一种轻质复合混凝土及制备方法与流程

1.本发明涉及建筑材料技术领域，尤其是涉及一种轻质复合混凝土及制备方法。

背景技术：

2.轻质混凝土，是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料。由于轻质混凝土中有大量的气泡存在，因此其密度较低，具有良好的隔热、隔音性能，有着广泛的运用前景。
3.但是，由于轻质混凝土中存在大量气泡，而气泡是作为不连续相分散于液体中的多相分体系，处于亚稳定状态，容易破裂。混凝土中的气泡不均匀不稳定可导致混凝土的抗压性能不均匀，进而降低混凝土整体的抗压性能。
4.因此，如何在保持低密度的前提下最大限度地保持并增强轻质混凝土的抗压强度成为低密度轻质混凝土制备的关键技术之一。

技术实现要素：

5.为了在保持低密度的前提下最大限度的保持并增强轻质混凝土的抗压强度，本技术提供一种轻质复合混凝土及制备方法。
6.第一方面，本技术提供的一种轻质复合混凝采用如下的技术方案：一种轻质复合混凝土，所述轻质混凝土的原料包括以下重量份的组分：所述复合类发泡剂包括重量比为(25-35)：(40-60)：(5-15)：(15-25)的蛋白发泡剂、聚氧乙烯醚类发泡剂、增稠剂和氯化钙。
7.通过采用上述技术方案，本技术的聚氧乙烯醚类发泡剂属于化学发泡剂，本技术将化学发泡剂与蛋白发泡剂混合搭配使用，利用化学发泡剂可降低溶液表面张力的性能弥
补了蛋白发泡剂发泡倍数和发泡稳定性差的缺点；利用蛋白发泡剂的发泡性能高弥补了化学发泡剂发泡性能低的缺点，共同提高了泡沫薄膜的质量，减小了泡沫的透气性，增强了泡沫的稳定性，使得混凝土中的气泡不易发生破裂，从而提高了混凝土的力学性能。
8.本技术还采用增稠剂与化学发泡剂、蛋白发泡剂搭配使用，利用增稠剂弥补了化学发泡剂和蛋白发泡剂的液相排液速率高的缺陷，降低了复合类发泡剂的流动性，使得泡沫的破裂速率降低，从而提高了泡沫的稳定性进而提高了轻质混凝土的抗压性能；除此之外，本技术的氯化钙为体系弥补了更多的钙离子，而钙离子会和水泥水化物反应生成钙类沉淀，进一步增强了轻质混凝土的抗压强度。
9.优选的，所述蛋白发泡剂、聚氧乙烯醚类发泡剂、增稠剂和氯化钙的重量比为35:50:5:20。
10.通过采用上述技术方案，将蛋白发泡剂、聚氧乙烯醚类发泡剂、增稠剂和氯化钙以特定的比例混合，使得四者发挥协同作用而具有更好的产泡效果，增强了气泡的韧性，进一步提高混凝土气泡的稳定性。
11.优选的，所述蛋白发泡剂的制备方法如下：在70-110℃的温度条下,将猪蹄甲粉、牛角粉、豆饼和酒槽进行混合，得到混合物，再将所得混合物、质量分数为96-98％的naoh和水混合搅拌4-8h，过滤得到蛋白发泡剂母液，将制得的蛋白发泡剂母液浓缩3-5倍得到蛋白发泡剂；其中猪蹄甲粉、牛角粉、豆饼和酒槽的重量比为(0.4-0.6):(0.3-0.6):(0.9-1.2):(0.8-1.1)，混合物、naoh和水的重量比为(1.8-2.2)：(0.8-1.1)：(0.9-1.2)。
12.通过采用上述技术方案，本技术采用猪蹄甲粉、牛角粉中的动物蛋白与豆饼、酒槽中的植物蛋白搭配使用，利用动物蛋白发泡剂发泡倍数高且稳定性强的性能弥补了植物发泡剂发泡倍数和泡沫稳定性不理想的缺点，且本技术将动物蛋白与植物蛋白混合在一起，再进行水解，水解破坏了蛋白质本身的分子结构，使其疏水基暴露在外，能有效降低水的表面张力，提高泡沫薄膜质量，减小泡沫的透气性，从而加强泡沫的稳定性，进而提高了轻质混凝土的抗压性能。
13.优选的，所述轻质混凝土还包括早强剂20-30重量份。
14.优选的，所述早强剂为三乙醇胺或三异丙醇胺。
15.通过采用上述技术方案，本技术采用三乙醇胺或三异丙醇胺作为早强剂加入混凝土中，可使混凝土浇筑后能够快速胶凝，减少了气泡因长期重力排液效应而破裂的情况，使得气泡液膜上粘附的胶凝颗粒快速水化形成结晶，起到降低混凝土浆料挤压力的作用，使得混凝土内部能够更好地形成封闭气孔，从而提高了混凝土的强度。
16.优选的，所述水化剂包括重量比为(20-40)：(10-15)的si02和al2o3。
