、压刨、四面刨等。随着新型加工设备的出现，以上的流程已得到相应的简化，但基本原理是不会改变的，配料一般需用到下列机器：切床、压刨、开料锯、平刨、铣床、拼板机、带锯、四面刨等。另外，近几年出现的新型的设备有：全自动电脑优选锯、高周波拼板机、全自动高精度四面刨等等，在家具制造及生产领域中，压刨机应用广泛，压刨机把原有的家具板材不规整平面切除掉，经过刨压后，实现板面的光滑，压刨后的板材高度和宽度均匀，结合后的家具更加美观，现有的刨切工具都是用人工半自动或全手工，是家具生产不可缺少的设备，能够实现家具生产的规模化。
3.提高家具在刨切家具时候，角度不容易调整，多切削容易造成材料的浪费，少切削达不到工件的要求，并且平整程度主要靠人眼来确定，容易造成误差，因为切削过程中，削刀要遭受刀板材工件的阻力，所以切削工具容易造成不平稳，严重的会划伤手，故障率高，刀具在切削过程中受力不均，容易造成疲劳破坏，维修很不方便，现在压刨装置不能实现双面双次切削，生产效率低，不能实现对家具压刨过程产生的灰尘进行收集，因此，我们亟待一种家具加工的压刨装置。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种用于家具加工压刨装置，压刨装置的刀具刀片能够方便更换，能够实现双面双次切屑，用以解决背景技术中提到的现有的家具加工的压刨装置不方便集中木板压刨过程的灰尘，刀具不易维修，生产效率低的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.用于家具加工的压刨装置，包括竖向通透的机架，其特征在于，所述机架上端两侧固定连接一上压刨装置，实现对木板上面进行压刨，上压刨装置包括前后通透的上外壳，所述的上外壳左侧腔体内固定连接一第一电机，所述的第一电机驱动上压刨装置实现对木板上面的压刨，所述的上外壳中部两侧侧壁上竖向设置有滑槽；所述的上外壳转动连接一竖向布置的第一丝杆，所述的第一丝杆下端转动连接于机架，所述的第一丝杆螺旋连接一下压刨装置的下外壳，所述的下外壳下部固定连接一第二电机，所述的第二电机驱动下压刨装置实现对木板下面的压刨，所述的下外壳外侧设置有与所述的滑槽相配合的滑块，所述的第一丝杆中部螺旋连接一指针滑块，所述的指针滑块右侧有固定连接与所述的上外壳的刻度尺，所述的刻度尺右侧有固定连接与所述外壳的控制器，所述的第一丝杆上端固定连接一同步轮，所述的同步轮通过同步带与转动连接在上压刨装置的第二丝杆端部的同步轮连接，所述的第二丝杆下端转动连接与所述的机架，所述的下压刨装置螺旋连接与第二丝
杆，所述的机架下部设置一集尘装置，集尘装置包括一风机，所述的风机驱动集尘装置来实现对压刨过程中产生的灰尘进行收集；
7.所述第一电机、第二电机和风机均与安装在上外壳侧壁上的控制器之间电性连接。
8.优选的，所述上压刨装置包括固定连接在所述第一电机转动轴上的第一主动齿轮，所述的第一主动齿轮与转动连接在所述上外壳的摩擦轮右端部固定连接的第一齿轮啮合，所述的摩擦轮左端固定连接一第二齿轮，所述的第二齿轮与转动连接在上外壳侧壁的第一过度齿轮啮合，所述的两个摩擦轮水平横向布置，所述的摩擦轮外侧水平横向布置一第一滚刀与第二滚刀，所述的第一滚刀与第二滚动刀分别转动连接于上外壳，所述的第一滚刀的切屑直径比第二滚刀的切屑直径小，所述的第二滚刀外侧水平横向布置一转动连接于所述上外壳的滚筒，所述的滚筒直径与第二滚刀切屑直径相同，所述的第一滚刀与第二滚刀右侧端部分别固定连接一第二齿轮，所述的滚筒右侧端部固定连接一第三齿轮，所述的第二齿轮与第三齿轮通过所述的第一过度齿轮啮合。
