一种石膏板辅料溶解用气流均质搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及石膏板加工技术领域，具体涉及一种石膏板辅料溶解用气流均质搅拌装置。

背景技术：

2.在石膏板实际生产过程中，各种辅料的添加，一般需要先用水溶解将其稀释，之后再按工艺标准进行辅料添加。因此，为了实现辅料溶解后溶质质量分数的均匀性，一般会在容器里增设搅拌装置。
3.但是由于石膏板物料的ph值相对较低，对搅拌装置存在腐蚀作用，所以在现有技术中出现了利用立简单结构实现搅拌功能的搅拌装置。
4.较为常见的即是在搅拌桶底部设置进气杆，并在进气杆上开设透气孔，使气体从透气孔中射出，来对桶内溶液进行搅拌。
5.虽然此种装置结构简单，故障率低，但是由于其透气孔位置固定，导致搅拌效果不佳。搅拌桶内若存在凝结成块且不处在透气孔喷气路线上的物料时，就难以顺利将其打散进而搅拌。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种石膏板辅料溶解用气流均质搅拌装置，以解决现有技术中，由于透气孔位置固定而导致的搅拌效果不佳的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：
8.一种石膏板辅料溶解用气流均质搅拌装置，包括使用罐体、设置在使用罐体外部的主进气管，设置在所述主进气管上的压力表、流量计和截止阀以及设置在使用罐体上的高料位计和低料位计，其特征在于，所述使用罐体内部设置有主连接管，所述主连接管与所述主进气管连接并形成通路，在所述主连接管上设置有弧形管，所述弧形管的两端设置在所述主连接管上并与所述主连接管连通，所述弧形管上设置有通气孔，所述主进气管内部气体通过所述通气孔喷出以对所述使用罐体内辅料进行搅拌。
9.作为本发明的一种优选的技术方案，所述主连接管上设置有多个所述弧形管，且多根所述弧形管以所述主连接管为旋转中心圆周阵列的设置在所述连接杆的外表面上，所述弧形管上设置有多个所述通气孔；
10.多个所述通气孔均匀分布在所述弧形管的表面上，且在所述弧形管上位于所述弧形管中部的所述通气孔的直径最小，且所述通气孔的直径自所述弧形管的中部向两侧依次逐步扩大。
11.作为本发明的一种优选的技术方案，所述通气孔的孔径位于1mm-5mm之间，所述弧形管的直径位于30mm-35mm之间
12.作为本发明的一种优选的技术方案，所述主连接管的一端与外部的驱动装置连接，所述驱动装置驱动所述主连接管在所述使用罐体内转动，所述主连接管的另一端与所
述主进气管转动连接。
13.作为本发明的一种优选的技术方案，所述使用罐体的罐壁上设置有凹槽结构，所述主连接管的两端在所述凹槽结构内与所述驱动装置及所述主进气管连接；
14.所述凹槽结构包括横截面均呈圆形第一连接管槽、第一密封槽、第二连接管槽、第二密封槽和所述管道接头槽，所述第一连接管槽、所述第一密封槽、所述第二连接管槽、所述第二密封槽和所述管道接头槽的设置位置自所述使用罐体内壁向所述使用罐体外壁顺次设置；
15.其中，所述第一连接管槽和所述第二连接管槽的直径相等，所述第一密封槽的直径大于所述第一连接管槽的直径，所述第二密封槽的直径大于所述第二连接管槽及所述管道接头槽的直径。
16.作为本发明的一种优选的技术方案，在所述主连接管上靠近端头的的位置设置有直径大于所述主连接管的第一密封块，所述主连接管通过所述第一密封块嵌入所述第一密封槽内与所述凹槽结构连接；
17.所述主进气管的端部以及所述驱动装置工作端的端部均设置有管道接头，所述管道接头的端部设置有直径大于所述管道接头的第二密封块，所述管道接头通过所述第二密封块嵌入所述第二密封槽内与所述凹槽结构连接，所述主连接管的端部在所述第二连接管槽处插入所述管道接头内与所述主进气管以及所述驱动装置连接。
18.作为本发明的一种优选的技术方案，所述主连接管的一端通过所述管道接头与所述主进气管转动连接，所述主连接管的另一端通过所述管道接头与所述驱动装置的工作端固定连接；
