一种复合环保抑尘剂的制备和应用的制作方法

1.本发明涉及抑尘、快速除尘技术领域，具体为一种复合环保抑尘剂的制备和应用。

背景技术：

2.近年来大气污染越发严重，其中pm
2.5
/pm
10
污染已然成为环境污染主要因素，粉尘以气溶胶形式长期飘浮在空气中，其在空气中能够吸附各种有毒物质，重金属、致癌物质，不仅严重污染我们所赖以生存的环境，还会对人体造成不同程度的损害。
3.传统的抑尘剂中有单一型表面活性剂，如(sds)、(aec)、(aeo)等。该种抑尘剂润湿性好，但是在实际运用过程中容易蒸发，抑尘时间短，抗风侵蚀性差。传统的抑尘剂还有将各种表面活性剂复配合成抑尘剂，如(fmes)+(cdea)、(sdbs)+(apg)，此类抑尘剂的润湿性相对优异，但是在实际应用过程中不能长久发挥作用，，抗风蚀性较差。此外，还可以将表面活性剂与其他有机或无机物复合作为复合抑尘剂，如(sds)+(msds)、(sds)+(eg)或(sds)+peg)，此类复合抑尘剂的润湿性优异，在实际应用过程中能较持久性和抗风侵蚀性有待加强。因此，研发一种兼具低成本及长效抑尘的复合型抑尘剂具有重要意义。特提出本发明。

技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明在于提供一种环保复合型抑尘剂制备和使用方法，以解决现有抑尘剂成本较高、抑尘效果不佳的技术问题。本发明的环保复合型抑尘剂具有可降解、无毒、无害，成本低、抑尘效果好的特点。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种复合环保抑尘剂的制备和应用，包括以下质量份数的制备原料：表面活性剂1-10，份乳酸钠5-15份，聚乙烯酸胺树脂1-5份，聚丙烯二醇0.05～3份，生物酶0.002～1.5份，八烷基磺酸钠0.5～5份、交联剂0.001-1份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-0.1份，聚丙烯酸胺0.5-5份，无机盐10-25，水40～70份，四(四甲基胍基)环三磷腈，三异丁基铝、丙酮缩甘油0.001-0.005份。
8.优选的，所述表面活性剂包括聚氧乙烯醚、八烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。
9.优选的，所述阴离子型木质素基表面活性剂包括木质素磺酸钠、木质素磺酸铵、木质素磺酸钙中的一种或几种。
10.优选的，所述无机盐，包括氯化钙、氯化镁、氯化钠、氧化钙中的一种或几种。
11.优选的，所述生物酶，包括泰然酶、帕尔玛酶中的一种或两种。
12.优选的，所述超强吸湿剂包括聚乙烯酸胺树脂、聚丙烯酸铵、乳酸钠中的一种或几种。
13.优选的，所述助剂包括二月桂酸二正辛基锡和硅烷偶联剂中的一种或几种。
14.优选的，所述一种复合环保抑尘剂的制备方法，包括，步骤一，将聚丙烯二醇、聚氧
乙烯醚络合物和环氧氯已烷混合，进行加成反应，得到聚丙烯二醇氯醇中间体；
15.步骤二，将所述到聚丙烯二醇氯醇中间体和阴离子型木质素基表面活性剂混合，依次进行开环共聚反应和闭环聚合反应，得到木质素聚丙烯二醇缩水甘油醚。
16.优选的，所述加成反应的温度为50～65℃；所述加成反应的时间为70～120min。
17.优选的，所述开环共聚反应的温度为65～100℃；所述开环共聚反应的时间为50～100min。
18.(三)有益效果
19.本发明提供了一种复合环保抑尘剂的制备和应用。具备以下有益效果：
20.(一)该一种复合环保抑尘剂的制备和应用，阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂复配，三种表面活性剂的疏水链之间的相互作用使得混合体系很容易形成胶束，从而降低混合溶液的临界胶束浓度(cmc)。阴离子-阳离子表面活性剂共混体系，使表面张力降低而表面活性增加，进而发挥协同作用。
