一种木条自动切料装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种木条自动切料装置。

背景技术：

2.目前，木条切角机、木条钻孔机、木条开槽机等木材加工设备在加工制造过程中，通常需要对成批木条进行切角、钻孔、割槽等加工处理，加工处理后的木条可用于拼装各类木质产品—如相框、门窗边框等。为保证同批次木条加工的一致性，通常采用人工摆放方式摆放。采用人工摆放方式进行上料，费时费力且容易出错。

技术实现要素：

3.鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种木条自动切料装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种木条自动切料装置，包括上料机架和切料机架，所述上料机架的顶部间隔设置有多个用于放置木条的支撑滚轮，所述上料机架上间隔安装有多个升降机构，所述升降机构上安装有多个用以输送木条的输送机构，所述上料机架上设置有多个导向机构，所述切料机架的输入端连接上料机架的输出端，所述切料机架上安装有切料机构。
5.优选的，所述升降机构包括升降气缸、升降机架、升降板和升降支架，所述升降机架安装在上料机架上，所述升降气缸安装在升降机架上，所述升降板可升降地安装在升降气缸的活塞端，所述升降支架安装在升降板上。
6.优选的，所述输送机构包括上输送轮、输送电机和下输送轮，所述上输送轮通过一安装板安装在上料机架上，所述上输送轮位于木条的正上方，所述输送电机安装在升降支架上，所述下输送轮转动安装在输送电机的转轴上，所述下输送轮位于木条的正下方。
7.优选的，所述导向机构包括第一导向轮、第二导向轮和导向机架，所述导向机架安装在上料机架上，所述第一导向轮转动安装在上料机架上，所述导向机架上安装有一调节板，所述第二导向轮可拆地安装在调节板上，所述第一导向轮和第二导向轮之间相隔有用于容纳木条的空间。
8.优选的，所述切料机构包括切料支架、切料挡板、切料气缸和横移气缸，所述切料支架的两端分别安装在切料机架上，所述切料气缸安装在切料支架上，所述切料气缸的活塞端朝下并固定有切料板，所述切料板上安装有切料电机，所述切料电机上安装有切料刀片，所述切料挡板可横移地安装在切料支架上，所述切料机架位于切料挡板和切料刀片之间开设有一出料口，所述横移气缸安装在切料机架上用以控制切料挡板横移。
9.优选的，所述切料支架上设置有刻度尺。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该木条自动切料装置通过支撑滚轮支撑起木条，通过输送机构对木条进行输送，由导向机构控制木条，避免木条跑偏，在木条输送至切料机架后，由切料机构对木条进行切料处理，在不工作时，可通过升降机构控
制输送机构的升降，从而暂停输送木条，可以自动输送木条，提高木条输送效率，有效节约人力资源。
附图说明
11.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
12.图2为本实用新型实施例的上料机架的侧视图。
13.图3为本实用新型实施例的上料机架的俯视图。
14.图4为本实用新型实施例的局部示意图。
15.图5为本实用新型实施例的导向机构的俯视图。
16.图6为本实用新型实施例的切料机构的结构示意图。
17.图中标记：1、上料机架；2、支撑滚轮；3、升降机构；4、输送机构；5、导向机构；6、升降气缸；7、升降机架；8、升降板；9、升降支架；10、上输送轮；11、下输送轮；12、安装板；13、第一导向轮；14、第二导向轮；15、导向机架；16、调节板；17、输送电机；18、切料机架；19、切料机构；20、切料支架；21、切料挡板；22、切料气缸；23、横移气缸；24、切料板；25、切料电机；26、切料刀片；27、刻度尺；100、木条。
具体实施方式
18.为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂，下面特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
19.如图1~6所示，一种木条自动切料装置，包括上料机架1，所述上料机架1的顶部间隔设置有多个用于放置木条的支撑滚轮2，所述上料机架1上间隔安装有多个升降机构3，所述升降机构3上安装有多个用以输送木条的输送机构4，所述上料机架1上设置有多个导向机构5，所述切料机架18的输入端连接上料机架1的输出端，所述切料机架18上安装有切料机构19。
20.在本实施例中，所述升降机构3包括升降气缸6、升降机架7、升降板8和升降支架9，所述升降机架7安装在上料机架1上，所述升降气缸6安装在升降机架7上，所述升降板8可升降地安装在升降气缸6的活塞端，所述升降支架9安装在升降板8上。
21.在本实施例中，所述输送机构4包括上输送轮10、输送电机17和下输送轮11，所述上输送轮10通过一安装板12安装在上料机架1上，所述上输送轮10位于木条100的正上方，所述输送电机17安装在升降支架9上，所述下输送轮11转动安装在输送电机17的转轴上，所述下输送轮11位于木条100的正下方。
22.在本实施例中，所述导向机构5包括第一导向轮13、第二导向轮14和导向机架15，所述导向机架15安装在上料机架1上，所述第一导向轮13转动安装在上料机架1上，所述导向机架15上安装有一调节板16，所述第二导向轮14可拆地安装在调节板16上，所述第一导向轮13和第二导向轮14之间相隔有用于容纳木条100的空间。
23.在本实施例中，所述切料机构19包括切料支架20、切料挡板21、切料气缸22和横移气缸23，所述切料支架20的两端分别安装在切料机架18上，所述切料气缸22安装在切料支架20上，所述切料气缸22的活塞端朝下并固定有切料板24，所述切料板24上安装有切料电机25，所述切料电机25上安装有切料刀片26，所述切料挡板21可横移地安装在切料支架20
上，所述切料机架18位于切料挡板21和切料刀片26之间开设有一出料口，所述切料机架18位于出料口的下方设置有导向斜板28，所述横移气缸23安装在切料机架18上用以控制切料挡板21横移，通过切料挡板21挡住木条后，通过切料气缸22控制切料电机25下降并由切料刀片26对木条进行切断，切断后的木条从出料口处出料，可在出料口的下方设置收集箱，方便收纳。
24.在本实施例中，所述切料支架20上设置有刻度尺27。
25.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做任何简单的修改、均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

