一种原油催化裂解制烯烃中原料油缓冲加热一体化系统的制作方法

1.本实用新型属于石油化工领域，涉及一种原油催化裂解制烯烃中原料油缓冲加热一体化系统。

背景技术：

2.原油催化裂解制烯烃技术的推广对于炼油和石油化工行业来说具有深远意义，该技术的成功推广将打破传统的炼油和石油化工流程，对于进一步降低能耗、提高双烯收率、节省投资有很大的推进作用。现有技术中原料油缓冲罐、原料闪蒸罐和原料加热罐为独立式设计，占据较大地面面积，基于此，本实用新型设计一种原料油缓冲加热一体化系统以解决上述问题。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种原油催化裂解制烯烃中原料油缓冲加热一体化系统，包括原料油缓冲罐，所述原料油缓冲罐的进料管上设有原料油蒸汽加热器，所述原料油缓冲罐的底部一侧设有上下分布的人孔，所述原料油缓冲罐的底部另一侧穿插有管底换热器并伸入到原料油缓冲罐的内部，所述原料油缓冲罐的顶部与闪蒸汽出料管相连，所述原料油缓冲罐的底部与原料油出料管相连，所述原料油出料管与反应再生器相连。
4.进一步的，所述原料油蒸汽加热器采用中压蒸汽，所述原料油蒸汽加热器的中压蒸汽的进气管道上设有流量显示控制仪表。
5.进一步的，所述原料油蒸汽加热器与原料油缓冲罐之间的进料管道上设有温度显示控制仪表。
6.进一步的，所述原料油缓冲罐的外壁上设有液位显示控制报警仪表。
7.进一步的，管底换热器的蒸汽进气管上设有流量调节仪表。
8.进一步的，所述原料油出料管上设有原料油泵，所述原料油泵与反应器再生器的管道上依次设有出口阀，流量控制与记录仪表和流向显示调节阀。
9.本实用新型的有益效果是：
10.（1）本实用新型通过在原料油缓冲罐的进料管道上设置原料油蒸汽加热器，采用中压蒸汽进行初步加热，在原料油缓冲罐的底部设有管底换热器，管底换热器对原料油进行进一步的加热，以除去原料油中的水分，防止原料油带水引起液面波动，反应温度随之波动，产品质量受到影响，也可以防止原料油带水对催化剂造成危害，催化剂如果长时间接触水分，容易引起催化剂表面活性金属组分的老化聚结，活性下降；当原料油中长时间含水量过高，将引起催化剂强度下降，催化剂颗粒发生粉化现象，堵塞反应器。
11.（2）本实用新型将原料油缓冲罐、原料闪蒸罐和原料加热罐的独立式设计转变为一体化设计，同时进行原料油的缓冲闪蒸和加热，提高了原油催化裂解制烯烃的生产效率，同时一体化设计可以减少占地面积。
12.（3）原料油缓冲罐可以让进料充分混合均匀；并通过延长外来原料的停留时间，让
原料中夹带的水分充分分层脱除，避免大量明水进入反应系统对催化剂造成粉碎性影响；而且为防止原料中的烯烃接触氧气氧化，造成反应器压降上升。
附图说明
13.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图中：1、原料油缓冲罐，2、原料油蒸汽加热器，3、管底换热器，4、流量显示控制仪表，5、温度显示控制仪表，6、液位显示控制报警仪表，7、原料油泵，8、流量调节仪表，9、出口阀，10、流量控制与记录仪表，11、流向显示调节阀。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
17.参见图1，本实用新型的目的是提供一种原油催化裂解制烯烃中原料油缓冲加热一体化系统，其特征在于：包括原料油缓冲罐1，所述原料油缓冲罐1的进料管上设有原料油蒸汽加热器2，所述原料油缓冲罐1的底部一侧设有上下分布的人孔，所述原料油缓冲罐1的底部另一侧穿插有管底换热器3并伸入到原料油缓冲罐1的内部，所述原料油缓冲罐1的顶部与闪蒸汽出料管相连，所述原料油缓冲罐1的底部与原料油出料管相连，所述原料油出料管与反应再生器相连。