9.优选的，所述的下压刨装置包括固定在所述的第二电机主轴端部的第二主动齿轮，所述的第二主动齿轮与固定连接于第三滚刀的右侧端部的第四齿轮啮合，所述的第三滚刀横向转动连接于所述的下外壳，所述的第三滚刀外侧横向水平布置一转动连接于所述下外壳的第四滚刀，所述的第四滚刀右端部固定连接一第四齿轮，所述的第三滚刀与第四滚刀右端部的第四齿轮通过转动连接与所述下外壳的第二过度齿轮啮合，所述的第四滚刀比所述的第三滚刀直径大，所述的第三滚刀与第四滚刀上部的下外壳处设置矩形孔，所述的下外壳上端面前后设置有矩形的木板定位块。
10.优选的，所述的集尘装置包括一端固定连接于所述上外壳的中部的进气管，所述的进气管另一端固定连接一过滤芯，所述的过滤芯外侧包裹一过滤芯外壳，所述的过滤芯与过滤芯外壳固定连接与所述机架下部外壳内侧壁上，所述的过滤芯外壳一端固定连接一水平布置的出气管，所述的出气管内部固定连接一风机。
11.优选的,所述的第一滚刀包括一圆柱体的滚刀基体，所述的滚刀基体侧壁圆周贴合多个滚刀刀片，所述的滚刀刀片通过固定螺丝固定在所述的滚刀基体侧壁上。
12.本实用新型的有益效果：通过转动第一丝杆端部的手轮，将下压刨装置向上滑动，通过观察指针滑块指向刻度尺，确定木板切除的厚度，上压刨装置指内部转动连接两个摩擦轮，将所要压刨的木板平稳送进压刨装置中，上压刨的装置的第一滚滚刀和第二滚刀与下压刨装置的第三滚刀与第四滚刀旋转方向相反，第二滚刀比第一滚刀的直径大，第四滚刀比第三滚刀的直径大，能够实现双面两次切削，上压刨装置的滚筒能够防止木板倾覆，切削过程中启动木屑收集装置，防止灰尘过大影响操作人员的健康，装置操作简单，使用方便，结构设计巧妙，实现双面两次切削，滚刀刀刃可以拆卸，方便维修，安全高效，且对压刨过程中产生的灰尘进行收集，实用性强，适合推广。
附图说明
13.图1是本实用新型立体图视角一。
14.图2是本实用新型的主视图。
15.图3是本实用新型的主视图的剖面视图。
16.图4是本实用新型上压刨部分的剖面视图。
17.图5是本实用新型上压刨部分立体图视角一。
18.图6是本实用新型上压刨部分去掉外壳立体图视角一。
19.图7是本实用新型下压刨部分立体图视角一。
20.图8是本实用新型下压刨部分去掉外壳立体图视角一。
21.图9是本实用新型中第一滚刀结构的立体图。
22.图中，1、机架；2、下壳体；3、上壳体；4、控制器；5、同步轮；6、第一丝杆；7、刻度尺；8、指针滑块；9、同步带；10、进气管；11、第二丝杠；12、第二滚刀；13第四滚刀；14、过滤芯；15、过滤芯外壳；16、第一电机；17、第一主动齿轮；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、第一过度齿轮；21、第三齿轮；22、木板定位块；23、滑块；24、第三滚刀；25、第二电机；26、第二主动齿轮；27、第四齿轮；28、第二过度齿轮；29、滚刀基体；30、滚刀刀片；31、固定螺丝；32、滚筒；33、摩擦轮；34、滑槽，35、排气管，36、风机。
