一种灌胶风扇的排气防水盖的制作方法

1.本实用新型属于风扇技术领域，具体涉及一种灌胶风扇的排气防水盖。

背景技术：

2.散热风扇的马达、定子及电路板通过灌胶的方式，让胶体完全包覆马达、定子及电路板，不仅能够固化其在风扇框中的位置，还能够提高防水浸及水汽的功效，灌胶风扇相比普通风扇更适用严苛的环境。
3.中国专利cn215719648u提供了一种具有灌胶防水结构的散热风扇，包括扇框、扇叶、灌胶防水装置和转动机构，所述扇框底部中间设有凹槽，所述扇框设有卡槽，所述扇叶内侧卡设有定轴，所述灌胶防水装置包括灌胶盖、铜管和铜套，所述定轴与铜管通过转动机构活动连接，所述铜管与铜套套筒连接，所述卡槽内侧抵住灌胶盖。
4.其中，灌胶防水装置中形成密封的空腔以容纳胶水，灌胶无论是以先组装后通过孔道注入胶水，还是先注胶后组装的方式进行，都会导致腔体中的空气难以排出，气压升高，胶液难以快速持续的注入或风扇结构难以紧扣组装，并且，残留的空气在胶液中产生气泡，破坏胶液紧密性，导致风扇防水防潮性能降低。

