氟化盐加料自动回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料回收技术领域，具体涉及一种氟化盐加料自动回收装置。

背景技术：

2.电解槽上氟化盐料箱加料过程中，极易发生物料自加料口溢出甚至飞溅的情况，而溢出散落的物料落在箱体外(如附着在箱体外壁或者附着在地面上)，其回收再利用的难度较大，产生较大的资源浪费，影响经济效益。同时溢出散落的物料若不及时清理，也存在安全隐患，容易造成环境污染。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种能够对溢出物料进行回收再利用，避免资源浪费的氟化盐加料自动回收装置。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为：氟化盐加料自动回收装置，包括环绕氟化盐料箱的加料口设置的环形溢料槽，靠近加料口的溢料槽的槽壁与所述加料口连接；
5.远离所述加料口的溢料槽的槽壁顶部高出所述加料口设置，所述溢料槽的内壁上设置有感应件，所述感应件连接有警报器。
6.本申请设置，在氟化盐料箱的加料口处设置溢料槽，则在进行加料时，若出现溢出情况，自加料口溢出的物料流入溢料槽内，进行回收存储，当溢料槽内物料到达感应件处时，感应件向警报器发送信号，通过警报器进行报警，提醒工作人员处理。远离所述加料口的溢料槽的槽壁顶部高出所述加料口设置的目的是，在发生溢料，可能存在物料飞溅的情况，此时远离所述加料口的溢料槽的槽壁顶部高出所述加料口，相当于沿加料口设置了一层挡板，避免物料溅出。
7.所述溢料槽靠近加料口的一侧侧壁设置有插槽，所述加料口插入插槽内。对于常规形状的加料口，可以直接将插槽扣向加料口，插槽的底部与加料口之间设置有密封圈，如此如果发生溢料的情况，物料直接流入溢料槽内。
8.所述插槽插入加料口一侧的侧壁铰接有防溢板，所述防溢板与插槽的铰接处设置有扭簧。对于常规形状的加料口，设置防溢板用于避免溢料情况的发生。本实施例中防溢板的长度小于加料口的口径，如此在发生溢料情况时，能够有效降低溢料的速度，避免一次性过多的物料流入溢料槽内。
9.所述感应件为接近开关，所述接近开关与所述警报器电性连接。所述接近开关可以设置在溢料槽内靠近加料口顶端的位置，也可以根据实际情况进行调整，当接近开关感应到物料靠近时，向警报器发送电信号，由警报器报警。警报器为蜂鸣器。
10.所述溢料槽内壁对应接近开关设置有误碰板，所述误碰板为环形设置。误碰板的设置防止物料飞溅时，飞溅到接近开关处而引起误报警。
11.所述加料口的外壁上设置有卡槽，所述卡槽靠近加料口一侧的侧壁上设置有能够
插入卡槽内的卡块。对于喇叭口等形状的加料口，在其加料口的外壁上焊接一个卡槽，溢料槽的侧壁对应设置卡块，卡块插入卡槽内，也实现了溢料槽与加料口的连通。溢料槽与加料口之间均为可拆卸固定连接，这样便于拆卸安装及更换，使用更为便利。
12.所述溢料槽的下方设置有出料口，所述出料口上设置有阀门。
13.所述溢料槽的下方设置有与氟化盐料箱连通的通管。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型提供一种氟化盐加料自动回收装置，实现了对溢出物料的回收利用，避免资源浪费，降低工作人员回收物料的劳动强度，结构简单，设计合理，使用方便，降低安全隐患。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例1结构示意图。
17.图2是本实用新型实施例2结构示意图。
18.图3是本实用新型实施例3结构示意图。
19.图中：1、加料口；2、溢料槽；3、感应件；4、出料口；5、插槽；6、防溢板；7、卡槽；8、卡块；9、误碰板；10、通管。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述：
21.实施例1
22.如图1所示，氟化盐加料自动回收装置包括环绕氟化盐料箱的加料口1设置的环形溢料槽2，靠近加料口1的溢料槽2的槽壁与所述加料口1连接；
23.远离所述加料口1的溢料槽2的槽壁顶部高出所述加料口1设置，所述溢料槽2的内壁上设置有感应件3，所述感应件3连接有警报器。
24.远离所述加料口1的溢料槽2的槽壁顶部高出所述加料口1设置的目的是，在发生溢料，可能存在物料飞溅的情况，此时远离所述加料口1的溢料槽2的槽壁顶部高出所述加料口1，相当于沿加料口1设置了一层挡板，避免物料溅出。
25.所述溢料槽2靠近加料口1的一侧侧壁设置有插槽5，所述加料口1插入插槽5内。参照图1，对于常规形状的加料口1，可以直接将插槽5扣向加料口1，插槽5的底部与加料口1之间设置有密封圈，如此如果发生溢料的情况，物料直接流入溢料槽2内。
26.所述插槽5插入加料口1一侧的侧壁铰接有防溢板6，所述防溢板6与插槽5的铰接处设置有扭簧。参照图1，对于常规形状的加料口1，设置防溢板6用于避免溢料情况的发生。本实施例中防溢板6的长度小于加料口1的口径，如此在发生溢料情况时，能够有效降低溢料的速度，避免一次性过多的物料流入溢料槽2内。
27.所述感应件3为接近开关，所述接近开关与所述警报器电性连接。所述接近开关可以设置在溢料槽2内靠近加料口1顶端的位置，也可以根据实际情况进行调整，当接近开关感应到物料靠近时，向警报器发送电信号，由警报器报警。本实施例中警报器为蜂鸣器。
28.所述溢料槽2内壁对应接近开关设置有误碰板9，所述误碰板9为环形设置。如图1及图2所示，误碰板9沿接近开关的中上方环绕设置，误碰板9的设置防止物料飞溅时，飞溅
到接近开关处而引起误报警。
29.误碰板9的设置防止物料飞溅时，飞溅到接近开关处而引起误报警。
30.所述溢料槽2的下方设置有出料口4，所述出料口4上设置有阀门。溢料槽内的物料通过出料口出料。
31.实施例2
32.参照图2，与实施例1的不同之处在于，所述加料口1的外壁上设置有卡槽7，所述卡槽7靠近加料口1一侧的侧壁上设置有能够插入卡槽7内的卡块8。参照图2，对于喇叭口等形状的加料口1，在其加料口1的外壁上焊接一个卡槽7，卡槽7的侧壁对应设置卡块8，卡块8插入卡槽7内，也实现了卡槽7与加料口1的连通。本实施与实施例1中，卡槽7与加料口1之间均为可拆卸固定连接，这样便于拆卸安装及更换，使用更为便利。
33.实施例3
34.参照图3，与实施例1及实施例2的不同之处在于，所述溢料槽2的下方设置有与氟化盐料箱连通的通管10。通管10插入氟化盐料箱内与氟化盐料箱连通。如此设置，当加料口1处出现溢料时，物料暂时存储在溢料槽2内，待物料消耗至氟化盐料箱内通管10以下的位置，则溢料槽2内的物料通过通管10落入氟化盐料箱内。

