光伏玻璃制造用压延辊20CrNiMo钢的冶炼工艺的制作方法

光伏玻璃制造用压延辊20crnimo钢的冶炼工艺
技术领域
1.本发明属于炼钢技术领域，涉及一种以785mm规格立式连铸坯为原料来进行的光伏玻璃制造用压延辊20crnimo钢的冶炼工艺。

背景技术：

2.随着我国经济的高速增长和人们生活水平的日益提高,对于能源的需求量也在日益增大。发展可再生能源发电已逐渐成为全球统一意志，全球已有多个国家提出了“零碳”或“碳中和”的气候目标，发展包括光伏在内的可再生能源已成为全球共识,对于光伏玻璃制造用的压延辊产品市场需求量也随之增长。
3.目前光伏玻璃制造用压延辊20crnimo钢普遍采用模铸八角钢锭进行锻造成型，钢锭在凝固过程中化学成分偏析严重，特别是碳含量头尾部偏差较大，导致压延辊性能一致性较差，寿命很难保证；模铸钢锭的利用率相仅有80%，相对较低。

技术实现要素：

4.本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种可以将同一母炉连铸坯头尾部皮下同一位置碳含量偏析控制在0.01%以内，坯料利用率由钢锭的80%提高至90%的光伏玻璃制造用压延辊20crnimo钢的生产工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种光伏玻璃制造用压延辊20crnimo钢的冶炼工艺，采用“碱性电炉～炉外精炼～真空脱气～连续浇注”的工艺路线，冶炼工艺的步骤如下:步骤1）、炉料包括三级及三级以上废钢890～910kg/t、生铁180～200kg/t、增碳剂5～15kg/t，加料前炉底加10～20kg/t石灰，溶清后边流渣边流渣脱[p]，温度≥1580℃取样分析成分，根据钢中[p]含量补加石灰0～15kg/t石灰；出钢条件：终点[c]≤0.08%、[p]≤0.010%，出钢温度为1640～1660℃,钢水出至精炼钢包内，出钢量1/4～3/4 过程中向钢包中加入铝块1～3kg/t、石灰5～10kg/t；步骤2）、钢包转至炉外精炼工位后接通氩气，加白灰5～10kg/t，送电化渣，期间加入电石1～2kg/t、碳粉、硅铁粉、硅钙粉脱氧剂各0.5～1.5kg/t 进行脱氧，渣白后测温、取样；根据取样结果调整化学成分,加硅铁2.5～4.5kg/t、高碳锰铁10～15kg/t、高碳铬铁0～14kg/t、低碳铬铁0～14kg/t、镍板4～6kg/t、钼铁3～5kg/t，并喂铝线、硅钙线各1～3m/t、碳粉、硅铁粉2～3kg/t脱氧和保持还原气氛，成分及渣全部调整完毕，精炼钢包进入真空罐脱气工位,控制温度1660～1690℃；步骤3）、精炼钢包转至真空脱气工位后接通底吹氩气搅拌，在≤0.7mbar 下保持时间≥20 分钟，破空后在线定氢、定氧，控制[h]≤1.5ppm、[o]≤5ppm，连铸时按0.1～0.3m/t 向钢包中喂入钙线，喂线速度≥120m/min，出钢前吹氩弱搅拌时间≥15min，首炉钢水温度1585～1595℃、连浇炉次钢水温度1575～1585℃转连铸工位连铸；步骤4）、连铸机采用双流立式连铸机，精炼钢包转至连铸工位后将钢水浇进中间
包内，中间包内钢水量控制在15～25吨时，连铸开始拉坯，中间包内钢水温度≤1530℃按照0.14m/min拉坯，中间包内钢水温度1531～1549℃按照0.12m/min拉坯，中间包内钢水温度≥1550℃按照0.12m/min拉坯；步骤5）、钢坯出坯后热送至锻造车间加热锻造或者转退火工位退火后备用。
[0006]
本发明的技术方案产生的积极效果如下：可以将同一母炉连铸坯头尾部皮下同一位置碳含量偏析控制在0.01%以内，坯料利用率提高至90%。
具体实施方式
[0007]
实施例1：采用“碱性电炉～炉外精炼～真空脱气～连续浇注”的工艺路线，按照质量百分比成分如下：[c]：0.17～0.23%，[si]：0.17～0.37%，[mn]：0.60～1.00%，[p]≤0.020%，[s]≤0.010%，[ni]：0.20～1.00%，[cr]：0.40～0.80%,[mo]：0.20～0.40%，其余为fe和微量残余元素。
[0008]
冶炼工艺的步骤如下：步骤1）、炉料包括三级及三级以上废钢890～910kg/t、生铁180～200kg/t、增碳剂5～15kg/t，加料前炉底加10～20kg/t石灰，溶清后边流渣边流渣脱[p]，温度≥1580℃取样分析成分，根据钢中[p]含量补加石灰0～15kg/t石灰；出钢条件：终点[c]≤0.08%、[p]≤0.010%，出钢温度1640～1660℃,钢水出至精炼钢包内，出钢量1/4～3/4 过程中向钢包中加入铝块1～3kg/t、石灰5～10kg/t；步骤2）、钢包转至炉外精炼工位后接通氩气，加白灰5～10kg/t，送电化渣，期间加入电石1～2kg/t、碳粉、硅铁粉、硅钙粉脱氧剂各0.5～1.5kg/t 进行脱氧，渣白后测温、取样；根据取样结果调整化学成分,加硅铁2.5～4.5kg/t、高碳锰铁10～15kg/t、高碳铬铁0～14kg/t、低碳铬铁0～14kg/t、镍板4～6kg/t、钼铁3～5kg/t，并喂铝线、硅钙线各1～3m/t、碳粉、硅铁粉各2～3kg/t脱氧和保持还原气氛，成分及渣全部调整完毕，精炼钢包进入真空罐脱气工位,控制温度1660～1690℃；步骤3）、精炼钢包转至真空脱气工位后接通底吹氩气搅拌，在≤0.7mbar 下保持时间≥20 分钟，破空后在线定氢、定氧，控制[h]≤1.5ppm、[o]≤5ppm，连铸时按0.1～0.3m/t 向钢包中喂入钙线，喂线速度≥120m/min，出钢前吹氩弱搅拌时间≥15min，首炉钢水温度1585～1595℃、连浇炉次钢水温度1575～1585℃转连铸工位连铸；步骤4）、连铸机采用双流立式连铸机，精炼钢包转至连铸工位后将钢水浇进中间包内，中间包内钢水量控制在15～25吨时，连铸开始拉坯，中间包内钢水温度≤1530℃按照0.14m/min拉坯，中间包内钢水温度1531～1549℃按照0.12m/min拉坯，中间包内钢水温度≥1550℃按照0.12m/min拉坯；步骤5）、钢坯出坯后热送至锻造车间加热锻造或者转退火工位退火后备用。
[0009]
根据本实施例的冶炼工艺进行了两组冶炼，两组冶炼得到的产品的化学成分含量表1中，均符合目标要求：表1 化学成分m%（质量百分比）
本冶炼工艺仅适用于利用双流立式连铸机生产光伏玻璃制造用下压延辊20crnimo钢785mm规格连铸坯，且为保证同一批次生产出的不同炉次的连铸坯的化学成分尽可能一致。

