一种焦化厂煤焦油回收利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种焦化厂煤焦油回收利用装置。

背景技术：

2.煤焦油渣是炼焦生产过程中产生于机械化氨水澄清槽底部的一种含有煤末、焦末、少量氨水、煤焦油等多种物质的、具有一定粘度的团状混合物。是机械化氨水澄清槽在分离煤焦油和氨水过程中产生的一种固体危险废弃物。如果处理不当会造成少量副产品的流失和对环境造成污染。现有的处理方法是将机械化氨水澄清槽出渣口排出的煤焦油渣直接装在手推车内运送至焦炉侧装煤车平台，然后配入入炉煤。在实际操作过程中容易造成煤焦油渣的溢出和洒落，对环境造成污染。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种焦化厂煤焦油回收利用装置，能够降低煤焦油渣的粘度和水分，减少煤焦油渣回收时的滴落，便于下一步的处理，提高了装置的环保性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种焦化厂煤焦油回收利用装置，包括蒸渣斗，所述蒸渣斗下部设有一层筛板，筛板将蒸渣斗分为上下两层，所述蒸渣斗在筛板上层部位设有可开闭式出渣口，蒸渣斗顶部与机械化氨水澄清槽出渣口相接，所述蒸渣斗底部设有加热蒸汽进口和冷凝液排放口，加热蒸汽进口通过管道和阀门与工业蒸汽管道连接，所述冷凝液排放口通过管道和排放阀门与废液收集槽相连接，所述的排放阀门后设有蒸汽吹扫管。
5.所述蒸渣斗内的筛板倾斜布置，倾斜角度为与水平面之间构成15-25
°
夹角。
6.通过设置蒸渣斗底部加热蒸汽进口，通入蒸汽对机械化氨水澄清槽出渣口由刮板机刮出后掉落至蒸渣斗筛板上的煤焦油渣进行加热蒸腾，利用高温加热后煤焦油流动性好的特点，使煤焦油渣中的大部分煤焦油通过筛板流入蒸渣斗底部后定时排放至废液收集槽并回收至机械化氨水澄清槽。实现了煤焦油回收。通过设置蒸渣斗下部加热蒸汽管，使蒸汽加热蒸腾后的煤焦油渣停留在筛板上，降低了煤焦油渣的粘度和水分，减少了煤焦油渣回收时的滴落，便于下一步的处理，提高了装置的环保性。
附图说明
7.下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
8.图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
9.一种焦化厂煤焦油回收利用装置，如图1所示，包括蒸渣斗1，所述蒸渣斗1下部设有一层筛板2，所述蒸渣斗1内的筛板2倾斜布置，倾斜角度为与水平面之间构成15-25
°
夹角。筛板2将蒸渣斗1分为上下两层，所述蒸渣斗1在筛板2上层部位设有可开闭式出渣口3，
蒸渣斗1顶部与机械化氨水澄清槽出渣口4相接，所述蒸渣斗1底部设有加热蒸汽进口和冷凝液排放口，加热蒸汽进口通过加热蒸汽管5和阀门与工业蒸汽管道连接，所述冷凝液排放口通过管道6和排放阀门9与废液收集槽8相连接，所述的排放阀门9后设有蒸汽吹扫管10。
10.工作原理：机械化氨水澄清槽底部的煤焦油渣在刮板机的作用下从机械化氨水澄清槽出渣口4进入蒸渣斗1后停留在蒸渣斗内的筛板2上，从筛板2下部的加热蒸汽管5将蒸汽通入蒸渣斗内部，对筛板2上的煤焦油渣进行加热和吹蒸，增加煤焦油渣的流动性，使煤焦油渣中的煤焦油通过筛板2流入蒸渣斗底部。当蒸渣斗底部收集了一定量的煤焦油和蒸汽冷凝液后，将蒸渣斗底部的放空阀打开，将蒸渣斗底部的煤焦油和冷凝液排放至废液收集槽8，从而达到回收利用的目的。停留在筛板2上的降低了水分和煤焦油含量的煤焦油渣通过蒸渣斗前部的可开闭式出渣口3清理后送往炼焦作业区配入入炉煤回用，从而体现了装置结构简单，回收利用的特点。

技术特征：

1.一种焦化厂煤焦油回收利用装置，包括蒸渣斗，其特征是所述蒸渣斗下部设有一层筛板，筛板将蒸渣斗分为上下两层，所述蒸渣斗在筛板上层部位设有可开闭式出渣口，蒸渣斗顶部与机械化氨水澄清槽出渣口相接，所述蒸渣斗底部设有加热蒸汽进口和冷凝液排放口，加热蒸汽进口通过管道和阀门与工业蒸汽管道连接，所述冷凝液排放口通过管道和排放阀门与废液收集槽相连接，所述的排放阀门后设有蒸汽吹扫管。2.根据权利要求1所述的一种焦化厂煤焦油回收利用装置，其特征是：所述蒸渣斗内的筛板倾斜布置，倾斜角度为与水平面之间构成15-25
°
夹角。

技术总结

本实用新型公开了一种焦化厂煤焦油回收利用装置，包括蒸渣斗，所述蒸渣斗下部设有一层筛板，筛板将蒸渣斗分为上下两层，所述蒸渣斗在筛板上层部位设有可开闭式出渣口，蒸渣斗顶部与机械化氨水澄清槽出渣口相接，所述蒸渣斗底部设有加热蒸汽进口和冷凝液排放口，加热蒸汽进口通过管道和阀门与工业蒸汽管道连接，所述冷凝液排放口通过管道和排放阀门与废液收集槽相连接，所述的排放阀门后设有蒸汽吹扫管。该装置能够降低煤焦油渣的粘度和水分，减少煤焦油渣回收时的滴落，便于下一步的处理，提高了装置的环保性。提高了装置的环保性。提高了装置的环保性。