一种电解槽加料斗及锁紧装置的制作方法

1.本实用新型属于预焙电解槽生产领域，特别涉及一种电解槽加料斗及锁紧装置。

背景技术：

2.大型预焙电解槽在生产运行中需频繁使用不锈钢加料斗对电解槽阳极壳面进行物料添加，料斗在装料前需关闭放料口挡板，加料时由人工打开放料口挡板，料斗中物料下落至电解槽阳极壳面完成物料添加，由于使用频繁，各电解铝企业普遍采用的传统回转式挡板开闭装置固定轴在工作转动时与放料口挡板存在一定间隙，无法实现放料口挡板与斗体下料口紧密闭合，料斗吊运过程存在物料撒漏问题。
3.斗体下料口与放料口挡板不能紧密闭合，不仅影响现场环境的保持，也造成了人工清扫物料的额外工作量。因此，有效解决电解槽加料斗放料口挡板与斗体下料口关闭不严，料斗吊运过程物料撒漏问题仍是难点。

技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
5.一方面，本实用新型提供了一种电解槽加料斗锁紧装置，所述电解槽加料斗包括第一侧板21和第二侧板22，所述锁紧装置包括挡板3和偏心轴7，所述挡板3与第一侧板21转动连接，所述偏心轴7与第二侧板22转动连接，所述偏心轴7用于将挡板3的一端与第二侧板22锁紧。
6.进一步的，所述锁紧装置还包括耳轴固定座5，其中，耳轴固定座5连接于第二侧板22下端，偏心轴7两端穿入耳轴固定座5与第二侧板22转动连接。
7.进一步的，所述锁紧装置还包括铰链6，其中，铰链6连接于第一侧板21下端，挡板3通过铰链6与第一侧板21铰接。
8.进一步的，所述锁紧装置还包括把手8，把手8的一端与偏心轴7相连。
9.进一步的，锁紧装置处于锁紧状态时，把手8与第二侧板22垂直。
10.更进一步的，锁紧装置处于未锁紧状态时，把手8与第二侧板22平行。
11.另一方面，本实用新型还提供一种电解槽加料斗，其特征在于，所述电解槽加料斗包括上面任一项所述的锁紧装置。
12.进一步的，所述电解槽加料斗还包括箱体1，第一侧板21和第二侧板22分别连接于箱体1下端的两侧。
13.进一步的，所述第一侧板21、第二侧板22与箱体1之间设置有夹角，夹角大于90
°
小于180
°
。
14.更进一步的，第一侧板21与箱体1之间的夹角大于第二侧板22与箱体1之间的夹角。
15.相对于现有技术，本实用新型通过使用偏心轴来实现放料口挡板的快速开闭锁紧，利用偏心轴转动过程轴体表面与固定位置间间隙变化特点，偏心轴旋转过程中，偏心轴
表面与料斗侧板间间隙发生变化，当把手位于未锁紧状态时，偏心轴表面与料斗侧板间间隙较大，有利于挡板关闭到位，当把手运转至锁紧状态时，偏心轴轴面与放料口挡板间隙变小，在摩擦力、夹紧力增大的双重作用下，实现放料口挡板与斗体下料口的紧密闭合。简单有效的解决了传统回转式挡板开闭装置无法实现放料口挡板与斗体下料口紧密闭合，料斗吊运过程存在物料撒漏的问题，本实用新型挡板开闭锁紧装置使用省力、快捷、夹持力强、且料斗密闭良好。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了根据现有技术的回转式电解槽加料斗及锁紧装置锁紧示意图；
19.图2示出了根据现有技术的回转式电解槽加料斗及锁紧装置未锁紧示意图；
20.图3示出了根据现有技术的回转式电解槽加料斗及锁紧装置侧视图；
21.图4示出了根据本实用新型实施例的电解槽加料斗及锁紧装置侧视图；
22.图5示出了根据本实用新型实施例的电解槽加料斗及锁紧装置锁紧示意图；
23.图6示出了根据本实用新型实施例的电解槽加料斗及锁紧装置未锁紧示意图；
24.图7示出了根据本实用新型实施例的电解槽加料斗及锁紧装置局部示意图；
25.图8示出了根据本实用新型实施例的电解槽加料斗及锁紧装置在锁紧状态局部示意图；
26.图9示出了根据本实用新型实施例的电解槽加料斗及锁紧装置在未锁紧状态局部示意图。
27.图中，1、箱体；21、第一侧板；22、第二侧板；3、挡板；4、固定轴；5、耳轴固定座；6、铰链；7、偏心轴；8、把手。
