一种制程生成方法及其相关设备与流程

1.本技术属于机械加工领域，尤其涉及一种制程生成方法及其相关设备。

背景技术：

2.对于机械加工来说，每一种零件的加工过程都是不同的，零件材质的差异、形状的差异、尺寸的差异都会导致加工过程的差异。因此在一个机械加工零件的所有特征(包括材质、形状、所有的细节尺寸、尺寸公差及形位公差、局部和整体硬度、各位置表面粗糙度等)明确后，需要定义这个零件实现的过程，这个零件实现过程的定义被称为工艺流程，也叫“制程”即“制造过程”的简称。制程定义完成后，后续的制造过程才能按照制程的要求进行。没有制程，后续的制造是无法进行的。
3.构成制程的大的要素包括毛坯特征和划分的工序。毛坯特征定义的是初始的材料，而工序则是把整个的产品实现过程分解为若干大的过程，对于机械加工工序来说，通常把若干个可以在同一台设备上通过一次装卸零件可以完成的工步放在一个工序里；对于手工工序来说，通常一个工序包含的内容是一个人或者一组人通过一系列连续作业可以完成的制造过程；对于外协工序来说，通常把一个供应商可以一次完成的内容放在一个工序里。
4.在传统的机械加工行业，制程是以工艺工程师手工编写的工艺卡来体现的。目前大部分企业由工艺工程师使用电子表格、文档编辑器、cad软件等进行工艺卡的编制。这一方式导致整个机械加工系统的信息管理较为粗放，无法准确并完整的将生产准备信息进行整合，容易形成管理漏洞。

技术实现要素：

5.本技术实施例第一方面提供了一种制程生成方法，包括：
6.获取制程基础信息，所述制程基础信息包括胚料信息、零件id和制程id；
7.接收工序信息，所述工序信息包括：工序号和工序类型，所述工序类型包括：数控机加工工序、非数控机加工工序、外协工序和手工工序中的任意一种；
8.基于所述工序类型采集工序详细信息，不同类别的所述工序类型分别对应不同种类的所述工序详细信息；
9.将所述制程基础信息和所述工序信息作为制程信息关联存储。
10.基于本技术实施例第一方面所提供的制程生成方法，可选的，若所述工序类型为数控机加工工序，则所述工序详细信息包括：工位信息、刀具信息、夹具信息和加工程序信息。
11.基于本技术实施例第一方面所提供的制程生成方法，可选的，所述刀具信息包括：刀具使用寿命和刀具id。
12.基于本技术实施例第一方面所提供的制程生成方法，可选的，所述工位信息包括：工位名称，所述工位名称对应第一优先级和第二优先级，所述第一优先级和所述第二优先级分别对应任意数量的机床代号。
13.基于本技术实施例第一方面所提供的制程生成方法，可选的，所述方法还包括：
14.接收用户发送的工位生成请求；
15.接收用户发送的工位名称；
16.接收用户选择的第一优先级对应的机床代号和第二级工位对应的机床代号；
17.将所述工位名称、所述第一优先级对应的机床代号和所述第二优先级对应的机床代号关联存储。
18.基于本技术实施例第一方面所提供的制程生成方法，可选的，所述工序详细信息还包括：
19.每循环件数、工序说明、工序示意图、定额循环时间和定额辅助时间。
20.基于本技术实施例第一方面所提供的制程生成方法，可选的，所述制程基础信息还包括：可用状态信息。
21.基于本技术实施例第一方面所提供的制程生成方法，可选的，若所述工序类型为非数控机加工工序，则所述工序详细信息包括：夹具信息、工位信息、刀具信息和工序说明。
22.基于本技术实施例第一方面所提供的制程生成方法，可选的，若所述工序类型为手工加工工序，则所述工序详细信息包括：手工工位、加工时长和工序说明。
23.基于本技术实施例第一方面所提供的制程生成方法，可选的，若所述工序类型为外协加工工序，则所述工序详细信息包括：外协工位、加工时长和工序说明。
24.基于本技术实施例第一方面所提供的制程生成方法，可选的，所述制程信息包括多条按加工顺序排序的工序信息。
25.本技术实施例第二方面提供了一种制程使用方法，包括：
26.接收用户输入的目标零件id；
27.查询具有所述目标零件id的目标制程信息；
28.确定所述目标制程信息的可用状态；
29.展示所述可用状态为是的所述目标制程信息所包括的制程基础信息和工序信息。
30.本技术实施例第三方面提供了一种制程生成设备，包括：
31.获取单元，用于获取制程基础信息，所述制程基础信息包括胚料信息、零件id和制程id；
32.接收单元，用于接收工序信息，所述工序信息包括：工序号和工序类型，所述工序类型包括：数控机加工工序、非数控机加工工序、外协工序和手工工序中的任意一种；
