一种自动出水的水箱的制作方法

1.本发明涉及羊毛辊软化处理技术领域，特别是涉及一种自动出水的水箱。

背景技术：

2.压纹工艺生产过程过程中一般需要网纹钢棍与羊毛辊先进行长时间空压合，从而在羊毛辊上产生纹路后进行生产，为了加快磨合速度需要耗费一个人工进行加水并软化羊毛辊，然后，利用单独人力的方式费时费力，还需要额外人工开支，软化效率不高，基于上述问题，急需一种可以自动加水的水箱，使得羊毛辊软化，从而提高羊毛辊与钢辊之间的摩擦，加快纹路产生，从而减去人工加水支出。

技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种自动出水的水箱，其具有便于自动软化羊毛辊的优点。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动出水的水箱，包括水箱，所述水箱的一侧设有羊毛辊，所述羊毛辊的两侧安装有安装支架，所述安装支架上远离于羊毛辊的一端固定连接有升降滑块，所述升降滑块的一侧设有与升降滑块滑动安装的升降轨道，所述水箱底部的一侧固定连接有出水调节阀，所述出水调节阀远离于水箱的一端固定连接有出水管，所述出水管的前端固定连接有出水罩，所述出水管以及出水罩均为倾斜向下的安装角度，所述出水罩的内部设有出水区域控制装置，所述出水区域控制装置包括第一叶板、第二叶板，所述第一叶板以及第二叶板分别安装于出水罩内部的两端，所述第一叶板以及第二叶板分别轴向连接于出水罩的内壁，所述第一叶板以及第二叶板沿轴向转动。
5.进一步地，所述出水罩的底部安装有叶板驱动机构，所述叶板驱动机构包括第一叶板驱动轮、第二叶板驱动轮、伺服电机、第一中间联动轮、第二中间联动轮，所述伺服电机上通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴与第一叶板驱动轮连接，所述第一中间联动轮与第一叶板驱动轮啮合安装，所述第二中间联动轮与第一中间联动轮啮合安装，所述第二叶板驱动轮与第二中间联动轮啮合安装，所述第一叶板驱动轮、第二叶板驱动轮、第一中间联动轮以及第二中间联动轮的大小、齿数均相同。
6.进一步地，所述羊毛辊的底部设有回收装置，所述回收装置包括回收槽、防溅挡板，所述回收槽安装于羊毛辊的正下方位置，所述防溅挡板固定连接于回收槽的顶部四周。
7.进一步地，所述升降轨道的外侧固定连接有工作台，所述工作台表面设有供羊毛辊与安装支架上下滑动的活动槽口。
8.进一步地，所述水箱的外侧紧固有安装条板，所述安装条板通过螺栓固定于工作台底部。
9.综上所述，本发明具有以下有益效果：本发明能够自动对羊毛辊进行软化处理，将羊毛辊送至工作台下方的空间中，由
独立的水箱控制系统控制水流出，水流出后会覆盖浸润在羊毛辊的表面，将羊毛辊软化后，重新将羊毛辊运送至上方的空间中，整个设备空间利用率高，且水箱控制系统的水流量开合大小可以被控制，自动化程度高。
附图说明
10.此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：图1是本发明的正视图；图2是本发明的第一斜视图；图3是本发明的左视图；图4是本发明的第二斜视图。
11.图中，1、水箱；2、羊毛辊；3、安装支架；4、升降滑块；5、升降轨道；6、出水调节阀；7、出水管；8、出水罩；9、第一叶板；10、第二叶板；11、第一叶板驱动轮；12、第二叶板驱动轮；13、第一中间联动轮；14、第二中间联动轮；15、回收槽；16、防溅挡板；17、工作台；18、安装条板。
具体实施方式
12.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至附图4对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
13.下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
14.实施例1：一种自动出水的水箱，包括水箱1，水箱1的一侧设有羊毛辊2，羊毛辊2的两侧安装有安装支架3，安装支架3上远离于羊毛辊2的一端固定连接有升降滑块4，升降滑块4的一侧设有与升降滑块4滑动安装的升降轨道5，升降轨道5的外侧固定连接有工作台17，工作台17表面设有供羊毛辊2与安装支架3上下滑动的活动槽口。
15.水箱1的外侧紧固有安装条板18，安装条板18通过螺栓固定于工作台17底部，水箱1底部的一侧固定连接有出水调节阀6，出水调节阀6远离于水箱1的一端固定连接有出水管7，出水管7的前端固定连接有出水罩8，出水管7以及出水罩8均为倾斜向下的安装角度，出水罩8的内部设有出水区域控制装置，出水区域控制装置包括第一叶板9、第二叶板10，第一叶板9以及第二叶板10分别安装于出水罩8内部的两端，第一叶板9以及第二叶板10分别轴向连接于出水罩8的内壁，第一叶板9以及第二叶板10沿轴向转动。
