一种用于棒磨机钢棒的运输装置及使用方法与流程

1.本发明属于设备安装技术领域，尤其是涉及一种用于棒磨机钢棒的运输装置及使用方法。

背景技术：

2.棒磨机是利用钢棒作为研磨材料对矿料进行粉碎，广泛应用于矿山、冶金等领域。通常棒磨机在安装完成后，需要先将钢棒运送至棒磨机筒体内，然后再送入矿料进行研磨破碎。钢棒一般重量较大，长度较长(小于设备筒体长度)，运送时需采用机械配合。由于棒磨机自身是卧式结构，钢棒只能通过设备两侧的端口送入。因此钢棒运送时，需先打开设备一端盲板，然后用起重机械将钢棒吊运至该端口处，通过人工辅助配合推送，让其缓缓进入筒体内。但是由于钢棒长度较长，运送过程中设备筒体内部又没有可靠的支撑，钢棒会随着进入筒体内的长度加大而产生倾斜，导致其一端落底一端翘起，届时钢棒运送会费时又费力，无法顺利完成；同时外部作业人员在钢棒运送过程中也容易发生磕碰，操作危险性较高。需要一种新的用于棒磨机钢棒的运输装置及使用方法来解决上述技术问题。

技术实现要素：

3.为解决上述存在的技术问题，本发明提供了一种用于棒磨机钢棒的运输装置及使用方法，能够解决钢棒运送困难且易发生安全隐患的问题，减少人工作业风险，提高作业效率。
4.本发明实施例采用的技术方案是：一种用于棒磨机钢棒的运输装置，可连接筒体和钢棒，其特征在于：包括支撑组件、滚动轴承和支撑架，所述支撑组件分别与所述筒体、所述支撑架转动连接，且通过所述滚动轴承与所述钢棒连接，以使所述钢棒可沿所述支撑组件的长度方向位移。
5.进一步的，所述支撑组件包括支撑板和定位板，所述支撑板通过所述滚动轴承与所述钢棒连接且通过所述定位板与所述筒体连接。
6.进一步的，所述支撑板横截面为v型，所述钢棒设在所述支撑板的v型槽内。
7.进一步的，所述定位板和/或所述支撑板上设有套管，所述套管内插有撬棍。
8.进一步的，所述支撑板远离所述钢棒的侧面设有托架，其通过所述托架与所述支撑架转动连接。
9.进一步的，所述托架为弧形件，其凹面设有支撑块，所述托架通过所述支撑块与所述支撑板连接。
10.进一步的，所述支撑架包括h型支架和连接板，所述连接板与所述托架转动连接且其远离所述托架的侧面与所述h型支架连接。
11.进一步的，所述支撑组件还包括限位挡块，所述限位挡块设在所述v型槽内，以限制所述钢棒的移动。
12.进一步的，所述支撑板上设有若干通孔，其通过所述通孔与所述滚动轴承连接。
13.进一步的，所述支撑板远离所述钢棒的侧面设有补强结构。
14.使用如上所述的用于棒磨机钢棒的运输装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
15.连接所述支撑组件与所述滚动轴承；
16.连接所述支撑组件与所述筒体、所述支撑架；
17.连接所述滚动轴承与所述钢棒，以使所述钢棒沿所述支撑组件的长度方向位移。
18.本发明具有的优点和积极效果是：设置支撑板和滚动轴承，钢棒在滚动轴承的带动下沿着支撑板的长度方向移动，保证了运输过程中的稳定性和安全性，且省时省力；设置定位板，防止在钢棒存放运送过程中发生前后窜动和倾翻，更加安全可靠；设置转动连接的托架和支撑架，便于装置倾斜或者翻转支撑板，减少外作用力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了施工速度。此外，该结构设计简单，取材容易，可根据现场需求进行调节，同时使用完成后可快速拆卸，重复使用，节省施工成本。
附图说明
19.图1是本发明提供的实施例在使用时的结构示意图；
20.图2是本发明提供的实施例的支撑组件的结构示意图；
21.图3是图2在a方向的结构示意图；
22.图4是本发明提供的实施例的托架的结构示意图。
23.图中：
24.1、筒体；2、钢棒；3、支撑组件；31、支撑板；32、定位板；33、套管；34、撬棍；35、托架；36、支撑块；37、限位挡块；38、通孔；39、补强结构；40、链条；41、螺栓；42、连接件；5、支撑架；51、h型支架；52、连接板；6、滚动轴承；7、连接螺栓。
具体实施方式
25.本发明实施例提供了一种用于棒磨机钢棒的运输装置及使用方法，下面结合附图进行说明。
