无机架式拼装压力式膜组件及膜过滤装备系统的制作方法

1.本发明属于膜装备构件领域，具体涉及一种无机架式拼装压力式膜组件及膜过滤装备系统。

背景技术：

2.近些年，随着膜分离技术的不断成熟，膜分离技术已广泛应用于水处理或液体的过滤分离等领域，膜组件或膜元件作为水处理工程项目建设中最小的过滤单元主体，现有技术多通过大量的管道、连接件及支撑机架等组成基础的膜过滤装备系统，膜过滤装备系统又根据项目的设计通量和项目现场场地因素的不同，每套膜过滤装备系统中所包含的膜组件数量不同。因此膜过滤装备系统的大小也存在较大的差异，加之现有技术多为将所有的元件运送至项目施工现场来完成加工和连接固定等大部分工作，因此现有技术现场面临施工工作量大，工作效率低，质量管控难度大，成本居高不下等问题。
3.同时，现有技术中每支膜组件均有独立的进水支管道、产水支管道及浓水支管道，膜过滤装备系统上设有独立的进水主管道、产水主管道及浓水主管道，每支膜组件的进水支管道、产水支管道及浓水支管道通过连接件分别对进水主管道、产水主管道及浓水主管道并联连接，因此膜组件及各管道需支撑机架进行固定支撑。现有技术中各管道的设计，大大的降低了膜过滤装备系统的空间利用率，因此膜过滤装备系统需要更大的占地面积，土地投资及构筑物建设的成本提高。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中的缺点，提供一种无机架式拼装压力式膜组件及膜过滤装备系统。
5.为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种无机架式拼装压力式膜组件，包括上端盖、下端盖、膜壳、以及产水分离器；所述的上端盖包括上端盖本体、浓水管路、产水管路以及上端盖接口；所述的浓水管路、产水管路以及上端盖接口均设置在所述的上端盖本体上；所述的膜壳内设置有多条膜丝、以及固定所述的膜丝两端的浇注端；所述的膜丝与膜壳间的空腔为原水通道；所述的膜丝内的空腔为产水通道；所述的产水分离器的一端固定在靠近上端盖的浇注端并与所述的原水通道连通，另一端穿过产水管路与浓水管路连通；所述的下端盖包括下端盖本体、原水管路、下端盖接口以及进气口；所述原水管路、下端盖接口以及进气口设置在所述的下端盖本体上；所述的原水管路与所述的原水通道连通；所述的上端盖接口以及所述的下端盖接口分别与所述的膜壳连接；所述的上端盖本体以及所述的下端盖本体上均设置有连接件。
6.所述的产水分离器与所述的浇注端的连接处以及与所述的上端盖本体的连接处
均设置有密封圈。
7.所述的浓水管路与所述的产水管路平行设置；所述的上端盖接口与产水管路或者浓水管路垂直设置。
8.所述的浓水管路与所述的产水管路通过多条连接片连接。
9.所述的连接件设置在上端盖本体以及所述的下端盖本体外围上；所述的连接件上设置有四个或者四个以上螺栓孔。
10.本发明还包括一种膜过滤装备系统，包括多个并联的串联单元以及连接所述的并联的串联单元的管路单元；每个所述的串联单元包括多个所述的无机架式拼装压力式膜组件，所述的串联单元的相邻的无机架式拼装压力式膜组件间的产水管路、浓水管路以及原水管路均使用卡箍连接；所述的产水管路、浓水管路以及原水管路上均设置有与所述的卡箍匹配的连接卡槽。
11.相邻的无机架式拼装压力式膜组件之间使用辅助连接件对所述的连接件进行连接。优选的，所述的辅助连接件为“x”型。
12.所述的管路单元包括多个连接支管；所述的连接支管包括连接入口、连接出口以及连接接口；所述的连接接口与串联单元的首尾两端的浓水管路、产水管路以及原水管路分别连接；所述的连接入口以及连接出口首尾连接形成进水总管、产水总管以及浓水总管。