21.(二)该一种复合环保抑尘剂的制备和应用，该抑尘剂中加入生物酶能够激发粉尘颗粒活性，促使颗粒物之间形成土壤团粒紧密结合，起到快速降尘的作用，同时能够提升土壤板结性能。
22.(三)该一种复合环保抑尘剂的制备和应用，该抑尘剂具有超强的吸湿性，能够大大提升抑尘剂的抑尘时间。
23.(四)该一种复合环保抑尘剂的制备和应用，该抑尘剂采用环保材料能被生物降解，不会对环境造成二次污染。
具体实施方式
24.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
25.一种复合环保抑尘剂，包括以下质量份数的制备原料：表面活性剂1-10，份乳酸钠5-15份，聚乙烯酸胺树脂1-5份，聚丙烯二醇0.05～3份，生物酶0.002～1.5份，八烷基磺酸钠0.5～5份、交联剂0.001-1份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-0.1份，聚丙烯酸胺0.5-5份，无机盐10-25，水40～70份，四(四甲基胍基)环三磷腈，三异丁基铝、丙酮缩甘油0.001-0.005份。
26.环保抑尘剂的制备方法，包括以下步骤：
27.步骤一，将聚丙烯二醇、四(四甲基胍基)环三磷腈和环氧氯已烷混合，进行加成反应，得到聚丙烯二醇氯醇中间体；
28.步骤二，将到聚丙烯二醇氯醇中间体和阴离子型木质素基表面活性剂混合，依次进行开环共聚反应和闭环聚合反应，得到木质素聚丙烯二醇缩水甘油醚；
29.步骤三，将木质素聚丙烯二醇缩水甘油醚、非离子型表面活性剂、阳离子表面活性剂、生物酶、无机盐和水混合，进行分散，得到环保抑尘剂。
30.表面活性剂包括聚氧乙烯醚、聚乙烯酸胺树脂和聚丙烯酸胺、八烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。占比1-10％。
31.阴离子型木质素基表面活性剂包括木质素磺酸钠、木质素磺酸铵、木质素磺酸钙中的一种或几种。占比0.1-1.5％。
32.加成反应的温度为50～70℃；加成反应的时间为70～120min。
33.开环共聚反应的温度为65～100℃；开环共聚反应的时间为50～100min。
34.无机盐，包括氯化钙、氯化镁、氯化钠、氧化钙中的一种或几种，占比10-25％生物酶，包括泰然酶、帕尔玛酶中的一种或两种，占比0.02-1.5％。
35.超强吸湿剂包括聚乙烯酸胺树脂、聚丙烯酸铵、乳酸钠中的一种或几种，占比0.1-6％。
36.助剂包括二月桂酸二正辛基锡和硅烷偶联剂中的一种或几种，占比0.01-1％。
37.环保抑尘剂ph6.5-7.5。
38.取油木质素聚丙烯二醇缩水甘油醚、生物酶、无机盐、表面活性剂、交联剂和水混合搅拌均匀，50-65℃磁力搅拌(4000-6000r/min)30min。
39.抑尘剂/水的掺入量为1/200。
40.在本发明中，聚丙烯二醇、四(四甲基胍基)环三磷腈和环氧氯乙烷的混合过程优选为先将聚丙烯二醇醇、聚氧乙烯醚络合物混合，然后再滴加环氧氯乙烷；加成反应的设备优选为带有电动搅拌器、温度计回流冷凝器的控温电加热装置；加成反应的温度优选为50-70℃，更优选为60-70℃；加成反应的时间优选为70～120min，更优选为80～100min；加成反应完成后，本发明优选采用蒸馏除去过量的环氧氯乙烷。
41.在本发明中，聚丙烯二醇氯醇中间体和阴离子型木质素基表面活性剂的混合过程优选为将聚丙烯二醇氯醇中间体加入至阴离子型木质素基表面活性剂溶液中；阴离子型木质素基表面活性剂溶液的质量浓度优选为8～35％，更优选为15～22％；开环共聚反应的温度为65～100℃，更优选为75～95℃；开环共聚反应的时间为50～100min，更优选为65～85min；闭环聚合反应的过程优选为将开环共聚反应所得产物的ph值调整至10～12，冷却后，再调整ph值至7，得到木质素聚丙烯二醇缩水甘油醚；调整开环共聚反应所得产物的ph值所用的试剂优选为氢氧化钠溶液和盐酸溶液；氢氧化钠溶液的浓度优选为10wt.％；盐酸溶液的浓度优选为10wt.％。
