一种热回收式焦炉炉门的制作方法

1.本实用新型涉及焦炉炉门技术领域，特别是涉及一种热回收式焦炉炉门。

背景技术：

2.清洁型热回收焦炉(也称无收式焦炉)，是在美澳等国家热回收式焦炉的基础上，结合国内外成熟经验的基础上创新研发而来。该炉型具有投资小、污染少、运行成本低、维护方扩大炼焦煤资源等特点。但是由于其运行温度长期保持在1350～1450℃，对其炉门的提出了不小的挑战。目前热回收式炉门分为上下式炉门和整体式炉门两种，其中上下式炉门更为常见。我们就传统的上下炉门进行分析，传统的上下炉门材质均为球墨铸铁和蠕墨铸铁，内部使用浇筑内衬。在设计时上炉门外表温度要求≤150℃，下炉门外表温度要求≤90℃，而在实际操作中，外表温度均高于这个温度。
3.目前的炉门保温，仍采用传统的整体浇筑保温形式，其保温厚度较厚，整体质量较重。炉门长期使用后，铁件变形，浇注料烧裂，导致内部衬砖脱落等现象出现。尽管部分焦化厂使用陶瓷纤维提升隔热效果，但试验效果明显不理想，焦化厂仍需备份大量的炉门备件使用。