33.采集单元，用于基于所述工序类型采集工序详细信息，不同类别的所述工序类型分别对应不同种类的所述工序详细信息；
34.存储单元，用于将所述制程基础信息和所述工序信息作为制程信息关联存储。
35.基于本技术实施例第三方面所提供的制程生成设备，可选的，若所述工序类型为数控机加工工序，则所述工序详细信息包括：工位信息、刀具信息、夹具信息和加工程序信息。
36.基于本技术实施例第三方面所提供的制程生成设备，可选的，所述刀具信息包括：刀具使用寿命和刀具id。
37.基于本技术实施例第三方面所提供的制程生成设备，可选的，所述工位信息包括：工位名称，所述工位名称对应第一优先级和第二优先级，所述第一优先级和所述第二优先
级分别对应任意数量的机床代号。
38.基于本技术实施例第三方面所提供的制程生成设备，可选的，所述设备还包括：工位生成单元，用于：
39.接收用户发送的工位生成请求；
40.接收用户发送的工位名称；
41.接收用户选择的第一优先级对应的机床代号和第二级工位对应的机床代号；
42.将所述工位名称、所述第一优先级对应的机床代号和所述第二优先级对应的机床代号关联存储。
43.基于本技术实施例第三方面所提供的制程生成设备，可选的，所述工序详细信息还包括：
44.每循环件数、夹具信息、工序说明、工序示意图、定额循环时间和定额辅助时间。
45.基于本技术实施例第三方面所提供的制程生成设备，可选的，所述制程基础信息还包括：可用状态信息。
46.基于本技术实施例第三方面所提供的制程生成设备，可选的，若所述工序类型为非数控机加工工序，则所述工序详细信息包括：夹具信息、工位信息、刀具信息和工序说明。
47.基于本技术实施例第三方面所提供的制程生成设备，可选的，若所述工序类型为手工加工工序，则所述工序详细信息包括：手工工位、加工时长和工序说明。
48.基于本技术实施例第三方面所提供的制程生成设备，可选的，若所述工序类型为外协加工工序，则所述工序详细信息包括：外协工位、加工时长和工序说明。
49.基于本技术实施例第三方面所提供的制程生成设备，可选的，所述制程信息包括多条按加工顺序排序的工序信息。
50.本技术实施例第四方面提供了一种制程生成设备，包括：
51.中央处理器，存储器，输入输出接口，有线或无线网络接口以及电源；
52.所述存储器为短暂存储存储器或持久存储存储器；
53.所述中央处理器配置为与所述存储器通信，在所述制程生成设备上执行所述存储器中的指令操作以执行如本技术实施例第一方面中任意一项所述的方法。
54.本技术实施例第五方面提供了一种计算机可读存储介质，包括指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行如本技术实施例第一方面中任意一项所述的方法。
55.本技术实施例第六方面提供了一种包含指令的计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行如本技术实施例第一方面中任意一项所述的方法。
56.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本技术实施例提供了一种制程生成方法，包括：获取制程基础信息，所述制程基础信息包括胚料信息、零件id和制程id；接收工序信息，所述工序信息包括：工序号和工序类型，所述工序类型包括：数控机加工工序、非数控机加工工序、外协工序和手工工序中的任意一种；基于所述工序类型采集工序详细信息，不同类别的所述工序类型分别对应不同种类的所述工序详细信息；将所述制程基础信息和所述工序信息作为制程信息关联存储。基于上述方法可知，本技术所提供的制程生成方法在实际实施过程中会收集零件加过过程的绝大部分相关信息，进而保证将制造过程中的所有信息通过制程关联在一起，保证管理效能，提高制程的可用性与准确性。
附图说明
57.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。可以理解的是，本部分所提供的附图仅用于更好地理解本方案，不构成对本技术的限定。
58.图1为本技术所提供制程生成方法的实施例的一个流程示意图；
59.图2为本技术所提供制程生成方法的实施例的另一个流程示意图；
60.图3为本技术所提供制程基础信息的一个示意图；
61.图4为本技术所提供工序详细信息的一个示意图；
62.图5为本技术所提供制程使用方法的的一个流程示意图；
63.图6为本技术所提供制程生成设备的实施例的一个结构示意图。