17.通过采用上述技术方案，si02和al2o3较高的晶核效应，其可以与ca(oh)2发生二次水化反应，加速混凝土的早期水化速率，生成更多的c-s-h凝胶，填充混凝土内部孔隙，从而提高混凝土的抗压强度。
18.优选的，所述增稠剂为生石膏、乙氧基化烷基硫化钠和十二烷基磺酸钠中的一种或几种。
19.通过采用上述技术方案，生石膏、乙氧基化烷基硫化钠和十二烷基磺酸钠单独添加或者其中组分的任意混合，可降低复合类发泡剂的液相粘度排液速率，降低其流动性，使得泡沫破裂速率降低，泡沫稳定性得到提高，进而提高了混凝土的抗压强度。
20.优选的，所述减水剂为聚羧酸减水剂。
21.通过采用上述技术方案，聚羧酸减水剂加入混凝土拌合物后会对水泥颗粒有分散作用，且聚羧酸减水剂较高的减水率和良好的坍落度保持性能改善混凝土的工作性，可减少单位用水量，降低了混凝土拌合物的流动性，进而提高了混凝土的抗压性能。
22.优选的，所述引泡剂采用松香树脂类引泡剂。
23.通过采用上述技术方案，松香树脂类引泡剂能够提高混凝土耐久性和新拌混凝土的流变性能，调节混凝土凝结硬化性能和气体含量，且松香树脂类引泡剂可降低溶液的表面张力，产生封闭独立的气泡，发泡倍数高，气泡数量多，气泡间距小，稳泡时间长，能明显改善塑性混凝土的工作性能和提高混凝土的抗压性能。
24.第二方面，本技术提供一种轻质复合混凝土的制备方法，包括以下步骤：s1：在20-30℃的温度下，将水泥、陶粒、人工砂、粉煤灰和水总量的50％在转速为10-15r/min的条件下，混合搅拌15-20min；s2：在20-30℃的温度下，将减水剂、水化剂、引泡剂、复合类发泡剂、稳泡剂和剩余的水在12-16r/min的转速下搅拌15-20min；s3：将s1的所得物和s2的所得物在12-17r/min的转速下混合搅拌10-15min。
25.通过采用上述技术方案，单独将水泥、陶粒、人工砂、粉煤灰和水混合，进行搅拌，使其均匀混合；再单独将减水剂、水化剂、引泡剂、复合类发泡剂、稳泡剂和剩余的水混合在一起，进行搅拌；单独搅拌可使组分得到充分分散，让这些组分充分混合，降低了轻质混凝土产生裂缝、吸收外界水分的可能性，从而提高了轻质混凝土的强度。并且本技术的制备方法步骤简单，易操作，适合大规模生产。
26.综上所述，本技术具有以下有益效果：1.本技术的混凝土采用复合类发泡剂，利用其发泡性能高、发泡倍数和稳定性能强的特点，使得轻质混凝土产生的气泡均匀稳定，增强了轻质混凝土的抗压性能。
27.2.三乙醇胺或三异丙醇胺可使混凝土浇筑后能够快速胶凝，从而使混凝土内部能更好地形成封闭气孔，进而增强了轻质混凝土的抗压性能。
28.3.申请的制备方法步骤简单，易操作，且原料易得，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
29.物料来源本技术中的水泥购自河北燕新水泥厂，型号为po42.5；本技术中的陶粒，购自安徽恒运节能科技有限公司，堆积密度为1500kg/m3；本技术中的人工砂，购自河北涞水砂石厂，堆积密度为1400kg/m3；本技术中的聚羧酸减水剂购自巴斯夫，型号为melflux4930f；本技术中的松香树脂类引泡剂购自上海凯茵化工有限公司，型号为addtack880l；本技术中的聚氧乙烯醚类发泡剂购自济南启航化工科技有限公司，型号为ae2s；本技术中的生石膏购自应城市宏基石膏制品有限公司，型号为f04；本技术中的乙氧基化烷基硫化钠购自硫柒捌(山东)化工有限公司，ph为7-8；本技术中的十二烷基磺酸钠购自山东烽泰化工有限公司；本技术中的稳泡剂采用硅树脂聚醚乳液稳泡剂，购自武汉拉那白医药化工有限公
司，发气量为800；本技术中的粉煤灰购自三河祥和粉煤灰加工厂，堆积密度为0.639g/cm3；本技术中的猪蹄甲粉购自济广堂药业；本技术中的牛角粉购自西安瑞尔丽生物工程有限公司；本技术中的豆饼购自济南遵朋化工有限公司；本技术中的酒槽购自临朐县永多饲料厂；本技术中的三乙醇胺购自苏州逸恒精细化工有限公司；本技术中的三异丙醇胺购自山东畅荣化工科技有限公司，表面张力为43.9，极化率为20.59。