技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中炉门隔热效果差，炉门使用寿命短的不足，本实用新型提供一种热回收式焦炉炉门。
5.本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种热回收式焦炉炉门，包括基体，所述基体近炉侧设有填充腔，所述基体近炉侧侧壁以及填充腔内表面上均设有一层防止基体超温变形的纳米耐热熔覆层，所述填充腔内从内向外依次设有第一纳米隔热层、多层气凝胶绝热毡、第二纳米隔热层和耐火浇注层，所述第一纳米隔热层和第二纳米隔热层导热系数不超过0.06w/m.k，所述耐火浇注层表面涂覆有用于反射热源辐射的反射层。
6.基体上涂覆纳米耐热熔覆层，用于防止冷空气从炉门缝隙侵入炉内，造成火焰在基体周边积聚，导致铁件温度超温出现变形等现象；第一纳米隔热层和第二纳米隔热层采用专利cn202111113112.4中的隔热保温涂料涂覆而成；采用第一纳米隔热层和第二纳米隔热层之间设置多层导热率低的气凝胶绝热毡，可以进一步降低炉门整体隔热层的厚度；在炉门内壁面使用无机反射料支撑反射层，对炉内热源辐射进行反射，进一步提高炉门的隔热效果。
7.进一步，所述第一纳米隔热层和第二纳米隔热层导热系数不超过 0.06w/m.k。第一纳米隔热层和第二纳米隔热层采用专利 cn202111113112.4中实施例三提供的配方，导热系数可以达到0.035 w/m.k，具有良好的隔热效果，利用材料的不定型、质量轻、隔热能力强等特点，降低整体隔热层材料的重量，延长产品的使用寿命。
8.进一步，所述纳米耐热熔覆层采用纳米氧化锆熔覆而成，所述纳米耐热熔覆层厚度为0.2mm。
9.进一步，所述气凝胶绝热毡采用气凝胶绝热纸或气凝胶绝热棉铺叠而成。
10.进一步，所述耐火浇注层采用矾土烧制而成，所述耐火浇注层厚度为10-15cm。
11.进一步，所述基体上设有多个用于固定气凝胶绝热毡和耐火浇注层位置的固定钉。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种热回收式焦炉炉门，采用基体上设置第一纳米隔热层、多层气凝胶绝热毡、第二纳米隔热层、耐火浇注层以及反射层，提升炉门的隔热能力，降低炉门整体厚度，延长炉门的使用寿命。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
14.图1是本实用新型最佳实施例的结构示意图；
15.图2是图1中a的放大示意图；
16.图3是基体的结构示意图。
17.图中：1、基体，101、填充腔，2、纳米耐热熔覆层，3、第一纳米隔热层，4、气凝胶绝热毡，5、第二纳米隔热层，6、耐火浇注层， 7、反射层，8、固定钉。
具体实施方式
18.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
19.如图1-3所示，本实用新型的一种热回收式焦炉炉门，包括基体 1，所述基体1近炉侧设有填充腔101，所述基体1近炉侧侧壁以及填充腔101内表面上均设有一层防止基体1超温变形的纳米耐热熔覆层2，所述填充腔101内从内向外依次设有第一纳米隔热层3、多层气凝胶绝热毡4、第二纳米隔热层5和耐火浇注层6，所述第一纳米隔热层3和第二纳米隔热层5导热系数不超过0.06w/m.k，所述耐火浇注层6表面涂覆有用于反射热源辐射的反射层7。
20.所述纳米耐热熔覆层2采用纳米氧化锆熔覆而成，所述纳米耐热熔覆层2厚度为0.2mm。
21.所述气凝胶绝热毡4采用气凝胶绝热纸或气凝胶绝热棉铺叠而成。
22.所述耐火浇注层6采用矾土烧制而成，所述耐火浇注层6厚度为 10-15cm。
23.所述基体1上设有多个用于固定气凝胶绝热毡4和耐火浇注层6 位置的固定钉8，所述固定钉8贯穿气凝胶绝热毡4和耐火浇注层6，与基体1螺纹连接。
24.本实用新型中方向和参照(例如，上、下、左、右、等等)可以仅用于帮助对附图中的特征的描述。因此，并非在限制性意义上采用以下具体实施方式，并且仅仅由所附权利要求及其等同形式来限定所请求保护的主题的范围。
25.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种热回收式焦炉炉门，其特征在于：包括基体(1)，所述基体(1)近炉侧设有填充腔(101)，所述基体(1)近炉侧侧壁以及填充腔(101)内表面上均设有一层防止基体(1)超温变形的纳米耐热熔覆层(2)，所述填充腔(101)内从内向外依次设有第一纳米隔热层(3)、多层气凝胶绝热毡(4)、第二纳米隔热层(5)和耐火浇注层(6)，所述第一纳米隔热层(3)和第二纳米隔热层(5)结构相同，所述耐火浇注层(6)表面涂覆有用于反射热源辐射的反射层(7)。2.如权利要求1所述的一种热回收式焦炉炉门，其特征在于：所述第一纳米隔热层(3)和第二纳米隔热层(5)导热系数不超过0.06w/m.k。3.如权利要求1所述的一种热回收式焦炉炉门，其特征在于：所述纳米耐热熔覆层(2)采用纳米氧化锆熔覆而成，所述纳米耐热熔覆层(2)厚度为0.2mm。4.如权利要求1所述的一种热回收式焦炉炉门，其特征在于：所述气凝胶绝热毡(4)采用气凝胶绝热纸或气凝胶绝热棉铺叠而成。5.如权利要求1所述的一种热回收式焦炉炉门，其特征在于：所述耐火浇注层(6)采用矾土烧制而成，所述耐火浇注层(6)厚度为10-15cm。6.如权利要求1所述的一种热回收式焦炉炉门，其特征在于：所述基体(1)上设有多个用于固定气凝胶绝热毡(4)和耐火浇注层(6)位置的固定钉(8)。

技术总结

本实用新型提供一种热回收式焦炉炉门，包括基体，所述基体近炉侧设有填充腔，所述基体近炉侧侧壁以及填充腔内表面上均设有一层防止基体超温变形的纳米耐热熔覆层，所述填充腔内从内向外依次设有第一纳米隔热层、多层气凝胶绝热毡、第二纳米隔热层和耐火浇注层，所述第一纳米隔热层和第二纳米隔热层导热系数不超过0.06W/m.k，所述耐火浇注层表面涂覆有用于反射热源辐射的反射层。本实用新型提供的一种热回收式焦炉炉门，采用基体上设置第一纳米隔热层、多层气凝胶绝热毡、第二纳米隔热层、耐火浇注层以及反射层，提升炉门的隔热能力，降低炉门整体厚度，延长炉门的使用寿命。延长炉门的使用寿命。延长炉门的使用寿命。