具体实施方式
64.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。同时，为了描述清楚和简明，以下的描述中省略了对公知的功能和结构的描述。
65.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
66.对于机械加工来说，每一种零件的加工过程都是不同的，零件材质的差异、形状的差异、尺寸的差异都会导致加工过程的差异。因此在一个机械加工零件的所有特征(包括材质、形状、所有的细节尺寸、尺寸公差及形位公差、局部和整体硬度、各位置表面粗糙度等)明确后，需要定义这个零件实现的过程，这个零件实现过程的定义被称为工艺流程，也叫“制程”即“制造过程”的简称。制程定义完成后，后续的制造过程才能按照制程的要求进行。没有制程，后续的制造是无法进行的。
67.决定制程的不仅有零件的特征，还包括零件毛坯的特征、生产批量、使用的设备、刀具、治具和相关的耗材(如切削液等)，因此相同的零件可以通过不同的制程来完成。
68.构成制程的大的要素包括毛坯特征和划分的工序。毛坯特征定义的是初始的材料，而工序则是把整个的产品实现过程分解为若干大的过程，对于机械加工工序来说，通常把若干个可以在同一台设备上通过一次装卸零件可以完成的工步放在一个工序里；对于手工工序来说，通常一个工序包含的内容是一个人或者一组人通过一系列连续作业可以完成的制造过程；对于外协工序来说，通常把一个供应商可以一次完成的内容放在一个工序里。
69.需要本企业执行的机械加工工序则需要定义到每一个细节，包括需要使用的夹具(包括夹压要求)、加工余量、每次加工的切削量、使用的刀具、具体的加工参数等，其中部分要求以文字描述方式体现、部分要求则由加工程序(使用数控加工设备时)体现。因此构成工序定义的要素包括：设备定义、夹具定义、加工部位/加工参数、刀具清单、具体要求描述。为便于后续的生产安排，还需要根据以上要素评估加工时间和辅助时间(主要指装卸工件的时间)。
70.在传统的机械加工行业，制程是以工艺工程师手工编写的工艺卡来体现的。目前大部分企业由工艺工程师使用电子表格、文档编辑器、cad软件等进行工艺卡的编制。这一方式导致整个机械加工系统的信息管理较为粗放，无法准确并完整的将生产准备信息进行整合，容易形成管理漏洞。
71.机械加工工艺流程(制程)信息是整个机械加工制造过程的信息源头之一(另一个源头是订单数据，制程规定的是怎么做、按什么顺序做，订单规定的是做多少)，是规范整个制造过程实施的技术依据。现有类似软件系统对工艺流程的简化仅保留了少量用于过程控制的信息，导致很多制造过程中需要传递的信息无法通过管理系统传递，从而无法通过管理系统形成闭环，尽管可以勉强打通生产过程，但无法有效改善管理效果。甚至可能把原本完善的管理体系强行拆分成通过软件系统管理和无法通过软件系统管理的两部分而导致混乱。现有类似软件由于信息缺失，无法整合刀具管理系统、治具管理系统、过程质量管理系统和加工程序管理系统等辅助系统。同时，目前还没有一个能够为机加工企业提供一个符合iso9000系标准原则的制造过程技术信息管理平台的软件产品来帮助企业解决工艺技术文件管理的问题。
72.为解决上述问题，本技术提供了一种制程生成方法，请参照图1，本技术所提供的制成生成方法的一个实施例包括：步骤101至步骤104。
73.101、获取制程基础信息。
74.获取制程基础信息，所述制程基础信息包括胚料信息、零件id和制程id。其中坯料指按制程要求可以直接开始第一道工序加工的物料。坯料可以是从整块材料上切割下来的待加工物料，这种情况使用“下料尺寸”来定义坯料的形状和尺寸；坯料也可以是成型的铸/锻毛坯或预加工成为指定的形状，这种情况需要使用毛坯图描述坯料。具体的，在实际实施过程中可基于胚料形式提供相应的胚料图纸及文字说明，具体可依据实际情况而定，此处不做限定。
75.零件id为基于该制程所生产得到的零件所对应的id，为便于调取该零件的信息所相应设置的id，在实际实施过程中系统可将不同零件及零件对应的零件id关联存储，以便支持整个机加工系统调用该零件的相关信息，对于不同的零件分别对应不同的零件id。
76.制程id为本次所生成的制程数据的id基于该id可以调取到相应的制程信息，不同的制程分别对应不同的制程id。