16.出水罩8的底部安装有叶板驱动机构，叶板驱动机构包括第一叶板驱动轮11、第二叶板驱动轮12、伺服电机、第一中间联动轮13、第二中间联动轮14，伺服电机上通过联轴器连接有驱动轴，驱动轴与第一叶板驱动轮11连接，第一中间联动轮13与第一叶板驱动轮11啮合安装，第二中间联动轮14与第一中间联动轮13啮合安装，第二叶板驱动轮12与第二中间联动轮14啮合安装，第一叶板驱动轮11、第二叶板驱动轮12、第一中间联动轮13以及第二中间联动轮14的大小、齿数均相同。
17.羊毛辊2的底部设有回收装置，回收装置包括回收槽15、防溅挡板16，回收槽15安装于羊毛辊2的正下方位置，防溅挡板16固定连接于回收槽15的顶部四周。
18.本发明中，升降滑块4沿着升降轨道5进行升降活动，升降滑块4的升降动作是由电机与丝杆实现的，在需要对羊毛辊2进行软化的步骤中，首先需要利用电机驱动升降滑块4沿着升降轨道5下降，升降滑块4下降并带动整个安装支架3与羊毛辊2下降，羊毛辊2到达出水罩8的位置底部；然后需要调节第一叶板9与第二叶板10的开合大小，通过伺服电机带动第一叶板驱动轮11转动，第一叶板驱动轮11带动第一中间联动轮13转动，第一中间联动轮13带动第二中间联动轮14转动，第二中间联动轮14带动第二叶板驱动轮12转动，四组齿轮形成的最终效果是，当伺服电机控制第一叶板9驱动转动后，第一叶板9跟随同步转动，而由于四组齿轮自身的传动特性，第二叶板驱动轮12会以与第一叶板驱动轮11相同的转速、反向的转向进行转动，此时第二叶板10的运动方向是与第一叶板9相反的，出水调节阀6打开后，使出水管7与水箱1相互连通，水箱1中的水由出水调节阀6流向出水管7，经过倾斜安装的出水管7到达地出水罩8，水受到第一叶板9、第二叶板10开合大小的限制，并最终流向羊毛辊2，对羊毛辊2实施软化，没有被吸附到羊毛辊2上的水会落入到回收槽15中。
19.以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动出水的水箱，包括水箱（1），其特征在于：所述水箱（1）的一侧设有羊毛辊（2），所述羊毛辊（2）的两侧安装有安装支架（3），所述安装支架（3）上远离于羊毛辊（2）的一端固定连接有升降滑块（4），所述升降滑块（4）的一侧设有与升降滑块（4）滑动安装的升降轨道（5），所述水箱（1）底部的一侧固定连接有出水调节阀（6），所述出水调节阀（6）远离于水箱（1）的一端固定连接有出水管（7），所述出水管（7）的前端固定连接有出水罩（8），所述出水管（7）以及出水罩（8）均为倾斜向下的安装角度，所述出水罩（8）的内部设有出水区域控制装置，所述出水区域控制装置包括第一叶板（9）、第二叶板（10），所述第一叶板（9）以及第二叶板（10）分别安装于出水罩（8）内部的两端，所述第一叶板（9）以及第二叶板（10）分别轴向连接于出水罩（8）的内壁，所述第一叶板（9）以及第二叶板（10）沿轴向转动。2.根据权利要求1所述的一种自动出水的水箱，其特征在于：所述出水罩（8）的底部安装有叶板驱动机构，所述叶板驱动机构包括第一叶板驱动轮（11）、第二叶板驱动轮（12）、伺服电机、第一中间联动轮（13）、第二中间联动轮（14），所述伺服电机上通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴与第一叶板驱动轮（11）连接，所述第一中间联动轮（13）与第一叶板驱动轮（11）啮合安装，所述第二中间联动轮（14）与第一中间联动轮（13）啮合安装，所述第二叶板驱动轮（12）与第二中间联动轮（14）啮合安装，所述第一叶板驱动轮（11）、第二叶板驱动轮（12）、第一中间联动轮（13）以及第二中间联动轮（14）的大小、齿数均相同。3.根据权利要求2所述的一种自动出水的水箱，其特征在于：所述羊毛辊（2）的底部设有回收装置，所述回收装置包括回收槽（15）、防溅挡板（16），所述回收槽（15）安装于羊毛辊（2）的正下方位置，所述防溅挡板（16）固定连接于回收槽（15）的顶部四周。4.根据权利要求3所述的一种自动出水的水箱，其特征在于：所述升降轨道（5）的外侧固定连接有工作台（17），所述工作台（17）表面设有供羊毛辊（2）与安装支架（3）上下滑动的活动槽口。5.根据权利要求4所述的一种自动出水的水箱，其特征在于：所述水箱（1）的外侧紧固有安装条板（18），所述安装条板（18）通过螺栓固定于工作台（17）底部。

技术总结

本发明涉及羊毛辊软化处理技术领域，具体涉及一种自动出水的水箱，它包括水箱，水箱的一侧设有羊毛辊，羊毛辊的两侧安装有安装支架，安装支架上远离于羊毛辊的一端固定连接有升降滑块，升降滑块的一侧设有与升降滑块滑动安装的升降轨道，水箱底部的一侧固定连接有出水调节阀，出水调节阀远离于水箱的一端固定连接有出水管，出水管的前端固定连接有出水罩，出水管以及出水罩均为倾斜向下的安装角度，出水罩的内部设有出水区域控制装置，出水区域控制装置包括第一叶板、第二叶板，第一叶板以及第二叶板分别安装于出水罩内部的两端，第一叶板以及第二叶板分别轴向连接于出水罩的内壁，第一叶板以及第二叶板沿轴向转动。第一叶板以及第二叶板沿轴向转动。第一叶板以及第二叶板沿轴向转动。