一种用于间氨基苯酚生产的降温装置的制作方法

1.本实用新型属于间氨基苯酚生产领域，具体为一种用于间氨基苯酚生产的降温装置。

背景技术：

2.间氨基苯酚又称间羟基苯胺，间氨基酚，3-氨基苯酚，用途广泛，可用于医药、染料、农药以及其它方面，目前主要用于制造偶氮染料，也可用于毛皮染料，如毛皮棕eg、毛皮黄eg等，在医药上，可用于制造结核病的良药对氨基水杨酸，也用于生产抗氧剂、稳定剂、显影剂和彩胶片，还可以用作有机化学反应的催化剂。
3.专利文件cn209161897u公开了一种用于间氨基苯酚生产的降温装置，包括冷水箱、第一齿轮、降温池、换热器、散热扇和搅拌叶片，所述冷水箱的上方均布设置有多个散热孔，支撑架中间的下方安装有生产装置；所述冷水箱上方的中间设置有传动室，传动室的上方安装有降温池，第一齿轮左侧的下方安装有第二齿轮，第二齿轮的下方安装有第二转轴，第二转轴的下方安装有散热扇，散热扇位于冷水箱内部上方的中间，第一齿轮左侧的上方安装有第三齿轮，第三齿轮的上方安装有第三转轴，第三转轴的上方安装有多根搅拌杆。本实用新型通过设置液压杆来调节生产装置的高度，当需要降温时，只需通过液压杆将生产装置放到降温池中即可，结构简单，操作方便。
4.但是，上述的降温装置通过水进入降温池的内部并通过搅拌杆对生产装置进行降温，然后通过换热器与散热扇对冷水箱内的冷水进一步的进行冷却，该装置降温池顶部为敞口方便生产装置的进出，由于水对生产装置降温实现热置换使得水变热，当搅拌杆在对降温池内部水进行搅拌提高对生产装置降温效果时，降温池内部的水会出现从降温池的顶部溢出的情况，溢出的水有一定的温度从而会对周围人员或者设备造成一定的影响，为此提供一种用于间氨基苯酚生产的降温装置。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述提出的由于该装置降温池顶部为敞口方便生产装置的进出，使得当搅拌杆在对降温池的内部水进行搅拌时对生产装置降温用的水容易出现溢出的情况，由于水对生产装置降温实现热置换使得水变热，溢出时对周围人员或者设备都会造成一定的影响的问题，提供一种用于间氨基苯酚生产的降温装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种用于间氨基苯酚生产的降温装置，包括降温箱，所述降温箱的顶面开设有安装孔，且所述安装孔的内部设置有生产装置主体，所述生产装置主体的外壁面固定安装有安装环，所述安装环的底面固定安装有密封环，所述降温箱的顶面固定安装有与所述密封环相对应的密封导槽，所述密封环插接在所述密封导槽的内部；
7.所述降温箱的内部顶面固定安装有两个轴承，且两个所述轴承的中部均固定安装有转动杆，所述降温箱的底面固定安装有两个电机，两个所述电机的驱动端均延伸至所述
降温箱的内部并与所述转动杆的一端连接，所述降温箱的一侧固定安装有排液管，所述排液管设置有电磁阀，所述降温箱的底面固定安装有收集箱，所述排液管的一端连接在所述收集箱的顶面。
8.在一优选的实施方式中，所述降温箱的一侧固定安装有安装盒，所述安装盒的内部固定安装有风扇，所述安装盒的一侧固定安装有连接管，所述连接管的一端连接在所述降温箱的一侧，所述降温箱的一侧固定安装有对流管，且所述对流管的顶面设置有塞子。
9.在一优选的实施方式中，所述降温箱的一侧固定安装有防护箱，所述防护箱的内部固定安装有水泵，所述水泵的进水端通过水管连接在所述收集箱的一侧，所述水泵的出水端固定安装有循环管，所述循环管的一端连接在所述降温箱的一侧。
10.在一优选的实施方式中，所述收集箱的一侧固定安装有排出管，且所述排出管的外表面设置有手动阀。
11.在一优选的实施方式中，所述生产装置主体的顶面固定安装有两个吊环。
12.在一优选的实施方式中，所述降温箱的一侧设置有液位观察窗。
13.有益效果
14.本实用新型与现有技术相比，具有的优点为：
15.1、本实用新型中，由于采用了上述该方案，使用人员首先将生产装置主体吊装放入安装孔的内部，方便生产装置主体进入降温箱内部，降温箱内部设置有冷却液，便于对进入内部的生产装置主体进行降温处理，使用人员启动电机，电机带动转动杆转动，通过设置的转动杆转动，从而便于冷却液流动使其可以更好的对生产装置主体进行降温，通过设置的密封环插接在密封导槽的内部，便于对生产装置主体进行安装固定，同时还能对安装孔进行密封，尽量防止转动杆在带动降温箱内部的冷却液在流动降温时冷却液溢出对周围人员或者设备造成影响，提高对人员与设备的防护效果。