42.本发明中，环氧氯已烷和聚丙烯二醇在四(四甲基胍基)环三磷腈的催化作用下，开环加成生成聚丙烯二醇氯醇中间体，然后聚丙烯二醇氯醇中间体与阴离子型木质素基表面活性剂共聚形成木质素聚丙烯二醇氯醇中间体，接着在碱溶液作用下脱除hcl闭环得到产物木质素聚丙烯二醇缩水甘油醚。木质素聚丙烯二醇缩水甘油醚由大量长链结构聚合而成，可以增强环保抑尘剂的粘附性，不容易被外界作用力破坏。再加上与结构稳定的非离子生物基表面活性剂复合，使得环保抑尘剂的结构更加稳固，抗风蚀性能优异。
43.本发明将木质素聚丙烯二醇缩水甘油醚、非离子型表面活性剂、阳离子表面活性剂，生物酶、交联剂和水混合，进行分散，得到环保抑尘剂。
44.在本发明中，木质素聚丙烯二醇缩水甘油醚、表面活性剂，生物酶、交联剂和水的混合分散过程优选为：
45.将木质素聚丙烯二醇缩水甘油醚和表面活性剂进行混合，得到第一组分；
46.将生物酶和水混合，进行分散，得到第二组分；
47.将交联剂和水混合，进行分散，得到第三组分；
48.将第一组分、第二组分、第三组分混合，进行分散，得到环保抑尘剂。
49.在本发明中，非离子型生物基表面活性剂溶液的质量浓度优选为10～30％，更优
选为15～25％；本发明优选混合过程中进行超声加热。超声的时间优选为5～10min，更优选为5～6min；超声的功率优选为200～1000w，更优选为500～800w；水浴加热的温度优选为60～80℃，更优选为7～80℃；水浴加热的时间优选为30～60min，更优选为50～60min。
50.本发明中，乳酸钠能增强环保抑尘剂的保湿性，聚乙烯酸胺树脂具有超强吸湿性，从而提高其保水能力，进而增加其抗蒸发性，也是价格低廉的环保材料，对环境无污染。
51.本发明中离子表面活性剂是源于自然的绿表面活性剂，其具有来源广泛、可再生、环境友好等优点。此外，它能显著降低水的表面张力，稳定性好，有利于液滴在固体表面铺展。
52.本发明通过将阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂复配，将非离子生物基表面活性剂分子引入到阴离子木质素基表面活性剂中形成混合胶束，降低了阴离子表面活性剂离子头基之间的排斥力。此外，三种表面活性剂的疏水链之间的相互作用使得混合体系很容易形成胶束，从而降低混合溶液的临界胶束浓度(cmc)。阴离子-阳离子表面活性剂共混体系，使表面张力降低而表面活性增加，进而发挥协同作用，使阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂复配的润湿性能优于单一组分。
53.本发明对第一组分、第二组分和第三组分的混合过程没有用特殊限定，采用本领域熟知的混合过程即可。在本发明中，第一、二、三组分分散优选在搅拌的条件下进行；本发明对搅拌的速率没有特殊限定，采用本领域熟知的搅拌速率即可；本发明对分散的时间和温度没有特殊限定，直至第一组分、第二组分和第三组分分散为均一相，目视无分层，无可见颗粒即可。在本发明中，环保抑尘剂的制备方法的具体制备过程同上，在此不再赘述。
54.本发明还提供了上述技术方案环保抑尘剂或优选制备方法制备得到的环保抑尘剂在抑尘领域中的应用。
55.本发明对环保抑尘剂在抑尘中的应用方法没有特殊限定，采用本领域熟知的应用方法即可。
56.下面将结合本发明中的实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
57.实施例1
58.将200g聚丙烯二醇放入装有电动搅拌器、温度计、和回流冷凝器的控温电加热装置中，然后1.0g加入四(四甲基胍基)环三磷腈，随后，快速滴加80g环氧氯乙烷，在60℃下加成反应2.5h，然后蒸馏除去过量的环氧氯乙烷，得到聚丙烯二醇氯醇中间体；