13.所述的串联单元包括6-22个所述的无机架式拼装压力式膜组件。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过提供一种创新结构的无机架式拼装压力式膜组件（以下简称膜组件），膜组件之间进行简单的串联和并联后，即可完成膜过滤装备系统的制作，省去了现有技术中大量膜组件之间繁多、复杂的管道连接固定及加工制造工作，同时由于膜组件的灵活设计使得膜过滤装备系统的大小不再受到限制，可以随时随地实现灵活的、模块式的调整和变更，从而缩短生产周期、降低生产成本。
附图说明
15.图1为本技术实施例的上端盖的整体示意图；图2为本技术实施例的上端盖的剖面图；图3为本技术实施例的下端盖的整体示意图；图4为本技术实施例的下端盖的剖面图；图5为本技术实施例膜过滤装备系统的整体结构示意图；图6为本技术实施例膜过滤装备系统的部分结构放大图；图7为本技术实施例膜过滤装备系统的连接支管的结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
17.图1-4示出一种无机架式拼装压力式膜组件，包括上端盖1、下端盖2、连接所述的上端盖和所述的下端盖的膜壳3、以及产水分离器4；所述的上端盖包括上端盖本体、以及设置在所述的上端盖本体上的浓水管路12、
产水管路11和上端盖接口13；所述的膜壳3内设置有多条膜丝32、以及固定多条所述的膜丝两端的浇注端31；所述的膜丝与膜壳间的空腔为原水通道；所述的膜丝内的空腔为产水通道；所述的产水分离器4的一端固定在靠近上端盖一端的浇注端并与所述的原水通道连通，另一端穿过产水管路11与浓水管路12连通；所述的下端盖2包括下端盖本体、设置在所述的下端盖本体上的原水管路21、下端盖接口23以及进气口22；所述的原水管路与所述的原水通道连通；所述的上端盖接口13以及所述的下端盖接口23与所述的膜壳3连接；所述的上端盖本体以及所述的下端盖本体上均设置有连接件5。
18.使用时，原水自原水管路进入膜壳内的原水通道，压力条件下进入膜丝的产水通道之后进入产水管路，剩余的浓水经过产水分离器进入浓水管路完成过滤；所述的产水分离器4与所述的浇注端的连接处以及与所述的上端盖本体的连接处均设置有密封圈41。
19.所述的浓水管路与所述的产水管路平行设置；所述的上端盖接口13与产水管路11或者浓水管路12垂直设置。
20.所述的浓水管路与所述的产水管路通过多条连接片6连接，起到固定以及减重的作用。连接片中间设置有容纳腔用以通过产水分离器4；所述的连接件5设置在上端盖本体以及所述的下端盖本体外围上；所述的连接件上设置有四个或者四个以上螺栓孔。
21.图5-6示出一种膜过滤装备系统，包括多个并联的串联单元以及连接所述的并联的串联单元的管路单元；每个所述的串联单元包括多个所述的无机架式拼装压力式膜组件，所述的串联单元的相邻的无机架式拼装压力式膜组件间的产水管路、浓水管路以及原水管路均使用卡箍82连接；所述的产水管路、浓水管路以及原水管路上均设置有与所述的卡箍匹配的连接卡槽。
22.相邻的无机架式拼装压力式膜组件之间使用辅助连接件9对所述的连接件进行连接。本实施例中所述的辅助连接件为“x”型，辅助连接件上设置有与所述的连接件对应的栓孔，使用螺栓连接辅助连接件的栓孔以及连接件的螺栓孔从而起到固定作用。
23.所述的管路单元包括多个连接支管7（图7示出）；所述的连接支管包括连接入口71、连接出口72以及连接接口73；所述的连接接口与串联单元的首尾两端的浓水管路、产水管路以及原水管路分别连接；所述的连接入口以及连接出口首尾连接形成进水总管84、产水总管81以及浓水总管83。
24.每个所述的串联单元包括6-22个所述的无机架式拼装压力式膜组件。
25.使用时，使用卡箍分别将相邻的产水管路、浓水管路以及原水管路逐一对应串联起来，每排串联单元的膜组件数量控制在6-22支之间。
