一种直排子母锯数控加工中心的制作方法

1.本发明涉及数控机床技术领域，具体的说是一种直排子母锯数控加工中心。

背景技术：

2.子母锯就是子锯和母锯相互反向转动切割板材的锯片，其中子锯的锯片为副锯，主要负责浅切画线，母锯的锯片为主锯，主要负责切割,机床上的子母锯和切刀相互配合使用能够对板材进行全面的加工作业。而在机床上同时布置直排的钻头类刀具和子母锯就构成了直排子母锯数控加工中心，直排子母锯数控加工中心主要用于板材尤其是家居板材的加工，其能够将原先多工序加工的板材集成到一个工序完成，极大的提升了工作效率。直排子母锯数控加工中心的机床上安装的直排刀库装置主要是提供钻头类刀具的储刀位置，并能依程式的控制，主轴运动到所选刀具的正上方，以进行刀具交换，其工作原理是利用主轴和刀库的相对配合作用，达到主轴从刀库处取下不同刀具以分别进行切削、钻孔、开槽等加工的目的，其能够大幅缩短加工时程、降低生产成本。
3.如公布号为cn111300110b，公开日为2021年10月12日，名称为《一种直排与排钻的组合刀库及其换刀方法》的发明专利，本发明公开了一种直排与排钻的组合刀库，适用于现有的机床设备，包括直排刀库和排钻刀库，所述直排刀库和排钻刀库安装在机床z轴上，随所述机床z轴向上/向下移动以实现主轴刀具和排钻钻头的快速切换；所述直排刀库的主轴刀具呈直线排列，所述主轴刀具的刀夹固定在刀架上，所述刀架装载在机床的x轴横梁下，随y轴前后移动，并通过连接在所述刀架上的气缸推出/收回以完成主轴换刀操作；所述主轴刀库通过移动机床的x轴进行放刀和抓刀；所述排钻刀库的钻包包括若干钻头，所述钻头以l型排列，并通过与所述钻包通信连接的plc模块控制各个钻头对应的io口以选取对应的钻头进行排钻换刀操作节省换刀时间，提高生产加工效率。
4.现有技术中的机床上的刀库的放刀位置都是半圆卡槽，通过半圆卡槽与刀具的套接配合，使得刀具放置在刀库内，但是刀具套接放置在刀库内不够稳定，有概率在电机主轴运动到刀具上方与刀具进行组合时，出现刀具夹持不稳等情况。

技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种直排子母锯数控加工中心，以解决现有技术中的上述问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种直排子母锯数控加工中心，包括床体，所述床体上设置有子母锯机构、储刀架和刀座，刀座和子母锯机构的运动轨迹均由轴向运动机构驱动，所述储刀架上设置有多个存刀槽，还包括：放刀校准单元，所述放刀校准单元设置在存刀槽上，所述放刀校准单包括放刀校准板，所述放刀校准板内设置有刀具夹持机构，所述刀具夹持机构用于对刀具的夹持作业；所述刀座下移靠近所述刀具的行程驱动所述放刀校准板实现校准。
7.上述的，所述放刀校准板通过滑动配合的方式安装在存刀槽内，放刀校准板的两个侧壁上对称安装有两个第一弹簧杆，且第一弹簧杆的另一端连接在存刀槽内壁上。
8.上述的，所述放刀校准单元还包括第二弹簧杆，所述储刀架顶端且位于存刀槽两侧均匀且对称安装有多个第二弹簧杆，各个所述第二弹簧杆之间通过驱动校准板相连接，驱动校准板中心部分开设有第一圆穿槽，第一圆穿槽内壁上沿其周向方向均匀开设有多个凹槽，各个所述凹槽内均通过滑动配合的方式安装有挤压杆，挤压杆和凹槽内壁之间通过第三弹簧杆相连接，挤压杆位于第一圆穿槽内的一端通过转动配合的方式安装有滚珠。
9.上述的，所述驱动校准板底端且位于第一圆穿槽两侧对称安装有两个第一楔形块，放刀校准板顶端且位于第一楔形块下侧对称安装有两个第二楔形块，且第一楔形块和第二楔形块之间相互抵接配合。