18.本实用新型通过在原料油缓冲罐1的进料管道上设置原料油蒸汽加热器2，采用中压蒸汽进行初步加热，在原料油缓冲罐1的底部设有管底换热器3，管底换热器3对原料油进行进一步的加热，以除去原料油中的水分，防止原料油带水引起液面波动，反应温度随之波动，产品质量受到影响，也可以防止原料油带水对催化剂造成危害，催化剂如果长时间接触水分，容易引起催化剂表面活性金属组分的老化聚结，活性下降；当原料油中长时间含水量过高，将引起催化剂强度下降，催化剂颗粒发生粉化现象，堵塞反应器。
19.在本实施例中，所述原料油蒸汽加热器2的中压蒸汽的进气管道上设有流量显示控制仪表4，以此来控制中压蒸汽的流量和流速。
20.在本实施例中，所述原料油蒸汽加热器2与原料油缓冲罐1之间的进料管道上设有温度显示控制仪表5，以此来控制进入原料油缓冲罐1的原料油的温度。
21.在本实施例中，所述原料油缓冲罐1的外壁上设有液位显示控制报警仪表6，以此来控制原料油缓冲罐1的液面高度，防止罐底加热时液体暴沸产生危险。
22.在本实施例中，管底换热器3的蒸汽进气管上设有流量调节仪表8，以此来控制进入原料油缓冲罐1底部的蒸汽进入流量。
23.在本实施例中，所述原料油出料管上设有原料油泵7，所述原料油泵7与反应器再生器的管道上依次设有出口阀9，流量控制与记录仪表10和流向显示调节阀11，以此来控制进入反应器的原料油的流量。
24.本实用新型将原料油缓冲罐1、原料闪蒸罐和原料加热罐的独立式设计转变为一
体化设计，同时进行原料油的缓冲闪蒸和加热，提高了原油催化裂解制烯烃的生产效率，同时一体化设计可以减少占地面积。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种原油催化裂解制烯烃中原料油缓冲加热一体化系统，其特征在于：包括原料油缓冲罐(1)，所述原料油缓冲罐(1)的进料管上设有原料油蒸汽加热器(2)，所述原料油缓冲罐(1)的底部一侧设有上下分布的人孔，所述原料油缓冲罐(1)的底部另一侧穿插有管底换热器(3)并伸入到原料油缓冲罐(1)的内部，所述原料油缓冲罐(1)的顶部与闪蒸汽出料管相连，所述原料油缓冲罐(1)的底部与原料油出料管相连，所述原料油出料管与反应再生器相连。2.根据权利要求1所述的原油催化裂解制烯烃中原料油缓冲加热一体化系统，其特征在于：所述原料油蒸汽加热器(2)采用中压蒸汽，所述原料油蒸汽加热器(2)的中压蒸汽的进气管道上设有流量显示控制仪表(4)。3.根据权利要求1所述的原油催化裂解制烯烃中原料油缓冲加热一体化系统，其特征在于：所述原料油蒸汽加热器(2)与原料油缓冲罐(1)之间的进料管道上设有温度显示控制仪表(5)。4.根据权利要求1所述的原油催化裂解制烯烃中原料油缓冲加热一体化系统，其特征在于：所述原料油缓冲罐(1)的外壁上设有液位显示控制报警仪表(6)。5.根据权利要求1所述的原油催化裂解制烯烃中原料油缓冲加热一体化系统，其特征在于：管底换热器(3)的蒸汽进气管上设有流量调节仪表(8)。6.根据权利要求1所述的原油催化裂解制烯烃中原料油缓冲加热一体化系统，其特征在于：所述原料油出料管上设有原料油泵(7)，所述原料油泵(7)与反应器再生器的管道上依次设有出口阀(9)，流量控制与记录仪表(10)和流向显示调节阀(11)。

技术总结

本实用新型属于石油化工领域，涉及一种原油催化裂解制烯烃中原料油缓冲加热一体化系统，包括原料油缓冲罐，所述原料油缓冲罐的进料管上设有原料油蒸汽加热器，所述原料油缓冲罐的底部一侧设有上下分布的人孔，所述原料油缓冲罐的底部另一侧穿插有管底换热器并伸入到原料油缓冲罐的内部，所述原料油缓冲罐的顶部与闪蒸汽出料管相连，所述原料油缓冲罐的底部与原料油出料管相连，所述原料油出料管与反应再生器相连。应再生器相连。应再生器相连。