77.在实际实施过程中制程基础信息还可包括制程说明信息和可用状态信息，制程说明信息为以文本形式存储制程编写者所输入的对该制程进行简单的说明，便于使用者了解该制程的概要。可用状态信息为基于总体考虑确定该制程的可用状态的信息，若可用状态为可用，则在重复生产该零件时可直接调用可用状态的制程信息进行生产，若可用状态为不可用，则说明该条制程已被淘汰，或处于其他原因无法使用，存储该制程仅为记录目的，
应当使用其他处于可用状态的制程，或重新编写制程。可以理解的是，制程基础信息所包括的信息类别可依据实际情况进行调整，具体此处不做限定。
78.102、接收工序信息。
79.接收工序信息，所述工序信息包括：工序号和工序类型，所述工序类型包括：数控机加工工序、非数控机加工工序、外协工序和手工工序中的任意一种。
80.在确定制程基础信息后，接收用户所输入的工序信息。具体的工序信息包括工序号和工序类型，工序号用于描述该工序的执行顺序，在实际实施过程中加工过程按照工序号由小到大的方向次序执行，添加新工序后填写编号可以确定该工序的执行顺序。
81.工序类型用于描述该工序的执行主体，对于不同的工序类型，其执行该工序的主体不同，执行工序过程中所需要的详细信息也不尽相同，具体的如：数控机加工工序，其工序的执行主体为数控机床，即该工序为在数控机床上对零件进行加工；非数控机加工工序指其执行主体可为铣床或其他非数控机床。外协工序指需要有其他企业协助进行加工，由外部企业作为加工执行者，手工工序指由人员或班组进行对零件的加工，可以理解的是，在实际实施过程中工序类型的数量和划分可依据实际情况进行调整，此处不做限定。
82.103、基于所述工序类型采集工序详细信息。
83.具体的，基于所述工序类型采集工序详细信息，不同类别的所述工序类型分别对应不同种类的所述工序详细信息。对于不同的工序类型，其所需的技术数据不同，如对于数控机加工工序而言，其执行过程需要对应的程序信息，以及执行程序的机床编号和刀具信息，而对于手工工序则可能只需要加工人员、工序要求等信息即可，因此对于不同类别的工序类型分别需要不同种类的详细信息，具体的详细信息种类可依据实际情况而定，只要详细信息可支持工序过程的执行即可，具体此处不做限定。在实际实施过程中可由工作人员基于零件要求编写各项工序的详细信息，具体此处不做赘述。
84.104、将所述制程基础信息和所述工序信息作为制程信息关联存储。
85.具体的，将所述制程基础信息和所述工序信息作为制程信息关联存储。以便后续加工过程中调用相应制程信息。
86.从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：本技术实施例提供了一种制程生成方法，包括：获取制程基础信息，所述制程基础信息包括胚料信息、零件id和制程id；接收工序信息，所述工序信息包括：工序号和工序类型，所述工序类型包括：数控机加工工序、非数控机加工工序、外协工序和手工工序中的任意一种；基于所述工序类型采集工序详细信息，不同类别的所述工序类型分别对应不同种类的所述工序详细信息；将所述制程基础信息和所述工序信息作为制程信息关联存储。基于上述方法可知，本技术所提供的制程生成方法在实际实施过程中会收集零件加过过程的绝大部分相关信息，进而保证将制造过程中的所有信息通过制程信息关联在一起，保证管理效能，提高制程的可用性与准确性。
87.为便于在实际生产过程中使用本方法，本技术还提供了一种可选择实施的更为详细的实施例，请参阅图2，本技术所提供的制程生成方法的一个实施例包括：步骤201-步骤208。
88.201、接收用户发送的工位生成请求。
89.具体的，接收用户发送的工位生成请求。在编辑制程前，可先设置各个工序所需用
到的工位，一个工位是一组机床设备的集合，仅该集合中的设备可用于本工序的加工，工位可以由制程工程师根据一类零件的一类工序的加工要求建立，举例而言，如用于对大型零件进行车削加工所设置的工位，对小型零件车削加工所设置的工位，不同的工位应对的加工场景不同，通过工位的定义和设置可以极大地为生产安排带来便利。此外不仅可对企业内部的机床进行工位划分，也可基于该逻辑对手工班组和外协企业进行工位设置，如设置打磨班组及热处理外协厂商等工位具体形式可依据实际情况而定，此处不做限定。
90.202、接收用户发送的工位名称
91.具体的，接收用户发送的工位名称，其中工位名称由用户自行设置，为便于后续调用和查可基于该工位的所达到的功能而设置，如用于对大型零件进行车削加工所设置的工位名称为大件车削，对小型零件车削加工所设置的工位名称为小件车削，具体可依据实际情况而定，此处不做限定。通过外协工位的名称关联外协供应商的业务范围，可以直接确定每道外协工序适合的供应商。