具体实施方式
23.以下结合附图1-9本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
24.实施例一，结合现有技术，本实施例公开了一种用于家具加工的压刨装置，包括竖向通透的机架1，机架1为方管焊接成的立方体，中部横向设置一块隔离板，隔离板下方设置一封闭结构，设备正面设置有柜门，方便更换过滤系统的滤芯，其特征在于，所述机架1上端两侧固定连接一上压刨装置，实现对木板上面进行压刨，上压刨装置包括前后通透的上外壳，上外壳左右对称，左右两侧分别有一立方体型腔体，上外壳所述的上外壳左侧腔体内固定连接一第一电机16，所述的第一电机16驱动上压刨装置实现对木板上面的压刨，所述的上外壳右侧腔体为齿轮箱，上外壳中部前后通透的立方体结构，所述的上外壳中部两侧侧壁上竖向设置有滑槽，滑槽侧壁加工光滑，所述的上外壳转动连接一竖向布置的第一丝杆6，第一丝杆6上端同轴固定连接有手轮，所述的第一丝杆6下端转动连接于机架1，第一丝杆 6与固定连接在机架1前侧右端的轴承转动连接，所述的第一丝杆6 螺旋连接一下压刨装置的下外壳，所述的下外壳下部固定连接一第二电机25，所述的第二电机25驱动下压刨装置实现对木板下面的压刨，所述的下外壳外侧设置有与所述的滑槽相配合的滑块23，所述的第一丝杆6中部螺旋连接一指针滑块8，指针滑块8在下压刨装置的上侧，所述的指针滑块8右侧有固定连接与所述的上外壳的刻度尺7，所述的刻度尺7右侧有固定连接与所述外壳的控制器4，所述的第一丝杆6上端固定连接一同步轮5，所述的同步轮5通过同步带9与转动连接在上压刨装置的第二丝杆端部的同步轮5连接，所述的第二丝杆有三个，每个第二丝杆端部固定连接两个同步轮5，三个第二丝杆分别转动连接在所述的上外壳的另外三个角，与第一丝杆6呈对称分布，所述的三个第二丝杆下端转动连接与所述的机架1，机架1下端的平台上固定连接四个轴承，所述的第一丝杆6和三个第二丝杆转动分别转动连接于对应轴承，所述的下压刨装置螺旋连接与第二丝杆，三个丝杆之间通过同步带9传动连接，通过带动与其螺纹连接的下压刨装置上下移动，所述的机架1下部设置一集尘装置，集尘装置固定于机架1下部封闭结构左侧的侧壁上，集尘装置包括一风机，所述的风机驱动集尘装置来实现对压刨过程中产生的灰尘进行收集；
25.所述第一电机16、第二电机25和风机均与安装在上外壳侧壁上的控制器4之间电
性连接，开始启动控制器4之前，先转动第一丝杆 6的手轮，第一丝杆6通过同步带9将动力传递给其它三个第二丝杆，这四个丝杆通过螺旋运动带动下压刨装置上下竖直移动，同时所述的下外壳两侧的滑块23与所述的上外壳的滑槽配合滑动连接，起到系统稳定的作用，所述的指针滑块8与第一丝杆6螺旋连接，指针滑块 8的指针指向固定连接在上外壳的刻度尺7，通过观察刻度尺7的数值，就是木板的切屑量，然后启动控制器4，第一电机16、第二电机 25与风机同时启动，然后将所要压刨的木板沿着下外壳上端面前侧的木板定位块22将木板手工送进压刨处，切屑过程中产生的灰尘和木屑同过集尘装置收集，上压刨装置与下压刨装置密切配合，实现木板上下两侧双次切屑，提高生产效率，木板表面更光滑，实用性强，适合推广。