30.实施例1一种轻质复合混凝土的制备方法，包括以下步骤：s1：在20℃的温度下，将280kg的水泥、390kg的陶粒、290kg的人工砂、180kg的粉煤灰和85kg的水在转速为10r/min的条件下，混合搅拌15min；s2：在20℃的温度下，将4kg的聚羧酸减水剂、150kg的水化剂、10kg的松香树脂类引泡剂、15kg的复合类发泡剂、9kg的硅树脂聚醚乳液和85kg的水在12r/min的转速下搅拌15min；其中，15kg的复合类发泡剂包括4.4kg的蛋白类发泡剂、7.1kg的聚氧乙烯醚类发泡剂、0.9kg的生石膏和2.6kg的氯化钙；150kg水化剂采用高吸水树脂水化剂，购自任丘市泉兴化工有限公司；4.4kg蛋白类发泡剂采用动物蛋白发泡剂，购自济南文竹化工有限公司；s3：将s1的所得物和s2的所得物在12r/min的转速下混合搅拌10min。
31.实施例2一种轻质复合混凝土的制备方法，包括以下步骤：s1：在30℃的温度下，将320kg的水泥、510kg的陶粒、350kg的人工砂、230kg的粉煤灰和95kg的水在转速为15r/min的条件下，混合搅拌20min；s2：在30℃的温度下，将18kg的聚羧酸减水剂、200kg的水化剂、15kg的松香树脂类引泡剂、23kg的复合类发泡剂、13kg的硅树脂聚醚乳液和95kg的水在16r/min的转速下搅拌20min；其中，23kg的复合类发泡剂包括6.8kg的蛋白类发泡剂、10.9kg的聚氧乙烯醚类发泡剂、1.4kg的乙氧基化烷基硫化钠和3.9kg的氯化钙；200kg水化剂采用高吸水树脂水化剂，购自任丘市泉兴化工有限公司；6.8kg蛋白类发泡剂采用植物蛋白发泡剂，购自聊城之慧建材有限公司；s3：将s1的所得物和s2的所得物在17r/min的转速下混合搅拌15min。
32.实施例3一种轻质复合混凝土的制备方法，包括以下步骤：s1：在25℃的温度下，将300kg的水泥、450kg的陶粒、330kg的人工砂、200kg的粉煤灰和90kg的水在转速为12r/min的条件下，混合搅拌18min；s2：在25℃的温度下，将10kg的聚羧酸减水剂、170kg的水化剂、12kg的松香树脂类引泡剂、20kg的复合类发泡剂、11kg的硅树脂聚醚乳液和90kg的水在13r/min的转速下搅拌
17min；其中，20kg的复合类发泡剂包括5.9kg的蛋白类发泡剂、9.4kg的聚氧乙烯醚类发泡剂、1.2kg的十二烷基磺酸钠和3.5kg的氯化钙；170kg水化剂采用高吸水树脂水化剂，购自任丘市泉兴化工有限公司；5.9kg蛋白类发泡剂采用动物蛋白发泡剂，购自济南文竹化工有限公司；s3：将s1的所得物和s2的所得物在15r/min的转速下混合搅拌13min。
33.实施例4一种轻质复合混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于：复合类发泡剂包括重量比为35:50:5:20的蛋白发泡剂、聚氧乙烯醚类发泡剂、增稠剂和氯化钙，其中蛋白发泡剂为4.8kg,聚氧乙烯醚类发泡剂为6.8kg,生石膏为0.7kg,氯化钙为2.7kg。
34.实施例5一种轻质复合混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于：蛋白发泡剂采用以下方法制得：在100℃的温度条件下,将猪蹄甲粉、牛角粉、豆饼和酒槽进行混合，得到混合物，再将所得混合物、质量分数为96-98％的naoh和水混合搅拌5h，过滤得到蛋白发泡剂母液，将制得的蛋白发泡剂母液浓缩4倍得到蛋白发泡剂；其中猪蹄甲粉、牛角粉、豆饼和酒槽的重量比为0.4:0.3:0.9:0.8，混合物、naoh和水的重量比为1.8：0.8：0.9，猪蹄甲粉为1.5kg,牛角粉为1.125kg，豆饼为3.375kg,酒槽为3kg,naoh为4kg,水为4.5kg。
35.实施例6一种轻质复合混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于：蛋白发泡剂采用以下方法制得：在100℃的温度条件下,将猪蹄甲粉、牛角粉、豆饼和酒槽进行混合，得到混合物，再将所得混合物、质量分数为96-98％的naoh和水混合搅拌5h，过滤得到蛋白发泡剂母液，将制得的蛋白发泡剂母液浓缩4倍得到蛋白发泡剂；其中猪蹄甲粉、牛角粉、豆饼和酒槽的重量比为0.6:0.6:1.2:1.1，混合物、naoh和水的重量比为2.2：1.1：1.2，猪蹄甲粉为1.9kg,牛角粉为1.9kg，豆饼为3.8kg,酒槽为3.4kg,naoh为5.5kg,水为6kg。
