一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金泡沫复合板生产领域，尤其涉及一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置。

背景技术：

2.金属泡沫复合板属于建筑板材；该板由金属板和泡沫板构成，在两层金属板之间配装泡沫板，利用胶粘剂将其粘结成一体；本板保持了金属板在建筑使用中的强度好、耐冲击、防火阻燃的优点，又具有较好地保温、隔热、隔音功能。
3.金属泡沫复合板一般由铝合金板和泡沫板粘合在一起，金属泡沫复合板内部添加的胶黏剂使用压合装置将金属板和泡沫板粘合在一起，将胶黏剂压平，使得粘胶剂完全贴合在板体之间，增强粘性。
4.一般的压合装置需要操作人员将复合板一块一块的放置进压合槽的内部，劳动强度较大。
5.因此，有必要提供一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置，解决了一般的压合装置需要操作人员将复合板一块一块的放置进压合槽的内部，劳动强度较大的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置，包括：安装箱；
8.滑槽，所述滑槽设置于所述安装箱正面的一侧，所述滑槽内部的两侧均固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面套设有弹簧，所述安装箱顶部的中间设置有压合槽；
9.放置装置，所述放置装置套设于所述滑杆的外表面；
10.电机盒，所述电机盒固定安装于所述安装箱的一侧，所述电机盒通过内部伺服电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端外表面设置有安装块；
11.推动装置，所述推动装置设置于所述丝杆的外表面；
12.第一固定块，所述第一固定块固定安装于所述安装箱正面的一侧，所述第一固定块的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的另一端固定连接有第二固定块；
13.压合装置，所述压合装置固定安装于所述安装箱顶部的一侧。
14.优选的，所述放置装置包括放置板，所述放置板的两侧均固定安装有移动块，所述移动块的顶部设置有滑孔，所述移动块的一侧固定安装有连接板。
15.优选的，所述推动装置包括推板，所述推板一侧的中间固定安装有限制块，所述推板的一侧设置有螺纹孔，所述推板的另一侧设置有限位孔。
16.优选的，所述压合装置包括连接块，所述连接块顶部的一侧固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出轴的底端固定连接有压板。
17.优选的，所述压合槽内部的两侧均螺纹啮合有调节装置，所述调节装置的一端套设有限位装置。
18.优选的，所述调节装置包括螺栓，所述螺栓外表面的一端固定连接有限制环块。
19.优选的，所述限位装置包括限位板，所述限位板一侧的中间设置有设置槽，所述设置槽内腔的中间设置有限制环槽。
20.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置具有如下有益效果：
21.本实用新型提供一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置，通过弹簧的复原弹力将放置装置往上推，使得复合板随放置板向上移动和压合槽对齐，并控制推动装置随丝杆的转动而移动，将一块块复合板推进压合槽的内部，本装置结构简单，实用性强，可以实现自动化将复合板推进压合槽的内部，将人工操作改变为机械操作，减轻劳动者的劳动强度。
附图说明
22.图1为本实用新型提供的一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置第一实施例的结构示意图；
23.图2为图1所示的安装箱前视结构示意图；
24.图3为图1所示的放置装置结构示意图；
25.图4为图1所示的推动装置结构示意图；
26.图5为本实用新型提供的一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置第二实施例的结构示意图；
27.图6为图5所示的调节装置结构示意图；
28.图7为图5所示的限位装置结构示意图。
29.图中标号：1、安装箱，2、放置装置，21、放置板，22、移动块，23、滑孔，24、连接板，3、滑槽，4、滑杆，5、弹簧，6、压合槽，7、推动装置，71、推板，72、限位孔，73、螺纹孔，74、限制块，8、安装块，9、丝杆，10、电机盒，11、第一固定块，12、限位杆，13、第二固定块，14、压合装置，141、连接块，142、伸缩缸，143、压板，15、限位装置，151、限位板，152、设置槽，153、限制环槽，16、调节装置，161、螺栓，162、限制环块。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
31.请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的安装箱前视结构示意图；图3为图1所示的放置装置结构示意图；图4为图1所示的推动装置结构示意图。一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置，包括：安装箱1；
32.滑槽3，所述滑槽3设置于所述安装箱1正面的一侧，所述滑槽3内部的两侧均固定安装有滑杆4，所述滑杆4的外表面套设有弹簧5，所述安装箱1顶部的中间设置有压合槽6；
33.放置装置2，所述放置装置2套设于所述滑杆4的外表面；
34.电机盒10，所述电机盒10固定安装于所述安装箱1的一侧，所述电机盒10通过内部
伺服电机的输出轴固定连接有丝杆9，所述丝杆9的另一端外表面设置有安装块8；
35.推动装置7，所述推动装置7设置于所述丝杆9的外表面；
36.第一固定块11，所述第一固定块11固定安装于所述安装箱1正面的一侧，所述第一固定块11的一侧固定安装有限位杆12，所述限位杆12的另一端固定连接有第二固定块13；
37.压合装置14，所述压合装置14固定安装于所述安装箱1顶部的一侧。