技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种灌胶风扇的排气防水盖，包括连接于风扇框上的防水盖主体，风扇框和防水盖主体之间形成用于容纳电路板及胶液的空腔；
6.所述防水盖主体开设有连通所述空腔的排气孔道，排气孔道具有朝向风扇框的第一端口以及相对第一端口设置的第二端口，第一端口外周区域隆起形成延伸至空腔内的凸台。
7.具体地，所述第二端口外周区域朝向风扇框下陷形成空槽。
8.具体地，所述凸台及空槽均呈锥形。
9.具体地，所述锥形为圆锥形，排气孔道与圆锥形同轴。
10.具体地，所述电路板包括电子元器件和接线，所述防水盖主体局部受压朝向电路板伸展形成抵接电子元器件的凸块。
11.具体地，所述凸块表面贴覆有锡纸。
12.具体地，所述防水盖主体边缘朝向风扇框延伸形成的边条，所述边条上开设有避让接线的缺口。
13.具体地，所述排气孔设置于避让缺口及凸起的防水盖主体上。
14.本实用新型提供的技术方案与现有技术相比具有如下优势：
15.1、凸台隆起使得排气孔道端口下移，空腔中气体受胶液挤压汇集至端口，排气快速且残余气体量少，排气效果提升；
16.2、设置与凸台配合的空槽，利于凸台的冲压成型，且为排气孔道的开设定位并导
向，空槽的下陷结构能够容纳封堵排气孔道的胶液，封堵快速牢固。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例中排气防水盖的连接图；
18.图2是本实用新型实施例中排气防水盖的结构图；
19.图3是本实用新型实施例中排气防水盖的仰视图；
20.图4是本实用新型图2中a-a向剖视图；
21.图5是本实用新型图4中b处局部放大图。
22.图中所示：
23.1、防水盖主体；11、盖板；12、边条；13、盖体轴孔；14、排气孔道；141、第一端口；142、第二端口；15、凸块；16、缺口；17、空槽；18、凸台；2、风扇框；21、框体；22、底盘；23、肋条；24、线槽；3、风扇轴。
具体实施方式
24.为了便于理解，下面结合实施例阐述所述灌胶风扇的排气防水盖，应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位和位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.如图1所示，一种灌胶风扇的排气防水盖，包括防水盖主体1，防水盖主体1连接在风扇框2上，风扇框2包括框体21、底盘22、肋条23和线槽24，框体21的一侧设置有底盘22，底盘22为圆形，且底盘22的轴线与框体21的中心线重叠，底盘22外周连接有若干条肋条23，由若干条肋条23将底盘22固定在框体21上，框体21与底盘22之间设置有线槽24，线槽24连通底盘22；防水盖主体1连接于底盘22上，且两者之间形成空腔，空腔中用于放置电路板；电路板包括接线以及电子元器件，电路板上设置有若干电子元器件，电子元器件连接有接线。
28.如图2至图5所示，防水盖主体1包括盖板11、边条12、盖体轴孔13、排气孔道14、凸块15和缺口16，盖板11为圆形，其边缘朝向空腔弯曲形成边条12，接线自空腔伸出至线槽24，穿过线槽24连通电源，边条12上开设有缺口16以避让接线，盖板11的中部开设有盖体轴孔13，底盘22的中部开设有与盖体轴孔13对齐的底层轴孔，盖体轴孔13与底层轴孔之间插接有风扇轴3；盖板11的局部区域受朝向电路板的力挤压而变形，变形部分形成一侧凹陷、一侧伸展至空腔中的凸块15，凸块15的表面贴覆锡纸并抵接电子元器件，不仅能够固定电子元器件的位置，还能够进行隔热，凸块15的数量及位置与电子元器件的数量及位置一一
对应。
29.远离缺口16并避让凸块15的盖板11上设置有朝向风扇框2隆起的圆锥形的凸台18，凸台18位于盖板11内侧，凸台18对应位置的盖板11外侧下陷形成圆锥形的空槽17，圆锥形的上设置有利于冲压加工，空槽17与凸台18同轴，凸台18上开设有与凸台18同轴的排气孔道14，排气孔道14具有第一端口141和第二端口142，凸台18位于第一端口141外周，空槽17位于第二端口142外周；其中，凸台18隆起后使得排气孔道14的第一端口141迁移至空腔内侧，排气口下移，空腔中注入胶液后，位于空腔中的气体受压后汇集至排气口，利于排气，空腔中残余气体微量，空槽17与凸台18配合设置，能够令防水盖主体1受冲压一步形成空槽17和凸台18，确定后续排气孔道14的开设位置，并为开孔导向，且空槽17在排气孔道14完成排气后，需要打胶封堵，其下陷的结构能够容纳胶液，便于封堵，且封堵牢固，凝固的胶液不易脱离防水盖主体1。
30.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种灌胶风扇的排气防水盖，其特征在于，包括连接于风扇框上的防水盖主体，风扇框和防水盖主体之间形成用于容纳电路板及胶液的空腔；所述防水盖主体开设有连通所述空腔的排气孔道，排气孔道具有朝向风扇框的第一端口以及相对第一端口设置的第二端口，第一端口外周区域隆起形成延伸至空腔内的凸台。2.如权利要求1所述的灌胶风扇的排气防水盖，其特征在于，所述第二端口外周区域朝向风扇框下陷形成空槽。3.如权利要求2所述的灌胶风扇的排气防水盖，其特征在于，所述凸台及空槽均呈锥形。4.如权利要求3所述的灌胶风扇的排气防水盖，其特征在于，所述锥形为圆锥形，排气孔道与圆锥形同轴。5.如权利要求1所述的灌胶风扇的排气防水盖，其特征在于，所述电路板包括电子元器件和接线，所述防水盖主体局部受压朝向电路板伸展形成抵接电子元器件的凸块。6.如权利要求5所述的灌胶风扇的排气防水盖，其特征在于，所述凸块表面贴覆有锡纸。7.如权利要求5所述的灌胶风扇的排气防水盖，其特征在于，所述防水盖主体边缘朝向风扇框延伸形成的边条，所述边条上开设有避让接线的缺口。8.如权利要求7所述的灌胶风扇的排气防水盖，其特征在于，所述排气孔设置于避让缺口及凸起的防水盖主体上。

技术总结

本实用新型公开了一种灌胶风扇的排气防水盖，属于风扇技术领域，其包括连接于风扇框上的防水盖主体，风扇框和防水盖主体之间形成用于容纳电路板及胶液的空腔；所述防水盖主体开设有连通所述空腔的排气孔道，排气孔道具有朝向风扇框的第一端口以及相对第一端口设置的第二端口，第一端口外周区域隆起形成延伸至空腔内的凸台。本方案排气端口下移，空腔中气体受胶液挤压汇集至端口，排气快速且残余气体量少，排气效果提升。排气效果提升。排气效果提升。