10.上述的，所述刀具夹持机构包括第二齿条，所述放刀校准板中心部分开设有第二圆穿槽，第二圆穿槽的两侧侧壁上对称开设有两个直槽，直槽顶端对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内通过滑动配合的方式安装有第二齿条，第二齿条上相互靠近一端开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有夹持杆，夹持杆和方槽内壁之间通过第四弹簧杆相连接，第二圆穿槽底端通过滑动配合的方式安装有承托圆板，承托圆板圆心位置开设有圆通槽，承托圆板两端且关于第二圆穿槽的轴线对称安装有四个主动板，主动板上开设有v型槽，两个所述直槽内通过滑动配合的方式安装有l型板，l型板的水平段且相互靠近一端安装有从动圆杆，且从动圆杆通过滑动配合的方式安装在v型槽内，l型板的竖直段顶端安装有第一齿条，直槽内壁之间且位于第一齿条和第二齿条之间通过转动配合的方式安装有传动齿轮，且第一齿条和第二齿条均与传动齿轮相互啮合。
11.上述的，所述l型板的竖直段底端和直槽内壁之间通过第五弹簧杆相连接，l型板的水平段底部和直槽底端之间通过第六弹簧杆相连接。
12.上述的，所述关于第二圆穿槽轴线对称的主动板上的v型槽为开口相对设置，v型槽的开口端相互靠近，v型槽的连接端相互远离。
13.上述的，所述承托圆板上位于圆通槽外侧和其侧壁之间的部分为锥形面。
14.上述的，所述子母锯机构包括壳体，壳体一侧内壁上分别安装有第一电机和第二电机，第一电机输出端安装有子锯和第二电机输出端安装有母锯。
15.上述的，所述子母锯机构和刀座上均设置有灰尘吸附设备。
16.本发明的有益效果在于：通过放刀校准板对刀座上需要放置的刀具进行校准作业，使得刀具更加准确的放置到刀具夹持机构内，并通过刀具夹持机构对刀具进行夹持作业，使得刀具更稳定的放置在储刀板上，降低在刀座和刀具进行组装时，发生刀具掉落的现象，提高了刀座换刀的稳定性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明图1的俯视图；
图3为本发明图2的a-a处剖面结构示意图；图4为本发明图2的b-b处剖面结构示意图；图5为本发明图3的m处放大结构示意图；图6为本发明图3的n处放大结构示意图；图7为本发明子母锯机构的立体结构示意图；图8为本发明放刀校准单元的立体结构示意图；图9为本发明主动板的剖面结构示意图。
19.附图标记说明：1、床体；2、子母锯机构；21、壳体；22、第一电机；23、第二电机；24、子锯；25、母锯；3、储刀架；31、存刀槽；4、刀座；5、轴向运动机构；6、放刀校准单元；61、放刀校准板；62、第一弹簧杆；63、第二弹簧杆；64、驱动校准板；65、第一圆穿槽；66、凹槽；67、挤压杆；68、第三弹簧杆；69、滚珠；610、第一楔形块；611、第二楔形块；7、刀具夹持机构；71、第二齿条；72、第二圆穿槽；73、直槽；74、滑槽；75、方槽；76、夹持杆；77、第四弹簧杆；78、承托圆板；79、圆通槽；710、主动板；711、v型槽；712、l型板；713、从动圆杆；714、第一齿条；715、传动齿轮；716、第五弹簧杆；717、第六弹簧杆；718、第一气筒；719、第一推杆；720、第一密封板；721、第二气筒；722、第三圆穿槽；723、u型板；724、第二推杆；725、第二密封板；726、出气管槽；727、出气管；728、收集箱；8、灰尘吸附设备。
具体实施方式
20.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
