一种粉末材料的加工混合装置的制作方法

1.本发明属于混合装置技术领域，特别是涉及一种粉末材料的加工混合装置。

背景技术：

2.新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。
3.新材料在加工生产之前需要对原材料进行混合搅拌，通常都是工作人员手动对新材料的原料进行搅拌，然后人工搅拌不仅效率低下，还使得搅拌效果较差，从而影响新材料的生产质量。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种粉末材料的加工混合装置，通过设有的进料组件和混合部便于实现材料的混合，解决了背景技术中提出的相关问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种粉末材料的加工混合装置，包括具有一开口的筒体，所述筒体的外侧面上设有连接座，所述连接座上安装有支撑腿，所述筒体竖直安装，所述筒体的底端为锥壳，所述锥壳的底端设有出料口，所述筒体位于顶端的开口上配合安装有端盖，所述端盖上设有升降台，所述升降台通过升降装置与端盖连接，所述升降台上安装有电机，所述电机的输出端穿过端盖与筒体内设有的轴体传动连接，所述筒体的外侧面上安装有与筒体内部连通的进料管，所述筒体内安装有进料组件，所述进料组件下侧安装有套接在轴体上的混合部，所述混合部的下侧安装有套接在轴体上的塞体，所述塞体上开设有出料槽，所述出料槽内安装有密封部。
7.进一步地，所述筒体的轴线与轴体的轴线相同。
8.进一步地，所述进料组件包括限位环和导料部，所述限位环固定在筒体的内侧面上，同时设有的限位环位于进料管出料口的下侧，所述限位环下侧配合安装有导料部。
9.进一步地，所述限位环的底端外侧设有环槽，所述导料部包括上盘体、下盘体和管体结构，所述上盘体中部向下延伸有管体结构，所述管体结构的下端口连接有下盘体，其中，所述上盘体边缘设有的凸环与环槽配合，所述凸环上设有的凸棱与环槽上设有的凹槽滑动配合，所述上盘体的中部开设有若干个通槽，所述通槽绕管体结构环状分布。
10.进一步地，所述管体结构的内侧面上设有环状的波纹槽，设有的轴体穿过管体结构，位于管体结构内的轴体周侧面上设有与波纹槽配合的凸柱。
11.进一步地，所述混合部包括壳套和螺旋叶片，所述壳套为柱体结构，所述壳套套接在轴体的外侧，所述壳套与轴体之间通过螺旋叶片连接。
12.进一步地，所述壳套靠近导料部的一端向外延伸有沿体，沿体的外侧夹角面为弧
形面，所述筒体的内侧面上设有与弧形面对应的曲面环。
13.进一步地，所述塞体为锥体结构，所述塞体位于锥壳内，所述塞体的顶端开有深槽，所述深槽的底面贯穿有出料槽，所述出料槽内安装有密封部。
14.进一步地，所述密封部包括板体和支撑杆，所述板体的一侧边转动安装在出料槽的上端口处，所述板体的底面设有支撑杆。
15.本发明具有以下有益效果：
16.1、本发明进入的粉末材料落在设有的进料组件中导料部上，由于导料部中上盘体的底面为锥形面，实现粉末材料向上盘体的中部汇聚，实现不同材料的初步混合，初步混合的材料通过设有的通槽落在设有的下盘体，并向下运动，粉末材料下落的过程中提高混合的效果。
17.2、本发明凸环上设有的凸棱与环槽上设有的凹槽滑动配合，设有的导料部不跟随设有的轴体转动，轴体上设有的凸柱沿管体结构的内侧面上设有环状的波纹槽移动的过程中，带动设有的导料部上下震动，避免粉末材料堆积在设有的通槽上，造成设有的通槽堵塞的问题。
18.3、本发明设有的螺旋叶片的底部为与设有深槽内，当粉末材料汇聚至深槽内时，转动的螺旋叶片以及螺旋叶片外侧套接的壳套形成的腔体，将设有的粉末材料向上提升，便于粉末材料通过混合部的上端口排出；若设有的粉末材料过少时，螺旋叶片以及螺旋叶片外侧套接的壳套将外部的空气抽吸通过混合部的上端口排出，便于吹散通过下盘体上锥面落下的粉末材料，提高混合效果。
