一种用于PVC装饰膜的水性油墨制备方法与流程

一种用于pvc装饰膜的水性油墨制备方法
技术领域
1.本发明涉及装饰膜相关技术领域，具体为一种用于pvc装饰膜的水性油墨制备方法。

背景技术：

2.传统的pvc装饰膜多采用溶剂型树脂作为油墨连接料，溶剂型树脂多以甲苯、丁酮以及环己酮等作为溶剂，不仅存在较为严重的环境污染和安全问题，还会危害人们的身体健康。随着环境问题的日益凸显，为了达到环保目的，不少pvc装饰膜的生产厂家采用水性油墨来对pvc装饰膜进行印花。
3.水性油墨由于以水为主要分散介质，油墨转印到承印物后，水分挥发到环境中或者渗入到承印物中，油墨随水分的挥发而干燥，具有无毒无害、环保安全等特点，pvc地板膜油墨的水性化已成为当下行业发展的趋势。
4.然而在现有技术中，用于pvc塑料装饰膜的水性油墨普遍存在附着力低，光泽度差以及自身干燥慢的缺点，在进行油墨印刷时拉长了印刷周期降低生产效率。

技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的问题，提供一种用于pvc装饰膜的水性油墨制备方法，解决了上述背景技术中提出的传统的pvc塑料装饰膜的水性油墨普遍存在附着力低，光泽度差以及自身干燥慢的缺点，在进行油墨印刷时拉长了印刷周期降低生产效率。
6.本发明为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种用于pvc装饰膜的水性油墨制备方法，按照重量份数计，包括：聚乙烯醇研磨树脂2-6份，颜料10-18份，分散剂1-3份，消泡剂0.1-0.5份，水性环氧树脂20-35份，润湿剂0.5-1.5份，助溶剂1-2份，纯净水13-40份，表面活性剂～1-1.5份，水性pvc胶20-40份，纳米二氧化钛分散液1-3份，聚乙烯蜡粉0.5-1份，乙酸乙酯20-35份。
7.进一步，包括以下步骤:s1、浆备料：将聚乙烯醇研磨树脂、分散剂、消泡剂、水性环氧树脂、润湿剂、助溶剂、纯净水与表面活性剂加入搅拌装置中进行第一轮机械搅拌，并在第一轮机械搅拌之后加入水性pvc胶、纳米二氧化钛分散液、聚乙烯蜡粉、乙醇、乙酸乙酯与颜料进行第二轮机械搅拌得到浆混合物；s2、研磨：将s1得到的浆混合物放入砂磨机中进行砂磨分散与反复研磨；s3、检测出料：将s2中砂磨分散后的成型油墨进行各项检测，达标后进行过滤、包装。
8.进一步，所述消泡剂为炔二醇乙氧基化合物，所述表面活性剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物。
9.进一步，所述分散剂为含颜料亲和基团的共聚物水溶液，所含的活性组分浓度为40wt％以上。
10.进一步，所述纳米二氧化钛分散液中包括纳米二氧化钛、偶联剂和乙醇，所述纳米二氧化钛、偶联剂、和乙醇的重量比为1:0.025:8。
11.进一步，所述步骤s1中原料混合第一轮机械搅拌的速率在600-700rpm之间，搅拌时间在45-60min之间，所述步骤s1中第二轮机械搅拌的速率在700-800rpm之间，搅拌时间为20-30min之间。
12.进一步，研磨分散采用的砂磨机，其中砂磨机的隔膜泵工作压力为0.2-0.3mpa之间，反复研磨4-5遍。
13.进一步，研磨的粒径控制在0.5-1μm之间。
14.本发明有益效果为：
15.本发明的pvc水性油墨配方及其制备方法，使其具有良好的粘结强度与光泽度，并且干燥时间短提升生产印染效率，印刷至pvc装饰膜之后粘结强度可以达到超过油性墨水的粘结水平，配方中不含有增稠剂，降低了生产成本，进一步提升企业效益。