38.滑槽3设置在安装箱1正面的左侧，并延伸至后侧外表面，两根滑杆4分别固定在滑槽3内腔的前侧和后侧，放置装置2通过移动块22的滑孔23套设在滑杆4的外表面，弹簧5的顶端连接移动块22的底部，弹簧5的底端连接滑槽3内腔的底部。
39.随着堆放在放置板21顶部的复合板增多，弹簧5被压缩，当拿走一块复合板时，弹簧5的顶端将放置板21往上推，使得在顶部的复合板刚好和压合槽6保持对齐，弹簧5的弹力系数和复合板的质量成正比。
40.电机盒10的内部设置了伺服电机，伺服电机的输出轴朝左连接了丝杆9的右端，丝杆9的左端连接了安装块8，安装块8呈球状，且较小，不影响推动装置7的移动，只限制推动装置7不会掉出丝杆9外表面。
41.第一固定块11固定在安装箱1前侧的左侧，在滑槽3的顶部，限位杆12起到限制推动装置7转动的效果。
42.所述放置装置2包括放置板21，所述放置板21的两侧均固定安装有移动块22，所述移动块22的顶部设置有滑孔23，所述移动块22的一侧固定安装有连接板24。
43.连接板24和滑槽3相适配，两块移动块22分别固定在放置板21的右侧的前后两侧，通过滑孔23套设在滑杆4的外表面。
44.所述推动装置7包括推板71，所述推板71一侧的中间固定安装有限制块74，所述推板71的一侧设置有螺纹孔73，所述推板71的另一侧设置有限位孔72。
45.限制块74固定在推板71左侧的中间，且限制块74比推板71短，螺纹孔73设置在推板71右侧的后侧，螺纹孔73和丝杆9螺纹啮合，限位孔72设置在推板71右侧的前侧，通过限位孔72套设在限位杆12的外表面。
46.当推板71向安装箱1移动时，将最顶部的复合板向右侧推进压合槽6内，左侧的限制块74压在复合板的顶部，这样随着推板71向左侧移动时，复合板不会向上顶抵住推板71。
47.所述压合装置14包括连接块141，所述连接块141顶部的一侧固定安装有伸缩缸142，所述伸缩缸142输出轴的底端固定连接有压板143。
48.本实用新型提供的一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置的工作原理如下：
49.在工作时，首先使用者将多块复合板放置在放置板21的顶部，放置板21随着复合板的重力顺着滑杆4向下移动并挤压着弹簧5，最上面的复合板和压合槽6内腔对齐。
50.在使用者通过外部电源控制电机盒10内部的伺服电机的输出轴转动带动丝杆9转动，丝杆9啮合推板71的螺纹孔73，并在限位杆12和限位孔72的限制下向安装箱1那侧移动，将顶部的复合板推向压合槽6的内部，并且限制块74压制住底部的复合板，使得复合板和放置板21不会向上移动。
51.当伺服电机的输出轴反向转动带动丝杆9反向转动，使得推板71反向回到原位时，限制块74不再压住复合板和放置板21，在弹簧5的复原弹力下，将放置板21往上顶一段距离，使得顶部的复合板和推板71保持同一高度，再次控制伺服电机的输出轴转动带动推动
装置7向着安装箱1那侧移动，将顶部的复合板往安装箱1那侧移动，如此往复。
52.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置具有如下有益效果：
53.本实用新型提供一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置，通过弹簧5的复原弹力将放置装置2往上推，使得复合板随放置板21向上移动和压合槽6对齐，并控制推动装置7随丝杆9的转动而移动，将一块块复合板推进压合槽6的内部，本装置结构简单，实用性强，可以实现自动化将复合板推进压合槽6的内部，将人工操作改变为机械操作，减轻劳动者的劳动强度。
54.第二实施例
55.请结合参阅图5、图6和图7，基于本技术的第一实施例提供的一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置，本技术的第二实施例提出另一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
56.具体的，本技术的第二实施例提供的一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置的不同之处在于，一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置，所述压合槽6内部的两侧均螺纹啮合有调节装置16，所述调节装置16的一端套设有限位装置15。
57.两个调节装置16分别螺纹啮合在安装箱1的正面和后面的顶部，安装箱1正面和后面的顶部设置了螺纹孔，和螺栓161螺纹啮合。
58.所述调节装置16包括螺栓161，所述螺栓161外表面的一端固定连接有限制环块162。
59.限制环块162固定在螺栓161外表面在压合槽6内部的那端。
60.所述限位装置15包括限位板151，所述限位板151一侧的中间设置有设置槽152，所述设置槽152内腔的中间设置有限制环槽153。
61.设置槽152设置在限位板151靠近压合槽6内壁的那侧中间，和螺栓161直径相适配，限制环槽153和限制环块162相适配，限制环块162在限制环槽153内可以随螺栓161转动。
62.本实用新型提供的一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置的工作原理如下：
63.在工作时，首先转动螺栓161，螺栓161啮合安装箱1正面顶部的螺纹孔向压合槽6内移动，并通过限制环块162带动限位板151在压合槽6内部移动，两块限位板151的移动调节了压合槽6的宽度，从而适应不同宽度的复合板。
64.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置具有如下有益效果：
65.本实用新型提供一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置，通过转动调节装置16啮合安装箱1移动并带动限位装置15在压合槽6内部移动，本装置结构简单，实用性强，可以根据复合板的宽度来调节两块限位板151的位置，限制复合板，避免偏移。
66.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：