19.4、本发明设有的塞体复位时，设有的塞体与锥壳的内侧面之间存在间隙，设有的支撑杆下端部在重力的作用下带动板体向下运动，实现设有的深槽打开，便于混合后的粉末材料通过设有的深槽排出。
20.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本发明的整体结构示意图；
23.图2为本发明的整体剖面结构示意图；
24.图3为本发明的内部结构示意图；
25.图4为本发明的进料组件结构示意图；
26.图5为本发明的进料组件剖面结构示意图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、筒体；101、连接座；102、锥壳；103、出料口；2、支撑腿；3、端盖；4、升降台；5、升降装置；6、进料管；7、电机；8、轴体；9、限位环；901、环槽；10、导料部；1001、上盘体；1002、通槽；1003、下盘体；1004、管体结构；1005、波纹槽；11、混合部；12、塞体；1201、出料槽；1202、深槽；13、板体；14、支撑杆；15、曲面环。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.请参阅图1-5所示，本发明为一种粉末材料的加工混合装置，包括具有一开口的筒体1，筒体1的外侧面上设有连接座101，连接座101上安装有支撑腿2，筒体1竖直安装，筒体1的底端为锥壳102，锥壳102的底端设有出料口103，筒体1位于顶端的开口上配合安装有端盖3，端盖3上设有升降台4，升降台4通过升降装置5与端盖3连接，升降台4上安装有电机7，电机7的输出端穿过端盖3与筒体1内设有的轴体8传动连接，筒体1的外侧面上安装有与筒体1内部连通的进料管6，筒体1内安装有进料组件，进料组件下侧安装有套接在轴体8上的混合部11，混合部11的下侧安装有套接在轴体8上的塞体12，塞体12上开设有出料槽1201，出料槽1201内安装有密封部。
32.设有的进料管6至少设有两个，便于实现不同的粉末材料通过不同的进料管6进入筒体1内部进行混合；
33.在工作的过程中，设有的升降装置5即液压伸缩杆，通过升降装置5缩短，实现设有的塞体12向下运动将锥壳102的底部密封，避免进入筒体1的粉末材料漏出，并启动电机7，电机7通过轴体8带动混合部11转动；
34.进入的粉末材料落在设有的进料组件中导料部10上，由于导料部10中上盘体1001的底面为锥形面，实现粉末材料向上盘体1001的中部汇聚，实现不同材料的初步混合，初步混合的材料通过设有的通槽1002落在设有的下盘体1003，并向下运动，粉末材料下落的过程中提高混合的效果。
35.转动的混合部11，将底部设有的粉末材料向上抽取，通过设有的混合部11上端口排出，由于混合部11上端口位于下盘体1003的下侧，排出的粉末材料实现与下盘体1003落下的粉末材料混合提高混合效果。
36.筒体1的轴线与轴体8的轴线相同。
37.进料组件包括限位环9和导料部10，限位环9固定在筒体1的内侧面上，同时设有的限位环9位于进料管6出料口的下侧，限位环9下侧配合安装有导料部10。
38.限位环9的底端外侧设有环槽901，导料部10包括上盘体1001、下盘体1003和管体结构1004，上盘体1001中部向下延伸有管体结构1004，管体结构1004的下端口连接有下盘体1003，其中，上盘体1001边缘设有的凸环与环槽901配合，凸环上设有的凸棱与环槽901上设有的凹槽滑动配合，上盘体1001的中部开设有若干个通槽1002，通槽1002绕管体结构1004环状分布。
