自动除尘器的制作方法

1.本发明涉及一种自动除尘器，属于废气除尘技术领域。

背景技术：

2.目前，现有的炼焦企业会产生大量的含尘废气，含尘废气需要经过除尘处理后进行排放。常规的处理方式是采用布袋除尘器进行除尘，但是采用布袋除尘器阻力较大，并且不能根据废气量调节风机功率，需要满负荷工作，能耗较高，而且占地面积较大，布袋维护比较麻烦。

技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种除尘能力强，设备阻力低，占地面积小，维护工作量少的自动除尘器。
4.为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为自动除尘器，包括筒型外壳和变频风机，所述筒型外壳的前端安装有锥形筒体，所述锥形筒体的进口安装有变频风机，所述锥形筒体和筒型外壳之间设置有封板，所述封板的上部安装有多个输送管，所述锥形筒体内设置有降速沉降组件，所述锥形筒体的底部设置有出尘管，所述出尘管上安装有弹簧门，所述筒型外壳的中部安装有固定架，所述固定架的进风侧安装有第一过滤网，出风侧安装有磁吸过滤网，所述固定架和封板之间还安装有倾斜隔板框，所述倾斜隔板框上安装有第二过滤网，所述第二过滤网位于输送管的出气端，所述筒型外壳的底部安装有出料收集管，所述出料收集管位于固定架、倾斜隔板框的下方，所述固定架的后部依次安装有切换阀和第三过滤网，所述第三过滤网的后部安装有上螺旋排气管。
5.优选的，所述降速沉降组件包括锥形导料管及旋转叶片，所述锥形导料管连接在变频风机的出风端，所述锥形导料管和锥形筒体之间设置有出尘间隙，所述锥形导料管内通过转轴安装有多个旋转叶片，所述锥形导料管的壁体上设置有多个通孔，所述锥形导料管的内壁上还安装有环形支撑架，所述环形支撑架上安装有锥形挡尘板，所述锥形挡尘板设置在旋转叶片的前端。
6.优选的，所述第二过滤网、第一过滤网和第三过滤网的孔径依次缩小。
7.与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：本发明结构简单，设计合理，安装简易，设备故障率低。运行后可高质量的对废气进行除尘，并且运行速率可控制对节约公司能源有不错效果。同时该除尘器具有除尘能力强，设备阻力低，占地面积小，维护工作量少的特点。除尘风机采用变频驱动，风量大小可根据灰尘量调节，当灰尘量小时，可节约大量电能。除尘器采用新型结构设计，切换阀可根据灰尘种类自由增加减少除尘次数，还可以不停机生产情况下拆开分段检修。
附图说明
8.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
9.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
10.如图1所示，自动除尘器，包括筒型外壳1和变频风机2，筒型外壳1的前端安装有锥形筒体3，锥形筒体3的进口安装有变频风机2，锥形筒体3和筒型外壳1之间设置有封板4，封板4的上部安装有多个输送管5，锥形筒体3内设置有降速沉降组件6，锥形筒体3的底部设置有出尘管7，出尘管7上安装有弹簧门8，筒型外壳1的中部安装有固定架9，固定架9的进风侧安装有第一过滤网10，出风侧安装有磁吸过滤网11，固定架9和封板4之间还安装有倾斜隔板框12，倾斜隔板框12上安装有第二过滤网13，第二过滤网13位于输送管的出气端，筒型外壳1的底部安装有出料收集管14，出料收集管14位于固定架、倾斜隔板框的下方，固定架9的后部依次安装有切换阀15和第三过滤网16，第三过滤网16的后部安装有上螺旋排气管17。
11.本发明中主体采用筒型结构设计，筒型外壳的前端安装有锥形筒体，筒型外壳和锥形筒体之间设置封板，使锥形筒体内形成第一过滤腔，第一过滤腔内安装降速沉降组件6，底部设置出尘管和弹簧门。筒型外壳内安装切换阀，使筒型外壳内分成第二过滤腔和第三过滤腔，第二过滤腔内置倾斜隔板框和第一过滤网、第二过滤网，第三过滤腔内置第三过滤网。这样采用多腔结构，能够对灰尘进行充分过滤，并且还能够根据废气量调整过滤次数。具体在使用时，变频风机通带动废气进入锥形筒体，锥形筒体内的降速沉降组件，废气进行降速沉降，过滤出较大的灰尘颗粒，灰尘颗粒聚集在出尘管，达到一定量后弹簧门张开排除灰尘。然后废气通过输送管进入第二过滤腔，通过第二过滤腔内的第一过滤网和第二过滤网进行过滤。切换阀打开，废气再通过第三过滤网进行过滤，最后通过上螺旋排气管排出。第二过滤网13、第一过滤网10和第三过滤网16的孔径依次缩小，保证废气充分过滤。切换阀为三通翻板阀，切换阀的打开和关闭，可以根据废气量进行控制，再废气量较大时，切换阀打开；在废气量较小时，切换阀关闭，废气直接通过切换阀的出口直接排出。
12.其中，降速沉降组件6包括锥形导料管18及旋转叶片19，锥形导料管18连接在变频风机2的出风端，锥形导料管18和锥形筒体3之间设置有出尘间隙20，锥形导料管18内通过转轴安装有多个旋转叶片19，锥形导料管18的壁体上设置有多个通孔，锥形导料管18的内壁上还安装有环形支撑架22，环形支撑架22上安装有锥形挡尘板21，锥形挡尘板21设置在旋转叶片的前端。降速沉降组件采用带孔的锥形导料管，锥形导料管构成降速沉降板，利用废气的动能带动旋转叶片，使旋转叶片转动，旋转叶片的轴线与废气的流动方向垂直布置，这样旋转叶片转动，将废气产生离心力，使废气的流速降低，进而使大颗粒的粉尘通过锥形导料管沉淀至出尘间隙，并沉积在出尘管的位置。
13.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明范围内。