1.一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置，其特征在于，包括：安装箱；滑槽，所述滑槽设置于所述安装箱正面的一侧，所述滑槽内部的两侧均固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面套设有弹簧，所述安装箱顶部的中间设置有压合槽；放置装置，所述放置装置套设于所述滑杆的外表面；电机盒，所述电机盒固定安装于所述安装箱的一侧，所述电机盒通过内部伺服电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端外表面设置有安装块；推动装置，所述推动装置设置于所述丝杆的外表面；第一固定块，所述第一固定块固定安装于所述安装箱正面的一侧，所述第一固定块的一侧固定安装有限位杆，所述限位杆的另一端固定连接有第二固定块；压合装置，所述压合装置固定安装于所述安装箱1顶部的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置，其特征在于，所述放置装置包括放置板，所述放置板的两侧均固定安装有移动块，所述移动块的顶部设置有滑孔，所述移动块的一侧固定安装有连接板。3.根据权利要求1所述的一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置，其特征在于，所述推动装置包括推板，所述推板一侧的中间固定安装有限制块，所述推板的一侧设置有螺纹孔，所述推板的另一侧设置有限位孔。4.根据权利要求1所述的一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置，其特征在于，所述压合装置包括连接块，所述连接块顶部的一侧固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸输出轴的底端固定连接有压板。5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置，其特征在于，所述压合槽内部的两侧均螺纹啮合有调节装置，所述调节装置的一端套设有限位装置。6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置，其特征在于，所述调节装置包括螺栓，所述螺栓外表面的一端固定连接有限制环块。7.根据权利要求5所述的一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置，其特征在于，所述限位装置包括限位板，所述限位板一侧的中间设置有设置槽，所述设置槽内腔的中间设置有限制环槽。

技术总结

本实用新型提供一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置。一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置，包括：安装箱；所述滑槽设置于所述安装箱正面的一侧，所述滑槽内部的两侧均固定安装有滑杆，所述滑杆的外表面套设有弹簧，所述安装箱顶部的中间设置有压合槽。本实用新型提供一种用于铝合金泡沫复合板生产的压合装置，通过弹簧的复原弹力将放置装置往上推，使得复合板随放置板向上移动和压合槽对齐，并控制推动装置随丝杆的转动而移动，将一块块复合板推进压合槽的内部，本装置结构简单，实用性强，可以实现自动化将复合板推进压合槽的内部，将人工操作改变为机械操作，减轻劳动者的劳动强度。劳动者的劳动强度。劳动者的劳动强度。