92.203、接收用户选择的第一优先级对应的机床代号和第二优先级对应的机床代号。
93.具体的，接收用户选择的第一优先级对应的机床代号和第二优先级对应的机床代号。对于为机加工序设置而言，可设置两个不同优先级的机床集合，以便进一步支持机加工过程的顺利进行，其中第一优先级即“适合机床”子集中包括的机床代号所对应的机床设备对于本零件本工序来说是最适用的，是排产时最优先的选择；而第二优先级即“备选机床”子集中包括的机床代号所对应的机床设备虽然可以用于本零件本工序的加工，但并不是最适用的(例如用精加工机床做粗加工工序，虽然完全可以满足加工要求，但会造成加工能力的浪费)，仅在应急的情况下选择。具体的各个优先级所对应的机床代号可依据实际情况进行设置，具体此处不做限定。可以理解的是，在实际实施过程中也可额外设置多个不同优先级顺序，以便于排产过程进行选择，具体可依据实际情况而定，此处不做限定。
94.204.将工位名称、第一优先级对应的机床代号和第二优先级对应的机床代号关联存储。
95.具体的，将工位名称、第一优先级对应的机床代号和第二优先级对应的机床代号关联存储，进而使得用户可以通过选择不同的工位名称以指代本工序所可以使用的第一优先级和第二优先级机床，进而便于后续进行工位调用以及排产过程。
96.205、获取制程基础信息。
97.具体的，获取制程基础信息，所述制程基础信息包括胚料信息、零件id、制程id、制程说明信息和可用状态信息，具体的，制程基础信息的形式可参照图3，图3即为用户填写完成的制程基础信息栏目的一个示意图，具体的制程基础信息与前述图1对应实施例中步骤101近似，此处不做赘述。
98.206、接收工序信息。
99.具体的，步骤206与前述图1对应实施例中步骤102近似，具体此处不做赘述。
100.207、基于所述工序类型采集工序详细信息。
101.具体的，基于所述工序类型采集工序详细信息。在本步骤中将对数控机加工序、非数控机加工序、外协工序和手工工序四个工序类型分别进行描述。
102.(1)数控机加工工序。
103.对于企业而言，制程与整个企业的运行息息相关，尤其是不同机床的调配以及加
工过程中各种信息的整合，因此在数控机加工工序中所收集的信息的全面性显得尤为重要，具体的，所需收集的信息的详细内容包括：工位信息、刀具信息、加工程序信息、每循环件数、夹具信息、工序说明、工序示意图、定额循环时间和定额辅助时间。
104.其中工位信息包括工位名称，所述工位名称对应第一优先级和第二优先级，所述第一优先级和所述第二优先级分别对应任意数量的机床代号。工位信息即为上述步骤201至步骤204所生成的信息，具体此处不做赘述。
105.刀具信息包括：刀具使用寿命和刀具id。其中刀具id用于说明执行本工序所适用的刀具具体构成和各组成部分的型号以及装刀要求，在实际实施过程中可提供刀具id列表供工程师选择，刀具使用寿命用于表示刀具加工过程中可使用的时间或次数，对于不同的刀具以及零件的材质不同刀具使用寿命也不尽相同，工艺工程师可基于零件及工序的具体情况设置预估的刀具使用寿命，并将该信息记载如制程中，以便后续加工过程中与企业的刀具管理系统进行联动，更好的保证加工效果与刀具使用效率。
106.加工程序信息包括加工程序名称以及指向加工程序的链接，加工程序为工艺工程师基于本工序所编写的程序代码，用于操控加工过程中的刀具移动以及其他相关处理，工艺工程师可在其他数据系统中预先编写好该加工程序并赋予加工程序名称，存储在数据采集系统中，以便进行调用。数据采集系统可以读取加工程序的名称，在这里指定加工程序名称后可以和数据采集系统实现准确的信息对接。值得注意的是在制程和工序变更后加工程序需要重新确认并经过审核流程，通过工序绑定加工程序可以实现严格的加工程序版本管理，并可以保证现场使用正确的加工程序，将正确的加工程序直接传输到机床，确保不会发生加工程序的错用。
107.夹具信息，用于指定本工序使用的工装夹具，以及具体的夹持位置等信息。
108.此外，工序详细信息还可包括：每循环件数、工序说明、工序示意图、定额循环时间和定额辅助时间。其中每循环件数用于表示本工序一个加工循环能够加工的件数。工序说明用于对本工序进行简要说明，工序示意图用于对本工序提供必要的图纸，定额循环时间和定额辅助时间，分别指程序运行所需消耗的必要时长和移动零件等非机械运行过程但工序所需要的辅助时长，该时间由制程工程师或编程工程师通过预估或计算得出。具体的数控机加工工序类型所需的工序详细信息可参照图4，图4即为数控机加工工序类型的工序详细信息的一个示意图。可以理解的是，在实际实施过程中为保证工序的顺利执行工序详细信息还可包括其他类型的信息，具体可依据实际情况而定，此处不做限定。