技术特征：

1.自动除尘器，包括筒型外壳和变频风机，其特征在于：所述筒型外壳的前端安装有锥形筒体，所述锥形筒体的进口安装有变频风机，所述锥形筒体和筒型外壳之间设置有封板，所述封板的上部安装有多个输送管，所述锥形筒体内设置有降速沉降组件，所述锥形筒体的底部设置有出尘管，所述出尘管上安装有弹簧门，所述筒型外壳的中部安装有固定架，所述固定架的进风侧安装有第一过滤网，出风侧安装有磁吸过滤网，所述固定架和封板之间还安装有倾斜隔板框，所述倾斜隔板框上安装有第二过滤网，所述第二过滤网位于输送管的出气端，所述筒型外壳的底部安装有出料收集管，所述出料收集管位于固定架、倾斜隔板框的下方，所述固定架的后部依次安装有切换阀和第三过滤网，所述第三过滤网的后部安装有上螺旋排气管。2.根据权利要求1所述的自动除尘器，其特征在于：所述降速沉降组件包括锥形导料管及旋转叶片，所述锥形导料管连接在变频风机的出风端，所述锥形导料管和锥形筒体之间设置有出尘间隙，所述锥形导料管内通过转轴安装有多个旋转叶片，所述锥形导料管的壁体上设置有多个通孔，所述锥形导料管的内壁上还安装有环形支撑架，所述环形支撑架上安装有锥形挡尘板，所述锥形挡尘板设置在旋转叶片的前端。3.根据权利要求1所述的自动除尘器，其特征在于：所述第二过滤网、第一过滤网和第三过滤网的孔径依次缩小。

技术总结

本发明涉及一种自动除尘器，属于废气除尘技术领域,具体包括筒型外壳的前端安装有锥形筒体，锥形筒体的进口安装有变频风机，锥形筒体和筒型外壳之间设置有封板，封板的上部安装有多个输送管，锥形筒体内设置有降速沉降组件，锥形筒体的底部设置有出尘管，出尘管上安装有弹簧门，筒型外壳的中部安装有固定架，固定架的进风侧安装有第一过滤网，出风侧安装有磁吸过滤网，固定架和封板之间还安装有倾斜隔板框，倾斜隔板框上安装有第二过滤网，筒型外壳的底部安装有出料收集管，固定架的后部依次安装有切换翻板阀和第三过滤网，第三过滤网的后部安装有上螺旋排气管，本发明除尘能力强，设备阻力低，占地面积小，维护工作量少。维护工作量少。维护工作量少。