19.在所述使用罐体的外壁上位于所述管道接头槽的开口处还设置有第三密封块，所述第三密封块用于将所述管道接头槽的开口处进行密封。
20.作为本发明的一种优选的技术方案，在所述弧形管内部位于所述通气孔的位置设置有防回流阀门，所述弧形管内部通气能够将所述防回流阀门向所述通气孔方向打开，所述弧形管内部不通气以关闭所述防回流阀门防止所述使用罐体内部物流倒流至所述弧形管内。
21.作为本发明的一种优选的技术方案，所述防回流阀门包括两块瓣膜，所述瓣膜的一侧固定连接在所述弧形管位于所述通气孔位置的内壁上，另一侧设置设置在所述通气孔的下方，两块所述瓣膜的侧边相接触将所述通气孔封闭，所述弧形管内通气将两块所述瓣膜断接以打开所述通气孔。
22.作为本发明的一种优选的技术方案，所述瓣膜与所述通气孔边缘接触的位置设置有折痕，所述瓣膜在所述折痕的位置向所述通气孔方向弯折本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
23.本发明通过将主进气管转动设置在使用罐体内，且在主进气管上设置具有多个进气孔的弧形管，不仅能够使得整体装置向使用罐体出的气柱更多，而且能够通过旋转使气柱覆盖的范围更广，从而将使用罐体内的物料搅拌的更加均匀，使搅拌效果更好。
24.并且本装置还在弧形管内设置了防回流阀门，使得使用罐体内的物料不会进入到弧形管内，从而避免了物料粘附在弧形管内造成通气孔堵塞的问题发生。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
26.图1为本发明的结构示意图；
27.图2为本发明使用罐体内部凹槽结构的结构示意图；
28.图3为本发明主连接管与凹槽结构连接的结构示意图；
29.图4为本发明弧形管内瓣膜的结构示意图，具体为一块瓣膜；
30.图5为本发明弧形管内瓣膜的结构示意图，具体为两块瓣膜。
31.图中的标号分别表示如下：
32.1、使用罐体；2、主进气管；3、压力表；4、流量计；5、截止阀；6、高料位计；7、低料位计；8、主连接管；9、弧形管；10、通气孔；11、驱动装置；12、凹槽结构；13、第一连接管槽；14、第一密封槽；15、第二连接管槽；16、第二密封槽；17、管道接头槽；18、第一密封块；19、管道接头；20、第二密封块；21、第三密封块；22、瓣膜。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.如图1至图5所示，本发明提供了一种石膏板辅料溶解用气流均质搅拌装置，包括使用罐体1、设置在使用罐体1外部的主进气管2，设置在主进气管2上的压力表3、流量计4和截止阀5以及设置在使用罐体1上的高料位计6和低料位计7，其特征在于，使用罐体1内部设置有主连接管8，主连接管8与主进气管2连接并形成通路，在主连接管8上设置有弧形管9，弧形管9的两端设置在主连接管8上并与主连接管8连通，弧形管9上设置有通气孔10，主进气管2内部气体通过通气孔10喷出以对使用罐体1内辅料进行搅拌。
35.主连接管8上设置有多个弧形管9，且多根弧形管9以主连接管8为旋转中心圆周阵列的设置在主连接管8的外表面上，弧形管9上设置有多个通气孔10。
36.针对于传统的只有一根主连接管8的搅拌装置，其虽然是具有极简的结构能够降低故障率，但是喷射出的气柱的数量及位置有很有限，导致搅拌效果不好。
37.因此，在本装置中，在主连接管88上设置有弧形管9，并在弧形管9上开设有过多个通气孔10，能够直接增多气柱的数量，使得从而扩大了使用罐体1内被气柱冲击的范围。其中，弧形管10的两端可通过焊接固定安装在主连接管8上，其需要与主连接管8保持连通，从而才能使得主连接管8内的气体进入到弧形管9内，从通气孔中射出形成气柱。