26.当完成第一排膜组件的固定连接后开始第二排膜组件的固定连接，并使用辅助连接件连接相邻的膜组件，依次类推直至完成所有膜组件的串联和并联。
27.当完成所有膜组件的串联和并联后，使用连接支管进行管路单元连接，所述的连接接口与串联单元的首尾两端的浓水管路、产水管路以及原水管路分别连接；所述的连接入口以及连接出口首尾连接形成进水总管84、产水总管81以及浓水总管83。连接完成后的
膜过滤装备无需额外的支撑机架来固定支撑。
28.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种无机架式拼装压力式膜组件，其特征在于，包括上端盖、下端盖、膜壳、以及产水分离器；所述的上端盖包括上端盖本体、浓水管路、产水管路以及上端盖接口；所述的浓水管路、产水管路以及上端盖接口均设置在所述的上端盖本体上；所述的膜壳内设置有多条膜丝、以及固定所述的膜丝两端的浇注端；所述的膜丝与膜壳间的空腔为原水通道；所述的膜丝内的空腔为产水通道；所述的产水分离器的一端固定在靠近上端盖的浇注端并与所述的原水通道连通，另一端穿过产水管路与浓水管路连通；所述的下端盖包括下端盖本体、原水管路、下端盖接口以及进气口；所述原水管路、下端盖接口以及进气口设置在所述的下端盖本体上；所述的原水管路与所述的原水通道连通；所述的上端盖接口以及所述的下端盖接口分别与所述的膜壳连接；所述的上端盖本体以及所述的下端盖本体上均设置有连接件。2.根据权利要求1所述的无机架式拼装压力式膜组件，其特征在于，所述的产水分离器与所述的浇注端的连接处以及与所述的上端盖本体的连接处均设置有密封圈。3.根据权利要求1所述的无机架式拼装压力式膜组件，其特征在于，所述的浓水管路与所述的产水管路平行设置；所述的上端盖接口与产水管路或者浓水管路垂直设置。4.根据权利要求1所述的无机架式拼装压力式膜组件，其特征在于，所述的浓水管路与所述的产水管路通过多条连接片连接。5.根据权利要求1所述的无机架式拼装压力式膜组件，其特征在于，所述的连接件设置在上端盖本体以及所述的下端盖本体外围上；所述的连接件上设置有四个或者四个以上螺栓孔。6.一种膜过滤装备系统，其特征在于，包括多个并联的串联单元以及连接所述的并联的串联单元的管路单元；每个所述的串联单元包括多个权利要求1-5任一项所述的无机架式拼装压力式膜组件，所述的串联单元的相邻的无机架式拼装压力式膜组件间的产水管路、浓水管路以及原水管路均使用卡箍连接；所述的产水管路、浓水管路以及原水管路上均设置有与所述的卡箍匹配的连接卡槽。7.根据权利要求6所述的膜过滤装备系统，其特征在于，相邻的无机架式拼装压力式膜组件之间使用辅助连接件对所述的连接件进行连接。8.根据权利要求7所述的膜过滤装备系统，其特征在于，所述的辅助连接件为“x”型。9.根据权利要求6所述的膜过滤装备系统，其特征在于，所述的管路单元包括多个连接支管；所述的连接支管包括连接入口、连接出口以及连接接口；所述的连接接口与串联单元的首尾两端的浓水管路、产水管路以及原水管路分别连接；所述的连接入口以及连接出口首尾连接形成进水总管、产水总管以及浓水总管。10.根据权利要求6所述的膜过滤装备系统，其特征在于，所述的串联单元包括6-22个所述的无机架式拼装压力式膜组件。

技术总结

本发明属于膜装备构件领域，具体涉及一种无机架式拼装压力式膜组件及膜过滤装备系统。膜组件包括上端盖、下端盖、连接所述的上端盖和所述的下端盖的膜壳、以及产水分离器；本发明通过提供一种创新结构的无机架式拼装压力式膜组件，膜组件之间进行简单的串联和并联后，即可完成膜过滤装备系统的制作。即可完成膜过滤装备系统的制作。即可完成膜过滤装备系统的制作。