109.(2)非数控机加工工序。
110.若工序类型为非数控机加工工序，则说明执行本工序的加工设备可能为铣床或磨床等设备，此时支持工序执行所需要的工序详细信息可包括：夹具信息、工位信息、刀具信息和工序说明。其中夹具信息和刀具信息用于说明执行工序所需使用的夹具和刀具。工位信息与上述数控机加工工序中所描述的工位类似，但存在一定区别，具体的，工位信息中所包括的机床代码所指向的设备均为非数控机床。工序说明在非数控机加工工序为必要信息，用于向操作人员传达本工序的加工要求及加工参数等必要信息，必要时还可附带图纸等文件，具体可依据实际情况而定，此处不做限定。
111.(3)手工加工工序。
112.若工序类型为手工加工工序，则所述工序详细信息包括：手工工位、加工时长和工
序说明。手工工位的形式与上述工位信息的形式近似，可由工程师预先对企业内的手工作业人员基于人员分工划分多个不同的班组，并基于本工序的加工要求在多个手工工位中选择合适的工位。加工时长为工艺工程师基于实际情况和经验设置，用于支持后续排产过程。工序说明用于向作业人员说明本工序的要求及加工参数等其他必要信息，必要时还可附带图纸等文件，具体可依据实际情况而定，此处不做限定。
113.(4)外协加工工序。
114.具体的，若所述工序类型为外协加工工序，则所述工序详细信息包括：外协工位和工序说明。其中外协工位与上述工位信息的形式近似，可由工程师预先对合作的外协企业基于其加工能力进行划分，如热加工外协企业工位、表面加工处理企业工位等，基于本工序的具体加工需求选择不同的外协工位。工序说明用于向外协企业说明本工序的要求及加工参数等其他必要信息，必要时还可附带图纸等文件，具体可依据实际情况而定，此处不做限定。
115.208、将所述制程基础信息和所述工序信息作为制程信息关联存储。
116.具体的，将所述制程基础信息和所述工序信息作为制程信息关联存储。值得注意的是，所存储的制程信息可包括多道不同类型的工序，具体此处不做限定。
117.上述内容对本技术所提供的制程生成方法进行了描述，下面对本技术所提供的制程使用方法进行描述，请参照图5，本技术所提供的制程使用方法的一个实施例包括：步骤501至步骤505。
118.501、接收用户输入的目标零件id。
119.具体的，接收用户输入的目标零件id，零件id预先写入数据管理系统，不同的零件id分别对应不同的零件。零件id的设置规则可依据实际情况而定，此处不做限定。
120.502、查询具有所述目标零件id的目标制程信息。
121.具体的，查询具有所述目标零件id的目标制程信息，其中制程信息用于描述在制造目标零件过程中所需执行的工序，目标制程信息的生成过程可如前述图1和图2对应实施例所描述的过程，具体此处不做赘述。
122.503、确定所述目标制程信息的可用状态。
123.具体的，确定所述目标制程信息的可用状态。基于目标零件id进行查询后，查询可能得到多条目标制程信息，多条制程信息均为用于生产目标零件所编写的制程，但可能由于技术升级等原因有些制程在后续不希望被使用，此时工程师会将该条制程的可用状态调整为否，这样该条制程在后续的生产过程中就不会被调用，同时该条制程仍然存储于系统内，便于对某些依据该条进程制造的零件进行追溯，保证数据的完整性。
124.504、展示所述可用状态为的是所述目标制程信息所包括的制程基础信息和工序信息。
125.具体的，展示所述可用状态为是的所述目标制程信息所包括的制程基础信息和工序信息。进而使得制程使用过程仅参照处于可用状态的制程，保证所提供的制程的准确性。
126.上述内容对本技术所提供的方法部分进行了描述，本技术还提供了一种制程生成设备，本技术所提供的制程生成设备包括：
127.获取单元，用于获取制程基础信息，所述制程基础信息包括胚料信息、零件id和制程id；
128.接收单元，用于接收工序信息，所述工序信息包括：工序号和工序类型，所述工序类型包括：数控机加工工序、非数控机加工工序、外协工序和手工工序中的任意一种；
129.采集单元，用于基于所述工序类型采集工序详细信息，不同类别的所述工序类型分别对应不同种类的所述工序详细信息；