16.2、本实用新型中，由于采用了上述该方案，使用人员启动风扇，风扇运行产生的吸力将使得外界的空气经对流管进入降温箱的内部并经连接管流入安装盒内部并排出，便于降温箱内部与外界的空气流通，方便对降温箱内部的冷却液进行降温，提高降温效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的降温箱内部结构示意图；
19.图3为图2中a处放大结构示意图。
20.图中标记：1、降温箱；2、安装孔；3、生产装置主体；4、安装环；5、密封环；6、密封导槽；7、轴承；8、转动杆；9、电机；10、排液管；11、电磁阀；12、收集箱；13、安装盒；14、风扇；15、连接管；16、对流管；17、防护箱；18、水泵；19、循环管；20、排出管；21、吊环；22、液位观察窗。
具体实施方式
21.下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
22.参考图1、图2和图3，一种用于间氨基苯酚生产的降温装置，包括降温箱1，降温箱1的顶面开设有安装孔2，且安装孔2的内部设置有生产装置主体3，生产装置主体3的顶面固定安装有两个吊环21；通过设置的安装孔2，便于将对生产装置主体3进行安装，生产装置主
体3的顶面安装有温度传感器，温度传感器的检查端延伸至生产装置主体3的内部，降温箱1的内部设置有冷却液，通过设置的吊环21，便于使用人员使用吊具对生产装置主体3进行拆卸，方便对生产装置主体3进行检查、维护。
23.参考图1、图2和图3，生产装置主体3的外壁面固定安装有安装环4，安装环4的底面固定安装有密封环5，降温箱1的顶面固定安装有与密封环5相对应的密封导槽6，密封环5插接在密封导槽6的内部；通过设置的安装环4，便于密封环5与插接在密封导槽6的内部，密封环5为橡胶材料制成，方便对生产装置主体3进行安装，固定，同时，通过密封环5插接在密封导槽6的内部可以对安装孔2起到密封作用，尽量防止降温箱1内部的冷却液溢出。
24.参考图1、图2和图3，降温箱1的内部顶面固定安装有两个轴承7，且两个轴承7的中部均固定安装有转动杆8，降温箱1的底面固定安装有两个电机9，两个电机9的驱动端均延伸至降温箱1的内部并与转动杆8的一端连接；通过设置的轴承7，便于带动转动杆8转动，通过设置的电机9，便于使用人员启动电机9带动转动杆8转动，通过设置的转动杆8转动，从而便于降温箱1内部的冷却液流动，便于更好的对生产装置主体3进行降温冷却。
25.参考图2，降温箱1的一侧固定安装有排液管10，排液管10设置有电磁阀11，降温箱1的底面固定安装有收集箱12，排液管10的一端连接在收集箱12的顶面；通过设置的电磁阀11，便于将降温箱1内部的冷却液排入收集箱12的内部进行存放，便于后期需要时再重新进行使用。
26.参考图1、图2，降温箱1的一侧固定安装有安装盒13，安装盒13的内部固定安装有风扇14，安装盒13的一侧固定安装有连接管15，连接管15的一端连接在降温箱1的一侧，降温箱1的一侧固定安装有对流管16，且对流管16的顶面设置有塞子；通过设置的安装盒13，便于对风扇14进行安装固定，通过设置的连接管15与对流管16，便于使用人员启动风扇14，风扇14运行产生的吸力将使得外界的空气经对流管16进入降温箱1的内部并经连接管15流入安装盒13内部并排出，便于降温箱1内部与外界的空气流通，方便对降温箱1内部的冷却液进行降温，提高降温效果，通过设置的塞子，便于再装置不使用时对对流管16进行密封。
27.参考图1、图2，降温箱1的一侧固定安装有防护箱17，防护箱17的内部固定安装有水泵18，水泵18的进水端通过水管连接在收集箱12的一侧，水泵18的出水端固定安装有循环管19，循环管19的一端连接在降温箱1的一侧；通过设置的防护箱17，便于对水泵18进行安装固定，通过设置的水泵18，便于将降温箱1排入收集箱12内部的冷却液抽出重新进入降温箱1的内部进行使用，提高冷却液使用时的便捷性。
28.参考图1、图2，收集箱12的一侧固定安装有排出管20，且排出管20的外表面设置有手动阀；通过设置的排出管20，便于使用人员打开单向阀将进入收集箱12内部的冷却液排出，方便对冷却液进行更换。