技术特征：

1.一种光伏玻璃制造用压延辊20crnimo钢的冶炼工艺，其特征在于，采用“碱性电炉～炉外精炼～真空脱气～连续浇注”的工艺路线，冶炼工艺的步骤如下:步骤1）、炉料包括三级及三级以上废钢890～910kg/t、生铁180～200kg/t、增碳剂5～15kg/t，加料前炉底加10～20kg/t石灰，溶清后边流渣边流渣脱[p]，温度≥1580℃取样分析成分，根据钢中[p]含量补加石灰0～15kg/t石灰；出钢条件：终点[c]≤0.08%、[p]≤0.010%，出钢温度为1640～1660℃,钢水出至精炼钢包内，出钢量1/4～3/4 过程中向钢包中加入铝块1～3kg/t、石灰5～10kg/t；步骤2）、钢包转至炉外精炼工位后接通氩气，加白灰5～10kg/t，送电化渣，期间加入电石1～2kg/t、碳粉、硅铁粉、硅钙粉脱氧剂各0.5～1.5kg/t 进行脱氧，渣白后测温、取样；根据取样结果调整化学成分,加硅铁2.5～4.5kg/t、高碳锰铁10～15kg/t、高碳铬铁0～14kg/t、低碳铬铁0～14kg/t、镍板4～6kg/t、钼铁3～5kg/t，并喂铝线、硅钙线各1～3m/t、碳粉、硅铁粉各2～3kg/t脱氧和保持还原气氛，成分及渣全部调整完毕，精炼钢包进入真空罐脱气工位,控制温度1660～1690℃；步骤3）、精炼钢包转至真空脱气工位后接通底吹氩气搅拌，在≤0.7mbar 下保持时间≥20 分钟，破空后在线定氢、定氧，控制[h]≤1.5ppm、[o]≤5ppm，连铸时按0.1～0.3m/t 向钢包中喂入钙线，喂线速度≥120m/min，出钢前吹氩弱搅拌时间≥15min，首炉钢水温度1585～1595℃、连浇炉次钢水温度1575～1585℃转连铸工位连铸；步骤4）、连铸机采用双流立式连铸机，精炼钢包转至连铸工位后将钢水浇进中间包内，中间包内钢水量控制在15～25吨时，连铸开始拉坯，中间包内钢水温度≤1530℃按照0.14m/min拉坯，中间包内钢水温度1531～1549℃按照0.12m/min拉坯，中间包内钢水温度≥1550℃按照0.12m/min拉坯；步骤5）、钢坯出坯后热送至锻造车间加热锻造或者转退火工位退火后备用。

技术总结

本发明属于炼钢技术领域，涉及一种以785mm规格立式连铸坯为原料来进行的光伏玻璃制造用压延辊20crNiMo钢的冶炼工艺，采用“碱性电炉～炉外精炼～真空脱气～连续浇注”的工艺路线,将同一母炉连铸坯头尾部皮下同一位置碳含量偏析控制在0.01%以内，坯料利用率由钢锭的80%提高至90%，炉料由三级及三级以上废钢、生铁、增碳剂按照比例组成，熔清后边吹氧边流渣进行脱磷操作，满足条件后出钢后转炉外炉精炼，根据取样结果调整化学成分，所有合金调整完毕转真空脱气工位除气，气结束后转连铸工位进行连铸，使用立式连铸机进行连铸,钢坯出坯后热送至锻造车间加热锻造或者转退火工位退火后备用。退火后备用。