59.将聚丙烯二醇氯醇中间体滴加250ml25wt.％的木质素磺酸钙溶液中，在85℃下聚合反应2.5h，用胶头滴管缓慢滴入10wt.％的氢氧化钠溶液调整ph值为10，冷却后，用10wt.％的盐酸溶液调整ph值至7，得到木质素聚丙烯二醇缩水甘油醚a；
60.将二月桂酸二正辛基锡和硅烷偶联剂按照5：1比例至于恒温水浴锅中，在70℃不断搅拌至分散均匀制得b；
61.将聚乙烯酸胺树脂和聚丙烯酸胺、八烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚按照1：1：1：0.5比例至于恒温水浴锅中，在70℃不断搅拌至分散均匀制得c；
62.将a:b:c按照10：20:1至于恒温水浴锅中，在70℃不断搅拌至分散均匀得到组分一；
63.将1g生物酶溶解于100ml水中，超声2min后得到组分二；
64.将氯化钙、氯化镁按照1：0.5溶解于100ml水中，磁力搅拌5分钟；
65.将第一组分、第二组分和第三组分按照1:0.02:25混合不断搅拌至完全分散均匀，得到环保抑尘剂。
66.实施例2
67.将260g聚丙烯二醇放入装有电动搅拌器、温度计、和回流冷凝器的控温电加热装置中，然后1.4g加入四(四甲基胍基)环三磷腈，随后，快速滴加100g环氧氯乙烷，在60℃下加成反应2.5h，然后蒸馏除去过量的环氧氯乙烷，得到聚丙烯二醇氯醇中间体；
68.将聚丙烯二醇氯醇中间体滴加250ml30wt.％的木质素磺酸钙溶液中，在85℃下聚合反应2.5h，用胶头滴管缓慢滴入10wt.％的氢氧化钠溶液调整ph值为10，冷却后，用10wt.％的盐酸溶液调整ph值至7，得到木质素聚丙烯二醇缩水甘油醚a；
69.将二月桂酸二正辛基锡和硅烷偶联剂按照6：1比例至于恒温水浴锅中，在70℃不断搅拌至分散均匀制得b；
70.将聚乙烯酸胺树脂和聚丙烯酸胺、八烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚按照1：0.8：1：0.6比例至于恒温水浴锅中，在70℃不断搅拌至分散均匀制得c；
71.将a:b:c按照10：20:1至于恒温水浴锅中，在70℃不断搅拌至分散均匀得到组分一；
72.将1.2生物酶溶解于100ml水中，超声2min后得到组分二；
73.将氯化钙、氯化镁按照1：0.8溶解于100ml水中，磁力搅拌5分钟
74.将第一组分、第二组分和第三组分按照1:0.02:25混合不断搅拌至完全分散均匀，得到环保抑尘剂。
75.实施例3
76.将300g聚丙烯二醇放入装有电动搅拌器、温度计、和回流冷凝器的控温电加热装置中，然后1.6g加入四(四甲基胍基)环三磷腈，随后，快速滴加120g环氧氯乙烷，在60℃下加成反应2.5h，然后蒸馏除去过量的环氧氯乙烷，得到聚丙烯二醇氯醇中间体；
77.将聚丙烯二醇氯醇中间体滴加250ml32wt.％的木质素磺酸钙溶液中，在85℃下聚合反应2.5h，用胶头滴管缓慢滴入10wt.％的氢氧化钠溶液调整ph值为10，冷却后，用10wt.％的盐酸溶液调整ph值至7，得到木质素聚丙烯二醇缩水甘油醚a；
78.将二月桂酸二正辛基锡和硅烷偶联剂按照7：1比例至于恒温水浴锅中，在70℃不断搅拌至分散均匀制得b
79.将聚乙烯酸胺树脂和聚丙烯酸胺、八烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚按照1：1.2：1：0.8比例至于恒温水浴锅中，在70℃不断搅拌至分散均匀制得c；
80.将a:b:c按照10：20:1至于恒温水浴锅中，在70℃不断搅拌至分散均匀得到组分一；
81.将1.5g生物酶溶解于100ml水中，超声2min后得到组分二；
82.将氯化钙、氯化镁按照1：1溶解于100ml水中，磁力搅拌5分钟
83.将第一组分、第二组分和第三组分按照1:0.02:25混合不断搅拌至完全分散均匀，得到环保抑尘剂。