具体实施方式
16.下面对本发明做进一步的阐述，以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明，应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围，实施例中采用的实施条件可以根据具体企业条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
17.一种用于pvc装饰膜的水性油墨制备方法，按照重量份数计，包括：聚乙烯醇研磨树脂2-6份，颜料10-18份，分散剂1-3份，消泡剂0.1-0.5份，水性环氧树脂20-35份，润湿剂0.5-1.5份，助溶剂1-2份，纯净水13-40份，表面活性剂～1-1.5份，水性pvc胶20-40份，纳米二氧化钛分散液1-3份，聚乙烯蜡粉0.5-1份，乙酸乙酯20-35份。
18.包括以下步骤:s1、浆备料：将聚乙烯醇研磨树脂、分散剂、消泡剂、水性环氧树脂、润湿剂、助溶剂、纯净水与表面活性剂加入搅拌装置中进行第一轮机械搅拌，并在第一轮机械搅拌之后加入水性pvc胶、纳米二氧化钛分散液、聚乙烯蜡粉、乙醇、乙酸乙酯与颜料进行第二轮机械搅拌得到浆混合物；s2、研磨：将s1得到的浆混合物放入砂磨机中进行砂磨分散与反复研磨；s3、检测出料：将s2中砂磨分散后的成型油墨进行各项检测，达标后进行过滤、包装。
19.消泡剂为炔二醇乙氧基化合物，表面活性剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物。
20.进一步，分散剂为含颜料亲和基团的共聚物水溶液，所含的活性组分浓度为40wt％以上。
21.纳米二氧化钛分散液中包括纳米二氧化钛、偶联剂和乙醇，纳米二氧化钛、偶联剂、和乙醇的重量比为1:0.025:8。
22.步骤s1中原料混合第一轮机械搅拌的速率在600-700rpm之间，搅拌时间在45-60min之间，步骤s1中第二轮机械搅拌的速率在700-800rpm之间，搅拌时间为20-30min之间。
23.研磨分散采用的砂磨机，其中砂磨机的隔膜泵工作压力为0.2-0.3mpa之间，反复研磨4-5遍。
24.研磨的粒径控制在0.5-1μm之间。
25.实施例一
26.一种用于pvc装饰膜的水性油墨制备方法如下：
27.按照如下质量称取各原料：聚乙烯醇研磨树脂20g，颜料10g，分散剂1g，水性环氧
树脂20g，纯净水30g，表面活性剂2g，水性pvc胶50g，纳米二氧化钛10g，偶联剂0.25g，聚乙烯蜡粉1g，乙酸乙酯10g；
28.将上述组分称量后倒入搅拌装置中，机械搅拌机搅拌45min，再用砂磨机砂磨分散，研磨至粒径在1μm以下，如若粒径不达标则需要继续研磨，最后检测油墨的各项指标和性能，达标后过滤、包装即得成品。
29.实施例二
30.一种用于pvc装饰膜的水性油墨制备方法如下：
31.按照如下质量称取各原料：聚乙烯醇研磨树脂25g，颜料12g，分散剂1.5g，水性环氧树脂30g，纯净水40g，表面活性剂2.5g，水性pvc胶60g，纳米二氧化钛15g，偶联剂0.3g，聚乙烯蜡粉1.2g，乙酸乙酯13g；
32.将上述组分称量后倒入搅拌装置中，机械搅拌机搅拌50min，再用砂磨机砂磨分散，研磨至粒径在1μm以下，如若粒径不达标则需要继续研磨，最后检测油墨的各项指标和性能，达标后过滤、包装即得成品。
33.一种用于pvc装饰膜的水性油墨制备方法如下：
