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一种采用小粒干馏煤作为烧结工艺中的燃料用于制备烧结矿的使用方法与流程

0.05％～0.08％、s 0.005％～0.025％，所述铁矿粉b的烧损为6％～8％。
12.进一步的，所述高硅铁矿粉d包括如下质量百分含量的成分：tfe 60％～62％、feo 12.20％～19.6％、cao 0.5％～1.2％、sio28％～12％、mgo 0.1％～0.8％、f 0.01％～0.05％、p 0.03％～0.06％、s 0.02％～0.020％，所述高硅铁矿粉d的烧损为0.5％～1.2％。
13.进一步的，烧结矿的碱度为1.95～2.05，所述烧结矿中mgo的质量百分含量为1.9％～2.2％。
14.进一步的，混合料中的水分的质量百分含量为6.5％～8.0％；制粒时间为2min～8min。
15.进一步的，烧结的点火时间为1min～3min，点火负压为3000pa～5000pa。
16.进一步的，烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为9000pa～11000pa。
17.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
18.本发明使用一种小粒干馏煤作为烧结工艺的燃料，该燃料与烧结工艺用的其他含铁原料、熔剂和焦粉相混合，在保证烧结矿质量满足高炉冶炼要求的条件下，可以最大比例使用小粒干馏煤替代焦粉生产烧结矿，既能够保证烧结矿具有原有的质量指标，同时也可以降低烧结生产成本。
具体实施方式
19.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚，以下结合实施例，对本发明做进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
20.本发明使用小粒干馏煤生产烧结矿的方法的具体流程如下：
21.步骤s1：按照如下质量百分含量原料配料：
22.磁铁精矿a：0％～70％、赤铁矿粉b：20％～50％、赤铁矿粉c：0％～20％、高硅铁矿粉d：0％～10％、石灰石3％～6％、白云石1.0％～3.0％、生石灰0％～4.5％、焦粉0％～5.5％、小粒干馏煤0％～5.5％、高炉返矿20％～35％。
23.其中磁铁精矿a、赤铁矿粉b、赤铁矿粉c、高硅铁矿粉d为含铁原料，所述磁铁精矿a占所述含铁原料的质量百分含量为30％～100％，所述赤铁矿粉b占所述铁料的质量百分含量为20％～60％，所述赤铁矿粉c占所述铁料的质量百分含量为0％～20％，所述高硅铁矿粉d占所述铁料的质量百分含量为0％～10％。
24.所述所述磁铁精矿a包括如下质量百分含量的成分：tfe 64.50％～66.90％、feo 26.50％～29.20％、cao 0.8％～1.6％、sio21.2％～3.23％、mgo 0.68％～1.15％、f 0.15％～0.40％、p 0.01％～0.060％、s 0.165％～0.932％，所述磁铁精矿a的烧损为1.15％～2.65％。
25.所述赤铁矿粉b包括如下质量百分含量的成分：tfe 59.3％～62.50％、feo0.2％～0.5％、cao 0.01％～0.07％、sio24.0％～6.0％、mgo 0.02％～0.5％、f0％～0.05％、p 0.06％～0.10％、s 0.01％～0.05％，所述铁矿粉b的烧损为4％～6％。
26.所述赤铁矿粉c包括如下质量百分含量的成分：tfe 58.0％～61.0％、feo0.20％～0.6％、cao 0.10％～0.80％、sio24.0％～5.8％、mgo 0.03％～0.09％、p0.05％～
0.08％、s 0.005％～0.025％，所述铁矿粉b的烧损为6％～8％。
