油料轧坯机

本实用新型是油料轧坯机，具体地说是一种以大豆之类为原料的油料轧坯机，属于B类作业技术领域。

现有技术的油料轧坯机，以哈尔滨铸造厂生产的YPD－3型轧坯机为例，它由皮带轮（55）、轧辊（61.61′）、上下机架（59.54）、前后丝杠（56.62）以及料斗（40）、死活孔板（42.41）、弹簧（58）、调节螺套（57）、轴承座（60）所组成。

油料自料斗（40）中的死活孔板（42.41）进入轧辊（61.61′）的工作间隙压制成坯。死活孔板（42.41）相对移动调整给料量大小，其缺点是给料分布不均匀，使轧出的坯料厚度不一，影响出油率，辊体磨损不均匀，降低轧辊寿命。YPD－3型轧坯机未安装导料器，由油料的入轧角α就决定了辊径必须足够大，才能使油料顺利入轧，实践证明，辊径不能小于600毫米，一般在800毫米，油料还必须予碎方可顺利入轧，即使这样，生产效率仍旧较低。在轧坯过程中产生的张力和冲出振动，经轧辊（61.61′）、轴承座（60）前后丝杠（56.62）传递给上下机架（59.54），所以机架必须有足够的强度和刚性，这样导致机架断面尺寸加大，成本高。前后丝杠（56.62）设置在轴承座（60）的外端，增加了机架长度，使整机笨重占空间较大，又需大型机床加工，增加了制造成本。其压紧力由弹簧（58）提供，而它又安装于机架（54）端部圆柱孔中，无法使用调压器，所以压紧力难以调准确，操作又费力。后丝杠（62）调节辊距，因无刻度指示，只凭经验估计，轧辊（61.61′）间隙很难调到两端相等，这样缺点是坯料厚度不一，辊体磨损不匀，影响辊体寿命。动力由皮带轮（55）传 至轧辊（61.61′），两辊线速度相等，油料只承受挤压力而无有两辊速度差造成的搓切力，油料的细胞壁不能充分破裂，影响出油率提高。

本实用新型的目的是设计一种新的油料轧坯机，使轧出的油料坯厚度一致，提高出油率，使辊径减小，整机减轻，提高轧坯效率，降低成本。

为达到上述目的，采用了如下技术方案：整机由电动机（21）、传动件（22.23.24）、快慢轧辊（13.19）、动静轴承座（10.3）上下机架（11.12）、封头（2）、顶丝（1）、料斗（6）所组成，其特征是在快慢轧辊（13.19）之上、料斗（6）之下安装有导料器（Ⅰ）、在快慢轧辊（13.19）两端轴心之连线安装有压力器（4）；导料器（Ⅰ）是由两端具有导向键（20）的导料体（14）、导向板（46）、调节螺杆（8）、楔面螺母（18）、楔铁（17）、连接板（A）、螺钉（50）、吊架（51）、手轮（48）、指针（47）、刻度盘（49）所组成，且以吊架（51）通过料斗（6）固定于上下机架（11）；导料体（14）两侧面具有光洁度较高的圆弧面R、且与快慢轧辊（13.19）等长，其横断面为平尖扎头形状；导料体（14）平尖之宽度为0.5d，d为油料在快慢轧辊（13.19）与导料体（14）侧面R形成的油料通道宽度；压力器（4）由导向筒（28）、螺母（27）、主副簧座（29.32）、内外弹簧（31.30）、轴承（33）、调压螺母（34）、连杆（25）、转杆盘（5）及销钉（38.39）所组成，且压力器（4）的一端与静轴承座（3）为可拆卸式连接，另一端通过杆座（9）与动轴承座（10）亦为可拆卸式连接；连杆（25）一端由螺纹和键（B）与主簧座（29）相连，其另一端以螺纹与杆座（9）相连；杆座（9）与动轴承座（10）相连接一端的反向一端以螺钉（35）连接有固定板（36）及刻度盘（37）；料斗（6）中安装的油料调节装置（Ⅱ）由底 板（16）、齿条传动件（44.45.43.7）所组成。

快慢轧辊（13.19）的轧坯及其距离δ的调节是这样的：导向筒（28）及杆座（9）分别以螺钉固定在静动轴承座（3.10），外内弹簧（30.31）由主副簧座（29.32）定位，调节螺母（34），与导向筒（28）为螺纹连接，当旋进调压螺母（34）时，外内弹簧（30.31）受压，压力通过轴承（33）、主副簧座（29.32）、连杆（25）传给杆座（9），使固定于杆座（9）的动轴承座（10）和固定于导向筒（28）的静轴承座（3）获得相向的压紧力，此压紧力通过快慢轧辊（13.19）吸收轧坯过程产生的张力，以轧制一定厚度的料坯。