34.按照如下质量称取各原料：聚乙烯醇研磨树脂30g，颜料15g，分散剂2g，水性环氧树脂35g，纯净水45g，表面活性剂2.8g，水性pvc胶70g，纳米二氧化钛13g，偶联剂0.35g，聚乙烯蜡粉2g，乙酸乙酯16g；
35.将上述组分称量后倒入搅拌装置中，机械搅拌机搅拌60min，再用砂磨机砂磨分散，研磨至粒径在1μm以下，如若粒径不达标则需要继续研磨，最后检测油墨的各项指标和性能，达标后过滤、包装即得成品。
36.对于本领域的技术人员而言，可根据以上描述的技术方案以及构思做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于pvc装饰膜的水性油墨制备方法，其特征在于：按照重量份数计，包括：聚乙烯醇研磨树脂2-6份，颜料10-18份，分散剂1-3份，消泡剂0.1-0.5份，水性环氧树脂20-35份，润湿剂0.5-1.5份，助溶剂1-2份，纯净水13-40份，表面活性剂～1-1.5份，水性pvc胶20-40份，纳米二氧化钛分散液1-3份，聚乙烯蜡粉0.5-1份，乙酸乙酯20-35份。2.根据权利要求1所述的一种用于pvc装饰膜的水性油墨制备方法，其特征在于：包括以下步骤:s1、浆备料：将聚乙烯醇研磨树脂、分散剂、消泡剂、水性环氧树脂、润湿剂、助溶剂、纯净水与表面活性剂加入搅拌装置中进行第一轮机械搅拌，并在第一轮机械搅拌之后加入水性pvc胶、纳米二氧化钛分散液、聚乙烯蜡粉、乙醇、乙酸乙酯与颜料进行第二轮机械搅拌得到浆混合物；s2、研磨：将s1得到的浆混合物放入砂磨机中进行砂磨分散与反复研磨；s3、检测出料：将s2中砂磨分散后的成型油墨进行各项检测，达标后进行过滤、包装。3.根据权利要求1所述的一种用于pvc装饰膜的水性油墨制备方法，其特征在于：所述消泡剂为炔二醇乙氧基化合物，所述表面活性剂为聚硅氧烷-聚醚共聚物。4.根据权利要求1所述的一种用于pvc装饰膜的水性油墨制备方法，其特征在于：所述分散剂为含颜料亲和基团的共聚物水溶液，所含的活性组分浓度为40wt％以上。5.根据权利要求1所述的一种用于pvc装饰膜的水性油墨制备方法，其特征在于：所述纳米二氧化钛分散液中包括纳米二氧化钛、偶联剂和乙醇，所述纳米二氧化钛、偶联剂、和乙醇的重量比为1:0.025:8。6.根据权利要求2所述的一种用于pvc装饰膜的水性油墨制备方法，其特征在于：所述步骤s1中原料混合第一轮机械搅拌的速率在600-700rpm之间，搅拌时间在45-60min之间，所述步骤s1中第二轮机械搅拌的速率在700-800rpm之间，搅拌时间为20-30min之间。7.根据权利要求1所述的一种用于pvc装饰膜的水性油墨制备方法，其特征在于：研磨分散采用的砂磨机，其中砂磨机的隔膜泵工作压力为0.2-0.3mpa之间，反复研磨4-5遍。8.根据权利要求7所述的一种用于pvc装饰膜的水性油墨制备方法，其特征在于：研磨的粒径控制在0.5-1μm之间。

技术总结

本发明公开了一种用于PVC装饰膜的水性油墨制备方法，按照重量份数计，包括：聚乙烯醇研磨树脂2-6份，颜料10-18份，分散剂1-3份，消泡剂0.1-0.5份，水性环氧树脂20-35份，润湿剂0.5-1.5份，助溶剂1-2份，纯净水13-40份，表面活性剂～1-1.5份，水性PVC胶20-40份，纳米二氧化钛分散液1-3份，聚乙烯蜡粉0.5-1份，乙酸乙酯20-35份，本发明的有益效果是：具有良好的粘结强度与光泽度，并且干燥时间短提升生产印染效率。效率。