36.实施例7一种轻质复合混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤s1中还加入20kg的三乙醇胺。
37.实施例8一种轻质复合混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤s1中还加入30kg的三异丙醇胺。
38.实施例9一种轻质复合混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤s1中还加入15kg的三乙醇胺。
39.实施例10一种轻质复合混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤s1中还加入35kg的三异丙醇胺。
40.实施例11
一种轻质复合混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤s2中，150kg水化剂采用重量比为20：10的si02和al2o3；其中，si02为100kg,al2o3为50kg。
41.实施例12一种轻质复合混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤s2中，150kg水化剂采用重量比为40：15的si02和al2o3；其中，si02为109kg,al2o3为41kg。
42.实施例13一种轻质复合混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤s2中，150kg水化剂采用重量比15:10的si02和al2o3；其中，si02为90kg,al2o3为60kg。
43.实施例14一种轻质复合混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤s2中，150kg水化剂采用重量比30:10的si02和al2o3；其中，si02为112.5kg,al2o3为37.5kg。
44.实施例15一种轻质复合混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤s2中，150kg水化剂全部采用si02。
45.实施例16一种轻质复合混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤s2中，150kg水化剂全部采用al2o3。
46.对比例1一种轻质复合混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤s1中的发泡剂采用松香酸钠，购自河南万山新材料科技有限公司。
47.对比例2一种轻质复合混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤s1中的复合类发泡剂中不加入蛋白发泡剂，其中，聚氧乙烯醚类发泡剂为10kg,生石膏为1.2kg,氯化钙为3.8kg。
48.对比例3一种轻质复合混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤s1中的复合类发泡剂中不加入聚氧乙烯醚类发泡剂，其中蛋白发泡剂为8.3kg,生石膏为1.7kg,氯化钙为5kg。
49.对比例4一种轻质复合混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤s1中的复合类发泡剂包括重量比为40：80：20：30的蛋白发泡剂、聚氧乙烯醚类发泡剂、生石膏和氯化钙，其中，蛋白发泡剂为3.5kg，聚氧乙烯醚类发泡剂为7kg,生石膏为1.75kg,氯化钙为2.75kg。