29.参考图1，降温箱1的一侧设置有液位观察窗22；通过设置的液位观察窗22，便于观察降温箱1内部的液位。
30.本技术一种用于间氨基苯酚生产的降温装置实施例的实施原理为：使用人员首先将生产装置主体3吊装放入安装孔2的内部，方便生产装置主体3进入降温箱1内部，降温箱1内部设置有冷却液，通过设置的冷却液，便于对进入内部的生产装置主体3进行降温处理，此时使用人员启动电机9，电机9带动转动杆8转动，通过设置的转动杆8转动，从而便于冷却液流动使其可以更好的对生产装置主体3进行降温，通过设置的密封环5插接在密封导槽6
的内部，便于对生产装置主体3进行安装固定，同时还能对安装孔2进行密封，尽量防止转动杆8在带动降温箱1内部的冷却液在流动降温时冷却液溢出对周围人员或者设备造成影响，提高对人员与设备的防护效果。
31.使用人员启动风扇14，风扇14运行产生的吸力将使得外界的空气经对流管16进入降温箱1的内部并经连接管15流入安装盒13内部并排出，便于降温箱1内部与外界的空气流通，方便对降温箱1内部的冷却液进行降温，提高降温效果。
32.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种用于间氨基苯酚生产的降温装置，包括降温箱(1)，其特征在于：所述降温箱(1)的顶面开设有安装孔(2)，且所述安装孔(2)的内部设置有生产装置主体(3)，所述生产装置主体(3)的外壁面固定安装有安装环(4)，所述安装环(4)的底面固定安装有密封环(5)，所述降温箱(1)的顶面固定安装有与所述密封环(5)相对应的密封导槽(6)，所述密封环(5)插接在所述密封导槽(6)的内部；所述降温箱(1)的内部顶面固定安装有两个轴承(7)，且两个所述轴承(7)的中部均固定安装有转动杆(8)，所述降温箱(1)的底面固定安装有两个电机(9)，两个所述电机(9)的驱动端均延伸至所述降温箱(1)的内部并与所述转动杆(8)的一端连接，所述降温箱(1)的一侧固定安装有排液管(10)，所述排液管(10)设置有电磁阀(11)，所述降温箱(1)的底面固定安装有收集箱(12)，所述排液管(10)的一端连接在所述收集箱(12)的顶面。2.如权利要求1所述的一种用于间氨基苯酚生产的降温装置，其特征在于：所述降温箱(1)的一侧固定安装有安装盒(13)，所述安装盒(13)的内部固定安装有风扇(14)，所述安装盒(13)的一侧固定安装有连接管(15)，所述连接管(15)的一端连接在所述降温箱(1)的一侧，所述降温箱(1)的一侧固定安装有对流管(16)，且所述对流管(16)的顶面设置有塞子。3.如权利要求1所述的一种用于间氨基苯酚生产的降温装置，其特征在于：所述降温箱(1)的一侧固定安装有防护箱(17)，所述防护箱(17)的内部固定安装有水泵(18)，所述水泵(18)的进水端通过水管连接在所述收集箱(12)的一侧，所述水泵(18)的出水端固定安装有循环管(19)，所述循环管(19)的一端连接在所述降温箱(1)的一侧。4.如权利要求1所述的一种用于间氨基苯酚生产的降温装置，其特征在于：所述收集箱(12)的一侧固定安装有排出管(20)，且所述排出管(20)的外表面设置有手动阀。5.如权利要求1所述的一种用于间氨基苯酚生产的降温装置，其特征在于：所述生产装置主体(3)的顶面固定安装有两个吊环(21)。6.如权利要求1所述的一种用于间氨基苯酚生产的降温装置，其特征在于：所述降温箱(1)的一侧设置有液位观察窗(22)。

技术总结

本实用新型涉及间氨基苯酚生产领域，公开了一种用于间氨基苯酚生产的降温装置，包括降温箱，所述降温箱的顶面开设有安装孔，且所述安装孔的内部设置有生产装置主体，所述生产装置主体的外壁面固定安装有安装环，所述安装环的底面固定安装有密封环，使用人员启动电机，电机带动转动杆转动，通过设置的转动杆转动，从而便于冷却液流动使其可以更好的对生产装置主体进行降温，通过设置的密封环插接在密封导槽的内部，便于对生产装置主体进行安装固定，同时还能对安装孔进行密封，尽量防止转动杆在带动降温箱内部的冷却液在流动降温时冷却液溢出对周围人员或者设备造成影响，提高对人员与设备的防护效果。人员与设备的防护效果。人员与设备的防护效果。