38.在本装置中，在主进气管2上均设置有压力表3、流量计4和截止阀5，以此起来检测罐体内压力、调整气体流量以及随之对气体通路内的气体进行截止和放行，使得装置的灵活性更高，使用性更好。
39.并且在使用罐体1的外壁上还设置有高料位计6和低料位计7，以此来监控罐体1内
的溶液高度，令装置的使用更加有效。
40.对于主连接管8和弧形管可以采用不锈钢的材质制成，防止使用罐体1内溶液对齐造成腐蚀，加速老化。
41.对于主连接管8和弧形管的设置位置最少需要保证不触碰到使用罐体1的底面，可以不依照图1中所示的设置在使用罐体1的底部，可以设置在使用罐体1的中部位置，从而对使用罐体1内上部和下部的物料进行搅拌。
42.另外，多个通气孔10均匀分布在弧形管9的表面上，且在弧形管9上位于弧形管9中部的通气孔10的直径最小，且通气孔10的直径自弧形管9的中部向两侧依次逐步扩大。且通气孔10的孔径位于1mm-5mm之间，弧形管9的直径位于30mm-35mm之间
43.将通气孔10设置为中间孔小两侧孔大，可以利用负压的原理使得内溶液的搅拌更加有效。
44.当中部孔小时，气流通过其的速度就会加快，因此气柱冲向溶液内的速度也会加快。此时此处的压强较小，两侧的溶液就会被向中间段靠拢，使得溶液不仅会被通气孔冲击搅拌，还会由于压强的原因而翻转搅拌，来将搅拌的效果进行提高。
45.如图1所示，主连接管8的一端与外部的驱动装置11连接，驱动装置11驱动主连接管8在使用罐体1内转动，主连接管8的另一端与主进气管2转动连接。
46.当主连接管8以及弧形管9在使用罐体1内固定设置时，尽管存在多个气柱，但是其所射出的位置是固定的，当存在成块的物料不在气柱的射出路线上时，物料块被冲散混合均匀的就较差。所以本装置将主连接管8一端与外部的驱动装置11连接，使得主连接管8和弧形管9能够在驱动装置11的带动下在使用罐1体内转动，从而使得气柱所覆盖的范围更广，进而使得搅拌的效果更好。
47.另外，由于本装置中主连接管8需要与外部的驱动装置11和主进气管2连接，而且使用罐体1内部的溶液为流体，所以如图2所示，本装置在使用罐体1的罐壁上设置有凹槽结构12，主连接管8的两端在凹槽结构12内与驱动装置11及主进气管2连接。通过凹槽结构12来保证密封，防止内部溶液流出，造成漏料。
48.凹槽结构12包括横截面均呈圆形第一连接管槽13、第一密封槽14、第二连接管槽15、第二密封槽16和管道接头槽17，第一连接管槽13、第一密封槽14、第二连接管槽15、第二密封槽16和管道接头槽17的设置位置自使用罐体1内壁向使用罐体1外壁顺次设置。
49.其中，第一连接管槽13和第二连接管槽15的直径相等，第一密封槽14的直径大于第一连接管槽13的直径，第二密封槽16的直径大于第二连接管槽15及管道接头槽17的直径。
50.在主连接管8上靠近端头的的位置设置有直径大于主连接管8的第一密封块18，主连接管8通过第一密封块18嵌入第一密封槽14内与凹槽结构12连接；
51.主进气管2的端部以及驱动装置11工作端的端部均设置有管道接头19，管道接头19的端部设置有直径大于管道接头19的第二密封块20，管道接头19通过第二密封块20嵌入第二密封槽16内与凹槽结构12连接，主连接管8的端部在第二连接管槽15处插入管道接头19内与主进气管2以及驱动装置11连接。
52.本装置通过在主连接管靠近端部的位置设置第一密封块18，将第一密封块18卡入到第一密封槽14内完成与使用罐体1罐壁的转动连接。同时，安装在主进气管2(以及驱动装
置11工作端)的管道接头19也通过同样的方式安装在使用罐体1的罐壁上。其中，驱动装置11的工作端以及主进气管2的端部的管道接头19可以与使用罐体1的罐壁固定连接，此时主进气管2与其端部的管道接头19需要转动连接，此种设置是为了主连接管8转动时不会被限位。
53.当使用罐体1内溶液随着主连接管8进入到第一连接管槽13内后，由于第一密封块18的直径大于第一连接管槽13，所以在此处溶液会被第一密封块18所阻挡，而限制溶液前进，同理还设置有第二密封块20以及第三密封块21，从而能够将溶液封闭在使用罐体内，使其不会外流。