39.管体结构1004的内侧面上设有环状的波纹槽1005，设有的轴体8穿过管体结构1004，位于管体结构1004内的轴体8周侧面上设有与波纹槽1005配合的凸柱。
40.凸环上设有的凸棱与环槽901上设有的凹槽滑动配合，设有的导料部10不跟随设有的轴体8转动，轴体8上设有的凸柱沿管体结构1004的内侧面上设有环状的波纹槽1005移动的过程中，带动设有的导料部10上下震动，避免粉末材料堆积在设有的通槽1002上，造成设有的通槽1002堵塞的问题。
41.混合部11包括壳套和螺旋叶片，壳套为柱体结构，壳套套接在轴体8的外侧，壳套与轴体8之间通过螺旋叶片连接。
42.设有的螺旋叶片的底部为与设有深槽1202内，当粉末材料汇聚至深槽1202内时，转动的螺旋叶片以及螺旋叶片外侧套接的壳套形成的腔体，将设有的粉末材料向上提升，便于粉末材料通过混合部11的上端口排出；若设有的粉末材料过少时，螺旋叶片以及螺旋叶片外侧套接的壳套将外部的空气抽吸通过混合部11的上端口排出，便于吹散通过下盘体1003上锥面落下的粉末材料，提高混合效果。
43.壳套靠近导料部10的一端向外延伸有沿体，沿体的外侧夹角面为弧形面，筒体1的内侧面上设有与弧形面对应的曲面环15，曲面环15为具有一个曲面的环体。
44.通过混合部11的上端口排出的流动的过程沿设有的弧形面以及曲面环15回旋，设有的粉末材料沿回旋的空气旋涡流动，有效的提高混合效果。
45.塞体12为锥体结构，塞体12位于锥壳102内，塞体12的顶端开有深槽1202，深槽1202的底面贯穿有出料槽1201，出料槽1201内安装有密封部。
46.设有的出料槽1201为深槽1202上向下贯穿的矩形槽体。
47.密封部包括板体13和支撑杆14，板体13的一侧边转动安装在出料槽1201的上端口处，板体13的底面设有支撑杆14。
48.设有的塞体12复位时，设有的塞体12与锥壳102的内侧面之间存在间隙，设有的支撑杆14下端部在重力的作用下带动板体13向下运动，实现设有的深槽1202打开，便于混合后的粉末材料通过设有的深槽1202排出。
49.在工作的过程中，设有的升降装置5即液压伸缩杆，通过升降装置5缩短，实现设有的塞体12向下运动将锥壳102的底部密封，避免进入筒体1的粉末材料漏出，并启动电机7，电机7通过轴体8带动混合部11转动，进入的粉末材料落在设有的进料组件中导料部10上，由于导料部10中上盘体1001的底面为锥形面，实现粉末材料向上盘体1001的中部汇聚，实现不同材料的初步混合，初步混合的材料通过设有的通槽1002落在设有的下盘体1003，并向下运动，粉末材料下落的过程中提高混合的效果，转动的混合部11，将底部设有的粉末材料向上抽取，通过设有的混合部11上端口排出，由于混合部11上端口位于下盘体1003的下侧，排出的粉末材料实现与下盘体1003落下的粉末材料混合提高混合效果；另外合部11上端口排出的空气向外侧流动，便于带动导料部10上侧空气向下流动，便于带动导料部10上设有的粉末材料落下；在停止工作时，升降装置5复位，设有的塞体12复位时，设有的塞体12与锥壳102的内侧面之间存在间隙，设有的支撑杆14下端部在重力的作用下带动板体13向下运动，实现设有的深槽1202打开，便于混合后的粉末材料通过设有的深槽1202排出。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。
51.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：