26.参照图1所示，一种用于棒磨机钢棒的运输装置，可连接筒体1和钢棒2，其特征在于：包括支撑组件3、滚动轴承6和支撑架5，支撑组件3分别与筒体1、支撑架5转动连接，且通过滚动轴承6述钢棒2连接，以使钢棒2可沿支撑组件3的长度方向位移。设置支撑组件3和滚动轴承6，钢棒2可沿支撑组件3的长度方向位移，同时支撑组件3与筒体1、支撑架5转动连接，翻转或倾斜支撑组件3可使钢棒2落入筒体1内，解决了钢棒2运送困难且易发生安全隐患的问题，减轻了人工劳动强度，设置滚动轴承6使得钢棒2在运送过程中减少摩擦，提升施工效率。
27.优选的，由图2可知，支撑组件3包括支撑板31和定位板32，支撑板31通过滚动轴承6与钢棒2连接且通过定位板32与筒体1连接。在本实施例中，支撑板31为等边角钢制作而成，其开口朝上用于放置钢棒2，定位板32一侧焊接在支撑板31外侧，另一侧通过螺栓41与筒体1端口的法兰盘连接，防止在钢棒2存放运送过程中支撑板31前后窜动和发生倾翻，提高了设备运行过程中的稳定性和安全性。
28.优选的，支撑板31可由多个拼接而成。在本实施例中，由两个支撑板31通过连接螺栓7拼接而成，其中一个支撑板31位于筒体1内，另一个支撑板31通过支撑架5连接。
29.优选的，支撑板31横截面为v型，钢棒2设在支撑板31的v型槽内。在本实施例中，支撑板31的v型开口朝上，用于放置钢棒2，保证了设备运行过程中的稳定性和安全性。
30.优选的，定位板32和/或支撑板31上设有套管33，套管33内插有撬棍34。在本实施例中，套管33通过焊接在支撑板31上，待钢棒2完全进入至棒磨机筒体1内时，将撬棍34插入套管33内，翻转支撑板31使钢棒2掉落于筒体1底部。
31.优选的，支撑板31远离钢棒2的侧面设有托架35，其通过托架35与支撑架5转动连接。
32.优选的，由图4所示，托架35为弧形件，其凹面设有支撑块36，托架35通过支撑块36与支撑板31连接。
33.优选的，支撑架5包括h型支架51和连接板52，连接板52与托架35转动连接且其远离托架35的侧面与h型支架51连接。
34.优选的，连接板52与托架35弧度一致。在本实施例中，两个支撑块36对称分布在托架35的凹面，便于装置倾斜或者翻转支撑板31，减少外作用力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了施工速度。
35.优选的，由图3可知，支撑组件3还包括限位挡块37，限位挡块37设在v型槽内，以限制钢棒2的移动。在本实施例中，限位挡块37焊接在支撑板31的v型槽内，用于防止钢棒2在支撑板31上运送长度超出筒体1部位，无法正常掉落筒体1内。
36.优选的，限位挡块37靠近钢棒2的一侧设有防撞条，避免施工过程中对钢棒2造成损伤，保证施工质量。
37.优选的，支撑板31上设有若干通孔38，其通过通孔38与滚动轴承6连接。在本实施例中，支撑板31两侧均匀设有多个通孔38，滚动轴承6可在通孔38内转动，进而带动钢棒2沿支撑板31的长度方向位移。
38.优选的，通孔38的数量与滚动轴承6的数量相同，且至少为两个。
39.优选的，支撑板31远离钢棒2的侧面设有补强结构39。在本实施例中，补强结构39由钢筋制成平面网状结构，用于防止支撑板31在使用过程中产生变形，同时可作为该结构吊运时的吊装点。
40.使用如上所述的用于棒磨机钢棒的运输装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
41.连接支撑组件3与滚动轴承6；
42.连接支撑组件6与筒体1、支撑架5；
43.连接滚动轴承6与钢棒2，以使钢棒2沿支撑组件3的长度方向位移。
44.实施例一：
45.如图1所示，支撑组件3包括两个通过连接螺栓7拼接在一起的支撑板31，第一个支撑板31设在筒体1内，其与筒体1转动连接，第二个支撑板31通过托架35与支撑架5连接。
46.在棒磨机运送钢棒2前，首先将第一个支撑板31放置到棒磨机筒体1内部，并将其与筒体1连接，然后在筒体1外侧放置第二个支撑板31和支撑架5，第二个支撑板31的两端均通过托架35与支撑架5连接；再将两个支撑板31通过连接螺栓7固定连接成一个整体。该装置组装时，可以在托架35与支撑架5之间可以涂抹黄油，降低两者之间的摩擦力，从而减少装置旋转倾斜时施加的外作用力。