54.主连接管8的一端通过管道接头19与主进气管2转动连接，主连接管8的另一端通过管道接头19与驱动装置11的工作端固定连接；
55.在使用罐体1的外壁上位于管道接头槽17的开口处还设置有第三密封块21，第三密封块21用于将管道接头槽17的开口处进行密封。
56.另外，当使用罐体1内物流搅拌结束后，本装置停止运行后，罐内溶液会通过通气孔进入到弧形管9及主连接管8内，直至将主连接管8和弧形管9充满，而溶液中存在石膏板辅料，长期以往会附着在主连接管8和弧形管9的内壁上，造成通气孔堵料。
57.所以如图4、图5所示，在弧形管9内部位于通气孔10的位置设置有防回流阀门，弧形管9内部通气能够将防回流阀门向通气孔10方向打开，弧形管9内部不通气以关闭防回流阀门防止使用罐体1内部物流倒流至弧形管9内。
58.此处的防回流阀门能够在弧形管内停止输气后其自动下落进行关闭，将通气孔关闭进行密封，从而防止物料进入。
59.防回流阀门的具体结构可以是通过铰链连接的转动阀门，但更进一步的，防回流阀门包括两块瓣膜22，瓣膜22的一侧固定连接在弧形管9位于通气孔10位置的内壁上，另一侧设置设置在通气孔10的下方，两块瓣膜22的侧边相接触将通气孔10封闭，弧形管9内通气将两块瓣膜22断接以打开通气孔10。
60.瓣膜22与通气孔10边缘接触的位置设置有折痕，瓣膜22在折痕的位置向通气孔10方向弯折。
61.当弧形管9内通气时，气柱会通过通气孔10推动瓣膜22沿着折痕而折叠，从而打开通气孔10向外喷漆进行搅拌工作，当弧形管9内部无气体时，瓣膜22下落形成关闭，限制溶液的进入。
62.并且还可以在使用罐体1的底部设置料位计，将此料位计与外部的驱动装置11电性连接，当使用罐体1内溶液被排放完毕后，此料位计发送信号给驱动装置11，驱动装置11驱动主连接管8转动稍短时间，用于将可能进入到弧形管9及主连接管8内的溶液甩出。
63.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。

技术特征：

1.一种石膏板辅料溶解用气流均质搅拌装置，包括使用罐体(1)、设置在使用罐体(1)外部的主进气管(2)，设置在所述主进气管(2)上的压力表(3)、流量计(4)和截止阀(5)以及设置在使用罐体(1)上的高料位计(6)和低料位计(7)，其特征在于，所述使用罐体(1)内部设置有主连接管(8)，所述主连接管(8)与所述主进气管(2)连接并形成通路，在所述主连接管(8)上设置有弧形管(9)，所述弧形管(9)的两端设置在所述主连接管(8)上并与所述主连接管(8)连通，所述弧形管(9)上设置有通气孔(10)，所述主进气管(2)内部气体通过所述通气孔(10)喷出以对所述使用罐体(1)内辅料进行搅拌。2.根据权利要求1所述的一种石膏板辅料溶解用气流均质搅拌装置，其特征在于，所述主连接管(8)上设置有多个所述弧形管(9)，且多根所述弧形管(9)以所述主连接管(8)为旋转中心圆周阵列的设置在所述主连接管(8)的外表面上，所述弧形管(9)上设置有多个所述通气孔(10)；多个所述通气孔(10)均匀分布在所述弧形管(9)的表面上，且在所述弧形管(9)上位于所述弧形管(9)中部的所述通气孔(10)的直径最小，且所述通气孔(10)的直径自所述弧形管(9)的中部向两侧依次逐步扩大。3.根据权利要求2所述的一种石膏板辅料溶解用气流均质搅拌装置，其特征在于，所述通气孔(10)的孔径位于1mm-5mm之间，所述弧形管(9)的直径位于30mm-35mm之间。4.根据权利要求2所述的一种石膏板辅料溶解用气流均质搅拌装置，其特征在于，所述主连接管(8)的一端与外部的驱动装置(11)连接，所述驱动装置(11)驱动所述主连接管(8)在所述使用罐体(1)内转动，所述主连接管(8)的另一端与所述主进气管(2)转动连接。5.