1.一种粉末材料的加工混合装置，包括具有一开口的筒体(1)，所述筒体(1)的外侧面上设有连接座(101)，所述连接座(101)上安装有支撑腿(2)，其特征在于：所述筒体(1)竖直安装，所述筒体(1)的底端为锥壳(102)，所述锥壳(102)的底端设有出料口(103)；所述筒体(1)位于顶端的开口上配合安装有端盖(3)，所述端盖(3)上设有升降台(4)，所述升降台(4)通过升降装置(5)与端盖(3)连接；所述升降台(4)上安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端穿过端盖(3)与筒体(1)内设有的轴体(8)传动连接；所述筒体(1)的外侧面上安装有与筒体(1)内部连通的进料管(6)，所述筒体(1)内安装有进料组件，所述进料组件下侧安装有套接在轴体(8)上的混合部(11)，所述混合部(11)的下侧安装有套接在轴体(8)上的塞体(12)；所述塞体(12)上开设有出料槽(1201)，所述出料槽(1201)内安装有密封部；所述进料组件包括限位环(9)和导料部(10)，所述限位环(9)固定在筒体(1)的内侧面上，同时设有的限位环(9)位于进料管(6)出料口的下侧，所述限位环(9)下侧配合安装有导料部(10)；所述限位环(9)的底端外侧设有环槽(901)；所述导料部(10)包括上盘体(1001)、下盘体(1003)和管体结构(1004)，所述上盘体(1001)中部向下延伸有管体结构(1004)，所述管体结构(1004)的下端口连接有下盘体(1003)；其中，所述上盘体(1001)边缘设有的凸环与环槽(901)配合，所述凸环上设有的凸棱与环槽(901)上设有的凹槽滑动配合，所述上盘体(1001)的中部开设有若干个通槽(1002)，所述通槽(1002)绕管体结构(1004)环状分布，所述管体结构(1004)的内侧面上设有环状的波纹槽(1005)，设有的轴体(8)穿过管体结构(1004)，位于管体结构(1004)内的轴体(8)周侧面上设有与波纹槽(1005)配合的凸柱。2.根据权利要求1所述的一种粉末材料的加工混合装置，其特征在于，所述筒体(1)的轴线与轴体(8)的轴线相同。3.根据权利要求1所述的一种粉末材料的加工混合装置，其特征在于，所述混合部(11)包括壳套和螺旋叶片，所述壳套为柱体结构，所述壳套套接在轴体(8)的外侧，所述壳套与轴体(8)之间通过螺旋叶片连接。4.根据权利要求1所述的一种粉末材料的加工混合装置，其特征在于，所述壳套靠近导料部(10)的一端向外延伸有沿体，沿体的外侧夹角面为弧形面，所述筒体(1)的内侧面上设有与弧形面对应的曲面环(15)。5.根据权利要求4所述的一种粉末材料的加工混合装置，其特征在于，所述塞体(12)为锥体结构，所述塞体(12)位于锥壳(102)内；所述塞体(12)的顶端开有深槽(1202)，所述深槽(1202)的底面贯穿有出料槽(1201)，所述出料槽(1201)内安装有密封部。6.根据权利要求5所述的一种粉末材料的加工混合装置，其特征在于，所述密封部包括板体(13)和支撑杆(14)，所述板体(13)的一侧边转动安装在出料槽(1201)的上端口处，所述板体(13)的底面设有支撑杆(14)。

技术总结

本发明公开了一种粉末材料的加工混合装置，涉及混合装置技术领域。本发明包括具有一开口的筒体，筒体的外侧面上设有连接座，连接座上安装有支撑腿，筒体竖直安装，筒体的底端为锥壳，锥壳的底端设有出料口，筒体位于顶端的开口上配合安装有端盖，端盖上设有升降台，升降台通过升降装置与端盖连接，升降台上安装有电机，电机的输出端穿过端盖与筒体内设有的轴体传动连接，筒体的外侧面上安装有与筒体内部连通的进料管，筒体内安装有进料组件，进料组件下侧安装有套接在轴体上的混合部，混合部的下侧安装有套接在轴体上的塞体，塞体上开设有出料槽，出料槽内安装有密封部。本发明通过设有的进料组件和混合部便于实现材料的混合。设有的进料组件和混合部便于实现材料的混合。设有的进料组件和混合部便于实现材料的混合。