21.如图1至图9所示，本发明实施例提供的一种直排子母锯数控加工中心，包括床体1，所述床体1上设置有子母锯机构2、储刀架3和刀座4，刀座4和子母锯机构2的运动轨迹均由轴向运动机构5驱动，所述储刀架3上设置有多个存刀槽31，还包括：放刀校准单元6，所述放刀校准单元6设置在存刀槽31上，所述放刀校准单元6包括放刀校准板61，所述放刀校准板61内设置有刀具夹持机构7，所述刀具夹持机构7用于对刀具的夹持作业。
22.所述刀座4下移靠近所述刀具的行程驱动所述放刀校准板61实现校准。
23.具体的，通过储刀架3上的刀具夹持机构7能够提供钻头类刀具的储刀位置，并能依程式的控制，刀座4运动到所选刀具的正上方，以进行刀具交换，通过子母锯机构2的子锯和母锯相互反向转动切割板材的锯片，能够对板材进行全面的切割加工作业，通过轴向运动机构5带动子母锯机构2或者刀座4运动，使得子母锯机构2或者刀座4在板材上实现切、开槽、钻孔等加工的目的，以上均为现有技术，不赘述，本发明的核心点在于现有的储刀架3对钻头类的刀具夹持不稳定，导致刀具和刀座在组装或者刀座放刀时刀具发生掉落，影响板材的生产效率，通过刀具夹持机构7对刀具进行放置夹持，使得刀具在刀库内放置的更加稳定，减少在刀座4与刀具组装和刀座4将刀具放置在刀具夹持机构7内时发生刀具掉落的现象，并且通过放刀校准单元6对刀具进行换刀放置时对放刀校准板61进行校准作业，使得刀具更准确的放置在刀具夹持机构7内，防止刀具放置和更换时发生偏差导致刀具夹持机构7损坏，通过轴向运动机构5带动刀座4与刀具夹持机构7内的刀具进行对准组装和放刀作业，
并且通过放刀校准单元6带动刀具夹持机构7内的刀具与刀座4进行对准作业，使得刀座4与刀具进行稳定的组装和放刀作业，不会发生刀具与刀座4在组装时发生偏差，提高了刀具与刀座4组装和放刀时的稳定性，并且通过轴向运动机构5驱动子母锯机构2和刀座4对床体1上放置的板材进行切割作业，使得刀座4和刀具对板材进行切割作业，并且通过子母锯机构2的运动，使得子母锯机构2对板材进行稳定的切割作业，不会发生板材在切割时发生偏差，提高了板材的切割效率和质量。
24.进一步的，所述放刀校准板61通过滑动配合的方式安装在存刀槽31内，放刀校准板61的两个侧壁上对称安装有两个第一弹簧杆62，且第一弹簧杆62的另一端连接在存刀槽31内壁上，具体的，第一弹簧杆62能够对放刀校准板61在存刀槽31内的位置有一定的定位效果，在轴向运动机构5驱动刀座4与刀具进行组装和放置刀具时，并且放刀校准单元6对刀具夹持机构7内的刀具进行校准时，如果放刀校准板61内的刀具夹持机构7内夹持的刀具与刀座4的组装位置存在偏差时，放刀校准单元6带动放刀校准板61发生偏移，在第一弹簧杆62的伸缩作用下，使得放刀校准板61上的刀具夹持机构7内夹持的刀具发生一定的偏移，使得刀具夹持机构7内夹持的刀具与刀座4进行稳定的组装和放刀作业。
25.进一步的，所述放刀校准单元6还包括第二弹簧杆63，所述储刀架3顶端且位于存刀槽31两侧均匀且对称安装有多个第二弹簧杆63，各个所述第二弹簧杆63之间通过驱动校准板64相连接，也即各所述第二弹簧杆63的两端均分别连接储刀架3和驱动校准板64，驱动校准板64中心部分开设有第一圆穿槽65，第一圆穿槽65内壁上沿其周向方向均匀开设有多个凹槽66，各个所述凹槽66内均通过滑动配合的方式安装有挤压杆67，挤压杆67和凹槽66内壁之间通过第三弹簧杆68相连接，挤压杆67位于第一圆穿槽65内的一端通过转动配合的方式安装有滚珠69，具体的，当轴向运动机构5驱动刀座4将刀具放置在刀具夹持机构7内时，刀座4带动刀具向下运动，使得刀座4上的刀具伸入第一圆穿槽65的圆心位置，通过刀具（由于刀具的底端比其顶端的半径小）对滚珠69进行挤压，使得滚珠69带动挤压杆67向凹槽66内部一端运动，使得挤压杆67和滚珠69对刀具进行夹持作业，并且在刀具带动挤压杆67向凹槽66内部一端运动时，刀具带动滚珠69和挤压杆67向储刀架3一端运动，挤压杆67带动驱动校准板64向下运动，使得驱动校准板64对第二弹簧杆63有一定的挤压作业。