47.装置使用时，首先用螺栓41将定位板32与筒体1端口法兰盘进行锁定，防止装置前
后窜动和发生倾翻；再将钢棒2由电动葫芦吊运至第二个支撑板31上，钢棒2在滚动轴承6的作用下缓慢前进；待钢棒2全部进入设备筒体1内或先入端抵住限位挡块37时，停止钢棒2推送；最后拔掉螺栓41，将撬棍34插入套管33内，旋转倾斜该装置，钢棒2就整体掉落于棒磨机筒体1底部，反向转动使支撑板31恢复开口向上，可继续进行加棒操作。
48.需要注意的是，也可将装置的筒体1外侧高度调整略高于筒体1内侧，内外两侧形成高差；这样在运送钢棒2过程中，可以利用自身的惯性作用极大降低人工辅助作用力，具体以实际现场情况而定，在此不做具体限定。
49.本发明具有的优点和积极效果是：设置支撑板和滚动轴承，钢棒在滚动轴承的带动下沿着支撑板的长度方向移动，保证了运输过程中的稳定性和安全性，且省时省力；设置定位板，防止在钢棒存放运送过程中发生前后窜动和倾翻，更加安全可靠；设置转动连接的托架和支撑架，便于装置倾斜或者翻转支撑板，减少外作用力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了施工速度。此外，该结构设计简单，取材容易，可根据现场需求进行调节，同时使用完成后可快速拆卸，重复使用，节省施工成本。
50.以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种用于棒磨机钢棒的运输装置，可连接筒体和钢棒，其特征在于：包括支撑组件、滚动轴承和支撑架，所述支撑组件分别与所述筒体、所述支撑架转动连接，且通过所述滚动轴承与所述钢棒连接，以使所述钢棒可沿所述支撑组件的长度方向位移。2.根据权利要求1所述的用于棒磨机钢棒的运输装置，其特征在于：所述支撑组件包括支撑板和定位板，所述支撑板通过所述滚动轴承与所述钢棒连接且通过所述定位板与所述筒体连接。3.根据权利要求2所述的用于棒磨机钢棒的运输装置，其特征在于：所述支撑板横截面为v型，所述钢棒设在所述支撑板的v型槽内。4.根据权利要求3所述的用于棒磨机钢棒的运输装置，其特征在于：所述定位板和/或所述支撑板上设有套管，所述套管内插有撬棍。5.根据权利要求2所述的用于棒磨机钢棒的运输装置，其特征在于：所述支撑板远离所述钢棒的侧面设有托架，其通过所述托架与所述支撑架转动连接。6.根据权利要求5所述的用于棒磨机钢棒的运输装置，其特征在于：所述托架为弧形件，其凹面设有支撑块，所述托架通过所述支撑块与所述支撑板连接。7.根据权利要求6所述的用于棒磨机钢棒的运输装置，其特征在于：所述支撑架包括h型支架和连接板，所述连接板与所述托架转动连接且其远离所述托架的侧面与所述h型支架连接。8.根据权利要求3所述的用于棒磨机钢棒的运输装置，其特征在于：所述支撑组件还包括限位挡块，所述限位挡块设在所述v型槽内，以限制所述钢棒的移动。9.根据权利要求3所述的用于棒磨机钢棒的运输装置，其特征在于：所述支撑板上设有若干通孔，其通过所述通孔与所述滚动轴承连接。10.使用权利要求1所述的用于棒磨机钢棒的运输装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：连接所述支撑组件与所述滚动轴承；连接所述支撑组件与所述筒体、所述支撑架；连接所述滚动轴承与所述钢棒，以使所述钢棒沿所述支撑组件的长度方向位移。

技术总结

本发明属于设备安装技术领域，涉及一种用于棒磨机钢棒的运输装置，可连接筒体和钢棒，其特征在于：包括支撑组件、滚动轴承和支撑架，所述支撑组件分别与所述筒体、所述支撑架转动连接，且通过所述滚动轴承与所述钢棒连接，以使所述钢棒可沿所述支撑组件的长度方向位移。本发明的有益效果是：设置支撑板和滚动轴承，钢棒在滚动轴承的带动下沿着支撑板的长度方向移动，保证了运输过程中的稳定性和安全性，且省时省力；设置定位板，防止在钢棒存放运送过程中发生前后窜动和倾翻，更加安全可靠；设置转动连接的托架和支撑架，便于装置倾斜或者翻转支撑板，减少外作用力，减轻了工作人员的劳动强度，提高了施工速度。提高了施工速度。提高了施工速度。