50.对比例5一种轻质复合混凝土的制备方法，与实施例1的不同之处在于：步骤s1中的复合类发泡剂包括重量比为20：30：3：10的蛋白发泡剂、聚氧乙烯醚类发泡剂、生石膏和氯化钙，其中，蛋白发泡剂为4.8kg，聚氧乙烯醚类发泡剂为7.1kg,生石膏为0.7kg,氯化钙为2.4kg。
51.性能检测试验1、按照gb/t50081-2019《普通混凝士力学性能试验方法标准》测试实施例1-16、对比例1-5制得的规格为100mmx100mm的轻质复合混凝土试块进行28d的抗压强度试验，测试
结果如表1所示；2.按照gb/t50081-2019《普通混凝士力学性能试验方法标准》测试实施例1-16、对比例1-5制得的规格为100mmx100mm的轻质复合混凝土试块进行28d的抗折强度试验，测试结果如表1所示；表1轻质复合混凝土性能测试表土性能测试表从表1可以看出，实施例制得的轻质复合混凝土与对比例制得的轻质复合混凝土相比，抗压强度和抗折强度得到了提升，说明本技术采用的复合类发泡剂所制得的轻质复合混凝土的力学性能高。
52.实施例4比实施例1的抗压强度高、抗折强度高，说明本技术进一步控制复合类发泡剂中的蛋白发泡剂、聚氧乙烯醚类发泡剂、生石膏和氯化钙的比例，使得复合类发泡剂的发泡效果更好，进而使得抗压强度和抗折强度提高。
53.实施例5、6比实施例1的抗压强度高、抗折强度高，说明本技术进一步改进复合发泡剂中蛋白发泡剂的制作方法，将动物发泡剂和植物发泡剂结合，利用动物蛋白发泡剂发泡倍数高且稳定性强的性能弥补了植物发泡剂发泡倍数和泡沫稳定性不理想的缺点，加强泡沫的稳定性，使得抗压强度和抗折强度提高。
54.实施例7、8比实施例1的抗压强度高、抗折强度高，说明本技术加入三乙醇胺或三异丙醇胺早强剂，可使混凝土浇筑后能够快速胶凝，减少了气泡因长期重力排液效应而破裂的情况，使得复合混凝土的抗压和抗折强度提高。
55.实施例9、比实施例7的抗压强度和抗折强度低、实施例10比实施例8的抗压强度强度和抗折强度低，说明本技术改变早强剂的用量，使得复合混凝土的抗压和抗折强度降低。
56.实施例11、12比实施例1的抗压强度高、抗折强度高，说明本技术进一步改变水化剂的组合，si02和al2o3较高的晶核效应，其可以与ca(oh)2发生二次水化反应，加速混凝土的早期水化速率，使得复合混凝土的抗压和抗折强度提高。
57.实施例13、14比实施例1的抗压强度和抗折强度高，但是比实施例9、10的抗压强度和抗折强度低，说明本技术进一步与改变si02和al2o3的比例，使得复合混凝土的抗压强度和抗折强度降低。
58.实施例15、16比实施例1的抗压强度和抗折强度高，但是比实施例13、14的抗压强度和抗折强度低，说明本技术中水化剂只采用si02或者al2o3，会使得复合混凝土的抗压强度和抗折强度降低。
59.对比例1比实施例1的抗压强度和抗折强度低，说明本技术所采用的复合类发泡剂的发泡效果更好，使得复合混凝土的抗压强度和抗折强度提高。
60.对比例2比实施例1的抗压强度和抗折强度低，说明本技术不加入蛋白发泡剂，使得复合混凝土的抗压强度和抗折强度降低。
61.对比例3比实施例1的抗压强度和抗折强度低，说明本技术不加入聚氧乙烯醚类发泡剂，使得复合混凝土的抗压强度和抗折强度降低。
62.对比例4、5比实施例1的抗压强度和抗折强度低，说明改变蛋白发泡剂、聚氧乙烯醚类发泡剂、生石膏和氯化钙的比例，使得复合混凝土的抗压强度和抗折强度降低。
63.综上所述，由于加入了复合类发泡剂，利用其发泡性能高、发泡倍数和稳定性能强的特点，能使得轻质混凝土产生的气泡均匀稳定，进而轻质混凝土的抗压强度和抗拉强度高。
64.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轻质复合混凝土，其特征在于：所述轻质混凝土的原料包括以下重量份的组分：水泥
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
280-320份；陶粒
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
390-510份；人工砂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