84.实施例4
85.将180g聚丙烯二醇放入装有电动搅拌器、温度计、和回流冷凝器的控温电加热装置中，然后1.0g加入四(四甲基胍基)环三磷腈，随后，快速滴加80g环氧氯乙烷，在60℃下加
成反应2.5h，然后蒸馏除去过量的环氧氯乙烷，得到聚丙烯二醇氯醇中间体；
86.将聚丙烯二醇氯醇中间体滴加250ml20wt.％的木质素磺酸钙溶液中，在85℃下聚合反应2.5h，用胶头滴管缓慢滴入10wt.％的氢氧化钠溶液调整ph值为10，冷却后，用10wt.％的盐酸溶液调整ph值至7，得到木质素聚丙烯二醇缩水甘油醚a；
87.将二月桂酸二正辛基锡和硅烷偶联剂按照4：1比例至于恒温水浴锅中，在70℃不断搅拌至分散均匀制得b；
88.将聚乙烯酸胺树脂和聚丙烯酸胺、八烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚按照2：1：2：0.5比例至于恒温水浴锅中，在70℃不断搅拌至分散均匀制得c；
89.将a:b:c按照10：20:1至于恒温水浴锅中，在70℃不断搅拌至分散均匀得到组分一；
90.将1.0g生物酶溶解于100ml水中，超声2min后得到组分二；
91.将氯化钙、氯化镁按照0.5：1溶解于100ml水中，磁力搅拌5分钟
92.将第一组分、第二组分和第三组分按照1:0.02:25混合不断搅拌至完全分散均匀，得到环保抑尘剂。
93.实施例5
94.将150g聚丙烯二醇放入装有电动搅拌器、温度计、和回流冷凝器的控温电加热装置中，然后0.8g加入四(四甲基胍基)环三磷腈，随后，快速滴加60g环氧氯乙烷，在60℃下加成反应2.5h，然后蒸馏除去过量的环氧氯乙烷，得到聚丙烯二醇氯醇中间体；
95.将聚丙烯二醇氯醇中间体滴加250ml20wt.％的木质素磺酸钙溶液中，在85℃下聚合反应2.5h，用胶头滴管缓慢滴入5wt.％的氢氧化钠溶液调整ph值为10，冷却后，用5wt.％的盐酸溶液调整ph值至7，得到木质素聚丙烯二醇缩水甘油醚a；
96.将二月桂酸二正辛基锡和硅烷偶联剂按照5：1比例至于恒温水浴锅中，在70℃不断搅拌至分散均匀制得b
97.将聚乙烯酸胺树脂和聚丙烯酸胺、八烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚按照2：1：2：0.5比例至于恒温水浴锅中，在70℃不断搅拌至分散均匀制得c
98.将a:b:c按照10：15:1至于恒温水浴锅中，在70℃不断搅拌至分散均匀得到组分一
99.将1.0g生物酶溶解于100ml水中，超声2min后得到组分二；
100.将氯化钙、氯化镁按照1：0.5溶解于100ml水中，磁力搅拌5分钟
101.将第一组分、第二组分和第三组分按照1:0.02:20混合不断搅拌至完全分散均匀，得到环保抑尘剂。
102.性能测试
103.对实施例1-5制备的抑尘剂的润湿性、抗蒸发性和抗风蚀性、板结性能进行测试。
104.润湿性采用铂金板法，用24mm
×
10mm
×
0.1mm的铂金板，表面进行喷砂粗化处理。测试时将铂金板轻轻地接触到界面(或表面)，由于液体表面张力的作用会将铂金板往下拉，当液体的表面张力及其他相关的力与仪器测试的反向的力达到平衡时，测试值就稳定不变。
105.抗风蚀性的实验的环保抑尘剂和对比例1～5制备的抑尘剂处理后的粉尘样品分别置于蒸发皿中(粉尘与抑尘剂按照30:1的比例混合以备样)，并放置在风洞测试平台上后进行实验，调节风速至定值稳定后维持20分钟后关闭实验系统，称量剩余的煤粉，并据此计
算风蚀率。煤尘样品质量损失率的计算公式如下：
106.η＝δm/δm0107.其中η为煤粉风蚀率(％)，δm为平均煤粉损失量(g)，δm0为初始煤粉质量(g)。在实验中风速选择8m/s。
108.抗蒸发性称取5份5g粉尘分别平铺于5个小型培养皿中，粉尘样品过18目筛，将上述配置好的5份液体稀释至1％，分别用胶头滴管取2.5g均匀地滴在每份上粉尘上，24小时后观察，结果如表1所示。