26.进一步的，所述驱动校准板64底端且位于第一圆穿槽65两侧对称安装有两个第一楔形块610，放刀校准板61顶端且位于第一楔形块610下侧对称安装有两个第二楔形块611，且第一楔形块610和第二楔形块611之间相互楔形抵接配合，具体的，在刀具通过滚珠69和挤压杆67带动驱动校准板64向下运动的同时，驱动校准板64带动第一楔形块610向下运动，通过第一楔形块610和第二楔形块611的相互抵接配合，使得第一楔形块610对第二楔形块611进行挤压作业，（1）当放刀校准板61与刀座4运动的位置存在偏差时，在第一弹簧杆62的伸缩作用下，第一楔形块610通过第二楔形块611带动放刀校准板61在存刀槽31内向刀座4中心位置滑动，使得放刀校准板61上的刀具夹持机构7运动到刀座4和刀具配合位置，使得刀具稳定的放置到刀具夹持机构7内；（2）当放刀校准板61与刀座4运动的位置没有偏差时，第一楔形块610对第二楔形块611只有挤压但同时具有减速缓冲和限位支撑效果，使得第二楔形块611不会带动放刀校准板61在存刀槽31内滑动，使得刀具稳定的放置到刀具夹持机构7内。
27.进一步的，所述刀具夹持机构7包括第二齿条71，所述放刀校准板61中心部分开设
有第二圆穿槽72，第二圆穿槽72的两侧侧壁上对称开设有两个直槽73，直槽73顶端对称开设有两个滑槽74，两个所述滑槽74内通过滑动配合的方式安装有第二齿条71，两个第二齿条71上相互靠近一端开设有方槽75，方槽75内通过滑动配合的方式安装有夹持杆76，夹持杆76和方槽75内壁之间通过第四弹簧杆77相连接，第二圆穿槽72底端通过滑动配合的方式安装有承托圆板78，承托圆板78圆心位置开设有圆通槽79，承托圆板78两端且关于第二圆穿槽72的轴线对称安装有四个主动板710，主动板710上开设有v型槽711，两个所述直槽73内通过滑动配合的方式安装有l型板712，l型板712的水平段且相互靠近一端安装有从动圆杆713，且从动圆杆713通过滑动配合的方式安装在v型槽711内，l型板712的竖直段顶端安装有第一齿条714，直槽73内壁之间且位于第一齿条714和第二齿条71之间通过转动配合的方式安装有传动齿轮715，且第一齿条714和第二齿条71均与传动齿轮715相互啮合，具体的，（1）刀座放刀时，当轴向运动机构5驱动刀座4将刀具放置在刀具夹持机构7内时，并且放刀校准板61在存刀槽31内的位置固定后，刀座4带动刀具贯穿圆通槽79，使得刀具底端穿过圆通槽79，使得刀具放置到承托圆板78上，在刀具的重力和/或刀座向下运动的挤压力作用下，刀具带动承托圆板78向下运动，承托圆板78带动主动板710向下运动，在主动板710向下运动的过程中，通过主动板710上的v型槽711对从动圆杆713进行挤压作业（此时从动圆杆713位于v型槽711下侧的最底端，也即远离拐角部分），使得从动圆杆713在v型槽711内滑动到下侧的中间部分（也即v型槽711下侧的的中间部分且靠近v型槽711的拐角位置），使得从动圆杆713带动l型板712在直槽73内向相互远离一端滑动，l型板712带动第一齿条714向相互远离一端滑动，第一齿条714通过齿轮啮合的方式带动传动齿轮715转动，传动齿轮715带动第二齿条71在滑槽74内向相互靠近一端运动，第二齿条71通过第四弹簧杆77带动夹持杆76向相互靠近一端运动，使得夹持杆76对刀具进行稳定的夹持作业，不会发生刀具掉落的现象，并且在第四弹簧杆77的伸缩作用下，使得夹持杆76不会对刀具夹持的过紧而导致刀具产生划痕；（2）刀座取刀时，轴向运动机构5驱动刀座