290-350份；水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
170-190份；减水剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4-18份；引泡剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
10-15份；复合类发泡剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15-23份；稳泡剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
9-13份；粉煤灰
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
180-230份；水化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
150-200份；所述复合类发泡剂包括重量比为（25-35）：（40-60）：（5-15）：（15-25）的蛋白发泡剂、聚氧乙烯醚类发泡剂、增稠剂和氯化钙。2.根据权利要求1所述的一种轻质复合混凝土，其特征在于：所述蛋白发泡剂、聚氧乙烯醚类发泡剂、增稠剂和氯化钙的重量比为35:50:5:20。3.根据权利要求1或2所述的一种轻质复合混凝土，其特征在于：所述蛋白发泡剂的制备方法如下：在70-110℃的温度条下,将猪蹄甲粉、牛角粉、豆饼和酒槽进行混合，得到混合物，再将所得混合物、质量分数为96-98%的naoh和水混合搅拌4-8h，过滤得到蛋白发泡剂母液，将制得的蛋白发泡剂母液浓缩3-5倍得到蛋白发泡剂；其中猪蹄甲粉、牛角粉、豆饼和酒槽的重量比为（0.4-0.6）:（0.3-0.6）:（0.9-1.2）:（0.8-1.1），混合物、naoh和水的重量比为（1.8-2.2）：（0.8-1.1）：（0.9-1.2）。4.根据权利要求1所述的一种轻质复合混凝土，其特征在于：所述轻质混凝土还包括早强剂20-30重量份。5.根据权利要求4所述的一种轻质复合混凝土，其特征在于：所述早强剂为三乙醇胺或三异丙醇胺。6.根据权利要求1所述的一种轻质复合混凝土，其特征在于：所述水化剂包括重量比为（20-40）：（10-15）的si02和al2o3。7.根据权利要求1所述的一种轻质复合混凝土，其特征在于：所述增稠剂为生石膏、化和中的一种或几种。8.根据权利要求1所述的一种轻质复合混凝土，其特征在于：所述减水剂为聚羧酸减水剂。9.根据权利要求1所述的一种轻质复合混凝土，其特征在于：所述引泡剂采用松香树脂类引泡剂。10.一种权利要求1-9任一项所述的轻质混凝土的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：在20-30℃的温度下，将水泥、陶粒、人工砂、粉煤灰和水总量的50%在转速为10-15r/min的条件下，混合搅拌15-20min；s2：在20-30℃的温度下，将减水剂、水化剂、引泡剂、复合类发泡剂、稳泡剂和剩余的水在12-16r/min的转速下搅拌15-20min；
s3：在20-30℃的温度下，将s1的所得物和s2的所得物在12-17r/min的转速下混合搅拌10-15min。

技术总结

本发明公开了一种轻质复合混凝土及制备方法，属于建筑材料技术领域，其技术方案要点是：所述轻质混凝土的原料包括以下重量份的组分：水泥280-320份；陶粒390-510份；人工砂290-350份；水170-190份；减水剂4-18份；引泡剂10-15份；复合类发泡剂15-23份；稳泡剂9-13份；粉煤灰180-230份；水化剂150-200份；所述复合类发泡剂包括重量比为（25-35）：（40-60）：（5-15）：（15-25）的蛋白发泡剂、聚氧乙烯醚类发泡剂、增稠剂和氯化钙。达到在保持低密度的前提下最大限度的保持并增强轻质混凝土抗压强度的效果。限度的保持并增强轻质混凝土抗压强度的效果。