26.实施例二，在实施例一的基础上，在本实施例中我们公开了一种上压刨装置，所述上压刨装置包括固定连接在所述第一电机16转动轴上的第一主动齿轮17，所述的第一主动齿轮17与转动连接在所述上外壳的摩擦轮33右端部固定连接的第一齿轮18啮合，所述的摩擦轮33左端固定连接一第二齿轮19，所述的第二齿轮19与转动连接在上外壳侧壁的第一过度齿轮20啮合，所述的两个摩擦轮33水平横向布置，所述的摩擦轮33外侧水平横向布置一第一滚刀与第二滚刀 12，所述的第一滚刀与第二滚动刀分别转动连接于上外壳，所述的第一滚刀的切屑直径比第二滚刀12的切屑直径小，所述的第二滚刀12 外侧水平横向布置一转动连接于所述上外壳的滚筒32，所述的滚筒 32直径与第二滚刀12切屑直径相同，所述的第一滚刀与第二滚刀12 右侧端部分别固定连接一第二齿轮19，所述的滚筒32右侧端部固定连接一第三齿轮21，所述的第二齿轮19与第三齿轮21通过所述的第一过度齿轮20啮合，两个滚刀、两个摩擦轮33都固定安装一第二齿轮19，所述的滚筒32右侧固定连接一第三齿轮21，在这些第二齿轮19之间安装有与其啮合的第一过度齿轮20，保证两个滚刀。两个摩擦轮33和滚筒32都向设备内侧转动；
27.当木板进去设备后，两个摩擦轮33最先接触木板，木板在摩擦力的作用下缓慢进入第一滚刀的切屑区域，称为粗切削，第二滚刀12的切削直径比第一滚刀的切屑直径大，木板的进入第二滚刀12的切屑区域实现二次切削，称为精切削，粗切削的切屑层厚度比精切削的切屑层厚度大，因此两次切削后的木板表面比较光滑，最后切削好的木板进入滚筒32下部，滚筒32的直径比第二滚刀12直径略小，滚筒32防止木板出来时发成倾覆，起到导向的作用。
28.实施例三，在实施例一的基础上，本实施例中公开了一种下压刨装置，所述的下压刨装置包括固定在所述的第二电机25主轴端部的第二主动齿轮26，所述的第二主动齿轮26与固定连接于第三滚刀24 的右侧端部的第四齿轮27啮合，所述的第三滚刀24横向转动连接于所述的下外壳，所述的第三滚刀24外侧横向水平布置一转动连接于所述下外壳的第四滚刀13，所述的第四滚刀13右端部固定连接一第四齿轮27，所述的第三滚刀24与第四滚刀13右端部的第四齿轮27 通过转动连接与所述下外壳的第二过度齿轮28啮合，所述的第四滚刀13比所述的第三滚刀24直径大，所述的第三滚刀24与第四滚刀 13上部的下外壳处设置矩形孔，所述的下外壳上端面前后设置有矩形的木板定位块22。所述的布置在滚刀右侧的第四齿轮27与其之间的第二过度齿轮28啮合，实现滚刀的转向相同。
29.当木板进入设备后，上切削装置的两个摩擦轮33将木板带进切屑区域，第三滚刀24与第四滚刀13与上切削装置的滚刀切削方向相反，第四滚刀13比第三滚刀24的直径大，
实现木板下面的的两侧粗精切削，达到好的切屑效果，由于摩擦轮33的作用，木板受到下压刨的装置的力小于上压刨装置的力，木板还是会缓缓向设备外侧进入，从而，在上下压刨装置的配合下，木板实现上下两端面双次切削，木板两侧更光滑，切削效率高。
30.实施例四，在实施例一的基础上，本实施例中公开了一种下压刨装置所述的集尘装置包括一端固定连接于所述上外壳的中部的进气管10，进气管10上部正对切削区域，所述的进气管10另一端固定连接一过滤芯14，所述的过滤芯14外侧包裹一过滤芯14外壳，所述的过滤芯14与过滤芯14外壳固定连接与所述机架1下部外壳内侧壁上，滤芯与滤芯外壳固定于机架1外壳侧壁上，形成一个空腔结构，所述的过滤芯14外壳一端固定连接一水平布置的出气管，所述的出气管内部固定连接一风机。