具体实施方式
28.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-2所示，现有技术中，电解槽加料斗常用回旋式挡板开闭装置，电解槽加料斗包括第一侧板21、第二侧板22、箱体1，回旋式锁紧装置包括挡板3、固定轴4、耳轴固定座5、铰链6。需要说明的是，第一侧板21连接于箱体1底端的左侧边缘，第二侧板22连接于箱体1底端的右侧边缘；挡板3通过铰链6与第一侧板21铰接；耳轴固定座5设置于第二侧板22的
底端；固定轴4的一端通过耳轴固定轴5连接于第二侧板22，实现回旋式转动的目的，从而完成挡板3与斗体下料口的闭合。传统回转式挡板开闭装置固定轴4在工作转动时与放料口挡板3存在一定间隙，因此无法实现放料口挡板与斗体下料口紧密闭合，这样一来就导致料斗吊运过程存在物料撒漏的问题。
30.如图3所示，传统回转式挡板开闭装置中挡板3为底部固定，传统回转式挡板开闭装置固定轴在工作转动时与挡板存在一定间隙，无法实现放料口挡板与斗体下料口紧密闭合会，则会导致料斗吊运过程或者是在工作过程中添加物料后运行时电解槽存在物料撒漏。
31.如图4所示，本实用新型实施例的快速开闭锁紧装置中，挡板3为端部固定。挡板3改为端部固定后，极大程度减小了固定轴与挡板3存在的间隙，使得挡板3可以与斗体下料口紧密闭合，与此同时，也解决了由于间隙过大导致的料斗吊运过程和在电解槽工作时添加物料后工作时槽体存在物料撒漏的问题。
32.如图5-6所示，本实用新型实施例的电解槽加料斗及锁紧装置，电解槽加料斗包括第一侧板21、第二侧板22、箱体1。其中，第一侧板21连接于箱体1的左端底部，第二侧板22连接于箱体1的右端底部。需要说明的是，第一侧板21、第二侧板22与箱体1之间均设置有夹角，夹角在90度到180度之间，且第一侧板21与箱体1之间的夹角大于第二侧板22与箱体1之间的夹角。
33.如图7所示，锁紧装置包括挡板3、耳轴固定座5、铰链6、偏心轴7、把手8。需要说明的是，挡板3通过铰链6与第一侧板21铰接；耳轴固定座5包括第一耳轴固定座和第二耳轴固定座，两个耳轴固定座5平行设置于第一侧板21的底端，偏心轴7两端穿入耳轴固定座5与第二侧板22转动连接，从而实现固定、转动功能，偏心轴7小直径侧与第二侧板22留有间隙，间隙一般为8mm，转动偏心轴7大直径的设计可以有效地利用力学杠杆原理，即可逐渐减小间隙并轻松压紧下料口挡板，这样就可以在一定程度上解决料斗吊运过程或者是在预焙电解槽在生产运行中需频繁使用不锈钢加料斗对电解槽阳极壳面进行物料添加过程后运行时存在物料撒漏的问题；把手8设置于偏心轴7的中间位置，把手8通过控制偏心轴7转动角度来实现挡板3的开闭。
34.如图8-9所示，挡板锁紧装置处于锁紧状态时，把手8与侧板2垂直；挡板锁紧装置处于未锁紧状态时，把手8与侧板2平行。
35.需要说明的是，挡板3为u字形，偏心轴7用于将挡板3的一端与第二侧板22锁紧。其中，偏心轴7为外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件，它的中心并非在轴线的中心，偏心轴7不但能传递自转，同时还能传递公转，偏心轴的设计是为了方便调节轴与轴之间的中心距，偏心轴通常运用在平面连杆机构三角带传动中。需要说明的是，利用偏心轴7转动过程轴体表面与固定位置间间隙变化特点，在料斗端部设置挡板开闭锁紧装置，偏心轴7旋转过程中，偏心轴7表面与料斗侧板2间间隙发生变化，实现对放料口挡板端部的锁紧作用，有效解决了电解槽加料斗放料口挡板与斗体下料口关闭不严，从而造成的料斗吊运过程物料撒漏问题。当挡板3开闭锁紧装置把手8位于未锁紧状态时，偏心轴7表面与料斗侧板2间间隙较大，有利于挡板3关闭到位，当挡板锁紧装置把手8运转至锁紧状态时，偏心轴轴面与放料口挡板间隙变小，在摩擦力、夹紧力增大的双重作用，逐渐减小间隙并有效将间隙大小控制在误差范围之内，轻松压紧下料口挡板，实现放料口挡板与斗体下料口的紧密闭合。