4向下运动与刀具进行组装作业时，刀座4带动刀具向下运动，刀具带动承托圆板78向下运动，承托圆板78带动主动板710向下运动，在主动板710向下运动的过程中，通过主动板710上的v型槽711对从动圆杆713进行挤压作业（从动圆杆713从v型槽711下侧的中间部分经过v型槽711的拐角滑动到v型槽711上侧的中间部分），使得从动圆杆713带动l型板712在直槽73内先向相互远离一端滑动再向相互靠近一端滑动，l型板712带动第一齿条714先向相互远离一端滑动再向相互靠近一端滑动，第一齿条714通过齿轮啮合的方式带动传动齿轮715转动，传动齿轮715带动第二齿条71在滑槽74内先向相互靠近一端运动再向相互远离一端运动，第二齿条71通过第四弹簧杆77带动夹持杆76先向相互靠近一端运动再向相互远离一端运动，使得夹持杆76先对刀具进行夹持作业再对刀具进行松开作业，在夹持杆76对刀具进行夹持作业的夹持力度达到最大值（也即从动圆杆713滑动到v型槽711的拐角位置或者靠近v型槽711的拐角位置）时，刀具和刀座4进行组装作业，刀具和刀座4的插接组装或夹持组装为现有技术，两者对接夹持即可，本实施例不赘述，使得刀具和刀座4组装的更加稳定，不会发生刀具掉落的现象，并且在第四弹簧杆77的伸缩作用下，使得夹持杆76不会对刀具夹持的过紧而导致刀具产生划痕，当夹持杆76对刀具进行松开作业后，轴向运动机构5驱动刀座4和刀具向顶端一侧运动，使得刀座4将刀具抽出刀具夹持机构7，提高了刀具和刀座4组装的稳定性。
28.进一步的，所述l型板712的竖直段底端和直槽73内壁之间通过第五弹簧杆716相
连接，主动板710底部和直槽73底端之间通过第六弹簧杆717相连接，具体的，当刀具的重力作用下带动承托圆板78向下运动或者夹持杆76对刀具进行松开作业后，（1）承托圆板78带动主动板710向下运动，主动板710对第六弹簧杆717进行挤压作业，使得第六弹簧杆717处于压缩状态；（2）从动圆杆713带动l型板712在直槽73内向相互远离一端滑动，l型板712对第五弹簧杆716进行挤压作业，使得第五弹簧杆716处于压缩状态；当轴向运动机构5驱动刀座4将刀具抽出刀具夹持机构7后，在第六弹簧杆717的回弹作用下，第六弹簧杆717带动主动板710向上运动（此时从动圆杆713滑动到v型槽711的拐角位置），主动板710带动承托圆板78向上运动到初始位置（也即从动圆杆713位于v型槽711下侧部分），并且在第五弹簧杆716的回弹作用下，第五弹簧杆716带动l型板712在直槽73内向相互靠近一侧滑动（此时从动圆杆713滑动到v型槽711下侧部分），l型板712带动第一齿条714向相互靠近一端滑动，第一齿条714通过传动齿轮715带动第二齿条71在滑槽74内向相互远离一端运动，第二齿条71通过第四弹簧杆77带动夹持杆76向相互远离一端运动，使得夹持杆76松开对刀具的夹持作业，并且从动圆杆713在v型槽711内滑动到起始位置（也即从动圆杆713位于v型槽711下侧部分），便于刀具的下次放置。
29.进一步的，所述关于第二圆穿槽72轴线对称的主动板710上的v型槽711为开口相对设置，v型槽711的开口端相互靠近，v型槽711的连接端（也即v形的尖锐端）相互远离，具体的，通过v型槽711的设计，使得从动圆杆713沿着v型槽711的轨迹滑动时，v型槽711的倾斜面能够通过从动圆杆713带动l型板712运动，l型板712通过第一齿条714、传动齿轮715和第二齿条71带动夹持杆76对刀具进行夹持和松开作业，提高了刀具夹持的稳定性和刀具取出的便捷性。