技术特征：

1.一种氟化盐加料自动回收装置，其特征在于，包括环绕氟化盐料箱的加料口(1)设置的环形溢料槽(2)，靠近加料口(1)的溢料槽(2)的槽壁与所述加料口(1)连接；远离所述加料口(1)的溢料槽(2)的槽壁顶部高出所述加料口(1)设置，所述溢料槽(2)的内壁上设置有感应件(3)，所述感应件(3)连接有警报器。2.根据权利要求1所述的氟化盐加料自动回收装置，其特征在于，所述溢料槽(2)靠近加料口(1)的一侧侧壁设置有插槽(5)，所述加料口(1)插入插槽(5)内。3.根据权利要求2所述的氟化盐加料自动回收装置，其特征在于，所述插槽(5)插入加料口(1)一侧的侧壁铰接有防溢板(6)，所述防溢板(6)与插槽(5)的铰接处设置有扭簧。4.根据权利要求1所述的氟化盐加料自动回收装置，其特征在于，所述感应件(3)为接近开关，所述接近开关与所述警报器电性连接。5.根据权利要求4所述的氟化盐加料自动回收装置，其特征在于，所述溢料槽(2)内壁对应接近开关设置有误碰板(9)，所述误碰板(9)为环形设置。6.根据权利要求1所述的氟化盐加料自动回收装置，其特征在于，所述加料口(1)的外壁上设置有卡槽(7)，所述卡槽(7)靠近加料口(1)一侧的侧壁上设置有能够插入卡槽(7)内的卡块(8)。7.根据权利要求1所述的氟化盐加料自动回收装置，其特征在于，所述溢料槽(2)的下方设置有出料口(4)，所述出料口(4)上设置有阀门。8.根据权利要求1所述的氟化盐加料自动回收装置，其特征在于，所述溢料槽(2)的下方设置有与氟化盐料箱连通的通管(10)。

技术总结

本实用新型涉及物料回收技术领域，具体涉及一种氟化盐加料自动回收装置。该氟化盐加料自动回收装置，包括环绕氟化盐料箱的加料口设置的环形溢料槽，靠近加料口的溢料槽的槽壁与所述加料口连接；远离所述加料口的溢料槽的槽壁顶部高出所述加料口设置，所述溢料槽的内壁上设置有感应件，所述感应件连接有警报器，提供一种能够对溢出物料进行回收再利用，避免资源浪费的氟化盐加料自动回收装置。源浪费的氟化盐加料自动回收装置。源浪费的氟化盐加料自动回收装置。