36.其中，铰链6为卡式铰链，由圆柱销、孔及其两端面所构成，用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，并且卡式铰链安装方便。在本设计中通过铰链6连接挡板3和侧板2，铰链6在挡板3的安装和侧板2的固定可以采取焊接的方式，这样可以使得当开闭锁紧时保证整个系统功能的稳定性和可靠性，并且挡板3可以绕侧板2转动，从而配合偏心轴7完成开闭紧锁的目的。卡式铰链的有效转动角度选用常用的95度到110度，由于在本设计中第一侧板21、第二侧板22与箱体1之间设置有夹角，夹角在90度到180度之间，且第一侧板21与箱体1之间的夹角大于第二侧板22与箱体1之间的夹角，故铰链6为卡式铰链。
37.其中，电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开，当直流电通过电解槽时，阴极阳极材料在电场和电解液的条件下，在电解槽内发生氧化还原反应，产生新的物质从而达到电解的目的，通常是在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。
38.本实用新型提供了一种全新的简易的电解槽加料斗的放料口挡板快速开闭锁紧装置，用于对电解槽阳极壳面进行物料添加。根据本实用新型实施例的挡板锁紧装置，与现有技术相比，通过偏心轴7转动过程轴体表面与固定位置间间隙变化特点，实现对放料口挡板快速开闭锁紧，解决了现有技术中电解槽加料斗放料口挡板与斗体下料口关闭不严，料斗吊运过程物料撒漏问题，挡板锁紧装置使用省力、快捷、夹持力强、料斗密闭良好。
39.需要说明的是，本技术中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种电解槽加料斗锁紧装置，其特征在于：所述电解槽加料斗包括第一侧板(21)和第二侧板(22)，所述锁紧装置包括挡板(3)和偏心轴(7)，所述挡板(3)与第一侧板(21)转动连接，所述偏心轴(7)与第二侧板(22)转动连接，所述偏心轴(7)用于将挡板(3)的一端与第二侧板(22)锁紧。2.根据权利要求1所述的锁紧装置，其中，所述锁紧装置还包括耳轴固定座(5)，其中，耳轴固定座(5)连接于第二侧板(22)下端，偏心轴(7)两端穿入耳轴固定座(5)与第二侧板(22)转动连接。3.根据权利要求1所述的锁紧装置，其中，所述锁紧装置还包括铰链(6)，其中，铰链(6)连接于第一侧板(21)下端，挡板(3)通过铰链(6)与第一侧板(21)铰接。4.根据权利要求1所述的锁紧装置，其中，所述锁紧装置还包括把手(8)，把手(8)的一端与偏心轴(7)相连。5.根据权利要求4所述的锁紧装置，其中，锁紧装置处于锁紧状态时，把手(8)与第二侧板(22)垂直。6.根据权利要求4所述的锁紧装置，其中，锁紧装置处于未锁紧状态时，把手(8)与第二侧板(22)平行。7.一种电解槽加料斗，其特征在于，所述电解槽加料斗包括权利要求1-6中任一项所述的锁紧装置。8.根据权利要求7所述的电解槽加料斗，其中，所述电解槽加料斗还包括箱体(1)，第一侧板(21)和第二侧板(22)分别连接于箱体(1)下端的两侧。9.根据权利要求8所述的电解槽加料斗，其中，所述第一侧板(21)、第二侧板(22)与箱体(1)之间设置有夹角，夹角大于90
°
小于180
°
。10.根据权利要求9所述的电解槽加料斗，其中，第一侧板(21)与箱体(1)之间的夹角大于第二侧板(22)与箱体(1)之间的夹角。

技术总结

本实用新型提供了一种电解槽加料斗及锁紧装置，利用偏心轴转动过程轴体表面与固定位置间间隙变化特点，实现了电解槽加料斗放料口挡板关闭省力、快捷、料斗密闭良好的效果，彻底解决了料斗吊运过程物料撒漏问题，也是首次将偏心轴沿固定轴旋转直径变化特点运用在锁闭装置，结构简单、使用效果良好的多重优点。使用效果良好的多重优点。使用效果良好的多重优点。