27.所述高硅铁矿粉d包括如下质量百分含量的成分：tfe 60％～62％、feo12.20％～19.6％、cao 0.5％～1.2％、sio28％～12％、mgo 0.1％～0.8％、f 0.01％～0.05％、p 0.03％～0.06％、s 0.02％～0.020％，所述高硅铁矿粉d的烧损为0.5％～1.2％。
28.步骤s2：将上述原燃料加水混合制粒后得到混合料。
29.具体地，先将步骤s1中的含铁原料以及石灰石、生石灰、白云石、焦粉(或是小粒干馏煤)、高炉返矿等加水进行一次混料，混匀后，再将混匀后的混合料进行两次制粒，一次制粒时间为2min～5min，二次制粒时间为0min～3min。该制粒过程可以在制粒机中进行，本技术并不以此为限，也可以在其它适合的设备中进行。
30.步骤s3：将混合料烧结得到烧结矿。
31.其中，混合料中的水分的质量百分含量为6.5％～8％。烧结的点火时间为1min～3min，点火负压为3000pa～5000pa。烧结的过程伴随抽风处理，抽风的负压为9000pa～11000pa。
32.该烧结的过程可以在烧结机上进行，本技术并不以此为限，也可以采用其它适合的设备。该烧结的过程具体可以按下述方式进行：
33.将经加水混合并制粒后的混合料通过布料装置均匀地布到烧结机台车上，使料层形成一定厚度，经位于烧结机头的点火器进行点火，点火燃料为焦炉煤气，点火时间为1min～3min，同时烧结机底部开始抽风，在炉蓖下形成一定负压，点火负压为3000pa～5000pa，点火后空气自上而下通过烧结料层被抽走，烧结烟气经过脱硫工序后排入大气，烧结抽风负压为9000pa～11000pa，点火后料层表面燃料首先燃烧形成燃烧带，且该燃烧带随着燃料的燃烧完毕，逐步向下部料层移动。当燃烧带到达料层底部后，烧结过程终止，得到烧结矿。
34.本发明烧结矿的碱度为1.95～2.05，烧结矿中mgo的质量百分含量为1.9％～2.1％。
35.下面以具体实施例对本发明的方法做进一步说明。
36.下述实施例中采用的含铁原料和熔剂的具体成分见表1、干馏煤和焦粉的工业分析成分见表2。
37.表1所用原料的化学成分(wt％)
38.[0039][0040]
表2燃料的工业分析(wt％)
[0041][0042]
实施例1
[0043]
表3实施例的原料配比(wt％)
[0044][0045]
按照表3所示的原料及配比进行配料。将配好的混合料先在一次混合机中混匀，然后在二次混合制粒机中进行再次的混匀并制粒，二次混匀与制粒时间总计为5min，混合料中水分的质量百分含量控制为7.0％～7.5％。制粒后的混合料通过布料装置均匀的布到烧结杯中，料层厚度700mm，由点火器进行点火，点火燃料采用天然气，点火时间2min，点火的同时烧结杯底部开始抽风，在炉蓖下形成一定负压，点火负压为4900pa，烧结抽风负压为9800pa，点火后料层表面的燃料燃烧形成燃烧带，随着抽风烧结的进行。该燃烧带随着上部燃料燃烧，逐步向下部料层移动。当燃烧带到达料层底部，烧结过程终止，得到烧结矿。烧结工艺使用焦粉作为燃料的烧结工艺指标见表4。
[0046]
实施例2
[0047]
实施例2的实施过程与实施例1相同，只是燃料种类不相同，见表3。烧结工艺使用焦粉作为燃料的烧结工艺指标见表4。
[0048]
表4烧结主要技术指标
[0049]
[0050]
由表4可以看出，实施例1烧结成品率高于实施例2，但垂速和利用系数指标均低于实施例2，从燃耗和强度指标看，采用小粒干馏煤后(实施例2)，烧结燃耗指标下降，烧结矿强度指标升高。因此，整体指标看，小粒干馏煤优于焦粉，烧结工艺完全可以采用小粒干馏煤替代焦粉用作烧结工艺的燃料。
[0051]