技术特征：

1.一种木条自动切料装置，其特征在于：包括上料机架和切料机架，所述上料机架的顶部间隔设置有多个用于放置木条的支撑滚轮，所述上料机架上间隔安装有多个升降机构，所述升降机构上安装有多个用以输送木条的输送机构，所述上料机架上设置有多个导向机构，所述切料机架的输入端连接上料机架的输出端，所述切料机架上安装有切料机构。2.根据权利要求1所述的木条自动切料装置，其特征在于：所述升降机构包括升降气缸、升降机架、升降板和升降支架，所述升降机架安装在上料机架上，所述升降气缸安装在升降机架上，所述升降板可升降地安装在升降气缸的活塞端，所述升降支架安装在升降板上。3.根据权利要求2所述的木条自动切料装置，其特征在于：所述输送机构包括上输送轮、输送电机和下输送轮，所述上输送轮通过一安装板安装在上料机架上，所述上输送轮位于木条的正上方，所述输送电机安装在升降支架上，所述下输送轮转动安装在输送电机的转轴上，所述下输送轮位于木条的正下方。4.根据权利要求1所述的木条自动切料装置，其特征在于：所述导向机构包括第一导向轮、第二导向轮和导向机架，所述导向机架安装在上料机架上，所述第一导向轮转动安装在上料机架上，所述导向机架上安装有一调节板，所述第二导向轮可拆地安装在调节板上，所述第一导向轮和第二导向轮之间相隔有用于容纳木条的空间。5.根据权利要求1所述的木条自动切料装置，其特征在于：所述切料机构包括切料支架、切料挡板、切料气缸和横移气缸，所述切料支架的两端分别安装在切料机架上，所述切料气缸安装在切料支架上，所述切料气缸的活塞端朝下并固定有切料板，所述切料板上安装有切料电机，所述切料电机上安装有切料刀片，所述切料挡板可横移地安装在切料支架上，所述切料机架位于切料挡板和切料刀片之间开设有一出料口，所述横移气缸安装在切料机架上用以控制切料挡板横移。6.根据权利要求5所述的木条自动切料装置，其特征在于：所述切料支架上设置有刻度尺。

技术总结

本实用新型涉及一种木条自动切料装置，包括上料机架和切料机架，所述上料机架的顶部间隔设置有多个用于放置木条的支撑滚轮，所述上料机架上间隔安装有多个升降机构，所述升降机构上安装有多个用以输送木条的输送机构，所述上料机架上设置有多个导向机构，所述切料机架的输入端连接上料机架的输出端，所述切料机架上安装有切料机构。该木条自动切料装置可以自动输送木条并切断，提高木条输送效率，有效节约人力资源。约人力资源。约人力资源。