30.优选的，l型板712的竖直段顶部安装有第一气筒718，直槽73内壁上安装有第一推杆719，第一推杆719靠近第一气筒718一端安装有第一密封板720，直槽73内壁上且位于第一推杆719下侧安装有第二气筒721，l型板712的竖直段且位于第一气筒718下侧开设有第三圆穿槽722，l型板712的竖直段相互靠近一侧侧壁且位于第三圆穿槽722两侧安装有u型板723，u型板723竖直段内壁上安装有第二推杆724，第二推杆724另一端安装有第二密封板725，且第二密封板725通过滑动配合的方式安装在第二气筒721内，放刀校准板61位于直槽73的内壁上开设有出气管槽726，且出气管槽726一端与第二气筒721的出气口相连接，出气管槽726另一端位于放刀校准板61底端第二圆穿槽72的侧壁上，且出气管槽726位于第二圆穿槽72的侧壁一端连接有出气管727，放刀校准板61底端通过螺纹配合的方式安装有收集箱728，具体的，当刀具放置在承托圆板78上后，刀具底端贯穿圆通槽79伸入到收集箱728内，当承托圆板78通过主动板710上的v型槽711对从动圆杆713进行挤压作业，使得从动圆杆713带动l型板712在直槽73内向相互远离一端滑动时，（1）l型板712带动第一气筒718向第一推杆719和第一密封板720一侧运动，使得第一密封板720在第一气筒718内进行密封滑动，使得第一密封板720将第一气筒718内气体输送到刀具侧壁上，对刀具侧壁上残留的碎屑进行清理作业；（2）l型板712带动u型板723向靠近第二气筒721一端运动，u型板723带动第二推杆724和第二密封板725向靠近第二气筒721一端运动，使得第二密封板725在第二气筒721内进行密封滑动，使得第二密封板725将第二气筒721内的气体通过出气管槽726和出气管727喷射在刀具底端，使得第二气筒721内的气体对刀具底端侧壁上残留的碎屑进行清理作业，使得刀具底端侧壁上残留的碎屑落入收集箱728内，对刀具底端侧壁上残留的碎屑
进行收集作业，同时第二气筒721内的气体对刀具底端有一定的降温效果，对刀具有一定的清洁作业。
31.进一步的，所述承托圆板78上位于圆通槽79外侧和其侧壁之间的部分为锥形面，具体的，当第一气筒718内气体输送到刀具侧壁上，对刀具侧壁上残留的碎屑进行清理作业后，刀具侧壁上残留的碎屑掉落在承托圆板78上的锥形面上，由于承托圆板78上的锥形面为倾斜设置，使得承托圆板78上的锥形面上碎屑通过圆通槽79落入到收集箱728内，对刀具侧壁上残留的碎屑进行收集作业。
32.进一步的，所述子母锯机构2包括壳体21，壳体21一侧内壁上分别安装有第一电机22和第二电机23，第一电机22输出端安装有子锯24，第二电机23输出端安装有母锯25，具体的，当需要使用到子母锯机构2对板材进行裁切时，启动第一电机22驱动子锯24，启动第二电机23驱动母锯25，通过轴向运动机构5驱动子母锯机构2对板材进行稳定的切割作业，提高了板材的切割效率和质量。
33.进一步的，所述子母锯机构2和刀座4上均设置有灰尘吸附设备8，具体的，在子母锯机构2对板材进行裁切作业时或者刀座4和刀具对板材进行裁切作业时，通过灰尘吸附设备8对板材裁切时产生的碎屑进行吸附收集作业，降低了板材裁切现场的扬尘，对环境进行一定的保护。
34.以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

技术特征：