130.存储单元，用于将所述制程基础信息和所述工序信息作为制程信息关联存储。
131.本实施例中，制程生成中各单元所执行的流程与前述图1所对应的实施例中描述的方法流程类似，此处不再赘述。
132.基于本技术实施例第三方面所提供的制程生成设备，可选的，若所述工序类型为数控机加工工序，则所述工序详细信息包括：工位信息、刀具信息、夹具信息和加工程序信息。
133.基于本技术实施例第三方面所提供的制程生成设备，可选的，所述刀具信息包括：刀具使用寿命和刀具id。
134.基于本技术实施例第三方面所提供的制程生成设备，可选的，所述工位信息包括：工位名称，所述工位名称对应第一优先级和第二优先级，所述第一优先级和所述第二优先级分别对应任意数量的机床代号。
135.基于本技术实施例第三方面所提供的制程生成设备，可选的，所述设备还包括：工位生成单元，用于：
136.接收用户发送的工位生成请求；
137.接收用户发送的工位名称；
138.接收用户选择的第一优先级对应的机床代号和第二级工位对应的机床代号；
139.将所述工位名称、所述第一优先级对应的机床代号和所述第二优先级对应的机床代号关联存储。
140.基于本技术实施例第三方面所提供的制程生成设备，可选的，所述工序详细信息还包括：
141.每循环件数、夹具信息、工序说明、工序示意图、定额循环时间和定额辅助时间。
142.基于本技术实施例第三方面所提供的制程生成设备，可选的，所述制程基础信息还包括：可用状态信息。
143.基于本技术实施例第三方面所提供的制程生成设备，可选的，若所述工序类型为非数控机加工工序，则所述工序详细信息包括：夹具信息、工位信息、刀具信息和工序说明。
144.基于本技术实施例第三方面所提供的制程生成设备，可选的，若所述工序类型为手工加工工序，则所述工序详细信息包括：手工工位、加工时长和工序说明。
145.基于本技术实施例第三方面所提供的制程生成设备，可选的，若所述工序类型为外协加工工序，则所述工序详细信息包括：外协工位、加工时长和工序说明。
146.基于本技术实施例第三方面所提供的制程生成设备，可选的，所述制程信息包括多条按加工顺序排序的工序信息。
147.图6是本技术实施例提供的一种制程生成设备的结构示意图，该服务器600可以包括一个或一个以上中央处理器(central processing units，cpu)601和存储器605，该存储器605中存储有一个或一个以上的应用程序或数据。
148.本实施例中，中央处理器601中的具体功能模块划分可以与前述图6中所描述的各
单元的功能模块划分方式类似，此处不再赘述。
149.其中，存储器605可以是易失性存储或持久存储。存储在存储器605的程序可以包括一个或一个以上模块，每个模块可以包括对服务器中的一系列指令操作。更进一步地，中央处理器601可以设置为与存储器605通信，在服务器600上执行存储器605中的一系列指令操作。
150.服务器600还可以包括一个或一个以上电源602，一个或一个以上有线或无线网络接口603，一个或一个以上输入输出接口604，和/或，一个或一个以上操作系统，例如windows servertm，mac os xtm，unixtm,linuxtm，freebsdtm等。
151.该中央处理器601可以执行前述图1所示实施例中制成生成方法所执行的操作，具体此处不再赘述。
152.本技术实施例还提供了一种计算机存储介质，该计算机存储介质用于储存为上述制成生成方法所用的计算机软件指令，其包括用于执行为制成生成方法所设计的程序。
153.该制成生成方法可以如前述图1中所描述的制成生成方法。
154.本技术实施例还提供了一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机软件指令，该计算机软件指令可通过处理器进行加载来实现上述图1图2中任意一项的流程。
155.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，电路的等效变换，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
156.所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
157.另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