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种采用小粒干馏煤作为烧结工艺中的燃料用于制备烧结矿的使用方法，其特征在于：按照如下质量百分含量原料配料：磁铁精矿a：0％～70％、赤铁矿粉b：20％～50％、赤铁矿粉c：0％～20％、高硅铁矿粉d：0％～10.0％、石灰石：3.0％～6.0％、白云石：1.0％～3.0％、生石灰：0％～4.5％、焦粉：0.0％～5.5％、小粒干馏煤0％～5.5％、高炉返矿20％～35％；将所述原料和燃料加水混合后制粒得到混合料；将所述混合料烧结得到烧结矿。2.根据权利要求1所述的采用小粒干馏煤作为烧结工艺中的燃料用于制备烧结矿的使用方法，其特征在于：所述磁铁精矿a、赤铁矿粉b、赤铁矿粉c、高硅铁矿粉d均为含铁原料；其中：所述磁铁精矿a占所述含铁原料的质量百分含量为30％～100％，所述赤铁矿粉b占所述铁料的质量百分含量为20％～60％，所述赤铁矿粉c占所述铁料的质量百分含量为0％～20％，所述高硅铁矿粉d占所述铁料的质量百分含量为0％～10％。3.根据权利要求2所述的采用小粒干馏煤作为烧结工艺中的燃料用于制备烧结矿的使用方法，其特征在于：所述磁铁精矿a包括如下质量百分含量的成分：tfe 64.50％～66.90％、feo 26.50％～29.20％、cao 0.8％～1.6％、sio21.2％～3.23％、mgo 0.68％～1.15％、f 0.15％～0.40％、p 0.01％～0.060％、s 0.165％～0.932％，所述磁铁精矿a的烧损为1.15％～2.65％。4.根据权利要求2所述的采用小粒干馏煤作为烧结工艺中的燃料用于制备烧结矿的使用方法，其特征在于：所述赤铁矿粉b包括如下质量百分含量的成分：tfe 59.3～62.50％、feo 0.2～0.5％、cao 0.01～0.07％、sio24.0～6.0％、mgo 0.02～0.5％、f0.0～0.05％、p 0.06～0.10％、s 0.01～0.05％，所述铁矿粉b的烧损为4～6％。5.根据权利要求2所述的采用小粒干馏煤作为烧结工艺中的燃料用于制备烧结矿的使用方法，其特征在于：所述赤铁矿粉c包括如下质量百分含量的成分：tfe 58.0％～61.0％、feo 0.20％～0.6％、cao 0.10％～0.80％、sio24.0％～5.8％、mgo 0.03％～0.09％、p 0.05％～0.08％、s 0.005％～0.025％，所述铁矿粉b的烧损为6％～8％。6.根据权利要求2所述的采用小粒干馏煤作为烧结工艺中的燃料用于制备烧结矿的使用方法，其特征在于：所述高硅铁矿粉d包括如下质量百分含量的成分：tfe 60％～62％、feo 12.20％～19.6％、cao 0.5％～1.2％、sio28％～12％、mgo 0.1％～0.8％、f 0.01％～0.05％、p 0.03％～0.06％、s 0.02％～0.020％，所述高硅铁矿粉d的烧损为0.5％～1.2％。7.根据权利要求1所述的采用小粒干馏煤作为烧结工艺中的燃料用于制备烧结矿的使用方法，其特征在于：烧结矿的碱度为1.95～2.05，所述烧结矿中mgo的质量百分含量为1.9％～2.2％。8.根据权利要求1所述的采用小粒干馏煤作为烧结工艺中的燃料用于制备烧结矿的使用方法，其特征在于：混合料中的水分的质量百分含量为6.5％～8.0％；制粒时间为2min～8min。9.根据权利要求1所述的采用小粒干馏煤作为烧结工艺中的燃料用于制备烧结矿的使用方法，其特征在于：烧结的点火时间为1min～3min，点火负压为3000pa～5000pa。10.根据权利要求1所述的采用小粒干馏煤作为烧结工艺中的燃料用于制备烧结矿的使用方法，其特征在于：烧结的过程伴随抽风处理，所述抽风的负压为9000pa～11000pa。

技术总结

本发明公开了一种采用小粒干馏煤作为烧结工艺中的燃料用于制备烧结矿的使用方法，按照如下质量百分含量原料配料：磁铁精矿A：0％～70％、赤铁矿粉B：20％～50％、赤铁矿粉C：0％～20％、高硅铁矿粉D：0％～10.0％、石灰石：3.0％～6.0％、白云石：1.0％～3.0％、生石灰：0％～4.5％、焦粉：0.0％～5.5％、小粒干馏煤0％～5.5％、高炉返矿20％～35％；将所述原料和燃料加水混合后制粒得到混合料；将所述混合料烧结得到烧结矿。本发明在保证烧结矿质量满足高炉冶炼要求的条件下，可以最大比例使用小粒干馏煤替代焦粉生产烧结矿，既能够保证烧结矿具有原有的质量指标，同时降低烧结生产成本。本。