根据权利要求4所述的一种石膏板辅料溶解用气流均质搅拌装置，其特征在于，所述使用罐体(1)的罐壁上设置有凹槽结构(12)，所述主连接管(8)的两端在所述凹槽结构(12)内与所述驱动装置(11)及所述主进气管(2)连接；所述凹槽结构(12)包括横截面均呈圆形第一连接管槽(13)、第一密封槽(14)、第二连接管槽(15)、第二密封槽(16)和管道接头槽(17)，所述第一连接管槽(13)、所述第一密封槽(14)、所述第二连接管槽(15)、所述第二密封槽(16)和所述管道接头槽(17)的设置位置自所述使用罐体(1)内壁向所述使用罐体(1)外壁顺次设置；其中，所述第一连接管槽(13)和所述第二连接管槽(15)的直径相等，所述第一密封槽(14)的直径大于所述第一连接管槽(13)的直径，所述第二密封槽(16)的直径大于所述第二连接管槽(15)及所述管道接头槽(17)的直径。6.根据权利要求5所述的一种石膏板辅料溶解用气流均质搅拌装置，其特征在于，在所述主连接管(8)上靠近端头的的位置设置有直径大于所述主连接管(8)的第一密封块(18)，所述主连接管(8)通过所述第一密封块(18)嵌入所述第一密封槽(14)内与所述凹槽结构(12)连接；所述主进气管(2)的端部以及所述驱动装置(11)工作端的端部均设置有管道接头(19)，所述管道接头(19)的端部设置有直径大于所述管道接头(19)的第二密封块(20)，所述管道接头(19)通过所述第二密封块(20)嵌入所述第二密封槽(16)内与所述凹槽结构(12)连接，所述主连接管(8)的端部在所述第二连接管槽(15)处插入所述管道接头(19)内与所述主进气管(2)以及所述驱动装置(11)连接。7.根据权利要求6所述的一种石膏板辅料溶解用气流均质搅拌装置，其特征在于，所述
主连接管(8)的一端通过所述管道接头(19)与所述主进气管(2)转动连接，所述主连接管(8)的另一端通过所述管道接头(19)与所述驱动装置(11)的工作端固定连接；在所述使用罐体(1)的外壁上位于所述管道接头槽(17)的开口处还设置有第三密封块(21)，所述第三密封块(21)用于将所述管道接头槽(17)的开口处进行密封。8.根据权利要求1所述的一种石膏板辅料溶解用气流均质搅拌装置，其特征在于，在所述弧形管(9)内部位于所述通气孔(10)的位置设置有防回流阀门，所述弧形管(9)内部通气能够将所述防回流阀门向所述通气孔(10)方向打开，所述弧形管(9)内部不通气以关闭所述防回流阀门防止所述使用罐体(1)内部物流倒流至所述弧形管(9)内。9.根据权利要求8所述的一种石膏板辅料溶解用气流均质搅拌装置，其特征在于，所述防回流阀门包括两块瓣膜(22)，所述瓣膜(22)的一侧固定连接在所述弧形管(9)位于所述通气孔(10)位置的内壁上，另一侧设置设置在所述通气孔(10)的下方，两块所述瓣膜(22)的侧边相接触将所述通气孔(10)封闭，所述弧形管(9)内通气将两块所述瓣膜(22)断接以打开所述通气孔(10)。10.根据权利要求9所述的一种石膏板辅料溶解用气流均质搅拌装置，特征在于，所述瓣膜(22)与所述通气孔(10)边缘接触的位置设置有折痕，所述瓣膜(22)在所述折痕的位置向所述通气孔(10)方向弯折。

技术总结

本发明公开了一种石膏板辅料溶解用气流均质搅拌装置，包括使用罐体、设置在使用罐体外部的主进气管，使用罐体内部设置有主连接管，主连接管与主进气管连接并形成通路，在主连接管上设置有弧形管，弧形管的两端设置在主连接管上并与主连接管连通，弧形管上设置有通气孔。本发明通过将主进气管转动设置在使用罐体内，且在主进气管上设置具有多个进气孔的弧形管，不仅能够使得整体装置向使用罐体出的气柱更多，而且能够通过旋转使气柱覆盖的范围更广，从而将使用罐体内的物料搅拌的更加均匀，使搅拌效果更好。并且本装置还在弧形管内设置了防回流阀门，避免了物料粘附在弧形管内造成通气孔堵塞的问题发生。造成通气孔堵塞的问题发生。造成通气孔堵塞的问题发生。