31.当木板进行切削时，产生大量的灰尘和木屑，启动风机开始工作，在负压的作用下，灰尘和木屑经过固定连接于所述上外壳的中部的进气管10进入机架1下部的过滤芯14中，经过过滤芯14侧壁细小微孔过滤后，将灰尘和木屑阻隔在过滤带中，洁净的空气经过排气管排除设备外，对工人的健康有利，工作一段时间后，工人可将机架1的门打开，更换过滤袋，省去清理木屑的工作，提高生产效率。
32.实施例五，在实施例二的基础上，所述的滚刀基体29侧壁圆周贴合多个滚刀刀片30，所述的滚刀刀片30通过固定螺丝31固定在所述的滚刀基体29侧壁上，切削过程中刀具受力不均匀，容易产生受力不均或疲劳破坏，使刀具刀刃崩刃或磨损，这样只需更换损坏的刀刃即可，不用拆除滚刀进行修理，维护方便高效，维护成本低，适合推广。
33.本实用新型在使用时，通过转动第一丝杆6端部的手轮，将下压刨装置向上滑动，通过观察指针滑块8指向刻度尺7，确定木板切除的厚度，上压刨装置指内部转动连接两个摩擦轮33，将所要压刨的木板平稳送进压刨装置中，上压刨的装置的第一滚滚刀和第二滚刀 12与下压刨装置的第三滚刀24与第四滚刀13旋转方向相反，第二滚刀12比第一滚刀的直径大，第四滚刀13比第三滚刀24的直径大，能够实现双面两次切削，上压刨装置的滚筒32能够防止木板倾覆，切削过程中启动木屑收集装置，防止灰尘过大影响操作人员的健康，装置操作简单，使用方便，结构设计巧妙，实现双面两次切削，滚刀刀刃可以拆卸，方便维修，安全高效，且对压刨过程中产生的灰尘进行收集，实用性强，适合推广。

技术特征：

1.用于家具加工的压刨装置，包括竖向通透的机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上端两侧固定连接一上压刨装置，上压刨装置包括前后通透的上外壳，所述的上外壳左侧腔体内固定连接一第一电机(16)，所述的第一电机(16)驱动上压刨装置实现对木板上面的压刨，所述的上外壳中部两侧侧壁上竖向设置有滑槽；所述的上外壳转动连接一竖向布置的第一丝杆(6)，所述的第一丝杆(6)下端转动连接于机架(1)，所述的第一丝杆(6)螺旋连接下压刨装置的下外壳，所述的下外壳下部固定连接一第二电机(25)，所述的第二电机(25)驱动下压刨装置实现对木板下面的压刨，所述的下外壳外侧设置有与所述的滑槽相配合的滑块(23)，所述的第一丝杆(6)中部螺旋连接一指针滑块(8)，所述的指针滑块(8)右侧设置有固定连接在所述的上外壳上的刻度尺(7)，所述的刻度尺(7)右侧设置有固定连接在机架(1)上的控制器(4)，所述的第一丝杆(6)上端固定连接一同步轮(5)，所述的同步轮(5)通过同步带(9)与转动连接在上压刨装置的第二丝杆端部的同步轮(5)连接，所述的第二丝杆下端转动连接在支架上，所述的下压刨装置螺旋连接有第二丝杆，所述的机架(1)下部设置一集尘装置，集尘装置包括一风机，所述的风机驱动集尘装置来实现对压刨过程中产生的灰尘进行收集；所述第一电机(16)、第二电机(25)和风机均与安装在上外壳侧壁上的控制器(4)之间电性连接。2.