1.一种直排子母锯数控加工中心，包括床体，所述床体上设置有子母锯机构、储刀架和刀座，刀座和子母锯机构的运动轨迹均由轴向运动机构驱动，所述储刀架上设置有多个存刀槽，其特征在于，还包括：放刀校准单元，所述放刀校准单元设置在存刀槽上，所述放刀校准单元包括放刀校准板，所述放刀校准板内设置有刀具夹持机构，所述刀具夹持机构用于对刀具的夹持作业；所述刀座下移靠近所述刀具的行程驱动所述放刀校准板实现校准。2.根据权利要求1所述的一种直排子母锯数控加工中心，其特征在于，所述放刀校准板通过滑动配合的方式安装在存刀槽内，放刀校准板的两个侧壁上对称安装有两个第一弹簧杆，且第一弹簧杆的另一端连接在存刀槽内壁上。3.根据权利要求1所述的一种直排子母锯数控加工中心，其特征在于，所述放刀校准单元还包括第二弹簧杆，所述储刀架顶端且位于存刀槽两侧均匀且对称安装有多个第二弹簧杆，各个所述第二弹簧杆之间通过驱动校准板相连接，驱动校准板中心部分开设有第一圆穿槽，第一圆穿槽内壁上沿其周向方向均匀开设有多个凹槽，各个所述凹槽内均通过滑动配合的方式安装有挤压杆，挤压杆和凹槽内壁之间通过第三弹簧杆相连接，挤压杆位于第一圆穿槽内的一端通过转动配合的方式安装有滚珠。4.根据权利要求3所述的一种直排子母锯数控加工中心，其特征在于，所述驱动校准板底端且位于第一圆穿槽两侧对称安装有两个第一楔形块，放刀校准板顶端且位于第一楔形块下侧对称安装有两个第二楔形块，且第一楔形块和第二楔形块之间相互抵接配合。5.根据权利要求1所述的一种直排子母锯数控加工中心，其特征在于，所述刀具夹持机构包括第二齿条，所述放刀校准板中心部分开设有第二圆穿槽，第二圆穿槽的两侧侧壁上对称开设有两个直槽，直槽顶端对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽内通过滑动配合的方式安装有第二齿条，第二齿条上相互靠近一端开设有方槽，方槽内通过滑动配合的方式安装有夹持杆，夹持杆和方槽内壁之间通过第四弹簧杆相连接，第二圆穿槽底端通过滑动配合的方式安装有承托圆板，承托圆板圆心位置开设有圆通槽，承托圆板两端且关于第二圆穿槽的轴线对称安装有四个主动板，主动板上开设有v型槽，两个所述直槽内通过滑动配合的方式安装有l型板，l型板的水平段且相互靠近一端安装有从动圆杆，且从动圆杆通过滑动配合的方式安装在v型槽内，l型板的竖直段顶端安装有第一齿条，直槽内壁之间且位于第一齿条和第二齿条之间通过转动配合的方式安装有传动齿轮，且第一齿条和第二齿条均与传动齿轮相互啮合。6.根据权利要求5所述的一种直排子母锯数控加工中心，其特征在于，所述l型板的竖直段底端和直槽内壁之间通过第五弹簧杆相连接，l型板的水平段底部和直槽底端之间通过第六弹簧杆相连接。7.根据权利要求5所述的一种直排子母锯数控加工中心，其特征在于，所述关于第二圆穿槽轴线对称的主动板上的v型槽为开口相对设置，v型槽的开口端相互靠近，v型槽的连接端相互远离。8.根据权利要求5所述的一种直排子母锯数控加工中心，其特征在于，所述承托圆板上位于圆通槽外侧和其侧壁之间的部分为锥形面。9.根据权利要求1所述的一种直排子母锯数控加工中心，其特征在于，所述子母锯机构包括壳体，壳体一侧内壁上分别安装有第一电机和第二电机，第一电机输出端安装有子锯
和第二电机输出端安装有母锯。10.根据权利要求1所述的一种直排子母锯数控加工中心，其特征在于，所述子母锯机构和刀座上均设置有灰尘吸附设备。

技术总结

本发明公开了一种直排子母锯数控加工中心，包括床体，所述床体上设置有子母锯机构、储刀架和刀座，刀座和子母锯机构的运动轨迹均由轴向运动机构驱动，所述储刀架上设置有多个存刀槽，还包括：放刀校准单元，所述放刀校准单元设置在存刀槽上，所述放刀校准单包括放刀校准板，所述放刀校准板内设置有刀具夹持机构，所述刀具夹持机构用于对刀具的夹持作业；所述刀座下移靠近所述刀具的行程驱动所述放刀校准板实现校准，通过放刀校准板对刀座上需要放置的刀具进行校准作业，使得刀具更加准确的放置到刀具夹持机构内，并通过刀具夹持机构对刀具进行夹持作业，使得刀具更稳定的放置在储刀板上，不会发生刀具掉落的现象，提高了刀座换刀的稳定性和效率。的稳定性和效率。的稳定性和效率。