转杆盘（5）以销钉（38）固定于连杆（25），转动转杆盘（5）可带动连杆（25）转动，因为连杆（25）与杆座（9）为螺纹连接，所以连杆（25）转动，使杆座（9）轴向移动，固定于杆座（9）的动轴承座（10）及慢辊（19）也随之移动，实现了调节辊距δ。又由于主副簧座（29.32）安装有轴承（33），可使调节省力。在弹簧（30.31）压力调定后，以销钉（39）固定。止动板（36）在于保持连杆（25）与杆座（9）不发生相对转动，以使辊距δ调定后不变，刻度盘（37）指示辊距δ数值大小。

该油料轧坯机是这样工作的：油料（53）自料斗（6）经闸板（15）与料斗（6）形成的缝隙从箭头M和N方向经侧挡板（52）而进入导料体（14）与快慢辊（13.19）之间的通道d，均匀地分布在辊体长度，由于力f1大于f，强制油料（53）进入间隙δ。闸板（15）具有齿条（43），当转动闸板调节螺杆（7）时，通过齿条传动件（44.45.43.7）中的齿条（43）作直线运动，闸板（15）亦随之运动，以调节给料缝隙大小。当螺杆（7）转动时，指针亦随之转动，由刻度盘指示开缝大小数值。当转动手轮（43）时，安装于吊架（51）中的导料器调节螺杆（8）随之转动，楔面螺 母（18）沿轴向运动，推楔铁（17）上下运动，以螺钉（50）固定在楔铁（17）的导料体（14）也随之上下运动，以改变导料体（14）与快慢轧辊（13.19）的距离d，这即可以改变导料体（14）施加于油料（53）的正压力P，当P大到一定值时，油料（53）被强制推入快慢轧辊（13.19）间隙δ，所以，油料（53）入轧，在导料体（14）作用下，不大受入轧角α限制。这样，油料（53）的直径和轧辊（13.19）直径也可以不大受限制，油料（53）不经过予碎即可以整粒入轧，一次成坯，辊径可以缩小，辊的转速可以提高，轧坯效率即可提高，其经济效益是很大的。由两台电动机（21）通过传动件（22.23.24）分别带动安装于静动轴承座（3.10）中的快慢轧辊（13.19），由于二者转速V1及V2不同，使油料（53）在间隙δ中既承受径向挤压力又承受搓切力，充分破裂油料（53）的细胞壁，这样可以提高出油率。

本实用新型与现有技术相比，具有突出的优点：

1、由于设置导料器，强制油料入轧，提高了轧坯效率；

2、由于快慢辊有速差，使油料承受挤压力的同时又承受搓切力，油料细胞壁充分破裂，提高了出油率；

3、由于轧辊间隙调节具有准确数值，可使间隙的调节一致，使轧辊磨损均匀，提高了轧辊寿命；

4、由于压力器为内置式，安装于轧辊轴心之连线，缩短了整机尺寸，加之辊径可因导料体之作用可以减小，这样减轻了整机重量，降低了成本；

5、整机结构紧凑，体积小，占地少，有利于安全与文明生产。

对附图说明如下：

图1  是油料轧坯机主视图。

图2  是油料轧坯机图5沿Ⅱ－Ⅱ剖视图。

图3  是导料体主视图。

图4  是导料体图3的左视图。

图5  是油料轧坯机俯视图（已去掉上架）。

图6  是压力器结构图。

图7  是YPD－3型轧坯机油料调节装置结构图，

是图11沿Ⅲ－Ⅲ剖视图。

图8  是油料轧坯机油料调节装置Ⅱ的结构图。

图9  是导料器Ⅰ的结构图，是图2沿Ⅰ－Ⅰ剖视图。

图10是油料在导料体与轧辊作用下受力分析图。

图11是YPD－3型轧坯机主视图。

图1至图6以及图8至图10是油料轧坯机的一个实施例，且是一个较好的实施例。还可以将导料器的楔铁调节导料体改为在轧坯机顶部以手轮带刻度盘与指针的螺纹调节；压力器的螺旋弹簧调压也可以改为碟形弹簧调压，可减小压力器长度。对于技术熟练的技术人员来说，还可以实现多种实施例。