根据权利要求1所述的用于家具加工的压刨装置，其特征在于，所述上压刨装置包括固定连接在所述第一电机(16)转动轴上的第一主动齿轮(17)，所述的第一主动齿轮(17)与转动连接在所述上外壳的摩擦轮(33)右端部固定连接的第一齿轮(18)啮合，所述的摩擦轮(33)左端固定连接一第二齿轮(19)，所述的第二齿轮(19)与转动连接在上外壳侧壁的第一过度齿轮(20)啮合，所述的两个摩擦轮(33)水平横向布置，所述的摩擦轮(33)外侧水平横向布置一第一滚刀与第二滚刀(12)，所述的第一滚刀与第二滚动刀分别转动连接于上外壳，所述的第一滚刀的切屑直径比第二滚刀(12)的切屑直径小，所述的第二滚刀(12)外侧水平横向布置一转动连接于所述上外壳的滚筒(32)，所述的滚筒(32)直径与第二滚刀(12)切屑直径相同，所述的第一滚刀与第二滚刀(12)右侧端部分别固定连接一第二齿轮(19)，所述的滚筒(32)右侧端部固定连接一第三齿轮(21)，所述的第二齿轮(19)与第三齿轮(21)通过所述的第一过度齿轮(20)啮合。3.根据权利要求1所述的用于家具加工的压刨装置，其特征在于，所述的下压刨装置包括固定在所述的第二电机(25)主轴端部的第二主动齿轮(26)，所述的第二主动齿轮(26)与固定连接于第三滚刀(24)的右侧端部的第四齿轮(27)啮合，所述的第三滚刀(24)横向转动连接于所述的下外壳，所述的第三滚刀(24)外侧横向水平布置一转动连接于所述下外壳的第四滚刀(13)，所述的第四滚刀(13)右端部固定连接一第四齿轮(27)，所述的第三滚刀(24)与第四滚刀(13)右端部的第四齿轮(27)通过转动连接与所述下外壳的第二过度齿轮(28)啮合，所述的第四滚刀(13)比所述的第三滚刀(24)直径大，所述的第三滚刀(24)与第四滚刀(13)上部的下外壳处设置矩形孔，所述的下外壳上端面前后设置有矩形的木板定位块(22)。4.根据权利要求1所述的用于家具加工的压刨装置，其特征在于，所述的集尘装置包括一端固定连接于所述上外壳的中部的进气管(10)，所述的进气管(10)另一端固定连接一过滤芯(14)，所述的过滤芯(14)外侧包裹一过滤芯(14)外壳，所述的过滤芯(14)与过滤芯
(14)外壳固定连接与所述机架(1)下部外壳内侧壁上，所述的过滤芯(14)外壳一端固定连接一水平布置的出气管，所述的出气管内部固定连接一风机。5.根据权利要求2所述的用于家具加工的压刨装置，其特征在于，所述的第一滚刀包括一圆柱体的滚刀基体(29)，所述的滚刀基体(29)侧壁圆周贴合多个滚刀刀片(30)，所述的滚刀刀片(30)通过固定螺丝(31)固定在所述的滚刀基体(29)侧壁上。

技术总结

本实用新型涉及用于家具加工的压刨装置，通过转动第一丝杆端部的手轮，将下压刨装置向上滑动，通过观察指针滑块指向刻度尺，确定木板切除的厚度，上压刨装置指内部转动连接两个摩擦轮，将所要压刨的木板平稳送进压刨装置中，上压刨的装置的第一滚滚刀和第二滚刀与下压刨装置的第三滚刀与第四滚刀旋转方向相反，第二滚刀比第一滚刀的直径大，第四滚刀比第三滚刀的直径大，能够实现双面两次切削，上压刨装置的滚筒能够防止木板倾覆，切削过程中启动木屑收集装置，防止灰尘过大影响操作人员的健康，装置操作简单，使用方便，结构设计巧妙，实现双面两次切削，滚刀刀刃可以拆卸，方便维修，安全高效，且对压刨过程中产生的灰尘进行收集。集。集。