158.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种制程生成方法，其特征在于，包括：获取制程基础信息，所述制程基础信息包括胚料信息、零件id和制程id；接收工序信息，所述工序信息包括：工序号和工序类型，所述工序类型包括：数控机加工工序、非数控机加工工序、外协工序和手工工序中的任意一种；基于所述工序类型采集工序详细信息，不同类别的所述工序类型分别对应不同种类的所述工序详细信息；将所述制程基础信息和所述工序信息作为制程信息关联存储。2.根据权利要求1所述的制程生成方法，其特征在于，若所述工序类型为数控机加工工序，则所述工序详细信息包括：工位信息、刀具信息、夹具信息和加工程序信息。3.根据权利要求2所述的制程生成方法，其特征在于，所述刀具信息包括：刀具使用寿命和刀具id。4.根据权利要求2所述的制程生成方法，其特征在于，所述工位信息包括：工位名称，所述工位名称对应第一优先级和第二优先级，所述第一优先级和所述第二优先级分别对应任意数量的机床代号。5.根据权利要求1所述的制程生成方法，其特征在于，所述方法还包括：接收用户发送的工位生成请求；接收用户发送的工位名称；接收用户选择的第一优先级对应的机床代号和第二级工位对应的机床代号；将所述工位名称、所述第一优先级对应的机床代号和所述第二优先级对应的机床代号关联存储。6.根据权利要求2所述的制程生成方法，其特征在于，所述工序详细信息还包括：每循环件数、工序说明、工序示意图、定额循环时间和定额辅助时间。7.根据权利要求1所述的制程生成方法，其特征在于，所述制程基础信息还包括：可用状态信息。8.根据权利要求1所述的制程生成方法，其特征在于，若所述工序类型为非数控机加工工序，则所述工序详细信息包括：夹具信息、工位信息、刀具信息和工序说明。9.根据权利要求1所述的制程生成方法，其特征在于，若所述工序类型为手工加工工序，则所述工序详细信息包括：手工工位、加工时长和工序说明。10.根据权利要求1所述的制程生成方法，其特征在于，若所述工序类型为外协加工工序，则所述工序详细信息包括：外协工位、加工时长和工序说明。11.根据权利要求1所述的制程生成方法，其特征在于，所述制程信息包括多条按加工顺序排序的工序信息。12.一种制程使用方法，其特征在于，包括：接收用户输入的目标零件id；查询具有所述目标零件id的目标制程信息；确定所述目标制程信息的可用状态；展示所述可用状态为是的所述目标制程信息所包括的制程基础信息和工序信息。13.一种制程生成设备，其特征在于，包括：获取单元，用于获取制程基础信息，所述制程基础信息包括胚料信息、零件id和制程
id；接收单元，用于接收工序信息，所述工序信息包括：工序号和工序类型，所述工序类型包括：数控机加工工序、非数控机加工工序、外协工序和手工工序中的任意一种；采集单元，用于基于所述工序类型采集工序详细信息，不同类别的所述工序类型分别对应不同种类的所述工序详细信息；存储单元，用于将所述制程基础信息和所述工序信息作为制程信息关联存储。14.一种制程生成设备，其特征在于，包括：中央处理器，存储器，输入输出接口，有线或无线网络接口以及电源；所述存储器为短暂存储存储器或持久存储存储器；所述中央处理器配置为与所述存储器通信，在所述制程生成设备上执行所述存储器中的指令操作以执行如权利要求1至11中任意一项所述的方法。15.一种计算机可读存储介质，其特征在于，包括指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行如权利要求1至11中任意一项所述的方法。16.一种包含指令的计算机程序产品，其特征在于，当其在计算机上运行时，使得计算机执行如权利要求1至11中任意一项所述的方法。

技术总结

本申请实施例提供了一种制程生成方法，包括：获取制程基础信息，所述制程基础信息包括胚料信息、零件ID和制程ID；接收工序信息，所述工序信息包括：工序号和工序类型，所述工序类型包括：数控机加工工序、非数控机加工工序、外协工序和手工工序中的任意一种；基于所述工序类型采集工序详细信息，不同类别的所述工序类型分别对应不同种类的所述工序详细信息；将所述制程基础信息和所述工序信息作为制程信息关联存储。基于上述方法可知，本申请所提供的制程生成方法在实际实施过程中会收集零件加过过程的绝大部分相关信息，进而保证将制造过程中的所有信息通过制程信息关联在一起，保证管理效能，提高制程信息的可用性与准确性。提高制程信息的可用性与准确性。提高制程信息的可用性与准确性。