109.表1实施例1-5的润湿性、板结性、抗风蚀性测试结果
110.编号表面张力风蚀率(％)板结性实施例126.83.5良好实施例230.53.9良好实施例335..34.8一般实施例427.85.2良好实施例529.66.1一般
111.表2实施例1-5的抗蒸发性测试结果
[0112][0113]
从表1-2中可以看出，本发明制备的环保抑尘剂的表面张力为26.8mn/m，72h水蒸发率为14.04％，风蚀率为3.5％。相较于其他比例，表面张力、水蒸发率和风蚀率均较低。
[0114]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
[0115]
以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项使用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。

技术特征：

1.一种环保抑尘剂，其特征在于：包括以下质量份数的制备原料：表面活性剂1-10，份乳酸钠5-15份，聚乙烯酸胺树脂1-5份，聚丙烯二醇0.05～3份，生物酶0.002～1.5份，八烷基磺酸钠0.5～5份、交联剂0.001-1份，脂肪醇聚氧乙烯醚0.1-0.1份，聚丙烯酸胺0.5-5份，无机盐10-25，水40～70份，四(四甲基胍基)环三磷腈，三异丁基铝、丙酮缩甘油0.001-0.005份。2.根据权利要求1所述的环保抑尘剂，其特征在于：所述表面活性剂包括聚氧乙烯醚、八烷基磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚中的一种或几种。3.根据权利要求1所述的环保抑尘剂，其特征在于：所述阴离子型木质素基表面活性剂包括木质素磺酸钠、木质素磺酸铵、木质素磺酸钙中的一种或几种。4.根据权利要求1所述的环保抑尘剂，其特征在于：所述无机盐，包括氯化钙、氯化镁、氯化钠、氧化钙中的一种或几种。5.根据权利要求1所述的环保抑尘剂，其特征在于：所述生物酶，包括泰然酶、帕尔玛酶中的一种或两种。6.根据权利要求1所述的环保抑尘剂，其特征在于：所述超强吸湿剂包括聚乙烯酸胺树脂、聚丙烯酸铵、乳酸钠中的一种或几种。7.根据权利要求1所述的环保抑尘剂，其特征在于：所述助剂包括二月桂酸二正辛基锡和硅烷偶联剂中的一种或几种。8.根据权利要求1-7所述的一种复合环保抑尘剂的制备方法，其特征在于：步骤一，将聚丙烯二醇、聚氧乙烯醚络合物和环氧氯已烷混合，进行加成反应，得到聚丙烯二醇氯醇中间体；步骤二，将所述到聚丙烯二醇氯醇中间体和阴离子型木质素基表面活性剂混合，依次进行开环共聚反应和闭环聚合反应，得到木质素聚丙烯二醇缩水甘油醚。9.根据权利要求8所述的一种复合环保抑尘剂的制备方法，其特征在于：所述加成反应的温度为50～65℃；所述加成反应的时间为70～120min。10.根据权利要求8所述的一种复合环保抑尘剂的制备方法，其特征在于：所述开环共聚反应的温度为65～100℃；所述开环共聚反应的时间为50～100min。

技术总结

本发明公开了一种复合环保抑尘剂的制备和应用，环保抑尘剂中生物酶、非离子型生物基表面活性剂和阴离子型木质素基表面活性剂、阳离子表面活性剂、无机盐、助剂等均是环保型材料，可降解，不会产生污染。阴离子型木质素基表面活性剂聚合形成的木质素聚丙烯二醇缩水甘油醚，可以增强环保抑尘剂的粘附性，与结构稳定的非离子生物基表面活性剂复合，能提高环保抑尘剂的抗风蚀性能；木质素聚丙烯二醇缩水甘油醚和具有许多长疏水链的非离子生物基表面活性剂形成混合胶束，降低混合溶液的临界胶束浓度使表面张力降低而表面活性增加，提高润湿性，聚乙烯酸胺树脂、聚丙烯酸铵具有超强吸湿性有利于保水，抑制水分蒸发，能够增加环保抑尘剂的抗蒸发性。尘剂的抗蒸发性。